案例三 正泰集团的自动化立体仓库
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储设施，通过自动化技术实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的效率和准确性。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运作流程。
二、设计概述该自动化立体仓库占地面积10000平方米，采用立体结构，共设有10层货架，每层货架可存放1000个货物。
仓库内部配备了自动化堆垛机、输送线、货位管理系统和数据管理系统等设备和软件，实现了货物的自动存储和检索。
三、功能描述1. 自动存储：当货物到达仓库时，通过扫描货物上的条形码，系统自动将货物存放在最适合的货位上。
堆垛机会根据货物尺寸和重量的要求，将货物准确地放置在指定的货位上。
2. 自动检索：当客户下单需要某个货物时，系统通过输入货物的相关信息，自动定位并检索出该货物所在的货位。
堆垛机会根据指令，在最短的时间内将货物取出并送至出库口。
3. 货位管理：系统根据货物的属性和特点，对货位进行分类和管理。
例如，将相同类型的货物放在相邻的货位上，便于检索和管理。
货位管理系统会实时监测货位的使用情况，并提供货位的可用性和占用情况的报告。
4. 数据管理：仓库内的所有操作和数据都会被记录和管理。
包括货物的入库时间、出库时间、存放位置等信息。
数据管理系统可以生成各种报表和统计分析，帮助企业实时了解仓库的运作情况和货物的存储情况。
四、运作流程1. 入库流程：a. 货物到达仓库，并进行清点和检查。
b. 货物上的条形码被扫描，系统自动分配货位。
c. 堆垛机将货物准确放置在指定货位上。
d. 货物信息被记录并存储在数据管理系统中。
2. 出库流程：a. 客户下单并提供货物信息。
b. 系统根据货物信息定位货位。
c. 堆垛机按指令将货物取出并送至出库口。
d. 货物出库，并记录出库时间和相关信息。
3. 盘点流程：a. 定期对仓库内的货物进行盘点。
b. 系统自动扫描货物信息，与实际存货进行对比。
c. 生成盘点报告，记录货物的准确性和完整性。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种现代化的仓储系统，通过自动化设备和技术，实现对物品的高效存储、检索和管理。
本文将以某公司的自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能、操作流程及优势。
二、设计概述1. 仓库布局：自动化立体仓库采用立体结构，具有多层货架和自动化设备。
仓库内部设置货物存放区、拣货区、运输通道等功能区域，合理利用空间，提高仓库容量和效率。
2. 自动化设备：仓库设备包括货架、输送机、堆垛机、拣选机器人等。
货架用于存放货物，输送机负责将货物从入库区域送至指定位置，堆垛机负责将货物从货架上取下或者放回，拣选机器人负责根据定单要求拣选货物。
3. 控制系统：仓库配备先进的控制系统，实现对自动化设备的监控和管理。
通过计算机软件和传感器，实现对货物的定位、存储、检索等操作，提高仓库的运作效率和准确性。
三、功能介绍1. 入库功能：货物通过输送机进入仓库，经过扫描和识别后，由堆垛机将货物放置在指定位置。
入库过程实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了入库效率和准确性。
2. 存储功能：货物存放在仓库的货架上，根据特定的规则进行分类和归档。
控制系统会记录货物的存放位置，方便后续的检索和管理。
3. 检索功能：当需要某个货物时，系统根据定单信息查询货物的存放位置，堆垛机会自动将货物取出并送至拣货区。
拣选机器人根据定单要求，将货物放入指定的容器中，完成拣货过程。
4. 出库功能：拣货完成后，货物通过输送机送至出库区域，待装车。
出库过程同样实现了自动化操作，提高了出库效率和准确性。
5. 监控功能：仓库设备和货物的状态会实时监控，如货物的存放情况、设备的工作状态等。
一旦浮现异常情况，系统会及时发出警报，方便工作人员进行处理。
四、操作流程1. 入库流程：a. 货物通过输送机进入仓库。
b. 控制系统扫描和识别货物，并生成入库任务。
c. 堆垛机根据任务，将货物放置在指定位置。
d. 控制系统记录货物的存放位置。
2. 存储流程：a. 货物存放在仓库的货架上。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现对货物的高效存储、分拣和管理。
本文将介绍一个成功的自动化立体仓库的案例，以展示其在提高仓储效率、降低成本和提升客户满意度方面的优势。
二、案例描述1. 公司背景该案例中的自动化立体仓库是由一家大型电子产品制造商建立的。
该公司规模庞大，产品种类繁多，每天需要处理大量的进出货物。
2. 仓库设计该自动化立体仓库的设计充分考虑了仓储效率和空间利用率。
仓库采用立体货架系统，利用高度可调节的货架，将货物垂直存放，最大限度地利用仓库空间。
仓库内部设有自动化堆垛机和输送系统，实现货物的自动存储和取货。
3. 自动化设备该仓库采用先进的自动化设备，包括自动堆垛机、输送带、拣选机器人等。
自动堆垛机能够根据系统指令，将货物从输送带上取下并垂直存放在货架上。
输送带和拣选机器人能够将货物从仓库的不同区域运送到指定的位置。
4. 仓储管理系统该自动化立体仓库配备了先进的仓储管理系统，实现对货物的全程追踪和实时监控。
系统能够根据货物的属性和需求，自动分配存储位置，并实时更新库存信息。
同时，系统还能够与企业的订单管理系统和供应链系统进行无缝对接，实现订单的自动处理和货物的准时配送。
5. 优势和效益该自动化立体仓库的建立带来了诸多优势和效益。
首先，仓储效率大幅提升，货物的存储和取货速度明显加快，大大缩短了客户等待时间。
