单轴搅拌桩施工方案46171
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案1. 引言单轴搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，适用于土质松软、孔隙水较多、地下水位较高的工程地段。
本文档将详细介绍单轴搅拌桩施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区进行地质勘察，了解地下水位、土质情况以及地下障碍物等信息，为施工提供参考。
•设计方案：根据地质勘察的数据，制定详细的搅拌桩施工方案，包括搅拌桩的布置图、桩深和桩径等参数。
•设备准备：准备好搅拌机、运输车辆等施工设备，并保证其在施工前处于良好的工作状态。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握搅拌桩施工的技术要求和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理地表杂物、划定搅拌桩的布置范围等。
3.2. 搅拌桩钻孔按照设计方案的要求，使用搅拌机进行桩孔的钻探。
具体步骤如下：1.将搅拌机定位于第一个桩孔的位置，并进行稳定。
2.启动搅拌机，将搅拌机的钻头沿着桩孔位置均匀下沉。
3.在搅拌的过程中，通过连续向下压力并配合旋转，将土壤与水充分搅拌混合，形成搅拌桩。
4.钻孔深度达到设计要求后，将搅拌机退出孔洞，完成一个桩孔的钻探。
5.继续对其他桩孔进行相同的钻探工作，直到完成全部桩孔的钻探。
3.3. 钢筋布置在完成桩孔钻探后，进行钢筋的布置工作。
具体步骤如下：1.对已钻探完成的桩孔进行清理，清除孔底的杂物和浮渣。
2.根据设计要求，选择适当长度和直径的钢筋，并装配到桩孔内。
3.将钢筋垂直放置于桩孔中，并用支撑物固定在正确的位置。
3.4. 搅拌桩灌浆在布置完钢筋后，进行搅拌桩的灌浆工作。
具体步骤如下：1.准备好灌浆材料，并按照施工方案要求的比例进行配制。
2.将配制好的灌浆材料运输到施工现场。
3.使用灌浆泵将灌浆材料注入桩孔中，保证灌浆材料充满整个桩孔。
4.灌浆到设计要求的高度后，停止灌浆，并等待灌浆材料凝固硬化。
5.检查灌浆质量，确保灌浆均匀且与桩身紧密粘结。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、施工前准备1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定每个桩位的位置。
2.地面清理：清理桩位上的泥土、碎石和杂物，确保施工面洁净。
3.施工机具准备：准备好单轴水泥搅拌桩机、搅拌桶、搅拌叶片等施工机具和设备。
4.施工材料准备：准备好水泥、砂、砾石等施工材料。
5.安全措施：设置围栏、安全警示标志和警示灯等，确保施工区域安全。
二、施工步骤1.钢筋布置：按照设计要求，在桩位上布置好钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
2.搅拌桶安装：将搅拌桶和搅拌叶片安装到单轴水泥搅拌桩机上，并检查安装是否牢固。
3.搅拌材料配置：按照设计比例准备好水泥、砂、砾石和适量的水，进行搅拌材料的配置。
4.桩孔挖掘：使用单轴水泥搅拌桩机将桩孔挖至设计深度。
挖孔过程中要掌握适宜的挖掘速度，避免桩孔变形和坍塌。
5.搅拌桩施工：将搅拌桶伸入桩孔中，启动单轴水泥搅拌桩机进行搅拌。
搅拌时间需控制在5-10分钟，确保混凝土均匀。
6.提拔搅拌桩：在搅拌完成后，缓慢提拔搅拌桩，保持桩身竖直，避免桩身变形。
7.桩顶整平：在搅拌桩提拔至地面后，用平头锤或其他工具将桩顶整平，确保桩顶水平。
8.处理桩孔：将挖掘出的土方进行处理，填平桩孔周围的土层。
三、施工注意事项1.搅拌时间控制：搅拌时间过长容易使混凝土失去可塑性。
搅拌时间过短则混凝土质量差。
应根据混凝土质量和施工现场情况，合理控制搅拌时间。
2.施工速度控制：在桩孔挖掘和搅拌过程中，控制施工速度，避免出现桩孔变形和坍塌的情况。
3.施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和好的工作状态。
4.安全防护：施工现场要设置合适的安全防护措施，施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具。
5.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保水泥搅拌桩的稳定性和承载力。
以上是单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证施工质量和工程安全。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案搅拌桩施工是常用的一种基础工程施工方式，用于建筑物、桥梁、管道等工程的基础加固。
单轴搅拌桩施工方案是指采用单个搅拌桩机进行施工，下面是一份包括施工基本步骤、安全措施、施工设备和材料等方面的单轴搅拌桩施工方案，共计1200字以上。
一、施工基本步骤：1.场地准备：将施工场地进行平整、清理，清除杂物和无用物品。
2.确定施工范围：根据工程需求确定施工范围，并进行标线。
3.确定搅拌桩的位置和间距：根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距，进行标注。
4.设立施工平台：在需要搅拌桩施工的区域设立施工平台，平台要求平整，可以承受搅拌桩机的重量。
5.机械设备就位：将搅拌桩机和辅助设备就位，并进行检查和调试。
