现场钻具管理与使用现状分析及对策教学教案
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
钻杆钻具的应用现状及研发趋势PPT课件
三、钻杆钻具研发趋势分析 2、钻具研发趋势分析
6）新型扶正器研发（岩石扩孔） a)螺旋式 b)减阻滚柱式
第23页/共28页
三、钻杆钻具研发趋势分析
2、钻具研发趋势分析
7）其他钻具研发
a)液力推力器
b)减阻降扭接头 c) PDC钻头
减阻降扭接头
液力推力器
第24页/共28页
PDC钻头
3）壁厚不断增大
9.17mm → 9.19mm →10.54mm →10.92mm →19.05mm
4）扣型升级
扣型主要升级路径：常规螺纹→双台肩→ BHDX超高抗扭螺纹
• 目前，管道局已研制并成功应用双台肩扣型的7-5/8”S135钻杆， 解决了大扭矩及粘扣问题。已成功研制9-7/8”钻杆，用于 1 4 2 2 m m 以 上 管 径 定 向 钻 施第1工3页。/共28页
• 扭矩——钻杆切入土壤的功率是由动力头通过钻杆传递给定向钻 头的，由于钻杆与孔壁和泥浆有摩擦阻力，因此钻杆所承受的扭
第3页/共28页
一、钻杆钻具应用现状 2、钻杆钻具应用现状
施工过程中，钻杆钻具承受的压/拉力、扭矩、弯矩均较大，各种 载荷（交变）同时发生。 当复合载荷或交变载荷超过限值，经过长时间运转，加之钻杆钻 具的磨损等其他因素的作用，钻杆钻具就会产生失效。 由于穿越长度增加、穿越管径增大、穿越地质更趋复杂等施工特 点，定向钻穿越的钻杆钻具的施工工况更为恶劣，对钻杆钻具的 应用提出了更高的要求。
• 杆体：碳素纤维复合材料，钢制接头
• 优点：
• 重量轻
• 较高的强度/重量比
• 耐腐蚀性能好
• 高抗疲劳能力
第15页/共28页
三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油、天然气等能源行业中不可或缺的重要工具，其使用与管理对于保障工作安全和提高工作效率具有重要的意义。
下面将从钻具的使用和钻具的管理两个方面进行浅谈。
钻具的使用主要包括钻井作业、修井作业等。
在钻井作业中，首先需要对井口进行准备，然后安装井口设备，包括套管、驱动器等。
接下来是启动钻机，进行钻井作业。
在钻井作业中，需要不断地取下和安装各种钻具，进行钻井和钻井工具的更换。
在修井作业中，主要是进行油管、套管的修井和工具的更换等。
钻具的使用过程中，需要注意以下几点。
首先是要遵守操作规程，按照标准化程序进行操作。
操作人员需要熟悉各种钻具的使用方法和特点，避免操作错误造成的事故。
其次是要进行好维护保养工作，定期检查和更换钻具。
钻具在使用过程中会受到各种压力和摩擦，容易损坏和磨损，需要定期检查和维护，及时更换受损的钻具，以确保钻井作业的顺利进行。
还要注意钻井液的使用和排放，遵守环境保护规定，减少对环境的污染。
钻具的管理主要包括采购、库存管理和维修管理等。
钻具采购是指根据作业需要，选购适合的钻具设备。
在采购过程中，需要考虑钻具的品质、性能和价格等因素，选择可靠的供应商，确保采购到符合要求的钻具。
库存管理是指对钻具的入库、出库和库存进行管理。
要建立一套完善的库存管理制度，做到及时入库、合理出库、定期盘点和及时补充。
维修管理是指对钻具的维修和保养进行管理。
要建立维修档案，定期检查和维修钻具，确保钻具的安全和可用性。
钻具的管理还需要注意以下几点。
首先是要加强人员培训和技术交流。
钻具是一种复杂的设备，操作人员需要具备一定的专业知识和技能才能正确使用和维修。
加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，是保证钻具使用和管理的关键。
其次是要建立健全的安全管理制度。
钻具使用和管理过程中存在一定的安全风险，要制定相应的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保操作人员的安全意识和安全行为符合规定。
还要加强与供应商和维修单位的合作，建立稳定的供应和维修渠道，确保钻具供应和维修能及时保障。
石油钻井钻具现场使用与管理
钻具基础知识
（二）钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道； (2)给钻头提供钻压； (3)传递扭矩； (4)起下钻头； (5)计量井深； (6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、 地层情况）； (7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）； (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测 试。
钻具基础知识
数字型接头与旧API接头的区别
数字型接 NC26 头 旧 API 接 2 38 IF 头
NC31
2 7 8 IF
NC38
3 12 IF
NC40
4IF
NC46
4FH
NC50
4 12 IF
钻具基础知识
2、钻铤 结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头； 壁厚大(38-53毫米）， 重量大，刚度大。 主要作用： (1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头 工作平稳； (4)控制井斜。 类 型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸：6-1/4〃，7 〃 ，8 〃 ，9 〃。