其次，仓库空间利用率大幅提高，相同面积的仓库能够存放更多的货物，降低了仓储成本。
此外，自动化设备的运行稳定性和准确性高，减少了人为因素的影响，提高了工作效率和准确性。
最重要的是，自动化立体仓库的建立提升了客户满意度，通过及时、准确的配送，提供了更好的服务体验。
三、结论自动化立体仓库是现代仓储管理的重要手段之一，通过自动化设备和仓储管理系统的应用，能够提高仓储效率、降低成本和提升客户满意度。
以上案例展示了一个成功的自动化立体仓库的实施情况，其优势和效益得到了充分体现。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过使用自动化设备和技术，实现货物的自动化存储和检索。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、实施和运营情况。
二、设计方案1. 仓库布局：该自动化立体仓库采用钢结构建造，占地面积约10000平方米。
仓库内部划分为多个储存区域，每一个区域配备自动化货架系统。
2. 自动化货架系统：采用高度可调节的货架，每一个货架上设有电动输送带和传感器，能够实现货物的自动存储和检索。
货架系统与仓库管理系统相连，实现实时数据传输和监控。
3. 仓库管理系统：采用先进的仓库管理软件，实现对货物的全生命周期管理，包括入库、出库、库存管理等。
系统能够根据需求自动规划货物的存储位置，提高仓库的存储密度和利用率。
4. 自动化设备：仓库内配备自动化叉车、输送机、堆垛机等设备，实现货物的自动化搬运和堆垛。
这些设备通过仓库管理系统的指令进行操作，提高了搬运效率和准确性。
三、实施情况1. 设备采购：根据设计方案，公司与供应商签订了设备采购合同，并按计划完成为了设备的采购工作。
所有设备均经过严格的测试和调试，确保其正常运行。
2. 建设工程：公司与建造公司合作，按照设计方案进行了仓库的建设工程。
工程包括土建、设备安装、电气工程等，经过几个月的施工，仓库顺利竣工。
3. 系统集成：公司与软件公司合作，进行了仓库管理系统的开辟和集成工作。
系统与自动化设备进行了无缝对接，实现了数据的实时传输和监控。
4. 人员培训：公司组织了仓库管理系统的培训，培训内容包括系统操作、设备维护和安全规范等。
所有仓库工作人员都参加了培训，并通过考试获得了相应的证书。
四、运营效果1. 提高效率：自动化立体仓库的实施使得货物的存储和检索更加高效，大大缩短了操作时间。
仓库管理系统的智能规划功能，使得货物的存储密度和利用率得到了提高。
2. 降低成本：自动化设备的运行和管理成本相对较低，减少了人工搬运和堆垛的需求。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，利用机器人和自动化设备来完成货物的存储、检索和搬运等工作。
本文将介绍一个成功的自动化立体仓库的案例，详细描述其设计、实施和运营情况。
二、案例背景该案例是一家大型电子产品创造商的自动化立体仓库项目。
该公司生产的产品种类繁多，库存量大，传统的仓储方式已无法满足其需求。
因此，他们决定引入自动化立体仓库系统，提高仓储效率和准确性。
三、设计与规划1. 仓库布局：该仓库占地面积约10000平方米，采用立体结构设计，最大利用了垂直空间。
仓库内设有多层货架，可以存放不同尺寸和分量的货物。
2. 自动化设备：仓库配备了自动堆垛机、输送机、拣选机器人等设备。
自动堆垛机负责将货物从输送线上搬运到指定位置，拣选机器人负责根据定单要求将货物取出。
3. 控制系统：仓库采用先进的仓储管理系统，实现对货物的自动分配、存储和检索。
系统可以根据定单信息自动调度机器人和设备，提高仓库的运作效率。
四、实施过程1. 设备安装：根据设计方案，先进行设备的安装和调试工作。
自动堆垛机、输送机和拣选机器人等设备需要进行精确的安装和调整，以确保其正常运行。
2. 系统集成：仓库管理系统需要与自动化设备进行集成，实现信息的互通和协调。
系统集成工作需要进行多次测试和调试，以确保其稳定性和准确性。
3. 培训与试运行：在设备安装和系统集成完成后，对仓库工作人员进行培训，使其熟悉操作流程和系统使用方法。
随后进行试运行，测试系统的性能和稳定性。
五、运营效果1. 提高仓储效率：自动化立体仓库的引入大大提高了仓储效率。
自动堆垛机和拣选机器人的使用，使货物的存储和检索速度大幅提升，减少了人工操作的时间。
2. 降低错误率：自动化立体仓库系统的使用可以减少人为错误的发生。
机器人的精确操作和系统的自动调度，大大降低了货物的错误存放和拣选率。
3. 节约成本：自动化立体仓库的运营成本相对较低。
虽然初期投资较高，但节省了人力成本和减少了错误导致的损失，从长远来看是划算的选择。
自动化立体仓库简介
05 PART ONE
应用领域
工业生产领域 物流领域
商品制造领域
工业生产领域
（1）医药生产：医药生产是最早应用自动化立体库的领域之 广州羊城制药厂建成了国内最早的医药生产用自动化立体库 敖东、东北制药、扬子江制药、石家庄制药、上药集团等数 应用自动化立体库。 （2）汽车制造：国内最早应用应用自动化立体库的领域之一 是最早应用自动化立体库的单位。目前国内主要汽车制造企 外的应用自动化立体库。 （3）机械制造：是广泛应用自动化立体库的领域之一。如三 （4）电子制造：联想等电子领域在2000年后开始采用自动化 （5）烟草制造业：国内采用自动化立体库最普遍的行业。而 进口设备。典型的如红河、长沙等
仓库设计
