关于煤制烯烃芳烃项目介绍

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煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案

煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案清洁生产方案是指通过优化和改进生产过程，减少对环境的污染和资源的消耗，提高生产效率和产品质量的一系列措施。

煤制烯烃示范工程项目是利用煤作为原料，通过先进的技术转化为烯烃产品的生产过程。

以下是一个关于煤制烯烃示范工程项目的清洁生产方案示范。

一、清洁生产方案概述1.生产工艺方面：对煤制烯烃生产过程进行工艺改进，减少或消除有害物质的生成和排放。

比如通过优化催化剂的选择和调整反应条件，控制副产物生成，减少废水、废气和废渣的排放。

2.设备设计方面：选择高效节能的设备，并优化设备的结构和布局，提高能源利用效率和生产效率。

比如选用先进的反应器和分离设备，提高料液分离效果，减少反应废液的排放。

3.能源利用方面：通过热能回收和能量优化利用，减少能源消耗和二氧化碳的排放。

比如设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料。

4.原料选用和储存方面：选用优质、无污染的原料，并采取措施防止原料的污染和外泄。

比如对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。

5.废弃物处理方面：对产生的废水、废气和废渣进行无害化处理，减少对环境的污染。

比如采用生物处理技术处理废水，选择合适的脱硫设备处理废气，利用废渣进行资源化利用。

二、清洁生产方案的具体措施1.催化剂的优化选择：选择高效、低毒、长寿命的催化剂，提高煤的转化率和产品的选择性，减少副产物的生成。

2.反应器的改进：采用先进的反应器设计，提高反应的效果。

比如采用多级连续式反应器，提高产物的选择性和收率，减少废液的生成。

3.分离设备的优化：选用高效的分离设备，提高回收率和产品质量。

比如采用膜分离技术、萃取技术等，减少废液的生成和回收过程中的能源消耗。

4.热能回收系统的设计：设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料，提高能源利用效率。

5.原料储存和处理的改进：对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。

煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施

煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施煤制烯烃项目是指利用煤炭为原料，通过煤气化和合成等工艺，生产乙烯和丙烯等烯烃产品的项目。

而公用工程及辅助设施火炬项目则是煤制烯烃项目中的一项重要工程，用于处理煤制烯烃过程中产生的废气和废水。

为了确保煤制烯烃项目的顺利进行，特殊施工技术措施是必不可少的。

以下是对煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施的详细介绍。

1.火炬技术选择：火炬是一种常用的废气处理设施，可以将废气中的有机物质燃烧为二氧化碳和水等无害物质。

在选择火炬技术时，应根据具体的项目情况，包括废气成分、废气量、废气温度等因素进行综合考虑，选择适合的火炬技术。

2.火炬设施设计：根据项目要求和环境因素，设计合理的火炬设施。

包括火炬炉的尺寸、结构和材料选择等方面。

同时，还需要对火炬炉的烟气排放进行控制，例如通过添加烟气净化装置，减少对环境的污染。

3.火炬运行控制：火炬设施需要定期进行运行控制，确保其安全、稳定地运行。

包括对废气的温度、流量、含氧量等参数进行监测，并根据监测结果进行相应的调整和控制，以达到废气处理的要求。

4.废水处理：煤制烯烃项目中也会产生大量的废水，需要进行相应的处理。

废水处理包括前处理、生化处理和深度处理等工序。

在进行废水处理时，需要选择合适的工艺，并确保处理效果达到环保要求。

5.安全措施：在煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。

同时，还需要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

6. 环保监测：在煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目的施工过程中，需要进行环保监测。

包括对废气和废水进行监测，确保排放达到国家和地方的环保标准。

同时，还需要 regularly 进行监测报告的编制和提交给相关部门。

总之，煤制烯烃项目公用工程及辅助设施火炬项目EPC总承包特殊施工技术措施非常重要，对项目的安全和环保具有重要意义。

某煤制烯烃项目可行性

contents •项目背景•煤制烯烃技术概述•项目资源条件分析•项目建设方案及规模•环境影响评价与安全风险评估•项目投资估算与资金筹措方案•项目经济效益评价与社会效益分析•可行性综合评价与结论目录01项目背景Chapter项目概述•某煤制烯烃项目的建设对于满足我国对烯烃产品的巨大需求、推动煤炭清洁利用和化工产业升级具有重要意义。

