质量管理的定义与工具
项目质量管理
项目质量管理项目质量管理是指在项目整个生命周期中，通过制定和实施一系列的控制措施，以确保项目交付的成果符合预期的质量要求和标准。
项目质量管理是项目管理的关键环节，能够有效地提高项目的执行效率和交付结果的质量。
本文将从项目质量管理的定义、步骤和工具等方面进行探讨。
一、项目质量管理的定义项目质量管理是指通过制定质量政策、质量计划和质量控制等措施，以确保项目在规定的时间、成本和质量约束下实施，并满足项目相关方的质量要求。
项目质量管理的核心目标是减少缺陷和问题，提高项目交付成果的质量，以达到项目目标和利益相关者的期望。
二、项目质量管理的步骤1. 制定质量政策和目标：项目团队应首先明确质量政策和目标，确保其与组织的整体质量目标相一致。
质量政策是指组织中对质量的承诺和期望，质量目标则是指项目所要实现的质量标准和要求。
2. 制定质量计划：质量计划是指项目团队根据质量目标和要求，制定详细的质量管理计划，包括质量标准、质量控制活动和质量审计等内容。
质量计划要明确责任和权限，确保项目执行过程中的质量控制。
3. 实施质量控制：项目执行过程中，项目团队需要根据质量计划进行质量控制。
质量控制包括质量检查、测试和验证等活动，旨在确保项目交付成果符合质量要求和标准。
项目团队还可以通过引入质量管理工具和技术，如六西格玛和质量故障模式与效应分析等，提高质量控制的效果。
4. 进行质量审计：质量审计是项目质量管理的重要环节，通过对项目质量计划和项目执行过程的评估，发现质量问题和潜在的风险，并提出改进建议。
质量审计可以帮助项目团队及时了解项目执行中的问题，采取相应的措施避免和纠正质量偏差。
5. 控制质量成本：质量管理过程中还需要控制质量成本，确保质量管理活动的效果与成本的平衡。
项目团队需要根据质量成本的预算，合理安排质量管理资源和活动，提高质量管理的效益。
三、项目质量管理的工具1. 质量管理计划：质量管理计划是制定质量目标、质量控制活动和质量过程的指导文件，包括质量标准、质量控制方法和质量验证的规定。
质量管理的五大工具与七大方法
质量管理的五大工具与七大方法说起质量管理，大家一定都知道那是公司里头最重要的事儿了吧？不管你是在做生产、做服务，甚至做设计，质量永远是重中之重。
想想看，要是一个产品质量出了问题，后果可不是小事——客户不买账，口碑一塌糊涂，麻烦大了。
为了避免这种情况的发生，我们得拿出一些工具和方法来帮忙。
你可能会想，质量管理有那么多工具和方法，难道不是很复杂吗？放心，我来给你掰扯掰扯，保证让你听了以后不但明白，甚至会觉得挺有意思的！得提到的就是质量管理的五大工具。
你别看这五个工具名字挺简单，实际一用起来可真是神奇。
第一个工具就是“鱼骨图”，其实大家也叫它因果图。
你要是经常做一些分析工作，尤其是查找问题的根源，这个工具那是妥妥的必备良器。
你想啊，有个问题跑出来了，可能是各式各样的原因导致的。
鱼骨图就是让你能一目了然地看出问题的“肇事者”到底是谁。
用它就像是在画一条大大的鱼骨，原因在“骨”上，问题在“鱼头”上，直观又简洁，老百姓也能理解，简单明了。
然后说到第二个工具“帕累托图”，它可是有点“睿智”的。
想象一下，你面对一大堆问题，心里一定会很纠结：先从哪一个开始解决呢？这个时候，帕累托图就来帮忙了。
它通过区分哪些问题最严重，告诉你“二八法则”——80%的问题是由20%的原因引起的。
所以，简单来说，帕累托图能让你把精力集中在最关键的少数问题上，一举解决“头痛医头，脚痛医脚”的老毛病。
第三个工具是“控制图”。
说实话，这个名字听起来有点晦涩，但其实它就是用来监控生产过程中的波动。
你想，假如一个生产线不停地出错，不知道什么时候会出问题，那么就得用控制图来看看这个过程到底稳定不稳定。
如果控制图上出现了异常波动，那就得马上处理，否则事情可能会变得很糟糕。
就像是开车的时候，仪表盘上有红灯亮起，那是提醒你车可能出了问题，得停下来看看。
是“散点图”，这个工具也不复杂，就是看数据之间的关系。
比方说，你有两组数据，分别是温度和产品的质量，这两者有没有关系呢？如果你把它们一一对应，画成散点图，看看是不是有规律的分布。
质量管理体系中标准化工具的有效运用
质量管理体系中标准化工具的有效运用在质量管理体系中，标准化工具是一种有效的工具，用于确保组织的产品和服务达到一定的质量标准。
通过合理地运用标准化工具，企业能够提高生产效率、减少人为错误、提供一致的产品质量，并满足客户需求和满意度。
本文将从标准化工具的定义、分类和应用角度进行探讨。
一、标准化工具的定义标准化工具是指在质量管理中，用于确保产品或服务的质量符合既定标准的一系列方法、技术或规范。
这些工具可以帮助企业建立和维护质量管理体系，并实现过程或产品的标准化。
二、标准化工具的分类在质量管理领域，有许多常用的标准化工具。
下面将介绍其中几种常见的标准化工具。
1. 流程图流程图是描述和分析业务流程的一种图形化工具。
通过绘制流程图，企业能够清晰地了解过程中的每个环节，找到问题产生的根本原因，并提出改进措施。
流程图能够帮助企业优化流程，提高效率，减少错误。
2. 直方图直方图是一种统计工具，用于表示数据的分布情况。
通过绘制直方图，企业能够直观地了解数据的变化规律，分析是否存在异常情况，并及时采取措施进行调整。