作为物流中心的重要组成部分，自动化立体仓库（Auto Storage & Retrieval System）直接影响到企业领导者制定 划、指挥和调整企业的行动。这里，简单谈一下它的设计步 为以下几步： 一、收集、研究用户的原始资料，明确用户所要达到的目标 资料包括： 1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程， 2、物流要求：上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最 及所要求的库容量； 3、物料的规格参数：物料的品种数、物料包装形式、外包装 保存方式及其它物料的其它特性； 4、立体仓库的现场条件及环境要求； 5、用户对仓库管理系统的功能要求； 6、其它相关的资料及特殊要求。
货架构造形式
可分为单元货格式、贯通式、水平旋转式和垂直旋转式：
（1）单元货格式仓库：类似单元货架式，巷道占去了三分之 积。 （2）贯通式：为了提高仓库利用率，可以取消位于各排货架 将个体货架合并在一起，使每一层、同一列的货物互相贯通 次存放多货物单元的通道，而在另一端由出库起重机取货， 仓库。根据货物单元在通道内的移动方式，贯通式仓库又可 货架仓库和穿梭小车式货架仓库。重力式货架仓库每个存货 放同一种货物，所以它适用于货物品种不太多而数量又相对 梭式小车可以由起重机从一个存货通道搬运到另一通道。
正泰集团的自动化立体仓库定位存储系统研究
系统不能满足要求。
鉴于此，本文基于步进电机控制技术和可编程逻辑控制技术，以自动化立体仓库为研究对象，为正泰集团公司设计了一套自动化立体仓库定位存储系统，实现了立体化仓库存储系统中的定位控制。
1.1 系统结构设计自动化立体仓库定位存储系统的组成有可编程逻辑控制（即P r o g r a m m a b l e Logic Controller， 即PLC）模块、步进驱动模块，丝杆驱动模块、工件推出模块、自动化立体仓库和气源处理组件等。
其结构示意图如图1所示。
1.2 精准定位原理可编程逻辑1 自动化立体仓库定位存储系统的总体设计控制模块发出脉冲指令，步进电机就转动相应的步距角度，同时Z轴步进电机带动Z轴丝杆做上下的直线运动，或者是由X轴带动X轴丝杆做左右的直线运动。
这时，在载物台上就可以实现上、下、左、右运动。
因此，若能够控制步进电机的脉冲数量就可以控制载物台在X轴和Z轴上的移动距离，从而实现精准定位，达到将物资放在自动化立体仓自动化立体仓库作为新型的物流仓储方式，在当今物流产业发展中发挥着重要的作用。
而在货物入库过程中，对物资的精准定位是关键的一环。
步进电机控制技术是通过脉冲转换的方式，将电转换为直线运动或是角的位置移动。
若没有超载，由脉冲信号的频率和脉冲数决定电机的转速和停止位置，所以在需要精密控制时，多采用步进电机控制技术。
自动化立体仓库能够实现在接收到物资时，按照物资信息自动入库并将其存储到指定位置。
正泰集团是国内著名的低压电器销售企业，该公司的产品约有150个系列、5000多个品种，还拥有相关的零部件及原材料的供应体系。
正泰集团的自动化立体仓库是该公司物流系统中的重要组成部2分，其占地面积约为1700km ，高度约为18m，其货架约为8排4巷道。
因为该公司仓库的规模较大，且要求快速、准确地储存多种不同型号的低压电器成品，但现有的仓库管理正泰集团的自动化立体仓库定位存储系统研究■江西外语外贸职业学院 毛卓琳 徐 睿图1 自动化立体仓库定位存储控制系统结构示意图56.TECHNOLOGY & APPLICATION 技术与应用运作与管理所以电源有保护功能。
《仓储管理实务》参考答案培训课件
开篇案例参考答案：项目一1、一个合格的仓储管理系统应具备哪些功能？应考虑公司在仓储管理方面的实际需求，配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；还可针对该公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。
2、仓储管理在现代物流管理中的地位如何？仓储管理是物流管理的主要功能之一，是整个物流业务活动的必要环节之一，是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段，是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径。
项目二1、现代化的物流设施对提高仓储管理水平具有怎样重要的作用？自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货架仓库等AS/RS。
一般是指用货架--托盘系统储存单元化的货物，采用电子计算机人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库。
自动化立体仓库主要用于家电、IT、机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、化妆品、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等几乎所有行业，对于提高仓储自动化水平具有重要的作用，表现在：（1）动化立体仓库管理与控制系统不仅含有对底层自动化设备的控制和管理，而且针对某一具体的自动化仓库的基本数据管理系统。
降低了工人的劳动强度，提高了物流工作的效率。
（2）动化立体仓库管理与控制系统是比较独立的一个子系统，可以实现对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制，并对数据进行统计分析，以便对物流实现宏观调控，最大限度地降底库存量及资金的占用，加速资金周转。
（3）动化仓库管理与控制系统对一具体仓库中的材料、货位等基本信息进行管理，优化了仓库存储的效率，管理材料的在库情况并控制仓库中的自动化设备，实现仓库中材料的自动出入库操作和存储操作。
（4）动化立体仓库可以有效的利用空间。
分离式仓库其高度受结构厂房的限制，一般不能过高。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，通过运用自动化技术和立体仓库结构，实现了仓储和物流的高效管理。