烯烃产品是国民经济建设和人民生活中的重要基础材料，可用于生产塑料、橡胶、纤维等高附加值产品。

项目将优化我国烯烃生产结构，提高烯烃自给率，有助于缓解进口依赖。

项目的重要性项目的历史与现状02煤制烯烃技术概述Chapter煤制烯烃工艺流程03020103杂质分离和废物处理煤制烯烃的技术难点01高温高压条件下的反应过程控制02催化剂选择和活性维持国内外技术现状及发展趋势国内外技术现状目前国内外已有多个煤制烯烃项目建成投产，如Shell的Sasol工艺、中石化中原MTO工艺等。

这些技术已经实现工业化，但仍存在一些技术瓶颈需要突破。

发展趋势随着环保和能源安全意识的提高，煤制烯烃技术将朝着高效、清洁、低成本的方向发展。

新型催化剂的开发、反应条件的优化、废弃物处理和资源回收利用等方面的研究将成为未来的重点。

同时，随着技术的进步和应用领域的扩展，煤制烯烃将成为重要的化工产业支柱之一。

03项目资源条件分析Chapter煤炭资源分析水资源分析水资源充足当地水资源质量良好，能够满足项目生产所需的各项水质要求。

水质良好水资源管理电力稳定性当地电力供应稳定，能够保证项目生产的连续性和稳定性。

电力供应充足项目所在地电力供应充足，能够满足项目生产所需的电力需求。

电力价格合理当地电力价格合理，能够降低项目生产成本。

电力供应分析人力资源分析04项目建设方案及规模Chapter煤源选择工艺技术设备选型环保措施项目建设方案建设规模产品方案项目建设规模与产品方案项目平面布置与建设标准建设标准消防安全平面布置05环境影响评价与安全风险评估Chapter环境影响评价空气污染水污染土壤污染生态影响应急管理针对可能发生的突发事件，应建立完善的应急管理体系，包括应急预案、应急设施、应急演练等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

煤经甲醇制烯烃

煤经甲醇制烯烃煤经甲醇制烯烃——现代煤化⼯发展的新途径摘要随着甲醇制烯烃技术的不断发展，以煤为原料替代⽯油制取低碳烯烃的⼯艺路线在技术上已具备⼯业化条件，⽬前世界原油价格不断⾼涨，该路线逐渐在经济上显⽰出竞争⼒。

本⽂结合神华集团正在筹建的包头煤制烯烃项⽬，对煤制烯烃⼯艺路线的技术可靠性和经济可⾏性进⾏分析，为采⽤这⼀新兴的⼯艺路线，发展煤化⼯产业提供参考。

1．前⾔我国⼀次能源资源的特点是富煤、贫油、少⽓，近年来我国⼀次能源中⽯油的供需⽭盾⽇益突出，⾃从1993年我国成为⽯油净进⼝国之后，进⼝⽯油的⽐重不断加⼤，2004年中国原油净进⼝量1.2亿吨，对境外⽯油的依存度超过40%。

我国⽯油缺⼝逐年增⼤已是不可回避的严峻现实, 并对能源的安全供应、国民经济的平稳运⾏以及全社会的可持续发展构成了严重威胁。

⼄烯、丙烯是重要的基础有机化⼯原料，传统的⼄烯、丙烯的制取路线是通过⽯脑油裂解⽣产，其缺点是过分依赖⽯油。

由甲醇制⼄烯、丙烯等低碳烯烃是最有希望替代⽯脑油为原料制烯烃的⼯艺路线，⽬前⼯艺技术开发已趋于成熟。

甲醇制烯烃技术的发展，开辟了由煤炭经⽓化⽣产基础有机化⼯原料的新⼯艺路线，有利于改变传统煤化⼯的产品格局，是实现煤化⼯向⽯油化⼯延伸发展的有效途径，同时对缓解我国⽯油短缺的⽭盾具有重要的战略和现实意义。