钻具基础知识
内平式：主要用于外加厚钻杆。特点是钻杆通 体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大， 容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆 有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但 其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工 具。其特点是接头内径＜加厚处内径＜管体内 径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较 大。 这 种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、 扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
钻具基础知识
3.方钻杆 类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全 部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是钻探工程中必不可少的工具，它包含了各种类型的钻头、钻杆、钎头等部件。
钻具的使用与管理是钻探工程中非常重要的一环，影响着钻探成本和工期。
下面将从使用、维护和管理三个方面进行探讨。
一、钻具的使用1. 钻头的选择在进行钻探前，需要根据不同的地质情况和钻探目的选择合适的钻头。
一般情况下，岩石地层可以选择钎头或者轮廓钻头进行钻探，而软土类地层则需要选择扁铲头等特殊钻头。
钻头的选择不仅影响到钻探效率，还关系到钻探成本。
钻头的保护对钻具的寿命和钻探单位成本有很大的影响。
在钻探过程中，需要避免撞击石头等硬物，否则会导致钻头的断裂和损坏，同时还要注意防止钻头过热，避免超时工作，否则会导致钻头的变形和磨损。
3. 钻具的安装和拆卸在钻具的安装和拆卸过程中，需要保证各个部件的正确安装顺序和紧固度，避免造成钻具的损坏或者掉落。
二、钻具的维护钻具在钻探过程中，会受到不同程度的泥浆积累，需要对钻具进行定期清洗。
清洗时要避免用钢丝球等硬物擦拭，以免造成表面损伤和磨损。
2. 钻具的润滑钻具的润滑对其正常运转和寿命有很大的影响。
应根据不同的工作条件和钻具类型选择合适的润滑油进行润滑，定期更换和加注新油。
润滑时要注意润滑点的清洁和油量的控制。
钻具的损坏不可避免，需要进行及时的修复。
一般情况下，小修可以由钻机司机自行完成，大修则需要送至专业维修厂进行维修。
三、钻具的管理钻具的编号是进行钻探管理的重要手段之一，方便对钻具的使用情况和寿命进行跟踪和管理。
钻具在非工作状态下需要进行妥善存放，避免受到阳光、雨水等自然条件的影响，也要避免摆放在易受损的地方或与其他物品堆放在一起。
要进行定期保养，包括清洗、润滑和修复等，同时还需对钻具进行检查和记录，及时发现问题并进行处理。
对于无法进行修复的钻具，应及时报废或更新。
综上所述，钻具的使用与管理对钻探工程的成本和工期有重要的影响，需要进行科学的管理和维护。
同时，也需要注意钻具的更新与更新，根据不同的地质条件和钻探目的选择合适的钻具，提高钻探效率和成果。
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策随着石油产业的不断发展，油田钻采设备的操作和维护变得越来越重要。
在钻井过程中，设备的运行状况直接影响到钻井效率和安全性。
因此，建立系统的钻采设备管理机制就显得尤为重要。
本文就油田钻采设备的操作、维护及管理问题提出一些解决对策，以提高运行技术和设备的故障率，提高钻井效率和安全性。
一、操作方面问题及对策：油田钻采设备操作是钻井过程中很关键的一个环节，操作不规范会产生安全事故和机器故障等问题。
下面是操作方面存在的问题及对策。
1. 操作不标准。
钻井设备是一种复杂的机械设备，如果操作不规范，很容易产生故障和隐患。
因此，必须规范操作流程，强调标准化操作，必要时进行操作培训。
2. 不熟悉设备。
由于设备更新换代较快，钻机的操作员需要不断学习新设备的操作方法，才能更好地掌握钻井过程中的技能和方法。
因此，我们需要加强操作员的培训和技能实践，让他们更好地适应新设备。
3. 往往由于工作压力大，对于装备保养与维修往往忽视，而造成较严重后果。
解决办法是，成立专业的保养与维修团队，并确保他们有充足的时间和设备进行必要的保养和维修。
良好的设备维护有助于保证钻井设备的正常运行和延长设备寿命。
下面是设备维护存在的问题及对策。
1. 设备地磨损、机械松动、电气失效。
遇到这些问题时，我们要及时检查设备进行维护，为了建立厂家与站点的联系，在购买设备时，要考虑设备维护等后续配套部分，并在选择设备厂家时要重视其售后服务质量。
2. 没有明确的维护计划。
我们必须根据设备的使用情况和维护周期，制定出明确的维护计划，重视保养周期，以保证设备始终处于良好的工作状态。
3. 维护水平存在差异。
因为钻井设备使用和维护人员的不同，所以维护质量和水平也不同。
面对这个问题，可以采取定期培训，提高维护人员的技能水平，建立维护考核体系，监督维护过程等方式来解决。