6.开始搅拌桩施工：根据设计要求和施工方案的要求，安排搅拌桩机进行单轴搅拌桩的施工。
7.完成搅拌桩施工：根据设计要求完成搅拌桩的施工，并进行相应的验收和测试。
二、安全措施：1.施工人员要持证上岗，并严格遵守安全操作规程。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域。
3.施工现场应设立通道和疏散通道，并保持通畅。
4.搅拌桩机的操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁戴长发、长袖、宽松的衣物以及不符合要求的个人物品。
5.严禁在施工过程中进行吸烟、闲聊等不安全行为。
6.搅拌桩机的操作人员要熟悉搅拌桩机的工作原理和操作方法，并进行必要的维修和保养。
三、施工设备和材料：1.主要设备：搅拌桩机、辅助设备（搅拌桶、输送带等）。
2.材料：水泥、砂、碎石等。
3.人力资源：搅拌桩机操作人员、工地监工、施工人员等。
四、施工流程：1.准备工作：施工人员到达现场后，首先进行所需设备设施的摆放和调试。
2.开工准备：确定施工范围和搅拌桩的位置与间距，进行标志和划线。
3.开始施工：按照施工方案，先进行搅拌桩机的就位，确定机位后进行稳固。
4.搅拌桶装入材料：将材料按照设计比例装入搅拌桶，并启动搅拌桶进行混合。
5.搅拌桶混合：搅拌桶启动后，对材料进行充分混合，保证搅拌均匀。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案单轴水泥搅拌桩施工方案1. 工程概述本工程为单轴水泥搅拌桩施工工程，施工地点位于XX地，总工期为30天。
施工内容包括桩基设计、材料准备、设备调试、施工操作等。
2. 施工准备2.1 拟定桩基设计方案，并进行相关计算和验算。
2.2 准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.3 准备搅拌桩设备，并进行调试。
2.4 安排专业人员进行施工操作培训。
3. 施工步骤3.1 地面标定：根据设计要求，在施工现场进行地面标定，确定桩基位置和孔距。
3.2 钻孔：利用搅拌桩设备进行钻孔，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
3.3 出土清理：在钻孔过程中产生的泥浆和土方进行清理，确保孔底清洁。
3.4 搅拌桩制作：3.4.1 搅拌桩设备搅拌水泥、砂子和石子，按照一定配比进行搅拌，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
3.4.2 搅拌完成后，将混凝土推送至孔底，并进行均匀的压实，确保搅拌桩质量。
3.4.3 搅拌桩制作完毕后，进行拔管处理，保证搅拌桩形状和尺寸符合设计要求。
3.5 桩顶处理：根据设计要求，对搅拌桩的顶部进行修整和整平处理，以便进行后续的桩基施工。
4. 安全措施4.1 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
4.2 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
4.3 工人必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.4 设备运行时，必须由专业人员进行操作，禁止无关人员接近设备。
4.5 搅拌桩制作过程中，应注意密封处理，防止水泥浆漫流。
5. 环保要求5.1 施工现场及设备必须符合环保要求，杜绝污染环境。
5.2 废弃物必须进行分类处理，遵守环保部门的相关规定。
5.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理和维护。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，必须安装测量仪器对桩身进行实时监测，确保位移和沉降控制在设计要求范围内。
6.2 施工完成后，进行质量验收，检查搅拌桩尺寸、强度等是否符合设计要求。
6.3 施工结束后，进行隐蔽工程验收，确保施工质量达到规定标准。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言单轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文档将介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 工程准备在进行单轴水泥搅拌桩施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计准备在施工前，必须完成单轴水泥搅拌桩的设计工作。
设计应根据地质勘探和设计要求确定桩的数量、尺寸和间距等参数。
2.2 材料准备进行单轴水泥搅拌桩施工还需要准备以下材料：•水泥：按照设计要求购置适宜的水泥。
•骨料：骨料应符合设计要求，保证桩体的强度。
•混凝土掺合料：掺合料可根据设计要求确定。
•搅拌水：水质应符合相关规定。
3. 施工工艺单轴水泥搅拌桩的施工工艺一般包括以下步骤：3.1 桩位标定在施工前，根据设计要求，进行桩位的标定，确定桩体的位置。
3.2 钻孔施工在桩位标定之后，进行钻孔施工。
首先，选择适宜的钻机，并按照设计要求进行钻孔。
钻孔应保证直径、深度和位置的准确性。
3.3 清洁孔底钻孔完成后，需要对孔底进行清洁。
清洁孔底的目的是为了确保搅拌桩与地基接触良好。
3.4 搅拌桩搅拌桩是单轴水泥搅拌桩的核心工艺。