神华集团作为国家能源领域的⼤型企业之⼀，坚决贯彻党中央、国务院的⼀系列⽅针政策，急国家之所急，想国家之所想，站在国家发展战略和保障国家⽯油安全乃⾄国家经济安全战略的⾼度，率先提出了采⽤世界先进技术发展煤炭液化产业和现代煤化⼯产业的设想，并把煤炭液化和现代煤化⼯产业作为神华集团“⼆次创业、再造辉煌”的战略重点来抓，形成“以煤炭⽣产为躯⼲，以煤液化/煤化⼯和发电为两翼的上下游⼀体化、均衡发展的格局”。

神华集团正在内蒙建设的开世界之先河的煤直接液化项⽬，已于2004年8⽉正式开⼯建设，先期⼯程将于2007年建成投产。

打造煤化工标杆项目-神华包头煤制烯烃项目

打造煤化工标杆项目——神华包头煤制烯烃项目项目概述神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目，集成了美国GE公司煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术（PP）、美国Univation公司聚乙烯技术（PE）等。

本项目是国家确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个现代煤化工示范工程之一。

煤制烯烃是我国实现传统煤化工向石油化工的延伸，是我国石油替代战略的一部分，具有重要的示范意义。

2006年11月本项目获得国家发改委核准，2007年4月底完成总体设计，2008年3月完成基础工程设计，2009年6月完成详细工程设计，至2010年5月30日所有装置实现中交，标志本项目全面建成。

并于2010年7月3日，生产出MTO及甲醇，8月13日，产出合格，8月15日和8月21日分别产出合格聚丙烯和聚乙烯。

历时41个月的项目开工准备和建设，一次性打通项目全流程，提前100天完成国家统筹进度控制目标。

本项目的顺利建成、一次投料试车的成功，创造了中国化工、石油化工建设行业多项新纪录：（1）项目投资最省：项目总投资约170亿元，比同期同类同规模项目投资少近20亿元；（2）项目质量最好：项目建设合格率100%，无损探伤一次合格率达98%以上，比一般项目高约2个百分点；（3）项目安全最佳：项目实现安全生产1238天，无重伤和死亡事故，实现4570万安全工时，为同期同类同规模项目安全工时的3倍；（4）项目进度最快：项目建设历时41个月；从2007年9月23日装置区开工算起，32个月完成了项目的建设，实际有效工期只有23个月，比预定建设计划提前1个月，较同期同类同规模项目建设快6个月以上；（5）试车出产品最快：从2010年5月30日联合化工装置投煤，到8月21日联合石化装置生产出全部产品，打通煤制烯烃全流程历时84天，较同期同类同规模项目出产品快3个月以上。

神华包头煤制烯烃情况介绍PPT课件

净化装置
两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工粗合成气：66.4万Nm3/h 艺技术。
甲醇装置
MTO级甲醇：
采用英国Davy公司技术，包括合成气压缩、甲醇
180万吨/年
合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。
精甲醇：
60万吨/年
硫回收装采用山东三维公司的部分燃烧法技术，包括制硫、硫磺：
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
一项目基本情况
2
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权 DMTO （甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
3
神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
本项目的示范意义：采用具有中国自主知识产权的创新DMTO工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略的新途径。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系聚丙烯：

关于煤(甲醇)制烯烃芳烃项目介绍

关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635 号）规定，禁止建设“年产100 万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50 万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目” ，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。

国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。

目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180 亿元，采用国内自主知识产权的DMTO 技术，建设规模：年产中间产品甲醇180 万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30 万吨，同时副产硫磺2.2 万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。

主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、1 80万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30 万吨/年聚乙烯装置、30 万吨/年聚丙烯装置等。

项目于20 1 0年8月第一次试车成功，2011年1 月1日，全面进入商业化运营。

2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200 亿元，采用鲁奇MTP 技术，建设规模：年产中间产品甲醇167 万吨、聚丙烯50 万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。

煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000 吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+出）产能52万Nm3/h。

甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。

项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4 月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。

3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190 亿元，采用鲁奇MTP 技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6 万吨，硫磺3.8万吨等。

煤制芳烃简介

煤制芳烃简介一、产品市场情况我国高质量芳烃产品的生产主要来自石油技术路线，由乙烯裂解生产芳烃产品。

随着对芳烃需求的日益增长，作为芳烃生产原料的石油资源，面临着越来越严重的短缺局面，已成为制约我国芳烃发展的主要瓶颈之一。

芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。

是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。

目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。

芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯，2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％。

2012年，我国芳烃进口量达609万吨，对外依存度为44%。

截止2013年国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。

预测2015PX进口1000万吨，投资空间3000亿元。

同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。

一些拟建或建成的PX装臵因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。

随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。

中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。

‚页岩气大规模开发，已经将石油化工领域‘三烯三苯’格局打破，将页岩气作为原料生产烯烃，产品大部分是乙烯，丙烯很少，几乎没有芳烃。

造成了国际上芳烃价格的上涨。

未来十年内芳烃还会处于紧缺状态，5-6年内价格还会上涨。

与芳烃缺口形成鲜明对比的是甲醇的产能过剩。

来自氮肥工业协会统计数据显示，2012年我国甲醇产量为3164万吨，同比增加19.08%，装臵开工负荷仅61.3%。

近年来，我国每年芳烃缺口约为600万至700万吨，如果按1吨芳烃消耗3吨甲醇计算，那么仅用来制芳烃的甲醇就将达到每年2000多万吨。

截止2013底，我国只建成陕西华电榆横煤化工有限公司万吨级中试装臵和内蒙庆华集团10 万吨甲醇制芳烃装臵，国内总产能达11万吨。

煤制烯烃简介

煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。

主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇在催化剂的作用下脱水生成二甲醚（DME）,形成甲醇、二甲醚和水的平衡混合物,然后转化为低碳烯烃，烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。

煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物。

聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线和电缆、包装（食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工（旋转成型、注射成型、吹塑成型）等行业。

丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。

二、国外煤制烯烃技术MTO是国际上对甲醇制烯烃的统一叫法。

最早提出煤基甲醇制烯烃工艺的是美孚石油公司(Mobil)，随后巴斯夫公司（BASF)、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司(Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。

1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0。

75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。

1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置,截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计，并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证.UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3;烯烃的产出比,可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。

惠生（南京）清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司（UOP）的甲醇制烯烃（MTO)/烯烃裂化（OCP)技术，是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Honeywell)的装置，与传统工艺相比，该项工艺被验证拥有高收率和低副产品形成的优点.设计年产乙烯和丙烯30万吨，其中乙烯出售给位于同一园区内的下游用户，丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇.该项目于2013年9月下旬开车成功,产出合格产品，乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求.另外，久泰能源年产60万吨甲醇制烯烃项目、江苏斯尔邦石化有限公司年产83万吨甲醇制烯烃项目都采用霍尼韦尔技术进行项目建设.三、国内煤制烯烃情况1、煤基甲醇制烯烃(MTO）(1)中科院大连化物技术(DMTO）DMTO是大连化物所的甲醇制烯烃专利技术。

煤制烯烃示范工程项目主要污染治理工艺优选方案

煤制烯烃示范工程项目主要污染治理工艺优选方案煤制烯烃示范工程是指利用燃煤等方式生产烯烃的工程项目。

煤制烯烃生产过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重影响。

因此，提出合理的污染治理工艺优选方案，对于减少污染物的排放，保护环境具有重要意义。

1.废水治理方案：煤制烯烃过程中产生的废水含有大量的有机污染物和重金属离子，直接排放会对水体造成严重污染。

首先，应引入预处理工艺，包括中性化调节、悬浮物去除、沉淀去除、生化处理等，以降低污染物的浓度。

然后，采用活性炭吸附、高级氧化等技术进行进一步处理，去除难降解的有机污染物和重金属离子。

最后，通过深度处理和消毒等工艺，确保废水达到国家排放标准。

2.废气治理方案：煤制烯烃生产过程中，产生的废气中主要含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、苯等有机物和氮氧化物等污染物。