三、设备管理问题及对策：1. 缺乏规范的工作标准。
钻井设备的管理工作需要建立一套完善的工作标准。
钻具现场管理分析及对策
钻具现场管理分析及对策作者：辛华来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：钻具的质量和安全决定了钻井质量和井下安全，加强钻具现场管理，日常工作中做好钻具的维护、管理对钻井安全有着重要的意义。
关键词：储存；维护；管理；对策1 钻具现场管理中存在问题（1）钻具现场管理中疲劳破坏和保养缺失，是发生钻具失效的常见问题之一。
钻具长期使用而得不到有效的检测和保养，造成钻具体微小破裂，如果管理、保养缺失。
就会造成钻具失效，导致钻井工程经济损失。
（2）按照分级钻具管理的要求，对新钻具、修复钻具及发井周期长的钻具码跺走齐，做好标识。
但在实际工作中，由于钻具流动性大，不能达到充分节约钻具放置台位空间，管理还存在很多的不足。
（3）由于钻具库存量大，存在不能及时对场地钻具进行防腐处理。
会有钻具扣锈蚀，或钻具防腐油涂抹过厚情况，影响井队生产和使用。
（4）钻具库存动态数据，存在误差，不能很好的反应实际库存，影响对生产的指导作用。
（5）钻具每天都有动态，标识牌数据失真，会影响物资保管、发放和管理。
（6）钻具摆放、固定方法简单，安全措施不够，钻具滑落，会损坏钻具，对人员造成伤害。
2 钻具现场管理对策2.1现场钻具的储存（1）钻具经校校直、车修、对焊、喷焊等修复、检验后，按钻具的级别、钢级、规格、壁厚、质级、接头水眼大小分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
（2）钻具存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。
摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过6层。
管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
（3）倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。
管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米钻具应按分别存放，以内螺纹接头为基准排列整齐。
（4）钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）钻具上面不得放置重物及酸、减性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采工程中不可缺少的工具，它的使用与管理对于石油勘探开采具有至关重要的意义。
本文将从钻具的使用和管理两个方面进行浅谈，希望为相关领域的从业者提供一些帮助和参考。
一、钻具的使用1.合理选择钻具钻具的选择应根据具体的井地质条件、钻井类型和要求等情况进行合理选择。
不同的井地质条件对钻具提出了不同的要求，有的地层较软易崩塌，需要使用具有良好稳定性和承载能力的钻具，有的地层较硬需要采用具有一定强度和耐磨特性的钻具。
钻井类型的不同也需要选择不同类型的钻具，如常规钻井选择钻头和钻杆，水平井或定向井则需要使用相应的导向工具和底部钻具。
2.注意操作细节在使用钻具的过程中，操作人员需要严格按照规程操作，确保每一步骤的安全和操作的准确性。
在钻井过程中，需要根据地层不同情况进行适时调整钻具的下压力和旋转速度，避免因地层崩塌、固井不当等造成钻具卡钻或折断等问题的发生。
还需要定期检查和维护钻具，确保其在使用过程中处于良好状态。
3.加强安全管理钻具的使用必须要加强安全管理，避免因灾害事故带来不可挽回的损失。
在钻井现场，需要设置相应的安全警示标识，明确操作规范和安全操作流程，增强工人的安全意识。
还要对现场设备进行定期维护和检查，确保各项设备的正常运转，杜绝设备故障对操作带来的影响。
二、钻具的管理1.建立管理制度钻具的管理是钻井施工过程中的一项重要工作，是保障施工顺利进行的基础。
为了有效管理和使用钻具，需要建立一套完善的管理制度。
这包括严格的入库管理制度、出库管理制度、使用管理制度、维护管理制度等。
通过建立这些管理制度，可以对钻具进行全面的管理和监督，避免因管理不善带来的损失。
2.加强钻具的维护钻具的使用寿命和使用效果与其维护情况密切相关。
在使用过程中，需要定期对钻具进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好状态。
定期的维护工作可以有效地延长钻具的使用寿命，减少由于磨损等原因带来的损失。
3.严格的记录与统计对钻具的使用情况进行记录与统计，可以为后续的管理工作提供重要的参考依据。
钻具、钻头的管理
8.钻杆本体有硬伤或磨槽，其尖底槽纵向伤深大于 壁厚的20%；横向（沿圆周）超过圆周的10%。
9.钻杆本体折断者。
10.钻杆两端加厚处任一端剩余长度不够对焊要求者
钻铤报废标准 钻铤出现下列情况之一，就需要报 废：
1.钻铤外径磨损后，其外径小于允许的最小外径。 2.钻铤外圆偏磨超过限定尺寸。 3.钻铤弯曲而无法校直。 4.钻铤水眼堵死无法通开。 5.钻铤本体有夹层，无法切除或有裂纹无法修复。 6.钻铤经多次修复后，总长度小于8米
钻头起出后，井队技术员应对钻头进行清洗， 分析钻头的使用情况，填写好钻头使用卡片 （见附表2）。
起出的旧钻头应分类编号入库，报废的钻头 应及时上交，能继续使用的钻头应对其进行 认真详细的记录，要求数据齐全，以备使用。