它可以大大提高仓储效率，减少人力成本，并且能够适应不同规模和需求的仓储场景。
一、案例背景某电子产品创造公司拥有大量的零部件和成品需要进行仓储和管理。
传统的仓库管理方式存在人力成本高、效率低下等问题，为了提高仓储效率和降低成本，该公司决定引入自动化立体仓库系统。
二、系统设计1. 仓库结构：该自动化立体仓库采用了钢结构和自动化货架系统，可以实现立体化的存储和取货。
仓库内部设有多层货架，每层货架上放置了多个储物箱，每一个储物箱都有独立的编号和位置。
2. 自动化设备：仓库内部配备了自动化堆垛机、输送机和搬运机器人等设备。
堆垛机可以根据系统指令自动将货物从输送机上取下并放置到指定位置，搬运机器人可以在仓库内部自主运行，将货物从储物箱中取出并送到指定的出库口。
3. 控制系统：仓库的自动化设备通过控制系统进行统一管理和控制。
控制系统可以根据仓库内部的货物存储情况，实时调度堆垛机和搬运机器人的工作任务，确保货物的高效存储和取货。
三、系统运作流程1. 入库流程：当供应商将货物送达仓库时，工作人员将货物放置在入库口的传送带上，传送带会将货物送到仓库内部。
堆垛机会根据系统指令将货物从传送带上取下，并将其放置在合适的位置上。
同时，系统会自动更新货物的位置信息和库存数量。
2. 出库流程：当客户下单并需要提取货物时，系统会根据定单信息自动调度搬运机器人。
搬运机器人会根据指定的货物编号和位置，将货物从储物箱中取出，并将其送到出库口的传送带上。
传送带会将货物送到出库口，等待客户提取。
3. 货物查询和管理：仓库管理人员可以通过系统查询货物的位置、库存数量和出入库记录等信息。
在仓库内部，工作人员可以通过扫描货物的条形码或者RFID标签，快速定位货物的位置和数量。
四、效益与优势1. 提高仓储效率：自动化立体仓库系统可以实现货物的立体存储和自动化取货，大大提高了仓储效率。
自动化立体仓库的案例
案例一、蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物。
案例二、正泰集团的自动化立体仓库正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。
主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。
"正泰"商标被国家认定为驰名商标。
该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。
在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。
同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。
一、立体仓库的功能正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。
它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。
准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例概述：自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和软件控制，实现对货物的快速存储、检索和分拣。
本文将以某公司的自动化立体仓库为例，详细介绍其设计、功能和优势。
1. 设计：该自动化立体仓库由一座巨大的仓库建造和一套先进的仓储管理系统组成。
仓库建造采用钢结构，具备多层货架和自动化设备的安装空间。
仓储管理系统则由仓库管理软件、自动化机械臂、输送带系统和智能控制系统等组成。
2. 功能：2.1 存储功能：仓库内的货架被分为多个储存单元，每一个单元可以存放不同类型和尺寸的货物。
货物通过自动化机械臂将其从货车或者生产线上取下，并根据预设的规则存储到合适的位置。
仓储管理软件负责记录每一个货物的存储位置和数量，以便后续的检索和分拣。
2.2 检索功能：当需要取出货物时，仓储管理软件会根据货物的信息和存储位置指导自动化机械臂进行检索。
机械臂准确地定位并取出货物，然后将其送到指定的位置，如装车区域或者生产线上。
这种自动化的检索过程大大提高了工作效率和准确性。
2.3 分拣功能：仓库管理软件可以根据定单信息和货物属性，将需要分拣的货物按照一定的规则分配到不同的分拣区域。
自动化机械臂根据分拣任务，准确地将货物取出并放置到相应的分拣区域。
这样，分拣员只需在指定区域内进行最后的整理和打包工作，大大节省了人力成本和时间。
3. 优势：3.1 提高效率：自动化立体仓库能够实现高速、高效的货物存储、检索和分拣，大大提高了仓库的工作效率。
相比传统的人工操作，自动化设备能够更快速地完成任务，减少了人力成本和时间浪费。
3.2 提高准确性：自动化立体仓库通过仓储管理软件和智能控制系统的精确计算和指导，减少了人为因素的干扰，提高了货物存储和检索的准确性。
货物的存储位置和数量被准确记录，分拣过程也更加精确和可靠。
3.3 节省空间：立体仓库的多层货架和自动化设备的安装，充分利用了垂直空间，节省了仓库的占地面积。
相比传统的平面仓库，立体仓库能够存储更多的货物，提高了仓储密度。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能化的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现货物的快速存储和取出，提高仓储效率和准确性。
本文将介绍一个具体的自动化立体仓库案例，包括其设计原理、功能特点、应用场景、优势和实施效果。
二、案例描述1. 设计原理该自动化立体仓库采用先进的立体仓储设备，如自动堆垛机、输送机、货架系统等。
通过自动化控制系统，实现对货物的自动存储、取出和搬运。
仓库内部设有高度可调的货架，可以根据不同货物的尺寸和分量进行灵便调整。
