油墨基本特性

細度 (Grinding Fineness)
• 細度主要是用來測量油墨中顏料與媒質的 所磨度和分散程度。細度與油墨的流動性 能有著密切關係，固此我們不可忽咯細度 重要性。 • 在研磨和分散過程中，不單給予油墨穩定 作用，更重要的是把油墨中的顏料粒子研 磨至一個特定程度，若油墨粒子太粗時會 現損及橡及布，綱點盲糊,積墨等問題；但 若粒子太小時則又不含經濟原則。
一‧顏料 (Pigment)
• 顏料是經精細研磨后呈粉末狀, 它使油墨呈 現顏色。而顏料粒子大小更决定油墨的流 動性、不透明度、耐光度、以及對光、熱 及化學品之持久性。(一般顏料粒子都少於 一微米)。 • 如要不透明度高的油墨，粒子的粗度則要 較大；因為光線被散射的比率較高，我們 所接受的反射光便會減少。
油墨基本特性
• 一‧顏料 (Pigment)
• 二‧媒質(Vehicles) • 三‧添加劑 (Additives)
• 在油墨的研製中以上的三種物質都會被混在一起， 而最后顏料是含被分散(dispersion)於媒質中，在 這過程中顏科必須慢慢加入媒質中。而這分散過 程中則由三個步驟串連而成。它包括
• 穩定作用(Stabilization) • 由於顏料粒子與粒子之間有著一定的吸引 力，所以即使顏料結塊被分成基本粒子亦 有機會變回結塊 (re-agglomeration)。因此 這個穩定步驟是必須的，它可以防止顏料 基本粒子變回結塊，使顏料粒子可以均勻 地散布於媒質中。
油墨的作業特性
• • • • • • • 細度 (Grinding fineness) 粘度 (Viscosity) 黏著度 (Tack) 乳化作用 (Emulsification) 乾燥時間 (Drying time) 耐光性 (Lightfastness) 耐磨度 (Rub resistance)
乾燥時間(Drying time)
• 由於印刷工序中如裁切，折摺、裝運等程序中必須等待油墨完全乾燥 后才能進行。而油墨乾燥方法有 • 1.溶劑揮發 (Solvent evaporation) • 於揮發過程后,剩下的就是顏料粒子固著於受印物上 • 2.溶劑和塑化劑的吸收(Absorption of Solvent and plasticizers) • 這個吸收過程是把溶劑浸透到受印物中，而把顏料留於紙張上。新聞 油墨則是利用此方法 • 3. 催化劑交鏈(catalytic cross-linking) • 油墨當中催化劑會加速油墨的乾燥,把油墨中的單體(Monomer)變成聚 合物(Polymer), 如氧化聚合作用 (Oxidative polymerization) • 4. 其他固化作用(Curing process) • 如用紅外線加速固化過程 • 乾燥過程巾空氣濕度、温度和氧份的含量都對油墨乾燥時間有著重要 影响。
二‧媒質(Vehicles)
• 媒質是作為黏著劑，它主要作用是乘載顏 料，把顏料固著在被印物上。媒質則决定 油墨流動特性，此外它亦能控制墨膜乾后 的特性如光澤度、耐磨度等。
三‧添加劑 (Additives)
• 添加劑的種類很多，而按不同油墨的需求加入。 如 • - 乾燥劑 (Driers) 可縮短油墨之乾燥時間 • - 稀釋劑 可降低油墨黏度 • - 乾燥抑制劑 (anti-skinning agents) 可防止油墨 在機械上乾燥等 • 在油墨的研製中以上的三種物質都會被混在一起， 而最后顏料是含被分散(dispersion)於媒質中，在 這過程中顏科必須慢慢加入媒質中。而這分散過 程中則由三個步驟串連而成
黏著度 (Tack)
• 指油墨當中有着一種抗拒彼此分離的力量。當油 墨印於紙張上，其黏著度必須低於某一數值，否 則便會出現剝紙、橡皮布堆積紙毛等現象。一般 的印刷四色的黏著度都不一致，印刷色序要由高 黏著度至低黏著度的。 • 倘同一數值之黏著度，而印刷過程中要轉变的則 是墨膜厚度，而印刷色序則應由薄至厚。這個原 理是由於黏著度和墨膜的厚度有著反比的關係所 致而成，即墨膜愈薄，黏著度愈高。
乳化作用 (Emulisfication)
• 在印刷過程中油墨和水槽液有一定的接觸機會， 對於一般的概念是水油不合；但這個概念對於油 墨來說則不是太合適。相反，油墨則是有一定的 吸水傾向，而從它們的乳化作用便略知一二。 • - 若油墨不斷吸水份,不能達至水墨平衡, 會出現浮 污和積墨現象 • - 倘油墨不能吸足夠水份，不能達至水墨平衡，容 易造成墨轆脫墨, 印刷時著墨不良 • - 擁有水墨平衡,而印紋能達到最高的密度和清晰 度(sharpness),水墨調較的需要是很少
粘度 (Viscosity)
• 粘度是一種阻止流重之力量。由於粘度與温度有 著密切關係。一般來說若温度上升10 度時其粘度 則會减半。 • 當油墨接觸輥筒時，油墨會吸收輥筒中的熱能而 變得液體化，而油墨的粘度亦會被減低變得容易 流動。相反地，當油墨由膠布圓筒到紙張時，其 粘度急劇地增加形成固體成為印紋。另外,粘度更 會影响其他特性如粘著度、乾燥、光澤度、滲透、 綱點增大等等。
耐磨度 (Rub resistance)
• 印品耐磨度對於包裝材料印刷是為最重要 之一。每當在運送過程中,印件尤是包裝材 料會互相磨擦；是印件之耐磨度不足時,印 面便會受損,有時印紋之色相更會被改变而 導致被退貨。耐磨度一般可以從油墨的附 著程度及经過磨損后的皮膜損傷程度判斷 出來、
分散過程
• 一‧濕潤步驟 (wetting out) • 由於顏料粒子是暴露於空氣中，固此空氣 中的水份和氣體便會附於顏料的表面上。 而在濕潤過程中是要把媒質充當水份和氣 體的位置，這樣才能使顏料散布於媒質中。 • 當顏料還未被研磨前是呈結塊狀，而當中 更有水份和空氣附於表面上。
• 結塊分隔 (De-agglomeration) • 由於顏料粒子本身前呈現結塊 (agglomerates) 現象，Biblioteka Baidu將會 • 影响油墨的品質。因此，在油墨的製造過 程中要加入恰當的機械動力使顏料的結塊 分隔開，以形成顏料基本粒子(primary particle)。這樣可以令每个基本顏料粒子都 給媒質色圍著。
耐光性 (Lightfastness)
• 耐光性是指顏料媒質糸統於日光的照耀下 能保持最初顏色的存在能力。一般顏料粒 子當曝曬於日光下,它們都被降解 (degrade) • 此外顏料粒子外圍的媒質定會影响顏料粒 子穩定性 (stability)。 • 總括而言，顏料媒質糸統的耐光性是與媒 質、受印物‧顏料濃度、油墨膜厚度和潻加 劑等因素混合而成。若任何一個起了變化, 印品的耐光性亦會受到一定程度影响。