井队技术员在完井后，认真填写钻头使用卡
钻具上下钻台必须戴好护丝，下钻台要平稳 抬下，大门前的钻具要及时撬走，不得互相 碰撞。
方钻杆进出大鼠洞要平稳操作，防止猛刹猛 提，蹩弯方钻杆。
钻具丝扣必须按上紧力矩扭紧，大钳、液压 钳不得咬钻具本体；严禁压扣、磨扣、跳扣 和转盘绷扣。
新车扣的钻铤、各种接头，丝扣要坚持磨合 到光滑、无毛刺，才能下井使用。
钻具、钻头的管理和使用
孙松印
钻具、钻头的管理和使用
钻具含义 钻具包括：水龙头以下,钻头以上各部工具的 总称,主要有方钻杆、钻杆、钻铤、扶正器、螺 杆钻具、震击器和配合接头等。
场地管理
井场钻具必须排列整齐，放在管架上，架高距地面 0.3米以上，两端悬空不得超过2米；钻铤、方钻杆 的悬空不得超过1米。
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油开采过程中最重要的工具之一，它的使用和管理对于整个生产过程的效率和安全性都有着非常重要的影响。
本文将从钻具的使用和管理两个角度，浅谈钻具在石油开采中的重要性以及如何进行有效的管理。
一、钻具的使用钻具的使用主要包括三个方面：钻头、钻杆和钻井液。
1. 钻头钻头是钻具中最耗损的部分，一般情况下需要经常更换。
在使用钻头时，需要控制转速、钻进力和挡数等参数，以充分利用钻头的耐磨性能，并且防止误操作导致钻头过早损坏。
2. 钻杆钻杆是指连接钻头和钻机的重要组成部分，它的数量和长度都直接影响到钻井的深度和效率。
在使用钻杆时，需要严格按照规定的锁紧力进行拼接和松解，避免出现脱螺的安全事故。
3. 钻井液钻井液是指在钻井过程中用于冷却钻头、稀释钻屑、保持井壁稳定等的液体。
钻井液的组成和性能对钻井效率和井壁稳定性都有着重要的影响。
在使用钻井液时，需要根据井的地质条件、钻头类型和井深等因素进行选择，并严格控制其化学成分和质量。
二、钻具的管理1. 采购和入库钻具的采购和入库需要严格按照石油行业的标准规范进行，包括选购优质的钻具、检验货物质量和数量、确定存储位置和使用顺序等。
此外，需要建立健全的钻具档案和管理制度，对钻具的使用、维修和检修过程进行记录和追溯。
2. 使用和维护钻具的使用和维护是钻具管理的重中之重。
在使用钻具时，需要制定钻井方案、管理施工作业、保护钻具、及时排除故障和做好安全防护等。
在维护钻具时，需要定期进行润滑、清洗、检查和调整，及时更换磨损过度的部件，保持钻具的良好状态，延长使用寿命。
3. 检修和报废钻具的检修和报废是钻具管理的结论和总结。
在检修钻具时，需要进行全面彻底的检查和测试，确定是否需要维修或更换。
对于损坏太严重或已达到使用年限的钻具，需要及时报废和清理，并制定科学合理的更新计划，保证钻具的更新换代和适时升级。
总之，钻具的使用和管理是石油开采中不可或缺的重要环节。
只有科学合理地使用和管理钻具，才能保证钻井效率和安全性，提高生产效益和经济效益。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油勘探开发作业中必不可少的工具，合理使用和管理钻具可保障井深进度、增强安全生产，降低勘探开发成本。
本文将就钻具的使用和管理进行浅谈。
钻具使用前准备工作在使用钻具之前，必须对钻具进行检查和测试，以确认其完好无缺。
包括以下几个方面：1. 钻具完整性检查对底部钻头、转台、扶正器等进行检查，确认其是否完好无损。
如有受损损坏的部分，必须更换。
2. 钻具、井下设备的耦合检查在上下部钻具结合，如可靠紧密则可以进入井下进行作业。
如果耦合方式不当，容易造成漏油、钻具扭曲、断裂等安全事故。
钻具必须符合质量标准。
包括强度、硬度等物理性能，钻杆是否有油气渗透等化学反应。
在严格执行钻具的使用范围和环境条件下，可保证钻具更好地发挥其作用。
1. 钻具使用范围的规定在使用钻具时必须要严格规定钻具的使用范围。
一般情况下，在钻井过程中，井深必须与钻具的使用范围相对应，超出钻具的使用范围，就容易造成钻具的断裂或扭曲、塞钻等事故。
2. 环境温度的管理在钻井作业中，温度是一个很重要的环节，对钻具有很大的影响。
钻具在高温环境下会使其机械性能恶化、降低其寿命；而在低温环境下，钻具的韧性和弹性都会降低，也容易造成钻具的断裂等安全事故。
钻具维护管理在钻具使用过程中，必须对钻具进行定期维护和管理。
1. 清洗维护钻具在使用过程中会积累很多的泥浆、泥沙等，必须进行定期的清洗和维护，以保证其完好无损，延长使用寿命。
2. 润滑维护钻具在使用过程中涉及到很多的润滑部件，必须进行定期润滑和维护，以保证其正常作业。
3. 停用保养在钻井作业完成后，钻具必须进行停用保养，包括定期的检查和测试，以掌握钻具完好无损和衰退速度，达到合理利用钻具和延长其寿命的目的。
钻具使用和管理常见问题1. 滑轮的使用问题在使用滑轮的时候，必须保证轮轮是否有问题，轮轴是否有变形或者磨损等问题，否则会影响钻具的正常作业。
2. 钻具受力问题在使用钻具的时候要注意受力的情况。
探讨钻具管理中存在问题与对策
前
言
