不锈钢酸洗废水处理工艺
酸洗 不锈钢管道废水处理工艺流程
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不锈钢酸洗残液处理方案
不锈钢酸洗残液处理方案
不锈钢酸洗残液处理方案通常采用以下几种方式：
1. 中和法：将酸洗残液与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）进行中和反应，使酸洗残液的酸性得以中和。
中和反应产生的盐类沉淀可以通过沉淀池或过滤器进行分离并处理，而中和后的溶液则可以经过中和池中的中和剂循环使用，从而达到资源节约的目的。
2. 气浮法：通过将酸洗残液进行酸碱中和后，将其经过气浮池进行搅拌和通入气体，使气泡与悬浮物结合形成浮渣，再通过刮板机或离心机将浮渣分离出来，从而实现酸洗残液的处理和回收。
3. 沉淀法：通过添加适量的沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化钠等）使酸洗残液中的金属离子与沉淀剂反应生成金属盐的沉淀物，再通过沉淀池或过滤器将沉淀物与溶液分离开来。
沉淀物可以通过后续的处理方式进行资源回收或安全无害处理。
4. 膜分离法：利用反渗透膜、纳滤膜等膜分离技术，将酸洗残液中的盐类、金属离子等物质通过膜的选择性透过和截留，实现残液的分离和回收。
这种方法具有处理效率高、操作简便等优点，但设备投资较大。
无论采用何种处理方式，都需要注意对酸洗残液的pH值、温度、悬浮物浓度等进行监测和控制，以确保处理效果和安全性。
另外，根据实际情况，还可以采用吸附法、蒸发结晶法等其他处理方法进行酸洗残液的处理。
为了确保处理过程的安全和环保性，建议在选取处理方案和操作方法时咨询专业技术人员的意见。
不锈钢罐箱酸洗废水改造处理方案
不锈钢罐箱酸洗废水改造处理方案摘要：本文对不锈钢酸洗废水的构成进行分析，并阐述多种酸洗废水改造处理的方案，力求通过含铬污泥无害处理、含铁废水的电化学处理、蒸汽喷射结晶技术、硫酸铁盐技术等方式，使酸洗废液能够得到有效处理，将其作为资源进行综合利用，充分符合环境治理与环保政策要求。
关键词：不锈钢酸洗废水；废水构成；处理方法引言：在社会经济快速发展之下，不锈钢酸洗废水处理技术成为重要技术参数之一，使用该工艺可使氟、镍、铬均符合排放要求。
在该项技术应用中，主要包括化学处理、无害处理、结晶技术等等，应根据实际需求，从多方面进行综合考虑后进行整合，由此获得更加理想的技术效果。
1不锈钢酸洗废水的构成不锈钢具有较强的耐服饰性能，且外表美观，在很多领域得到广泛应用。
在不锈钢生产中需要正火、退火、淬火等加工，表面常常出现黑色氧化皮影响外表美观性，同时也不利于后续加工，因此在加工之前应对其进行酸洗，将黑色表皮去除。
通常情况下，采用硫酸预酸洗表皮，再用90—160g/L的硝酸与50—60g/L的氢氟酸混合后进行酸洗。
在硝酸强氧化性的作用下，可对金属物质进行氧化，生成Fe3+、Cr3+与Ni2+，此类金属离子与氢氟酸接触后形成复合物，化学反应式为：Fe＋4H+＋NO-3→Fe3+＋NO＋2H2OHF＋Ni2+（微量）→NiF+（微量）＋H+在不断酸洗之下，酸洗液中的硝酸与氢氟酸数量逐渐减少，反应物数量不断增加。
当酸洗液中金属含量为50—60g/L时，酸洗液中的金属盐将被析出，需要对酸洗槽进行清洗或者更换。
因此，在酸洗过程中应将洗涤液中金属含量控制在30—40g/L之间，以免产生结晶。
在酸洗污水处理方面，主要借助调节池、事故池、中水池以及排放池等设施进行处理，将污水注入后首先在反应池中发生反应，经过两个沉淀池使杂物沉淀，剩下的污水进入清洗剂罐中进行清洗，经过污水调节池后部分达标的污水向外排出，另一部分回车间使用，具体污水处理流程如下图1所示[1]。
不锈钢酸洗废水处理工艺
不锈钢酸洗废水处理工艺第一章酸洗机组一、酸洗材料：酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：工艺段速度：25M/min。
产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成BD DD SP IS BD DD SP IS气动系统● ● ● ●工艺段槽体设备● ● ● ●工艺段配管● ● ● ●酸槽及地面防腐（花岗岩）● ● ● ●设备地脚螺栓及螺母● ● ● ●安装接结管道● ●● ●预埋件● ● ● ●图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。
安装交接点说明：六、公用条件：压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa七、工程概算（略）第二章酸雾处理一、设计依据1.1建设方提供的资料1.1.1废气发生量：根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：L=L1+L2≈25000m3/hL1：有害气体蒸发量（70℃）L2：不密封面积控制风量1.1.2废气污染物：根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。