搅拌桩时，将水泥、骨料和混凝土掺合料按照一定比例投入桩孔中，并利用搅拌机搅拌搅拌桩体。
搅拌时间应根据设计要求确定。
3.5 振捣桩体在搅拌完成后，需要对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
3.6 确认桩头标高根据设计要求，确认桩头标高，确保结构与根底之间的连接符合设计要求。
4. 施工要点进行单轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下要点：•施工现场应符合平安规定，操作人员应穿戴好个人防护用品。
•搅拌桩的水泥、骨料和混凝土掺合料应按照一定的比例进行配合，保证搅拌桩的质量。
•桩孔清洁应彻底，确保桩体与地基接触良好。
•搅拌桩搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌机的操作。
•桩体振捣时，应选择适宜的振捣设备，并进行适当的振捣。
•施工现场应及时清理垃圾和残渣，保持整洁。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了单轴水泥搅拌桩的施工方案。
单轴水泥搅拌桩专项施工组织方案
单轴水泥搅拌桩专项施工组织方案一、工程概况本工程拟建设单轴水泥搅拌桩，地点位于XX市XX区XXX路XX号。
项目总面积XXXX平方米，主要用途为XXXX。
二、施工组织原则1.严格按照国家相关法律法规和规范标准进行施工，确保施工安全；2.按照合同要求完成工程质量，保证工期进度；3.合理组织施工人员，合理分工，协调配合；4.确保施工现场秩序，严防事故发生；5.根据现场情况适时调整施工方案。
三、施工方案1.人员组织(1)项目经理：负责全面协调、管理和指导工程施工，保证施工质量和工期进度；(4)施工人员：包括钢筋工、混凝土工、机械操作工和普通劳动工等；(5)管理人员：负责现场协调、统筹和日常管理。
2.施工准备(1)安排人员进行现场勘察，确定场地平整度和地下管线等情况；(2)准备施工材料和设备，包括水泥、砂、石、钢筋、水泥搅拌车、振动锤等；(3)开展施工前的技术交底和安全教育。
3.施工流程(1)打桩准备：根据设计要求，确定桩坐标和桩位，布置施工现场，并测量桩洞的尺寸；(2)板桩安装：按照设计要求，设置模板，钢筋工进行钢筋绑扎，混凝土工进行混凝土搅拌，机械操作工使用振动锤将桩洞内的混凝土振实；(3)桩顶板安装：在桩顶板设置带有预留钢筋的模板，并进行混凝土浇筑；(4)后期处理：清理施工现场，做好环境保护工作。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，划定施工区域；2.施工人员必须持证上岗，并参加安全教育和培训；3.使用防护设施，佩戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品；4.机械操作人员必须具备相关资格证书，并进行现场安全操作；5.定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常工作；6.建立紧急救援预案，配备相应的急救设备和人员。
五、环境保护1.合理布置施工现场，避免对周边环境造成污染；2.做好噪音防护措施，降低施工噪音对周围居民的影响；3.对工程废弃物进行分类处理，严禁乱倒废弃；4.施工期间做好环境监测，确保施工符合环保标准。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程是为了满足建筑项目基础承载力要求而进行的单轴水泥搅拌桩施工工程。
该工程的主要施工区域位于建筑项目的地基区域。
本工程的施工内容主要包括土壤勘测、桩基预制、搅拌桩施工、桩基试验等。
二、施工原则1.质量优先：保证搅拌桩的质量符合施工规范和设计要求。
2.安全第一：严格遵守施工安全规范，确保施工过程中无事故发生。
3.合理组织施工：合理安排施工人员和施工机械，保证施工进度。
三、施工步骤1.土壤勘测：根据设计要求进行土壤勘测，确定搅拌桩的位置和深度。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，在现场进行桩基预制作业，包括现浇桩和预制桩。
3.搅拌桩施工：根据设计要求和勘测结果，采用单轴水泥搅拌桩机进行施工，确保桩的质量和强度。
4.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
四、施工组织1.施工人员：工程施工队由经验丰富的工程师和技术人员组成，人员配备合理。
2.施工机械：配置单轴水泥搅拌桩机一台，挖掘机一台，吊车一台等必要的施工机械设备。
3.施工材料：按照设计要求和施工规范使用优质水泥、石子、砂等材料。
五、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行施工现场的布置，包括施工区域的围护、标识等工作。
2.桩基预制：根据设计要求和勘测结果，对现场进行桩基预制，包括挖掘、混凝土浇筑等工作。
3.搅拌桩施工：借助单轴水泥搅拌桩机进行施工，按照设计要求和勘测结果的位置和深度进行搅拌桩的施工。
4.质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括强度检验和外观检验等。
5.桩基试验：对搅拌桩进行荷载试验和静载试验，评估桩基的承载力和变形性能。
6.收尾工作：清理施工现场，整理施工记录，做好工程的交接工作。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，严禁在没有防护措施的情况下进行施工。