直方图可以帮助企业监控质量指标，及时发现并解决问题。
3. 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图，企业能够分析变量之间的相关性，了解两者之间的趋势及变化规律。
散点图可以帮助企业找出影响质量的关键因素，并采取相应措施进行改善。
4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。
通过绘制控制图，企业能够及时发现过程的异常变化，并采取措施进行干预和调整。
控制图能够帮助企业维持过程稳定，降低质量波动。
5. 五为法五为法是一种用于解决问题的系统性工具。
该方法通过观察、提问、分析、筛选和验证五个步骤，帮助企业找出问题的本质和解决方案。
五为法能够帮助企业深入分析问题，挖掘潜在的改进机会。
三、标准化工具的应用标准化工具在质量管理体系中的应用是多样的，下面将以几个具体的应用场景进行介绍。
1. 生产过程控制在生产过程中，企业可以使用控制图、流程图等标准化工具，对关键环节进行监控和优化。
关于质量管理七种工具的描述
质量管理七种工具是指在质量管理过程中常用的七种方法和工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和Pareto图。
这些工具可以帮助识别问题、分析数据、改进过程，以提高产品或服务的质量。
流程图：用于显示一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。
流程图有助于了解和估算一个过程的质量成本。
因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的根本原因。
通过将问题与可能的原因相关联，可以识别出问题的潜在因素。
直方图：一种特殊的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。
直方图可以直观地展示数据的分布情况。
散点图：显示两个变量之间的关系的图表。
通过散点图的观察和分析，可以发现两个变量之间是否存在相关关系或因果关系。
控制图：用于确定一个过程是否稳定或可预测的绩效。
控制图可以检测到过程的异常波动，从而及时采取措施解决问题。
检查表：用于收集数据的查对清单。
通过检查表，可以对某一特定事项或问题进行逐项检查，以便记录和分析数据。
Pareto图：一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。
Pareto图可以帮助企业优先解决关键问题，提高生产效率和质量。
这些工具在质量管理中发挥着重要作用，通过综合运用这些工具，企业可以更好地理解和控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增强客户满意度和忠诚度。
质量管理工具介绍
6sigma是一种质量管理方法，旨在通过减少变异和缺陷来提高产品或服务的质量。结合 使用6sigma和DPMO，可以帮助组织更准确地识别产品或服务的问题所在，并采取有效 的改进措施。
关联图法（Cause and
03
Effect Mapping）
关联图法的定义与特点
定义：关联图法是一种用于分析因果关 系的图形化工具，用于识别和描述因素 之间的相互关系。
03 2. 收集数据：通过调查、观察、实验等方式收集 与问题相关的数据，包括可能的影响因素和结果 。
关联图法的应用步骤与实例
• 建立关联图：根据收集的数据，建立各个因素之间的关联图，标识出因素之间的关系类型和强度。 • 分析关联图：从底层开始，逐步向上分析关联图，找出主要的影响因素和潜在的解决方案。 • 制定行动计划：根据分析结果，制定相应的行动计划，并明确每个行动步骤的责任人和完成时间。 • 应用实例：以某产品的不良率问题为例，首先收集不良产品的数据，了解不良率的变化趋势和可能的影响因素
2. 绘制箭线图：根据研究对象的特 点，绘制箭线图，包括各个环节、 节点和箭线。
箭线图法的应用步骤与实例
3. 分析箭线图
从左至右阅读箭线图，分析各环节之间的衔 接和顺序，查找可能存在的问题。
4. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，优化 流程或项目计划。
箭线图法的应用步骤与实例
应用实例
SDCA循环（Standardize,
05
Do, Check, Act Cycle）
SDCA循环的定义与特点
定义
SDCA循环是一种质量管理工具，旨在通过 标准化、执行、检查和改进四个步骤，不断 优化工作流程和提升质量。
特点
iso9000质量管理体系与七大工具的运用
ISO 9000质量管理体系与七大工具的运用一、什么是ISO 9000质量管理体系？ISO 9000质量管理体系是国际标准组织（ISO）制定的用于指导组织如何建立和实施有效的质量管理体系的一系列标准。
ISO 9000质量管理体系的核心理念是通过不断改进和优化过程，以满足客户需求并提高组织绩效。
ISO 9000质量管理体系标准包括ISO 9001、ISO 9004和ISO xxx等，其中ISO 9001是组织可以认证的国际标准。
