现场钻具管理与使用现状分析及对策教学教案

现场钻具管理与使用对策
6. 存在以下问题的钻具不得入井使用。 6.1 公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余
厚度不足5.0mm； 6.2 未经试压或试压不合格； 6.3 弯曲度超过每米2mm； 6.4 钻具本体偏磨超过4mm； 6.5 本体或电焊缝有裂纹； 6.6 钻具本体卡扁，椭园长短轴相差4mm； 6.7 接头台肩损坏，丝扣损坏； 6.8 探伤有二级伤痕。
目前，由于井队现场对钻具管理存在局 限性，人员在技术素质和操作技能方面对钻 具使用掌握较弱，为了加强施工作业安全和 施工进度，切实提高工作实效，以此提出现 场钻具管理与使用现状分析及对策。
现场钻具管理与使用现状分析
1. 场地管理情况分析 1.1 钻具上下钻台不戴护丝，加大扣的磨损量； 1.2 对备用钻具清洗工作不仔细，致使钻具在后期使
现场钻具管理与使用对策
4. 对存放于场地待用钻具，由生产技术人员负 责组织现场管理对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
5. 严格按照钻具管理规定使用钻具：钻进中密 切注意泵压变化，发现异常应立即检查，如不 是地面原因应起钻检查；接单根时，对备根应 逐根通内径，检查公母扣及台肩密封面，并涂 好铅油；每使用1只～2只钻头或100h～300h后， 起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次；钻具定期倒 换位置，倒换钻具应分组进行；
2. 现场钻具使用情况分析 2.1 现场操作者对不同的钻具扭矩值还存在模糊的概
念，上卸扣对扭矩值不清楚，导致钻具滑扣、涨扣、 钻具落井事故； 2.2 钻具使用时间过长，长期处于疲劳工作状态，现 场对经过事故处理后的钻具和经过气体钻井的钻具 未进行检测，或者未按规定时间检测钻具，导致钻 具事故的发生； 2.3 上扣前未涂好丝扣油，造成公母扣干磨，增大滑 扣脱落事故的风险；
现场钻具管理与使用现状分析
2.4 转盘扭矩增大或憋跳严重未分析原因、降低转盘 转速，而是采取盲目的原参数钻进，最终过载因素 使钻具横向剪断；
2.5 在接钻具对扣时，撞击钻具密封面，或把钻具放 在密封面上进行旋转作业，大大降低了钻具连接处 密封效果。
2.6 由于四川地区的地层倾角大，井斜角、方位角难 以控制，导致全角变化率大，特别是在定向井、大 斜度井钻进作业中钻具受力复杂，加剧了钻具的疲 劳破坏，现场在使用中未及时倒换入井钻具顺序；
现场钻具管理与使用对策
7. 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，以 母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过 2m，严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭 铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物 品。
8. 从井内倒出的钻具应卸成单根，并卸掉打捞 工具、配合接头、钻头、钻具止回阀、提升短 节和稳定器等，外表、内部应清洗干净，丝扣 涂上防锈脂
用中出现刺钻具事故； 1.3 钻具在管架上随意摆放，跨度长，甚至在钻具上
堆放重物，使其弯曲度超标； 1.4 在吊装过程中损伤扣：打捆离队钻具吊装时，未
使用牵引绳，钻具公母扣与硬件物体发生碰撞；装 车时，未按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别； 1.5 井场钻具定期进行防锈防腐Fra Baidu bibliotek理工作未落实；
现场钻具管理与使用现状分析
12.1 密度小于1.50 g/cm3的钻井液，直井的含砂量不大 于0.5%，小井眼、定向井、水平井含砂量不大于0.3%。
12.2 对固相设备使用要求：振动筛的使用率应达到钻井 液循环时间的100%；除砂、除泥清洁器应保证循环或钻 进中二者至少有一台运转，使用时间之和大于纯钻时间 ；离心机的使用，当钻井液密度低于1.20g/cm3时，使 用率应达纯钻时间的100%；钻井液密度在1.21g/cm 3～ 1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的70%以上；钻井液 密度高于1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的20%～ 40%。
完毕 谢谢
现场钻具管理与使用现状分析及对策
川西钻探技术服务公司 2013.04
目
录
1. 概 要 2. 现场钻具管理与使用现状分析
2.1 场地管理情况分析 2.2 现场钻具使用情况分析 3. 现场钻具管理与使用对策
概要
川西钻探公司成立以来，现场发生了多 起钻具事故，有的情况比较简单，容易一次 打捞成功。但是，有的处理不好就会导致卡 钻事故发生，使事故复杂化，增加事故的处 理难度。
现场钻具管理与使用对策
1. 井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至 少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过 1.5m。
2. 在钻具上下钻台或转运、回收、装卸和运输 过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉 和碰撞。
3. 对上井的钻具、工具，工程技术人员要再次 进行数量核查以及对丝扣、外观检查，并丈量 长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图， 对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使 用；不能入井的钻具应分开存放。
现场钻具管理与使用对策
9. 使用液气大钳对钻具上扣应采用高 速上扣，低速紧扣原则，紧扣最小 力矩按照川庆钻探工程有限公司企 业标准《钻井技术操作规程》中钻 具上扣扭矩值操作：
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
现场钻具管理与使用对策
10. 钻具应定时探伤、试压。如发生顿钻、严重卡钻 事故，解除后应立即探伤；处理事故中，钻具承受 的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许 的安全负荷。
11. 因处理事故和复杂情况，钻具受到强行扭转和提 拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情况：当 外螺纹的螺距伸长量在50.8㎜内超过0.75㎜，或内 螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79㎜时，必须重 新修扣；被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查 有无裂纹。
现场钻具管理与使用对策
12. 对钻井液固相控制是现场减少刺钻具有效方法：人 工淘砂、机械除砂、化学沉砂。