2.施工现场必须设立安全警示标志，严禁无关人员进入。
3.对施工现场和施工机械进行定期检查和维护，确保施工安全。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案单轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理的施工技术，它通过在地基中钻孔并搅拌灌注混凝土，从而改善地基的承载能力和抗沉降性能。
下面是一个关于单轴搅拌桩施工方案的简要描述。
1. 前期准备在正式施工前，首先需要对工地进行勘察，包括地质调查、地下管线探测等工作，以了解地基情况和隐患。
然后，确定施工坑位，并对周围环境进行保护措施，确保施工安全。
2. 设备准备单轴搅拌桩施工需要一台专用的单轴搅拌桩机，它可以根据需要调整搅拌桩的直径和深度。
此外，还需要配备必要的工程设备，如挖掘机、泵车等。
3. 施工工艺（1）孔洞钻进：根据设计要求，在施工坑位上开设钻孔，并利用挖掘机将土方清理干净，确保搅拌桩底部与原土结合紧密。
（2）搅拌桩灌注：将搅拌桩机的搅拌器降下到钻孔底部，并开始灌注混凝土。
搅拌桩机通过旋转搅拌器和给泥器，将混凝土与原土充分混合，同时也可以利用泵车将混凝土通过管道送入钻孔中。
（3）提升搅拌桩：在混凝土灌注完成后，将搅拌桩机抬升，逐层抽拔搅拌器，直至达到设计要求的桩高。
在这个过程中，要注意保持搅拌桩的垂直度和整体均匀性。
（4）后续处理：当搅拌桩达到设计要求的桩高后，需要对其进行后续处理。
通常情况下，可以在桩顶处加装预制桩帽或设置搅拌墩等工艺措施，以提高桩的整体稳定性和承载能力。
4. 安全措施在进行单轴搅拌桩施工过程中，要保证施工人员的安全，必须采取必要的安全措施。
例如，在挖掘钻孔时，必须设置防护措施，如警示标志、安全圈等；在灌注混凝土时，要保证搅拌桩机和其他设备的稳定性，并采取防护措施，避免坠落事故的发生。
以上是一个关于单轴搅拌桩施工方案的简要描述，单轴搅拌桩作为一种土木工程施工技术，能够有效地改善地基的承载能力和抗沉降性能，已经在许多工程中得到了广泛应用。
在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和地基情况，进行进一步的设计和调整。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
单轴水泥搅拌桩专项施工方案一、前言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥和土壤充分混合，形成高强度桩体，用于加固和支撑建筑结构。
本文将详细介绍单轴水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，必须对搅拌桩的设计方案进行确认，包括桩径、桩长、桩间距等参数，以保证施工的准确性和质量。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工工序、工艺流程、材料准备等内容。
3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们具备搅拌桩施工所需的技能和经验。
4. 材料准备准备必要的施工材料，包括水泥、骨料、水等，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1. 钻孔首先，在设计位置上进行钻孔，将钻孔机放置到指定位置，进行孔径、孔深的控制。
2. 外套管安装在钻孔完毕后，要及时安装外套管，保证搅拌桩的施工质量。
3. 搅拌桩灌浆通过旋转搅拌机，将水泥和土壤充分混合，形成高强度的搅拌桩。
4. 钻孔取样在搅拌完成后，对搅拌桩进行取样检测，确保桩体的密实性和质量。
四、质量控制1. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，记录每一道工序的施工情况和质量验收结果。
2. 质量检测对搅拌桩进行质量检测，包括桩体密实性、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
3. 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全，防止事故发生。
五、施工总结通过对单轴水泥搅拌桩的施工方案进行全面的介绍和分析，可以有效提高施工质量和效率，保障工程的顺利进行。
在实际施工中，要严格按照施工方案执行，注重质量控制，确保搅拌桩的施工质量达到设计要求。
以上是关于单轴水泥搅拌桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关行业的从业人员有所帮助。
单轴水泥搅拌桩施工方案
单轴水泥搅拌桩施工方案一、施工概述单轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，通过机械搅拌将水泥、水和土壤充分混合，形成一根坚实的桩体，用于加固地基或增加承载能力。
本文将详细介绍单轴水泥搅拌桩的施工方案。
二、施工准备1. 设备准备•单轴搅拌机•液压振捣头•混凝土搅拌车•泥浆泵•其他辅助设备2. 施工材料•水泥•水•土壤•砂石•其他混泥土原材料3. 现场准备•确保施工现场平整•检查设备完好•安排施工人员三、施工流程1. 地基处理1.在预定桩位周围清除杂物和表层土壤。
2.挖掘桩孔至设计深度。
2. 浆液泥浆化1.将水泥、水和土壤按一定比例放入搅拌机中混合搅拌，形成泥浆。
2.调节浆液的稠度和流动性，确保适合注浆。
3. 开挖桩孔1.将搅拌机吊装至桩孔中央位置。
2.按照设计要求逐步向下搅拌桩孔，达到设计孔径和孔深。