2. 功能特点（1）自动化存储：通过自动堆垛机和输送机，将货物从生产线或者卸货区域自动存储到指定位置。
系统根据货物的属性和存储需求，自动选择最佳的存储位置，提高存储密度和效率。
（2）自动化取出：根据定单信息和库存管理系统的指令，自动化立体仓库可以快速、准确地将货物取出，并送达指定的拣货区域。
减少了人工操作的时间和错误率。
（3）库存管理：系统实时监控仓库内各个货架的库存情况，可以随时查询和调整库存。
并通过与企业的ERP系统对接，实现库存的自动化管理和更新。
（4）安全保障：自动化立体仓库设有多重安全保护措施，如防撞装置、火灾报警系统、视频监控等，确保货物在存储和取出过程中的安全性。
3. 应用场景该自动化立体仓库适合于各种规模的企业和行业，特殊适合仓储需求较大、货物种类繁多的企业。
例如电子产品、医药、食品等行业，可以通过该系统提高仓储效率和准确性，降低人力成本和错误率。
4. 优势（1）提高仓储效率：自动化立体仓库可以实现货物的快速存储和取出，大大缩短了仓储周期和等待时间。
（2）减少人力成本：相比传统的人工仓储方式，自动化立体仓库减少了人工操作的需求，降低了人力成本。
（3）提高准确性：自动化立体仓库通过自动化控制系统，减少了人为因素的干扰，提高了仓储和取货的准确性。
（4）节省空间：立体仓储设备可以充分利用仓库的垂直空间，提高存储密度，节省仓库面积。
自动化立体仓库案例
自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术实现仓库的高效运作和物流管理。
本文将以某公司的自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运作流程。
二、仓库设计1. 仓库布局该自动化立体仓库占地面积约5000平方米，采用了立体式仓储结构，通过高架货架将货物垂直存储，最大程度地利用了仓库空间。
2. 仓库设备该仓库配备了自动化堆垛机、输送机、拣选机器人等设备。
自动化堆垛机用于将货物从输送线上卸载到指定位置的货架上，提高了货物的存储效率和准确性。
输送机用于将货物从生产线运输到仓库，并将仓库中的货物送往出库口。
拣选机器人通过视觉识别和机械臂操作，实现对货物的快速拣选和分拣。
三、功能介绍1. 入库功能当货物从生产线运输到仓库时，通过输送机将货物送至指定位置。
自动化堆垛机会根据货物的属性和仓库的存储规则，将货物垂直存储在合适的货架上，并记录货物的位置和数量。
2. 出库功能当客户下单并支付后，系统会根据订单信息自动发起出库操作。
自动化堆垛机会根据货物的位置和数量，将货物从货架上取出，并通过输送机送至出库口，待物流公司取货。
3. 库存管理功能系统会实时监控仓库中的货物数量和位置，并生成库存报表。
当库存不足或过剩时，系统会自动发出警报并通知相关人员进行补货或调整。
4. 数据分析功能系统会对仓库的运作数据进行收集和分析，包括货物的入库出库数量、存储时间、拣选准确率等指标。
通过数据分析，仓库管理人员可以及时发现问题并采取相应的措施，提高仓库的运作效率和准确性。
四、运作流程1. 入库流程（1）货物到达仓库，通过输送机送至指定位置。
（2）自动化堆垛机根据货物属性和存储规则，将货物垂直存储在合适的货架上。
（3）系统记录货物的位置和数量，并更新库存信息。
2. 出库流程（1）客户下单并支付。
（2）系统根据订单信息发起出库操作。
（3）自动化堆垛机根据货物位置和数量，将货物从货架上取出。
（4）货物通过输送机送至出库口，待物流公司取货。
物流仓储案例
4.2 案例 正泰集团采用自动化立体 仓库，提高物流速度
4．2．1 案例介绍
正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要 设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设 备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系 列、5000多个品种、20000多种规格。"正泰"商标被国家认定 为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力 被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电 器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商 达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系， 协作厂家达1200多家。
上一页 下一页 返回
4.1 案例 海尔物流成果分析
第三，物流产业化阶段。海尔物流整合了全球配送资源网络， 积极拓展社会化分拨物流业务，通过现代物流科技的应用来 创造增值服务。海尔物流成功应用世界最先进的SAP R/3系统 和SAP LES物流执行系统，拥有600亿海尔集团物料的管理运 作经验和能力。同时利用现有网络开展社会化服务，向其他 行业和单位提供全程物流服务，解决成本、响应速度的问题， 以客户为中心提供全方位的物流增值服务。
上一页 下一页 返回
4.1 案例 海尔物流成果分析
海尔物流提高了海尔运作速度
海尔内部实现了以订单为中心，各部门信息同步的模式，
最大限度缩短了对订单的响应时间。物流速度的提高使海尔
2001年的订单量比去年大幅度提高。海尔外部使用B2B采购平
台，100％供应商的订单从网上获得，网上付款达80％以上，
下一页 返回
4.1 案例 海尔物流成果分析
海尔物流整合了海尔采购系统