钻具在钻井过程 中的工作条件十分恶劣 。钻具一般是野外作业 的 主要工具 ，因为钻具工作历时长 、工作环境是恶劣 ，所 以钻具失效是 最常见 的问题之一 。钻具失效问题的原 因一方面是 因为所使用的钻具 质量偏差 。这几年国内外 的钢材价格上 升，涨 价达 ３ ０ ％以上 ，巨额的 费用让企业难以承担 ，因此加强对钻具 的管理 ，不但能延 长钻具 的使 用 期限 ，节省开支费用 ； 另一个方 面 ， 钻具 的现场使用 管理缺失 ，最 常见 的是 疲劳破 坏 ， 长期使用而无任何停歇 和保养 。通 常疲 劳破坏不 会导致钻具产生显著 的塑性变形 ，一开始都是很微小 的破裂 ，这些都 不易被察觉 ，所 以如果现场作业的人员对钻具管理不重视 ，等到钻具 出现失效事件 已经无可挽救 了， 这种 因为管理失效而导致 的钻具失效 ， 总会让人误认为是 因为质量问题 造成的 ，因此要认真探究在钻具管理 过程 中出现 的问题 ，从而找出加 强钻具管理的对策 ，以降低钻具失效
１钻具管理 中存在问题
在钻具管理过程 中，导致钻具失效 的因素是各种各样 的，除了钻 具本 身存在的质量 问题 ，还存在使用 、修理 、保养保管方 面的因素 。 这些都 属于管理 因素 ，具体存在的钻具管理问题有 以下几点 。 １ ． １ 钻具使用方法不对 在使用钻具作业的过程 中，因为技术人员施工方案或者施工人员 各方面 的因素 ，会导致钻具使用方法不正确 ，这是导致钻具失效最 常 见的原 因， 具体表现在 ： （ １ ） 钻具受压偏大 ， 钻杆被严重磨损 ； （ ２ ） 在下钻和起钻 以及的接单 根的时候 ，没有将接头的丝扣清洗干净 ，以 致污泥进入到接头内部损坏 机器 ；（ ３ ） 入 井的钻杆没有 按照使用要求 带上胶皮护箍 ， 导致钻杆被过度磨损 ；（ ４ ） 在下钻 和起钻 的时候 ， 施
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油和天然气勘探开发中不可或缺的工具，它主要用于钻井、完井、修井及维修等作业。
钻具的使用与管理对于保障工程质量、提高工作效率和延长钻具使用寿命具有重要意义。
本文将针对钻具使用与管理进行浅谈。
一、钻具的使用1. 钻具的安装及拆卸在进行钻井作业之前，要先将钻具组装，如：(1) 布置井口设备：铺设好安全绳、井栓板、井口警示牌、抱箍、带钩等，必须保持井口整洁、硬实并严密固定，满足下一步钻具组装操作的需要。
(2) 将钻杆、钻头、钻铤依次按固定顺序逐节组装起来，保证钻杆连接牢固。
(3) 切换钻头或钻铤时，必须做好安全防范措施，确保操作过程中人员安全。
2. 钻具的重点使用对于重点使用的钻具，需要注意以下几点：(1) 钻头：在作业过程中要注意记录钻头的类型、本次耗损量及磨损情况等数据，及时更换磨损严重的钻头。
(2) 钻铤：由于钻铤在作业中会经受较大的扭矩和冲击，因此需要定期检查钻铤的外观状况及管壁厚度。
如钻铤出现明显的变形或者裂缝，就需要及时替换。
(3) 钻杆：钻杆的使用寿命有一定的时间限制，需要定期进行检查并更换损坏的钻杆，以确保作业安全和质量。
二、钻具的管理1. 物料管理如何进行物料管理？物料应按一定规格分类保管，如：易碎品、易锈蚀品、常规品、重件等要有不同的保管方式。
对于易碎品和易锈蚀品，要定期检查，并采取有效措施进行防护和保养。
对于常规品和重件，要定期保养和检查，确保其使用寿命。
2. 资产管理钻具的购置和运输费用较高，因此钻具资产管理显得尤为重要。
对钻具的使用情况要进行记录，例如安装日期、使用轮次、使用情况、维护记录等，了解钻具的使用情况及时制定草案，以确保钻具资产的应用、维护和保养效果。
3. 维修管理钻具的维修管理是钻具管理的一个重要环节。
定期维护和保养钻具，及时修复使用过程中发现的问题，以确保钻具的使用性能和寿命。
4. 安全管理钻井过程中，安全管理尤为重要。
一旦钻具出现事故，不仅会造成严重的人身伤害和财产损失，也会影响整个工程的开展。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻探中不可或缺的工具，它直接影响到钻井的效率和成本。
钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将从钻具的选择、使用和管理等方面进行探讨。
一、钻具的选择在进行钻井前，首先需要选择合适的钻具。
选择合适的钻具可以提高钻井效率，降低成本。
钻具的选择需要考虑以下几个方面：1. 钻井目的：不同的钻井目的需要使用不同的钻具。
钻探深度和地层性质都会影响钻具的选择。
2. 工作环境：钻井地点的地质条件、地层构造和气氛环境都会对钻具的选择产生影响。
3. 钻井方法：不同的钻井方法（如旋挖钻井、钻爆法等）需要使用不同的钻具。
4. 经济效益：在满足钻井需求的前提下，要选择经济实用的钻具，以达到成本最小化的目的。
二、钻具的使用正确的使用钻具可以提高钻井效率，降低事故风险。
在钻井过程中需要注意以下几点：1. 钻具操作规程：在进行钻井作业前，必须明确钻具的操作规程，钻具操作人员必须严格按照规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 定期维护保养：钻具作为重要的钻井设备，定期的维护保养至关重要。
包括清洗、润滑、检查和修复等工作，确保钻具的良好状态。
3. 钻具使用完毕后的存放：使用完毕的钻具需要进行清理和分类，妥善存放，以便下次使用。
4. 使用环境监控：在钻井作业过程中，应根据地质条件和气氛环境，进行钻具使用环境的监控，确保钻具的正常使用。
三、钻具的管理钻具的管理是保证钻井作业顺利进行的基础。
钻具的管理需要做到以下几点：1. 管理制度：建立完善的钻具管理制度，包括钻具台账、使用记录、维护记录等，确保钻具的使用和管理有据可查。
2. 人员培训：对钻具管理人员进行培训，提高其管理水平和维修能力，确保钻具的正常管理和维护。