二、七大工具有哪些？七大工具是指在质量管理和过程改进中常用的七种质量工具，包括：流程图、因果图（鱼骨图）、直方图、控制图、散点图、帕累托图和检查表。
这些工具在ISO 9000质量管理体系中被广泛运用，有助于分析问题、改进过程和实现持续改进。
三、ISO 9000质量管理体系与七大工具的结合运用1. 流程图流程图是描述和分析流程的有效工具，可以帮助组织明确工作流程、发现潜在问题和改进流程效率。
在ISO 9000质量管理体系中，流程图常被用于描述质量管理体系中的各个流程，从而确保流程的连贯性和有效性。
2. 因果图（鱼骨图）因果图是一种分析问题根本原因的工具，可以帮助组织找出问题的根源并采取相应的改进措施。
在ISO 9000质量管理体系中，因果图可以用于分析导致产品和服务质量问题的各种潜在原因，并针对性地进行改进。
3. 直方图直方图是一种用于描述数据分布情况的图表，可以帮助组织了解数据的分布规律并采取相应的控制措施。
在ISO 9000质量管理体系中，直方图常被用于分析并改进质量管理过程中的数据分布情况。
4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具，可以帮助组织及时发现过程变异并采取纠正措施。
在ISO 9000质量管理体系中，控制图常被用于监控关键过程参数，确保过程稳定并达到预期质量水平。
5. 散点图散点图是一种用于描述变量之间关系的图表，可以帮助组织了解变量之间的相关性并进行相应的分析和改进。
质量管理方法及工具培训
调查表 分层法 流程图 柱状图 折线图 饼图 鱼骨图 排列图
质量管理常用工具
（一）调查表
1、定义 它是一种资料收集工具，也叫检查表、核对表、点检表、
统计分析表，它是为收集数据而设计的一种表格，将需要 调查的内容或项目一一列出，然后逐项进行调查，并记录 下来的一种方法。 2、用途 收集资料：如患者满意度调查表、各种不良事件调查表。 安全检查（点检）：手术安全检查表、设备安全检查表。
从这里开始
Plan计划
收集资料 确定行动计划
Check检查 Do实施
收集绩效资料，与以前 实施行动计划 的资料对比
PDCA循环八个步骤
分析现状，找出质量问题
遗留问题 纳入下期
标准化 巩固成绩 A P
找出质量问题的原因 找出主要原因 制定质量改进计划
CD
检查
实施
实施效果 改进计划
PDCA循环的特点
门诊/住院 病人ห้องสมุดไป่ตู้需做CT检查
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环
AP CD
AP CD
AP CD
PDCA循环的特点
2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一 周，质量就提高一步
AP CD
AP CD
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具一、PDCA循环（一）定义又称戴明环，是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。
PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因，但我们常常花费过多的精力处理表象的不足，而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。
PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。
PDCA适用于全院、全员。
（二）步骤四个阶段必须遵守，八个步骤可增可减。
1、P（Plan）计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和办法。
第1步：分析现状，找出存在的问题第2步：分析产生问题的各种原因或影响因素。
第3步：找出主要的影响因素。
第4步：制定措施，提出行动计划。
2、D（Do）执行阶段按照既定的计划要求去做，以实现质量持续改进的目标。
第5步：实施行动计划3、C（Check）检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的问题及经验。
第6步：评估结果（分析数据）4、A（Action）行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训，纳入相应的标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。
第7步：将有效措施标准化并在科室推广实施第8步：将上一循环未解决的问题带入下一循环（三）FOCUS-PDCA 步骤发现问题，确定主题-成立质量改进小组-分析现状，找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC（品管圈）是PDCA的高级表现形式，是从基层到管理层。
（一）定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称 QC 小组，一般 6 人左右），然后全体合作，集思广益，按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