海尔物流整合带来的效益首先就是整合了采购系统，将集团 的采购活动全部集中，在全球范围内采购质优价廉的零部件。 海尔一年的采购费用约150多亿元，有1.5万种品种，供应商 2000多家。2001年，海尔通过物流整合采购，加强采购管理， 全球集合竞价，使供应商的数目减少到900多家，集团采购人 员优化后，减少1/3，成本每年降低4.4％以上。在采购整合 后，海尔整合全球配送网络，将产品即时按要求配送到用户 手中。现在海尔物流配送网络已从城市扩展到农村，从沿海 扩展到内地，从国内扩展到国际，目前与300多家运输公司建 立了紧密的合作关系。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、背景介绍自动化立体仓库是一种现代化的仓储管理系统，通过运用先进的自动化技术，实现对仓库内货物的高效存储、检索和分拣，提升仓储效率和准确性。
本文将介绍一个自动化立体仓库的案例，详细描述其设计、运行和效果。
二、案例描述1. 仓库布局该自动化立体仓库位于一个占地面积为10000平方米的物流园区内。
仓库采用了立体式的设计，共有5层，每层高度为10米。
仓库内部设置有货架和输送设备，以便存储和分拣货物。
2. 货物存储和检索仓库内的货物存储采用了自动化立体货架系统。
每一个货架都配备有RFID标签，可以实时追踪货物的位置和数量。
仓库内的自动化输送设备可以根据指令将货物从货架上取下，并将其送到指定的地点。
货物检索时，仓库管理系统会根据货物的RFID标签信息，自动计算最短路径，并指示输送设备进行取货。
3. 货物分拣仓库内的货物分拣采用了自动化分拣系统。
根据定单信息，仓库管理系统会将分拣任务分配给自动化分拣设备。
分拣设备会根据指令，将货物从货架上取下，并按照定单要求进行分拣。
分拣完成后，货物会被送到出库口，以便后续的发货。
4. 仓库管理系统该自动化立体仓库配备了先进的仓库管理系统。
仓库管理系统可以实时监控货物的存储和分拣情况，提供实时的仓库库存信息和货物位置查询。
同时，仓库管理系统还可以生成各类报表，用于仓储效率的评估和优化。
三、案例效果1. 提高仓储效率通过自动化立体仓库的设计和运行，仓储效率得到了显著提升。
自动化货架系统和输送设备的运用，使得货物的存储和检索时间大大缩短，减少了人工操作的需求，提高了仓储效率。
2. 提升仓储准确性自动化立体仓库的运行依赖于仓库管理系统的指令和RFID标签的识别。
通过自动化的操作和数据管理，减少了人为因素的影响，提升了仓储准确性。
货物的存储位置和数量可以实时追踪，避免了货物遗失和错误分拣的情况。
3. 节约人力成本自动化立体仓库的运行减少了人工操作的需求，有效节约了人力成本。
【精品】正泰集团的自动化立体仓库
案例一正泰集团的自动化立体仓库正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。
主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格."正泰”商标被国家认定为驰名商标。
该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。
在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系,经销商达1000多家。
同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。
一、立体仓库的功能正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。
它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。
准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。
并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。
同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。
二、立体仓库的工作流程正泰立体库占地面积达1600平方米(入库小车通道不占用库房面积）,高度近18米，3个巷道(6排货架）.作业方式为整盘入库，库外拣选。
其基本工作流程如下：1入库流程仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端,每个巷道口各设两个成品入库台。
需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量.控制系统通过人机界面接收入库数据,按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道.搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。
监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。
库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称(或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。
2、出库流程底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有—-LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号.需出库的成品,经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上,经电瓶车将之取出并送至汽车上。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化设备和技术手段，实现仓库内货物的高效存储和快速取货。