首先，应通过合理的工艺设计，减少废气的产生，如合理配气、优化反应条件等。

然后，采用干法除尘、湿法脱硝、脱硫和脱氨等技术，去除废气中的颗粒物、有机物和气态污染物。

最后，采用催化催化剂进行脱催化，降低氮氧化物的排放浓度。

最终，通过排气口监测，确保废气的排放符合国家标准。

3.固体废弃物治理方案：煤制烯烃生产过程中所产生的固体废弃物主要包括煤渣、催化剂和催化剂废料等。

首先，应采用分类和预处理的方式，对固体废弃物进行处理。

其中，煤渣可经过煤渣固化处理，生成水泥煤矸石，用于水泥加工。

催化剂可经过高温焚烧还原，回收金属成分，降低废料的处理量。

对于催化剂废料，可以通过化学还原和稳定化等方法进行处理，减少对环境的影响。

同时，还应建立固体废弃物的监测系统，确保废弃物的处置合规，对环境没有二次污染。

4.排放监测方案：煤制烯烃示范工程项目应建立完善的排放监测系统，对废水、废气和固体废弃物的排放进行监测和记录。

监测系统应包括在线监测和周期采样监测两种方式，以确保数据的准确性。

同时，还应加强对监测数据的分析和评估，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

煤基烯烃项目简介

煤基烯烃项目简介煤基烯烃是指通过煤炭等碳质资源转化而成的烯烃化合物。

烯烃是一类含有碳-碳双键的化合物，具有较高的化学反应活性和广泛的应用价值。

煤基烯烃项目主要涉及煤炭的气化、合成气的制备、烯烃的合成以及后续加工利用等环节。

煤基烯烃项目的背景和意义在于，煤炭资源是我国的主要能源之一，但传统的燃煤方式不仅会产生大量的污染物，还会排放大量的二氧化碳，加剧了全球温室效应。

而煤基烯烃项目可以将煤炭等非石油资源转化为烯烃，不仅可以有效利用资源，还可以降低对石油的依赖和减少二氧化碳的排放，具有重要的经济和环境价值。

煤基烯烃项目的关键技术主要包括煤炭的气化和烷基化、合成气的制备、多步化学合成和催化加氢等。

煤炭的气化是将煤炭在高温下与氧气或水蒸汽反应，生成合成气的过程。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可作为烯烃的合成原料。

在煤炭气化过程中，还需要添加适量的催化剂，以提高气化效率和产物质量。

合成气制备完成后，需要进行进一步的多步化学合成。

首先是将合成气经过催化剂的作用，转化为低碳烯烃，如乙烯、丙烯等。

然后，通过不同的分离和反应装置，可将低碳烯烃进行升级和深度加工，得到高碳烯烃或其他烃类化合物。

此外，还可以将低碳烯烃进行聚合反应，制备出高聚合度的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯等。

煤基烯烃项目的应用领域广泛，可以用于涂料、塑料、橡胶、合成纤维、油品改质等行业。

其中，烯烃作为塑料的重要原料，广泛应用于日用品、包装材料、汽车零部件等领域。

煤基烯烃项目的发展，不仅能够实现能源资源的高效利用，还可以促进化工产业的升级和转型。

煤基烯烃项目的投资规模较大，技术风险相对较高。

因此，在项目的可行性研究和前期准备工作中，需要进行充分的市场调研和技术评估，确保项目的可行性和可持续性。

同时，政府部门也应提供政策和资金支持，鼓励企业进行煤基烯烃项目的研发和推广应用。

总之，煤基烯烃项目是利用煤炭等碳质资源生产烯烃化合物的重要工业项目。

该项目不仅可以实现能源资源的高效利用，还可以降低对石油的依赖和减少二氧化碳的排放，具有重要的经济和环境价值。

煤制烯烃项目一览表

煤制烯烃项目一览表一、项目基本信息1.项目名称：煤制烯烃项目2.地理位置：项目地位于中国一些省市的煤炭资源丰富的地区3.项目规模：设计年产烯烃量为X吨/年二、项目背景1.煤炭资源丰富：项目所在地区拥有丰富的煤炭资源，煤炭储量大、质量好，适合进行煤制烯烃项目。