3. 使用监督：设立专门的监督机构，对钻具的使用情况进行监督，及时发现和解决存在的问题。
4. 形成文化：建立钻具管理的企业文化，增强全员的责任感和使命感，形成团队协作的局面。
四、总结钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
石油钻具及现场管理1
二、钻具的功用： （1）加深钻井深度； （2）传递扭矩； （3）提供钻井液循环的通道； （4）提供切屑地层的钻压； （5）承受多种载荷： a.正常钻进及起下钻，承受正常拉伸、扭转和振动； b.处理井下复杂时，承受更大的拉伸、扭转力； C.定向井、水平井钻井时，承受弯曲载荷； d.中途测试时，钻具内掏空而承受外挤压力； e.涡轮或高压喷射钻井，承受较高的内压力。
3、加重钻杆 加重钻杆是一种和钻杆类似的中等重量钻具，其 管壁比钻杆厚，比钻铤薄，管体连接有特别加长的钻 杆接头。钻具组合中一般加在钻杆与钻铤之间，防止 钻具截面突然的变化，减少钻杆的疲劳。用它替代一 部分钻铤，在钻深井中可以减少扭矩和提升负荷，增 加钻深能力。起下钻不用提升短节和安全卡瓦，操作 方便，减少起下钻时间。在定向井中使用，可以在较 低扭矩的情况下高速钻进。由于其刚性比钻铤小，和 井壁接触面积小，不容易形成压差卡钻。 常用的规格有：88.9mm(31/2″)、127mm(5″)
17、接单根和起下钻： （1）保证鼠洞内清洁，方钻杆、钻具入鼠洞时不能过快，从鼠 洞提出时，将方钻杆保护接头、钻杆接头螺纹清洗干净。 （2）新接头使用前要上卸扣几次进行磨合，磨合时旋转要慢， 每上一次扣前必须清洗螺纹，上扣要根据上扣扭矩紧扣。 （3）涂丝扣油。每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺 纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外 溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。 （4）对扣。要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击 到内螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。 （5）上扣。上扣前必须保证内外螺纹对中，当接头摇摆时或有 阻卡时，不允许高速旋转上扣。 （6）紧扣。要根据钻具的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩 面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间 要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁 不同规格的钻具使用同一紧扣扭矩。 （7）卸扣。缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣 后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、 挂扣。
分析钻具的使用与管理
分析钻具的使用与管理随着我国社会经济的高速发展，各个行业都焕发出勃勃生机，尤其是石油资源在人们的生产与生活中发挥着十分重要的作用，石油的勘探与开采规模不断扩大，钻具的科学管理是石油开采过程中的重要组成，提高钻具使用和管理的效率及准确性，是安全钻井、高效生产的重要前提，对石油的可持续发展具有重要的现实意义。
标签：钻具;使用与管理前言：钻具的使用在钻进过程中起着举足轻重的作用，钻具质量的优劣、保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响，准确掌握钻具技术状态、有效防止因异常状态钻具入井而引发的井下故障及保障钻具资源的合理利用具有重要作用。
本文就钻具的使用问题进行了分析，并提出几点有关钻具管理与使用的措施与建议。
1.钻具使用与管理存在的问题钻具的使用受环境、操作水平、养护方法等各方面的影响，如果对钻具的使用不当，维护不及时不到位，极有可能造成卡钻、钻具断裂甚至井眼报废等严重后果，直接影响开采进度，加重企业成本负担;钻具使用与管理存在的问题主要体现在以下方面：1.1管理方面的问题钻具上下钻台未按要求戴护丝，导致磨损;对备用钻具的清洗不够仔细彻底，导致钻具在后期使用时容易出现刺钻具事故;钻具在管架上的摆放不够规范，具有一定的随意性，甚至在钻具上堆放重物，导致钻具变形;打捆离队钻具吊装时，未使用牵引绳，导致公母扣与硬件物体发生碰撞，装车时内外螺纹接头未按长短分别排序;钻具在移动装车时未按内、外螺纹接头，长短分别排顺;井场钻具定期进行防锈防腐处理工作未落实。
1.2使用方面的问题由于作业人员对不同的钻具特性不够了解和熟悉，对不同钻具的扭矩值概念模糊，上卸扣对扭矩值不清楚，导致钻具滑扣、涨扣、钻具落井事故;再由于钻具处于长时间使用状态，对事故处理后的钻具和经过气体钻井的钻具未按规定时间对钻具性能进行检测和养护，因此而埋下安全隐患;上扣前未按规定涂好丝扣油，导致公母扣干磨，加大滑扣脱落事故的风险。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻井工作中非常重要的工具之一，它的使用和管理对于钻井作业的顺利进行起着至关重要的作用。
以下是对钻具使用和管理的一些浅谈。
对于钻具的使用，操作人员应熟悉钻具的构造和使用方法，掌握正确的使用技巧。