本文将以某公司的自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和运行流程，以及带来的效益和优势。
二、设计概述该自动化立体仓库占地面积约10000平方米，采用立体结构设计，有效利用空间。
仓库内设有多层货架，每层货架都配备了自动化存储和取货设备。
仓库内的货物通过自动输送线路和机械臂进行运输和搬运，实现了高效、准确的仓储管理。
三、功能描述1. 自动存储：货物通过传送带进入仓库后，经过扫描和识别后，自动化立体仓库系统将货物存储到合适的货架位置上。
系统会根据货物的属性、尺寸和重量等信息，选择最佳的存储位置，以提高存储密度和效率。
2. 快速取货：当需要取货时，操作员只需在仓库管理系统中输入货物的相关信息，系统会自动定位并将货物送至取货口。
机械臂会准确地将货物取出，并通过传送带送至指定的区域，以便后续的分拣和发货。
3. 库存管理：仓库管理系统会实时跟踪和记录货物的进出库情况，以及货物的存储位置和数量等信息。
操作员可以通过系统查询库存情况，及时掌握库存量和货物流动情况，以便进行合理的补货和调配。
4. 故障监测和维护：自动化立体仓库系统配备了先进的故障监测和维护设备，能够实时监测设备的运行状态和故障情况。
一旦发现异常，系统会自动报警并通知维护人员进行处理，以确保仓库的正常运行。
四、运行流程1. 货物入库流程：a. 货物通过传送带进入仓库，经过扫描和识别后，进入存储区域。
b. 自动化立体仓库系统根据货物属性和仓库内的存储情况，将货物存储到合适的货架位置上。
c. 系统会记录货物的存储位置和数量等信息，并更新库存管理系统。
2. 货物出库流程：a. 操作员在仓库管理系统中输入货物的相关信息，包括货物编号、名称等。
b. 系统根据输入的信息，自动定位货物的存储位置，并将货物送至取货口。
c. 机械臂准确地将货物取出，并通过传送带送至指定的区域。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储管理系统，通过自动化技术和立体仓储设备，实现对物品的高效存储、检索和管理。
本文将以某公司自动化立体仓库的案例为例，详细介绍其设计与运营。
二、案例背景某公司是一家规模较大的电子产品制造商，拥有众多产品线和庞大的物料库存。
为了提高仓储效率和减少人工操作错误，该公司决定引入自动化立体仓库系统。
三、系统设计1. 仓库布局自动化立体仓库的设计考虑了物料种类、存储容量和操作流程等因素。
仓库采用立体结构，通过高架货架和堆垛机实现垂直存储，最大程度地利用仓库空间。
仓库内设有货物进出口、分拣区、存储区等功能区域，以满足不同操作需求。
2. 自动化设备仓库内的自动化设备包括堆垛机、输送机、码垛机等。
堆垛机负责将货物从货架上取下或放回，输送机用于货物的运输，码垛机用于将货物按照规定的方式堆放在货架上。
这些设备通过计算机控制和传感器技术实现自动化操作。
3. 仓储管理系统仓储管理系统是自动化立体仓库的核心，它负责对货物进行管理、调度和监控。
系统通过与自动化设备的连接，实时获取货物的位置、数量和状态等信息。
同时，系统还支持订单管理、库存管理和出入库操作等功能，提高了仓储的效率和准确性。
四、运营流程1. 入库流程当供应商送货到仓库时，工作人员将货物放置在入库区，然后通过仓储管理系统生成入库任务。
系统根据货物的属性和库存情况，调度堆垛机将货物放置在合适的货架位置上，并更新库存信息。
2. 出库流程当客户下单后，仓储管理系统生成出库任务。
系统根据货物的存储位置和出库优先级，调度堆垛机将货物取出，并通过输送机将货物送至出库口。
工作人员将货物进行包装和发货。
3. 盘点流程定期进行库存盘点是仓库管理的重要环节。
自动化立体仓库通过系统的支持，可以快速准确地完成盘点任务。
系统会自动扫描货物的条码或RFID标签，与实际库存进行比对，发现异常情况时及时报警。
五、效益与优势1. 提高仓储效率自动化立体仓库的引入，减少了人工操作环节，提高了仓储效率。
自动化立体仓库的案例
自动化立体仓库的案例一、引言自动化立体仓库是指利用先进的自动化技术和设备，实现对仓库货物的自动化存储、检索和管理的一种仓储方式。
本文将以某公司自动化立体仓库为案例，详细介绍其设计、功能和应用。
二、设计概述1. 仓库结构设计该自动化立体仓库采用钢结构框架，具有多层楼层，每层楼层通过电梯和输送带相连。
仓库内部设有货物存储区、货物检索区、自动化搬运设备区和控制中心。
2. 自动化搬运设备仓库内设有多台自动化搬运设备，包括AGV（自动导引车）、AS/RS（自动化立体仓储系统）和输送带等。
AGV负责货物的搬运和运输，AS/RS负责货物的存储和检索，输送带用于连接各个区域。
3. 控制系统仓库的自动化搬运设备由中央控制系统进行统一调度和管理。
控制系统采用先进的物联网技术，通过传感器和监控设备实时监测仓库的货物存储情况和设备运行状态，并进行智能化调度。
三、功能介绍1. 货物存储功能仓库内的货物存储区分为多个储位，每一个储位都配备有RFID（射频识别）技术，可以准确记录货物的存放位置和数量。
当货物需要存储时，AGV将货物运输到指定储位，并通过RFID进行识别和记录。
2. 货物检索功能当用户需要检索某个货物时，可以通过仓库管理系统输入货物的信息，系统将自动调度AS/RS进行货物的检索。
AS/RS会根据货物的存放位置，将货物送至检索区，然后通过AGV将货物送到指定位置。
3. 自动化搬运功能自动化立体仓库中的AGV具有自主导航和搬运功能。
AGV通过激光导航和传感器技术，可以准确判断货物的位置和障碍物，并自动规划最优路径进行搬运。
AGV的搬运能力和速度高，大大提高了仓库的搬运效率。
4. 系统监控功能仓库的控制中心配备有监控系统，可以实时监测仓库内的货物存储情况和设备运行状态。
监控系统能够及时发现异常情况，并通过报警系统进行提醒，保证仓库的安全和稳定运行。
四、应用案例该自动化立体仓库已成功应用于某电子产品创造公司。