4. 桩身形成1.在搅拌的同时，将液压振捣头放入桩孔底部，进行振捣，形成桩身。
2.沿着设计高度逐步提升振捣头，确保整个桩身均匀紧实。
5. 点验桩身1.使用钻孔机进行桩身抽 n 根样。
6. 立标定位1.在地面上标出桩位坐标，以便后续浇筑连接梁。
2.进行桩身修整。
7. 桩顶加固1.浇筑桩顶混凝土，形成连接梁，并在梁上设置预埋件。
8. 完工验收1.完成桩身浇筑后进行验收。
2.输送、存放注浆材料，及时清理施工现场。
四、施工注意事项1.施工前严格按设计要求检查设备和施工原材料。
2.桩孔挖掘时，应注意避免桩孔侧壁坍塌。
3.搅拌时应按要求控制搅拌时间和速度，确保泥浆质量。
4.振捣时应均匀施力，避免桩身出现空洞或夹杂。
5.浇筑桩顶时应保持混凝土均匀和充实。
五、施工总结单轴水泥搅拌桩施工是一项重要的地基处理工艺，通过本文细致的施工方案，可以有效提升单轴水泥搅拌桩的施工质量和效率。
在实际施工中，施工单位应加强监督管理，确保按照规范进行操作，以确保工程质量和安全。
以上就是单轴水泥搅拌桩施工方案的详细介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42。
5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%.一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸,安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。
当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。
当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填.灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点,结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样,桩位定位,各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土,在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。
桩位放样完毕后,然后进行二次复测，准确无误后,请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。
3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3.1 本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用＃425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％,水灰比为0.5，内掺0。
2％木钙和0。
05％三乙醇胺。
3。
2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；每m桩长或每根桩的输浆、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间;是否需要复搅复喷及其部位、深度，等等。
2二、施工工艺1、定位用起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整;2．搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A(如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进）。
单轴搅拌桩施工方案
单轴搅拌桩施工方案一、项目背景单轴搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、水利工程、建筑工程等领域。
其施工过程简便、效果显著，被认为是一种高效、经济的地基处理方式。
本文将对单轴搅拌桩施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考。
二、施工原理单轴搅拌桩是利用钻机将水泥、砂浆或其他添加剂注入土层中，同时在注入的过程中进行搅拌，以达到改良土壤的目的。
其主要施工原理如下：1. 机械搅拌：通过钻机的旋转作用，将桩机钻入土层，并在钻孔过程中逐渐向下注入水泥浆或其他添加剂，同时进行搅拌。
2. 形成桩体：由于单轴搅拌桩是一种连续的施工方式，因此在施工过程中会形成连续的桩体。
通过搅拌注入的水泥浆在与土壤发生反应后逐渐硬化，形成坚实的桩体。
3. 加固土壤：单轴搅拌桩施工过程中，注入的水泥浆会与土壤发生化学反应，并逐渐固化，从而提高土壤的强度和稳定性，达到加固土壤的目的。
三、施工步骤1. 设计施工方案：在进行单轴搅拌桩施工前，应进行详细的工程勘测和设计，确定施工参数和方案。
包括桩径、桩长、桩距等。
2. 准备施工设备：选择适当的钻机和搅拌桩设备，并确保其正常运行。
同时准备好所需的水泥、砂浆和其他添加剂。
3. 现场布置：在施工现场进行场地准备，确保施工区域平整，无障碍物。
同时布置好施工道路、出入口，确保施工的顺利进行。
4. 开始施工：根据设计方案，在施工现场进行桩位设置和引导孔钻孔。
然后开始进行搅拌注浆，确保水泥浆均匀注入土层，并进行机械搅拌。
5. 桩头处理：待桩体硬化后，对桩头进行修整和处理，以确保桩体的牢固性和平整度。