在操作过程中，应注意钻具的使用寿命和性能，及时进行维修和更换。
还需严格遵守安全操作规程，保证工作安全。
钻具的管理也是至关重要的。
钻具管理包括对钻具的采购、储存、维修和报废等过程的管理。
在钻具的采购时，应选择质量可靠的钻具，并根据实际需求进行合理的配置。
钻具的储存应该放在干燥通风的地方，避免钻具受到潮湿和腐蚀。
在维修和维护过程中，及时发现钻具的问题并进行处理，确保钻具的正常使用。
对于报废的钻具，应及时进行处理，避免再次使用，防止工作风险和事故的发生。
钻具的使用和管理还应注意以下几个方面：首先是优化钻具的使用，减少钻具磨损。
采取合理、科学的操作方法和技术，减少钻具的摩擦和磨损，延长钻具的使用寿命。
在使用过程中，还可以适当调整泥浆的性能，减少对钻具的侵蚀。
其次是做好钻具的检查和维修工作。
定期对钻具进行检查，发现问题及时处理，避免因小毛病演变成大故障。
必要时，还可以对井下的钻具进行维修和更换，确保钻具的良好状态。
还需要做好钻具的记录和统计工作。
记录钻具的使用情况，包括每次的使用时间、使用地点等等。
及时统计并分析钻具的故障情况和磨损程度，为钻具管理提供参考依据。
加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的素质和技能水平。
操作人员应具备一定的技术和安全知识，熟悉钻具的使用和操作方法，并能够独立进行钻井作业。
也应加强对操作人员的监督和管理，确保操作人员的工作安全和效益。
钻具的使用和管理是石油钻井工作中不可忽视的重要环节。
正确使用和有效管理钻具，能够提高钻井的效率和质量，降低事故和故障的发生。
对于钻具的使用和管理需要给予足够的重视和关注。
管理钻具（钻井地质工）
管理钻具（钻井地质工）钻具管理一. 钻具管理规定管理钻具就是把现场所有需要下入井下的工具，包括钻头、钻铤、钻杆、接头等的长度进行严格的管理。
确保下入井下的钻具长度、顺序准确无误。
1.准备工作1）熟悉本井设计要求的钻具结构。
2）保存好钻具原始记录及立柱编号记录。
2.操作步骤1）核对钻具记录（包括输入计算机的记录），确保下井钻具逐一丈量长度，检查规范，填写原始记录，确保各种记录数据一致。
仪器运行中应随时监控钻井过程中使用的钻具。
2）起下钻时应编写立柱号，起钻按顺序号排列，下钻按编号依次下井；如甩下坏钻具，应丈量其长度，加注明显标识。
并做好记录。
3）替换钻具，必须丈量其长度，并做记录；倒换钻具、处理事故时，拉下和新下井的钻具必须全部丈量等，应设立专门的倒换钻具和处理事故的钻具记录。
4）钻井倒换钻具时，及时调整记录，确保单根顺序准确。
5）填写钻具交接记录详细说明钻具变化情况。
填写前要计算好倒换钻具后的钻具总长，到底方入等。
6）交接班时交班人应向接班人说明本班钻具变化情况、正钻单根编号、“小鼠洞”单根编号、大门坡道处单根编号，场地编号顺序。
以及小鼠洞和大门坡追上单根的编号、处理事故要交清下井打捞工具组合、倒换钻具的编号、长度和规范，接班人要一一核对，正确无误时万可接班。
3.技术要求1）严把钻具倒换关，确保井深准确无误。
2）钻具管理做到五清楚（钻具组合、钻具总长、方入、井深和下接单根）、对口（工程、地质、气测、综合录井）、一一复查（全面复查钻具）。
二、丈量钻具、套管的要求钻具是钻井井下工具的简称。
它包括钻头、接头、钻铤、钻杆、方钻杆等。
套管是用于保护井壁，防止坍塌，封隔地层和油、气、水层的钢管。
根据下入的功用不同可分为：表层套管、技术套管、油层套管。
丈量钻具和套管是确保钻井井深准确的首要条件，也是地质人员的基本功。
1.目的准确丈量钻具、套管。
2.准备工作20米钢卷尺、钢笔与钻具（或套管）专用记录本（或钻具卡片）、白漆（瓷漆等起防水作用）与毛笔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12.2 对固相设备使用要求：振动筛的使用率应达到钻井 液循环时间的100%；除砂、除泥清洁器应保证循环或钻 进中二者至少有一台运转，使用时间之和大于纯钻时间 ；离心机的使用，当钻井液密度低于1.20g/cm3时，使 用率应达纯钻时间的100%；钻井液密度在1.21g/cm 3～ 1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的70%以上；钻井液 密度高于1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的20%～ 40%。
11. 因处理事故和复杂情况，钻具受到强行扭转和提 拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情况：当 外螺纹的螺距伸长量在50.8㎜内超过0.75㎜，或内 螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79㎜时，必须重 新修扣；被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查 有无裂纹。
现场钻具管理与使用对策
12. 对钻井液固相控制是现场减少刺钻具有效方法：人 工淘砂、机械除砂、化学沉砂。
现场钻具管理与使用现状分析
2.4 转盘扭矩增大或憋跳严重未分析原因、降低转盘 转速，而是采取盲目的原参数钻进，最终过载因素 使钻具横向剪断；
2.5 在接钻具对扣时，撞击钻具密封面，或把钻具放 在密封面上进行旋转作业，大大降低了钻具连接处 密封效果。