（二）步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。
五大核心工具
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
中文名质量管理五大工具外文名Five tools of quality control又名品管五大工具包括SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP目录1. 1SPC2. ▪概念3. ▪目的1. ▪计算表2. 2MSA3. 3FMEASPC概念SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的对过程做出可靠有效的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作MAS测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
质量管理新、老七种工具PPT课件
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法质量管理五大工具包括：流程图、控制图、核实报告、因果图和Pareto 理论。
质量管理七大手法包括：内控、标准化、培训、持续改进、规范操作、客户参与和精益生产。
流程图是一种图形工具，可以用来识别和定义流程的步骤和关系。
它可以帮助企业整合和改善不同类型的流程，并显示如何将个体部分连接起来以实现更大的目标。
控制图是一种图表工具，可以用来监控和检测流程的变化情况。
它可以用来快速发现数据中的异常和变化，从而有效地发现问题，并采取补救措施。
核实报告是一种评估手段，可以用来验证一个产品或服务的质量。
它可以帮助组织听取来自客户、供应商或消费者的反馈意见，并帮助公司做出改进的决定。
因果图是一种思维工具，可以用来探索导致问题出现的根本原因。
它可以用来分析症状，建立清晰的问题发生机制，以确定问题根源并提出解决方案。
Pareto 理论是一种优先排序工具，可以用来确定负责优先处理问题的部门或作业流程。
它可以帮助组织识别最值得重点关注的内容，以投入最少的资源达到最大的效果。
质量管理的七大手法之一是内控，这涉及内部监督和控制的过程。
主要技术包括在日常工作中建立内部审查、内部审计和内部报告，以确保公司的质量标准得到遵守。
另一种手法是标准化，即定义和实施标准操作流程，确保操作过程的一致性和可重复性。
通过将流程标准化，可以更好地控制质量，降低成本，提高整体效率。
培训是另一种质量管理手法，它旨在提高组织内所有人员的职业水平。
它可以帮助企业提高质量标准、改善生产效率和提高服务品质，从而实现企业的可持续发展。
持续改进是指在产品或服务过程中不断检查、优化和更新，以便满足客户要求和期望。
它是一种长期的做法，可以帮助组织改进质量，提高效率，并保持竞争优势。
规范操作是指系统地定义每个操作的最佳实践流程，以确保每个步骤都符合预定标准。
它可以确保整个过程的流畅性，减少误差，从而提高产品质量。
客户参与指的是与客户紧密合作，共同改进产品或服务的过程。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1．不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2．缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。
质量管理工具及其应用
质量管理工具及其应用一、引言质量管理是现代企业发展的重要组成部分，它直接关系着产品或服务的质量，对企业的竞争力和可持续发展起着决定性的作用。
在质量管理中，质量管理工具是帮助企业实现质量管理目标的重要手段。
本文将重点介绍几种常用的质量管理工具及其应用。
二、质量管理工具之一：7S模型7S模型是一种用于对企业进行内部分析和组织管理的工具，它包括了战略、结构、系统、技能、风格、员工和价值观七个方面。
通过对这七个方面的分析，企业可以全面了解自身的现状，并有针对性地进行改进。
三、质量管理工具之二：PDCA循环PDCA循环是一个持续改进的工具，其四个步骤分别为计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）。
通过反复循环这四个步骤，企业可以不断优化流程，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理工具之三：故障模式和效果分析（FMEA）FMEA是一种系统性的方法，用于识别和解决产品或过程中潜在的故障和风险。
通过对可能产生问题的原因、后果和影响程度进行分析，企业可以事先预防问题的发生，保证产品质量。
五、质量管理工具之四：质量成本分析质量成本分析是用来衡量产品或服务质量造成的各种成本，包括内部质量成本、外部质量成本和预防成本等。
通过分析这些成本，企业可以找到提高质量的有效途径，降低成本，增强竞争优势。