6. 完工验收：施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查。
如发现质量问题，及时进行整改。
四、施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中应注意保持施工现场的安全，设置警示标志和隔离设备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格控制施工过程中的方位、水泥浆质量和添加剂掺入量，确保施工质量符合要求。
单轴搅拌桩施工方案46171
**********基坑支护工程搅拌桩施工方案*****（集团）公司2016年3月22日**********基坑支护工程搅拌桩施工方案工程名称：**********基坑支护工程工程地点：**********施工单位：*****（集团）公司编制部门：审批部门：编制人：审批人：编制日期：201*年月日审批日期：201*年月日目录第一章编制说明及依据 01.1采用标准及规范 01.2 采用图纸 0第二章工程概况 02.1 工程概况 02.1.1 工程概况 02.1.2周边环境概况 (1)2.2工程地质条件及水文情况 (1)2.2.1 地形地貌 (1)2.2.2 岩土层构成及工程特性 (1)2.3 施工图技术要求 (3)2.4 施工总平面布置 (4)2.5 施工要求和技术保证条件 (4)2.5.1 施工要求 (4)2.5.2 技术保证条件 (4)第三章施工、劳动力计划 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.1.1 工期目标及关键 (5)3.1.2 组织管理措施 (5)3.2 材料供应计划 (6)3.2.1材料供应计划 (6)3.2.2材料供应保证措施 (6)3.3 机械设备计划 (7)3.4 劳动力计划 (7)第四章施工工艺技术及检查验收 (9)4.1 施工总体布署及分区 (9)4.2喷层 (9)4.2.1设计概况 (9)4.2.2施工流程 (10)4.2.3施工方法及技术措施 (10)第五章质量、安全保证措施 (12)5.1 施工管理组织机构及人员职责 (12)5.2 施工安全技术措施 (19)5.3 施工用电安全措施 (22)第六章文明施工措施 (27)6.1 文明施工措施 (27)6.1.1 文明施工要求 (27)6.1.2 现场文明施工管理规定 (28)6.2 环境保护措施 (29)第七章雨季、台风施工措施 (31)7.1 雨季、台风施工保证措施 (31)附图、表 (32)第一章编制说明及依据1.1采用标准及规范（1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202－2002)；（3）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)；（4）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；（6）******标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)；（7）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)；（8）《**********超前钻探工程岩土工程勘察报告》201*年*月。
单轴深层搅拌桩施工方案
一、单轴深层搅拌桩施工方案1、桩位测放为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。
2、水泥浆液的配制3、施工过程中的技术措施⑴钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。
⑵钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。
⑶钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min 。
⑷送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。
⑸桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。
4、对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：⑴十字钻头的刀片要有2~3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。
⑵每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。
⑶喷浆口位于刀片下面距轴7~8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。
⒌、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。
二、搅拌桩施工方法施工程序框图如下：（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