通过引入自动化立体仓库，该公司实现了以下效益：1. 提高存储效率自动化立体仓库的货物存储区采用高密度存储方式，最大限度地利用了仓库空间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
案例三正泰集团的自动化立体仓库
正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。
主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。
"正泰"商标被国家认定为驰名商标。
该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。
在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。
同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。
一、立体仓库的功能
正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。
它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。
准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。
并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。
同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。
二、立体仓库的工作流程
正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。
作业方式为整盘入库，库外拣选。
其基本工作流程如下：
1入库流程
仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。
需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。
控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。
搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。
监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。
库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。
2、出库流程
底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有——LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。
需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。
同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。
3、回库空盘处理流程
底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。
三、立体库主要设施
1、托盘
所有货物均采用统一规格的钢制托盘，以提高互换性，降低备用量。
此种托盘能满足堆垛机、叉车等设备装卸，又可满足在输送机上下衡运行。
2、高层货架
采用特制的组合式货架，横梁结构。
该货架结构美观大方，省料实用，易安装施工，属一种优化的设计结构。
3、巷道式堆垛机
根据本仓库的特点，堆垛机采用下部支承、下部驱动、双方柱型式的结构。
该机在高层货架的巷道内按X、Y、Z三个坐标方向运行，将位于各巷道口入库台的产品存入指定的货格，或将货格内产品到运出送到巷道口出库台。
该堆垛机动性设计与制造严格按照国家标准进行，并对结构强度和刚性进行精密地计算，以保证机构运行平稳、灵活、安全。
堆垛机配备有安全运行机构，以杜绝偶发事故。
其运行速度为4—80mm/min（变频调速），升降速度为3/16mm/min（双速电机），货叉速度为2-15mm/min（变频调速），通信方位为红外线，供电方式为滑触导线方式。
四、计算机管理及监控调度系统
该系统不仅对信息流进行管理，同时也对物流进行管理和控制，集信息与物流于一体。
同时，还对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制，并对数据进行统计分析，以便对物流实现宏观调控，最大限度地降底库存量及资金的占用，加速资金周转。
在日常存取活动中，尤其库外捡选作业，难免会出现产品存取差错，因而必须定期进行盘库。
盘库处理通过对每种产品的实际清点来核实库存产品数据的准确性，并及时修正库存账目，达到账、物统一。
盘库期间堆垛机将不做其它类型的作业。
在操作时，即对某一巷道的堆垛机发出完全盘库指令，堆垛机按顺序将本巷道内的货物逐次运送到巷道外，产品不下堆垛机，待得到回库的命令后，再将本盘货物送回原位并取出下一盘产品，依此类推，直到本巷道所有托盘产品全部盘点完毕，或接收到管理系统下达的盘库暂停的命令进入正常工作状态。
若本巷道未盘库完毕便接收到盘库暂停命令，待接到新的指令后，继续完成盘库作业。
正泰集团公司高效的供应链、销售链大大降低了物资库存周期，提高了资金的周转速度，减少了物流成本和管理费用。
自动化立体仓库作为现代化的物流设施，对提高该公司的仓储自动化水平无疑具有重要的作用。
案例思考题：
1. 根据本案例分析自动化立体仓库都有那些设施？
2. 结合本案例分析自动化立体仓库的功能？
3. 自动化立体仓库作为现代化的物流设施，对提高仓储自动化水平具有怎样重要的作用？。