2.能源需求增长：随着国民经济的发展，能源需求呈现上升趋势，煤制烯烃项目可以满足市场对烯烃产品的需求。

3.增加资源综合利用：煤制烯烃项目可以将煤炭资源进行综合利用，提高资源利用率，减轻对石油等传统能源的依赖。

三、生产工艺1.原料准备：选用优质煤炭作为原料，经过破碎、磨矿等工序进行预处理。

2.燃烧加热：将预处理后的煤炭送入高温炉中，进行燃烧加热，产生高温高压的反应环境。

3.煤制气化：在高温高压的环境下，煤炭经过气化反应，生成合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。

4.气体处理：对合成气进行净化、升温等处理，去除杂质，提高气体纯度和温度。

5.烯烃制取：采用催化剂反应，将合成气中的一氧化碳和氢气转化为烯烃产品。

四、设备配置1.煤炭预处理设备：包括破碎机、磨矿机、筛选机等。

2.高温炉：采用煤炭气化技术，具备高温高压反应环境的设备。

3.合成气净化设备：包括净化装置、吸附器等，用于去除合成气中的杂质。

4.烯烃制取设备：包括催化剂反应器、分离装置等，用于将合成气转化为烯烃产品。

五、环境影响1.大气污染：煤制烯烃项目会产生燃烧废气和合成气净化废气，其中含有一氧化碳、二氧化硫等有害气体，需要通过环保技术进行有效治理。

2.废水排放：项目可能产生废水，含有有机物和重金属离子等污染物，需要进行处理和排放控制，以避免对水体环境造成污染。

3.固体废弃物处理：项目可能产生煤炭渣、煤灰等固体废弃物，需采取妥善的处理措施，减少对土壤和环境的影响。

六、项目进展目前，煤制烯烃项目处于规划和前期准备阶段，正在进行可行性研究和环境影响评价等工作。

预计在X年启动建设，项目建设周期预计为X年。

煤制烯烃概述

煤制烯烃概述煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。

一、煤制烯烃-背景根据石油和化学工业协会的统计，2008 年中国石油原油产量为 1.79亿吨，中国乙烯的产量为 1026 万吨。

另据海关总署的数据，2008 年中国石油产品进口总量为 2.18 亿吨，2008 年乙烯当量进口量近 1000 万吨。

中国石油和乙烯的对外依存度分别超过和接近 50%。

中国石油和化学工业协会预计，“十二五”和“十三五”期间中国乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和 5.6%，尽管如此，乙烯仍然无法满足下游市场的需求，2010年和 2020 年的自给率只有 56.4%和 62.1%。

以“煤”代“油”生产低碳烯烃，是实现中国以“煤代油”能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一。

二、煤制烯烃-核心技术煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。

三、煤制烯烃-工艺截止2008年底，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运行，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。

甲醇转化制烯烃单元除反应段的热传递方向不同之外，其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，具有操作条件更温和、产物分布窄等特点，更有利于实现过程化。

轻烯烃回收单元与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元基本相同，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易于实现产品的分离回收。

因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。

在工艺技术路线上，煤制烯烃与炼油行业的催化裂化差不多，中国国内是有把握解决的。

煤制烯烃问题不在工艺上，而在催化剂上。

目前催化剂的长周期运转的数据并没有出来，催化剂的单程转化率、收率、副产物的组成，催化剂、原材料和公用工程的消耗定额、催化剂衰减的特性曲线、废催化剂的毒性和处理、催化剂制备的污水组成和数量、整个装置单程和年连续运行的时间、废液废气的排放等多项重要数据目前没有公布，因此，大规模工业化可能还要过段时间。