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**********基坑支护工程搅拌桩施工方案*****（集团）公司2016年3月22日**********基坑支护工程搅拌桩施工方案工程名称：**********基坑支护工程工程地点：**********施工单位：*****（集团）公司编制部门：审批部门：编制人：审批人：编制日期：201*年月日审批日期： 201*年月日目录第一章........................................................................................... 编制说明及依据1.1采用标准及规范 01.2 采用图纸 0第二章工程概况 02.1 工程概况 02.1.1 工程概况 02.1.2周边环境概况 (1)2.2工程地质条件及水文情况 (1)2.2.1 地形地貌 (1)2.2.2 岩土层构成及工程特性 (2)2.3 施工图技术要求 (4)2.4 施工总平面布置 (4)2.5 施工要求和技术保证条件 (5)2.5.1 施工要求 (5)2.5.2 技术保证条件 (5)第三章施工、劳动力计划 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.1.1 工期目标及关键 (5)3.1.2 组织管理措施 (5)3.2 材料供应计划 (7)3.2.1材料供应计划 (7)3.2.2材料供应保证措施 (7)3.3 机械设备计划 (8)3.4 劳动力计划 (8)第四章施工工艺技术及检查验收 (10)4.1 施工总体布署及分区 (10)4.2喷层 (10)4.2.1设计概况 (10)4.2.2施工流程 (11)4.2.3施工方法及技术措施 (11)第五章质量、安全保证措施 (13)5.1 施工管理组织机构及人员职责 (13)5.2 施工安全技术措施 (21)5.3 施工用电安全措施 (23)第六章文明施工措施 (28)6.1 文明施工措施 (28)6.1.1 文明施工要求 (29)6.1.2 现场文明施工管理规定 (29)6.2 环境保护措施 (31)第七章雨季、台风施工措施 (33)7.1 雨季、台风施工保证措施 (33)附图、表 (34)第一章编制说明及依据1.1采用标准及规范（1）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202－2002)；（3）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)；（4）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；（6）******标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)；（7）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)；（8）《**********超前钻探工程岩土工程勘察报告》201*年*月。
1.2 采用图纸《**********基坑支护工程》2014年3月；第二章工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程概况本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。
基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
主要功能为***************用房。
施工范围包括：单轴搅拌桩。
2.1.2周边环境概况基坑北侧：距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为**东路，存在一条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m；基坑东侧：距离地下室边线≥10.5m为用地红线，红线外目前为空地，距离地下室边线约34m为**********收集站*****站；基坑南侧：距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线≥10.5m为6～7层灌注桩基础民宅及3～4层天然基础民宅（埋深约2m），均为红线内待拆迁民宅；基坑西侧：距离地下室边线≥31m为用地红线，红线外为*****路（宽约40m），地下室边线距离道路中线约51～60m，路中线处为高架***********号线；地下室边线31m外为电信、给水、排水管。
见图1-1基坑支护总平面图。
2.2工程地质条件及水文情况2.2.1 地形地貌拟建场地位于***************村内（**********站*出口附近）。
场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*****地区经过断裂主要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。
勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区，地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。
基岩dc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8.33～9.76m，为石炭系测水组（C1高差1.43m。
2.2.2 岩土层构成及工程特性本场地主要工程地质分层为：人工填土层（Qml）、冲积成因土层(Q al)、风4化残积土层(Q el)及石炭系测水组（C1dc）基岩等四大类，分述如下：1、第四系（Q）（1）人工填土层（Qml）层号①土性为素填土：褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要由粘性土、碎石、建筑*****等组成。