2.6 由于四川地区的地层倾角大，井斜角、方位角难 以控制，导致全角变化率大，特别是在定向井、大 斜度井钻进作业中钻具受力复杂，加剧了钻具的疲 劳破坏，现场在使用中未及时倒换入井钻具顺序；
现场钻具管理与使用对策
6. 存在以下问题的钻具不得入井使用。 6.1 公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余
厚度不足5.0mm； 6.2 未经试压或试压不合格； 6.3 弯曲度超过每米2mm； 6.4 钻具本体偏磨超过4mm； 6.5 本体或电焊缝有裂纹； 6.6 钻具本体卡扁，椭园长短轴相差4mm； 6.7 接头台肩损坏，丝扣损坏； 6.8 探伤有二级伤痕。
现场钻具管理与使用对策
1. 井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至 少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过 1.5m。
2. 在钻具上下钻台或转运、回收、装卸和运输 过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉 和碰撞。
3. 对上井的钻具、工具，工程技术人员要再次 进行数量核查以及对丝扣、外观检查，并丈量 长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图， 对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使 用；不能入井的钻具应分开存放。
现场钻具管理与使用对策
9. 使用液气大钳对钻具上扣应采用高 速上扣，低速紧扣原则，紧扣最小 力矩按照川庆钻探工程有限公司企 业标准《钻井技术操作规程》中钻 具上扣扭矩值操作：
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
10. 钻具应定时探伤、试压。如发生顿钻、严重卡钻 事故，解除后应立即探伤；处理事故中，钻具承受 的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许 的安全负荷。
目前，由于井队现场对钻具管理存在局 限性，人员在技术素质和操作技能方面对钻 具使用掌握较弱，为了加强施工作业安全和 施工进度，切实提高工作实效，以此提出现 场钻具管理与使用现状分析及对策。
现场钻具管理与使用现状分析
1. 场地管理情况分析 1.1 钻具上下钻台不戴护丝，加大扣的磨损量； 1.2 对备用钻具清洗工作不仔细，致使钻具在后期使
完毕 谢谢
现场钻具管理与使用现状分பைடு நூலகம்及对策
川西钻探技术服务公司 2013.04
目
录
1. 概 要 2. 现场钻具管理与使用现状分析
2.1 场地管理情况分析 2.2 现场钻具使用情况分析 3. 现场钻具管理与使用对策
概要
川西钻探公司成立以来，现场发生了多 起钻具事故，有的情况比较简单，容易一次 打捞成功。但是，有的处理不好就会导致卡 钻事故发生，使事故复杂化，增加事故的处 理难度。
现场钻具管理与使用对策
7. 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，以 母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过 2m，严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭 铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物 品。
8. 从井内倒出的钻具应卸成单根，并卸掉打捞 工具、配合接头、钻头、钻具止回阀、提升短 节和稳定器等，外表、内部应清洗干净，丝扣 涂上防锈脂
用中出现刺钻具事故； 1.3 钻具在管架上随意摆放，跨度长，甚至在钻具上
堆放重物，使其弯曲度超标； 1.4 在吊装过程中损伤扣：打捆离队钻具吊装时，未
使用牵引绳，钻具公母扣与硬件物体发生碰撞；装 车时，未按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别； 1.5 井场钻具定期进行防锈防腐处理工作未落实；
现场钻具管理与使用现状分析
2. 现场钻具使用情况分析 2.1 现场操作者对不同的钻具扭矩值还存在模糊的概
念，上卸扣对扭矩值不清楚，导致钻具滑扣、涨扣、 钻具落井事故； 2.2 钻具使用时间过长，长期处于疲劳工作状态，现 场对经过事故处理后的钻具和经过气体钻井的钻具 未进行检测，或者未按规定时间检测钻具，导致钻 具事故的发生； 2.3 上扣前未涂好丝扣油，造成公母扣干磨，增大滑 扣脱落事故的风险；
现场钻具管理与使用对策
4. 对存放于场地待用钻具，由生产技术人员负 责组织现场管理对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
5. 严格按照钻具管理规定使用钻具：钻进中密 切注意泵压变化，发现异常应立即检查，如不 是地面原因应起钻检查；接单根时，对备根应 逐根通内径，检查公母扣及台肩密封面，并涂 好铅油；每使用1只～2只钻头或100h～300h后， 起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次；钻具定期倒 换位置，倒换钻具应分组进行；