煤基烯烃项目简介

OSBL为界区外公用工程（包括：水、电、仪、风等）和辅助装置（包括：消防、罐区、仓库、中心化验室等）。该设施分别为整个烯烃项目提供给排水、产品储存和输送、原料、燃料、临时工厂风和仪表风以及介质输送用管道。
工艺流程为：项目气化技术采用德国西门子 GSP粉煤气化技术，以干煤粉为原料，生产粗合成气，装置共有五台日投煤量2000吨的气化炉；变换装置是对粗合成气中的氢气和一氧化碳的比例调整到甲醇合成所需的比例，从变换装置出来的粗合成气进入低温甲醇洗装置，以低温甲醇为吸收剂，脱除粗合成气中的硫化物和二氧化碳等；在低温甲醇洗装置中脱除的硫化物经过硫回收装置生产高品质硫磺。净化后的合成气经压缩后，送往甲醇反应器合成粗甲醇，粗甲醇经精馏后得到精甲醇167万吨/ 年；精甲醇经过甲醇制丙烯反应(MTP)，最终生成聚合级丙烯；除生产装置外，烯烃装置还包括煤储运、循环水站、锅炉电站等公用工程辅助装置。
项目涵盖了当今世界上最为先进的煤化工技术，其中GSP干煤粉气化和甲醇制丙烯技术在全球属首次工业化应用。该项目于2004 年由寰球公司完成可研报告，2005年10月通过自治区发改委核准批复，2005年底开工建设，2010年底已打通全厂工艺流程，2011年4 月28日，项目产出终端合格聚丙烯产品，全面进入试生产阶段。
本项目可生产25万吨/年均聚产品、10 万吨/年无规共聚产品及15万吨/年抗冲共聚产品，共三个系列93种牌号，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，在注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域具有广泛用途。
谢s 公司 Novolen气相法聚合工艺技术,最终产出５０万吨／年聚丙烯颗粒。动力站属于工厂的自备热电站，主要是为各个化工装置供汽和提供电力。该装置共有6台460t/h煤粉炉锅炉（5开1备），2台 50MW和2台25MW双抽凝汽式汽轮机，2台 60MW和2台30MW空冷式发电机组成，设计生产能力为产出高压蒸汽460吨/小时/台锅炉，电站发电15万Kw/h。

煤制芳烃技术和产业项目进展

煤制芳烃产业概述2014-02-10化化网煤化工煤制芳烃（CTA Coal to Aromatics）是指以煤为原料，通过煤气化技术进行芳烃的合成。

作为五大现代煤化工路径之一，煤制芳烃前景被业内普遍看好，正成为沸腾的煤化工产业中又一个庞大的资金池。

市场前景看好芳烃为大宗基础有机化工原料，目前我国年消费量超过2000万吨。

是化纤、工程塑料及高性能塑料等的关键原料，广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装饰装修，电器产品、移动通讯等。

目前芳烃97%以上来源依赖于石油原料，由于受到产能影响，多年来对外依存都接近总需求量的50%。

芳烃产品中产能最大、与国民经济密切相关的对二甲苯（PX），2012年的产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9％；截至2013年，国内PX产能仅896万吨，对外依存度达46%。

同时，中国PX产能增长一直比较缓慢。

一些拟建或建成的PX装置因种种原因未能按计划投产，导致国内PX产不足需矛盾加剧。

随着厦门、福州、大连、咸阳等PX项目因当地群众抗议而被迫搁浅。

中国PX正遭遇后续项目断档的危机，这为煤制芳烃的成长与发展提供了巨大的空间。

成本优势较明显万吨级试验装置生产1吨芳烃消耗甲醇不足3吨，百万吨级装置吨芳烃消耗甲醇有望降至2.5～2.8吨，同时生产液化气及氢气等高附加值产品。

其中，副产的氢气返回甲醇装置后，可增产甲醇12%，从而使芳烃的综合成本大幅降低。

届时，煤制芳烃不仅较石油路线具有显著的成本优势。

即便与DMTO相比，也会因芳烃价格通常高于烯烃20%～30%，而原料甲醇消耗量与DMTO相当而更具优势。

技术水平先进首先，中国分别掌握了固定床、流化床甲苯甲醇制PX和甲醇直接制PX 四项技术，且全部通过了中试或工业化运行验证，煤制芳烃的技术水平先进。

目前国内中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作的固定床甲醇制芳烃技术和清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）都在积极推进工业化示范，此外，河南煤化集团研究院与北京化工大学也在合作开展甲醇制芳烃技术研发。