该层厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。
层顶埋深0.00m，层顶标高8.33～9.79m。
（2）冲积土层（Qal）层号②（分为淤泥质土②1、②2粉质粘土2层）淤泥质土②1:场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。
层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。
该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。
层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
（3）残积土(Qel)层号③粉质粘土:场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。
2、基岩（C1dc）本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。
钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：④层溶洞:有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。
钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。
个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层中风化灰岩:灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。
该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。
④2层微风化灰岩:灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。
该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。
2.2.3 地下水概况场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，<2-3>粉细砂、<2-4>中粗砂和<2-5>砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范围，具有一定厚度，故第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。
下伏基岩强风化或中风化岩，在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k=5.0m/d，中粗砂渗透系数k=8.0m/d，砾砂渗透系数k=12.0m/d，人工填土渗透系数k=0.5m/d，淤泥质土渗透系数k=0.001m/d，粉质粘土渗透系数k=0.005m/d。
基岩裂隙水由第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排泄，年变化幅度1.00～2.00m。
勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00～11.70m，标高15.34～28.41m，初见水位埋深为0.60～10.50m。
评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按Ⅱ环境类型和强透水层（A）考虑。
判断地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.3 施工图技术要求根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑设计侧壁安全等级：南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
场地地势已经整平，基坑支护总周长290m，基坑开挖深度8.4～9.45m。
搅拌桩：1、搅拌桩采用直径为A550，间距见各剖面。
搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。
2、搅拌桩施工参数如下：采用普通硅酸盐水泥(42.5R)，水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4、若试桩出现钻进困难，不能达到设计深度要求情况，搅拌桩可调整为大直径加强型桩机。
（详基坑支护大样图）。
2.4 施工总平面布置1、本工程场地内延自西向北基坑南侧设置2组20m×10m×3m（深）泥浆池，用来储存及循环泥浆。
2、在工地南侧设置1个钢筋加工场和1个原材堆放场，用来进行灌注桩钢筋笼制作加工。
3、为方便办公，在施工现场西南侧设置项目部办公室和卫生间。
具体布置详见附表三《施工总平面布置图》。
2.5 施工要求和技术保证条件2.5.1 施工要求1、本工程共有喷层****条，合计6475m，施工工期为2.5.2 技术保证条件1、根据实际的施工情况调整施工机械、人员投入数量。
合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。
2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。
第三章施工、劳动力计划3.1 施工进度计划本工程工程桩部分施工工期为《**********基坑支护施工进度计划图》。