六、质量管理工具之五：六西格玛六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过改进流程，减少缺陷和变异性，提高产品的一致性和稳定性。
通过六西格玛，企业可以实现质量的持续提升，追求完美。
七、质量管理工具之六：5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过对问题进行细致的分解和解答，找出问题的根源和解决方案。
通过5W1H分析，企业可以及时发现和解决质量问题，提高生产效率。
八、质量管理工具之七：质量功能展开（QFD）QFD是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法，通过横向和纵向的矩阵分析，实现产品设计与顾客需求之间的对应关系。
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
质量管理五大工具介绍
质量管理五⼤⼯具介绍五⼤⼯具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释：SPC:Statistical Process Control，统计过程控制MSA:Measure System Analyse，测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, ⽣产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中⽂意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的⼀部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是⼀种结构化的⽅法，⽤来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的⽬标是促进与所涉及每⼀个⼈的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于⾼层管理者对努⼒达到使顾客满意这⼀宗旨的承诺。
ppap⽣产件批准程序(Production part approval process)ppap⽣产件提交保证书：主要有⽣产件尺⼨检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加⼀些零件控制⽅法和供应商控制⽅法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap⽂件及⾸件，只有当ppap⽂件全部合格后才能提交；当⼯程变更后还须提交报告。
ppap是对⽣产件的控制程序，也是对质量的⼀种管理⽅法。
SPC开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利⽤统计的⽅法来监控制程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
质量管理工具 主题分享
质量管理工具主题分享摘要：1.引言2.质量管理工具的定义和分类3.常用的质量管理工具及其应用4.质量管理工具的优势和局限性5.结论正文：【引言】在现代企业中，质量管理已经成为了企业管理的重要组成部分。
为了有效地进行质量管理，企业需要借助一些质量管理工具。
本文将分享一些关于质量管理工具的主题，帮助企业更好地进行质量管理。
【质量管理工具的定义和分类】质量管理工具是指用于帮助企业实施质量管理的方法和技巧。
根据功能和用途的不同，质量管理工具可以分为以下几类：1.数据收集和分析工具：如调查表、检查表、直方图等。
2.流程管理工具：如流程图、价值流图等。
3.统计分析工具：如SPC（统计过程控制）、六西格玛等。
4.项目管理工具：如甘特图、PERT 图等。
5.团队协作工具：如头脑风暴、德尔菲法等。
【常用的质量管理工具及其应用】以下是一些常用的质量管理工具及其应用：1.调查表：用于收集和整理客户的反馈和建议，以便企业了解客户的需求和满意度。
2.检查表：用于检查产品或过程的质量，以便企业及时发现问题并进行改进。
3.流程图：用于描述企业的业务流程，以便企业发现潜在的效率低下和质量问题。
4.SPC：用于监控和改进生产过程的质量，通过数据分析和预测，帮助企业预防问题的发生。
5.六西格玛：用于改进企业的业务流程和质量，通过数据驱动的方法，降低缺陷率和提高效率。
【质量管理工具的优势和局限性】质量管理工具的优势主要体现在以下几个方面：1.提高质量：通过数据分析和流程优化，帮助企业提高产品和服务的质量。
2.降低成本：通过预防问题的发生和减少返工，帮助企业降低成本。
3.提高效率：通过优化业务流程和团队协作，帮助企业提高工作效率。
然而，质量管理工具也存在一些局限性，如：1.实施难度：一些质量管理工具的实施难度较大，需要企业投入较多的资源和时间。
2.适用性：不同的质量管理工具适用于不同的场景和问题，选择不当可能导致效果不佳。
【结论】总之，质量管理工具是企业进行质量管理的重要手段。
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为什么要测量质量