第煤制油和煤化工包头煤制烯new

第煤制油和煤化工包头煤制烯new随着全球能源需求的增长和能源结构的调整，煤化工产业越来越受到关注。

煤制烯是煤化工的一个重要分支，煤制油和煤化工包头煤制烯new项目是中国煤化工行业的一个重大举措。

本文将对这一项目进行介绍和分析。

一、项目背景煤化工是将煤作为原料，通过化学反应进行转化，生产出各种化工产品和能源产品的过程。

与传统的石油化工相比，煤化工具有独特的优势，包括原料储量丰富、价格低廉、分布广泛等。

在中国，煤是主要的能源来源，因此发展煤化工能够实现能源结构的调整和优化。

同时，煤化工产业也能承担起推动经济增长和创新发展的重要作用。

包头煤制烯new项目是位于内蒙古自治区包头市的一项大型烯烃项目。

该项目由内蒙古鼎力煤化工有限公司投资建设，总投资约为300亿元人民币，预计产能为每年200万吨。

该项目依托当地丰富的煤炭资源，利用煤制气技术生产烯烃产品，主要包括丙烯、乙烯、丁二烯等。

二、项目意义1.优化能源结构作为全球最大的煤炭生产国，中国的煤炭资源储量丰富。

但是，环境污染和能源安全等问题也限制了煤炭的大规模利用。

煤化工作为一种清洁、高效的能源转化方式，能够有效地优化能源结构，减少对石油资源的依赖。

2.促进地方经济发展包头煤制烯new项目是内蒙古自治区在煤化工产业领域的一项重要举措。

该项目能够促进当地的经济发展，提高就业率，增加财政收入，吸引外部投资。

3.推动产业升级煤化工产业是中国的一个传统行业，但是面临着环保压力、技术瓶颈等问题。

包头煤制烯new项目采用先进的煤制气技术，生产高附加值的烯烃产品，有助于推动中国煤化工产业向高端、智能化方向升级。

三、项目对策1.优化技术路线包头煤制烯new项目选择采用煤制气技术进行烯烃生产。

煤制气技术是目前煤化工中应用最广泛、技术最成熟的生产方式。

在项目建设中，需要不断优化技术路线，提高产品质量和产量，降低生产成本，实现绿色环保生产。

2.加强环境保护煤化工产业在生产过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。

神华包头煤制烯烃情况介绍

经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯烃项目再次开工运行，至12月31日，圆满完成投料试车任务。
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Shenhua Baotou Coal Chemical Company
１、投料试车技术指标对比
➢气化煤、燃料煤、MTO级甲醇的试车消耗指标比设计
值要高10%左右，还需进一步优化操作，降低消耗。
包头煤制烯烃项目主要公用工程和辅助设施
装置名称
主要建设内容
设计能力
卸储煤、燃料煤500t/h
热电站
3台粉煤锅炉、2台汽轮机发电、蒸汽：3×480t/h 发电：
烟气脱硫、化学水处理。
2×50MW化学水处理：1000t/h
净水场
配水井、反应沉淀池、V型滤池、清水池、泵房。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系聚丙烯：
统、树脂脱气、排放气回收、添加剂系统、造粒掺混
30 万吨/年
风送系统组成。
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装置名称回用水装置全厂火炬
空压站
220kV 变电站
产品包装仓库
主要建设内容
设计能力
石V型灰滤软池化、、超高滤密和度反沉渗淀透、。1400 m3/h
高压富氢火炬、低压重高压富氢火炬1400t/h、低压重烃火炬925 t/h,酸
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