❖ 了解当前业绩水平----起点 ❖ 确定改进方法和目标
2020/5/15
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高10倍 到1991年提高100倍 每两年提高十倍
1/1/87 基线
1/1/89 目标
1/1/91 目标
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中
出错机会 数 1 2 1
1 20 1 25
1 7 1 1 4 44
2020/5/15
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
2020/5/15
为什么要计算百万机会缺陷数 （DPMO）
❖ 因为DPMO是对具有不同复杂程度的产出 进行公平度量的通用尺度。
单元一
质量定义与质量目标
2020/5/15
什么是质量？
质量：反应实体满足明确和隐含需要的能 力的特性总和
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
2020/5/15
质量提高盈利能力的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
2020/5/15
成本减少
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
3/500=0.006 4/50=0.08
46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091
2020/5/15
测量DPU的好处
A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的质量 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程
2020/5/15
DPMO举例
校对过的雇员电话号码本中一共有40,000个条目。假设 共计有3,640个缺陷由排字员找了出来，而编辑也数出了 3,640个缺陷。
单 缺位 陷总 总 43数 数 ,06,04000.09d1pu
❖ 排字工须一个字母一个字母地操作，所以在按键敲打上 有44个出错的机会。 每 DP 个 1,U 0单 0 ,00 0位 00.0出 9 1 4,0 14错 0 ,00 0机 2 0 ,06 d 会 8 pmo
单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
DPU 6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
每份报表 每个条目 每个人
每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
映缺陷的严重程度
2020/5/15
单位缺陷数的计算
例1Biblioteka 职能： 财务产品： 财务报表
缺陷： 记录不准确
单位缺陷数（DPU）的公式为：
缺陷数： 56个
在任何检查点发现的缺陷数
单位： 每个条目
通过该检查点的单位数
单位数： 50,000
DPU=56/50,000=0.001
2020/5/15
单位缺陷数的举例
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
3/500=0.006 4/50=0.08 46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091
不多于3.4个缺陷
2020/5/15
单元二
DPU、DPMO与六西格玛
2020/5/15
缺陷
❖ 任何导致顾客不满的因素
2020/5/15
典型缺陷和单位的举例
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
2020/5/15
出错机会
❖ 出错机会是在每一个单位工作中可能发生的 且最终会导致顾客不满意的错误个数的最大 估计值
2020/5/15
出错机会数举例
职能
产品或服务
缺陷
单位
DPU
财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
❖ 编辑要考虑每个条款中的每一项，他有4个出错机会。
DP 1,0 U0 ,00 000.09 1,0 10 ,00 00 2020/5/15 每 个 单 位 出 4 错2 机 ,7 25 d 会 0 pmo
2020/5/15
单位缺陷数
❖ 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通 用度量。其公式为
在任何检查点发现陷 的数 缺 DPU 通过该检查点的单位数
❖ 对任何一个检查点都可以计算其DPU ❖ 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算
时，可称为每个单位中的总缺陷数，或TDU ❖ DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反