二、废气治理工艺生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。
经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)2.2废气处理工艺流程简述生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢酸洗废水处理改造方案针对不锈钢酸洗废水的处理，需要选取合适的废水处理方案，以减少对环境的危害。
以下是一种不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述：1.废水预处理：在废水处理系统中，首先进行废水预处理，目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物。
可以通过物理方法如沉淀、过滤等进行处理，去除废水中的固体颗粒。
2.中和处理：酸洗废水中主要成分是酸性物质，所以需要进行中和处理。
可以使用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙等进行中和反应，将废水的酸性中和到中性或碱性，从而减少对环境的危害。
3.絮凝剂添加：废水中可能存在一些分散的污染物或微小的悬浮物，在处理过程中这些物质很难被完全去除。
为了更好地去除这些物质，可添加絮凝剂，使其与废水中的悬浮物发生化学反应，形成较大的絮凝物，从而便于后续处理。
4.沉淀处理：通过沉淀池或沉淀器对废水进行处理，让废水中的絮凝物在重力作用下沉淀到底部，从而分离出干净的废水。
5.滤料过滤：通过滤芯或滤料对废水进行过滤，进一步去除废水中的悬浮物和颗粒污染物。
可以选择物理过滤方法如压滤、旋流过滤或逆渗滤等，去除废水中的固体颗粒。
6.活性炭吸附：对废水进行活性炭吸附处理，吸附废水中的有机物，如酸性和碱性污染物、色素等。
活性炭具有高吸附性能，可以有效去除废水中的有机污染物。
7.离子交换：通过离子交换树脂，去除废水中的重金属离子等。
离子交换是一种广泛应用的方法，可以去除废水中的硫酸根、氯根、铬、镍等离子。
8.杀菌消毒：经过前期处理的废水，可能还残留有一些微生物，为了杀灭这些微生物并保证废水的安全排放，需要进行杀菌消毒处理。
可使用消毒剂如次氯酸钠或紫外线等进行处理。
9.循环利用：经过以上处理的废水可以达到国家排放标准，可以用于工业生产中的再利用或冷却水等用途，减少对水资源的浪费。
以上是一种针对不锈钢酸洗废水处理改造方案的概述。
具体的工艺流程和设备要根据不同的情况来确定，并结合实际的工艺要求和污染物特性进行调整。
为了实现废水的高效处理，需要综合考虑经济性、环保性和技术可行性等因素。
酸洗废水如何处理？
酸洗废水如何处理？酸洗废水又称为酸洗废液，其重要来源于金属表面处理行业，尤其是在不锈钢表面处理行业中广泛使用。
由于酸洗过程中所使用的稀酸（如硫酸、盐酸、氢氟酸等）会将细小颗粒物溶解于水中而污染环境，在处理酸洗废水时需要针对不同的污染物进行不同的处理。
以下是针对不同污染物的酸洗废水处理方式：1. 重金属的处理方法重金属是酸洗废水中的常见污染物，如铬、铜、锌、镍等。
处理这些污染物的方法一般都是以沉淀、离子交换、吸附和膜分别等方式进行。
其中，沉淀法和离子交换法是针对重金属处理的传统方法，吸附法和膜分别法则是属于新兴的处理方式。
沉淀法：利用沉淀剂将污染物沉淀，对于实现对废水中的重金属离子去除率较高，且易于掌控。
离子交换法：利用离子交换介质，如树脂、高分子材料等，将离子交换剂联系在材料表面，使废水中的离子转移到交换剂表面，从而实现目的。
吸附法：常见的吸附剂有活性炭、氧化铝、氧化锆等，通过吸附剂表面的吸附作用汲取重金属。
膜分别法：膜分别相对较为新兴，将导电和非导电的水分别，具有高效、环保的特点。
2. 有机物的处理方法有机物的处理是比较多而杂的处理过程，由于酸洗废水中有机物的种类比较多，而且难以被完全去除。
但针对不同类型的有机物可以实行以下处理方法：生化法：红外辐射、光催化、生物发酵、生物脱硝等生化方法，具有成本较低、效率高等优点。
氧化法：将有机物通过氧化剂进行氧化，使有机物分解为无害的物质，常见的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
吸附法：对于有机物较为简单的情况，将废水通过吸附剂去除即可。
3. pH 值的调整和中和除了重金属和有机物的处理外，废水的pH值也需要进行处理。
在废水的处理过程中，碱剂可以用来中和废水的酸性，一般常见的中和剂为碳酸钠、氢氧化钠、石灰等，不同的中和剂需要依据废水的pH值进行调整。
总的来说，酸洗废水的处理因污染物种类不同而不同。
在处理过程中，需要依据用途决议处理后的剂量、温度等掌控参数，并且要将处理完的酸洗废水排放到符合国家标准的排放水平，使环境得到有效保护。
不锈钢酸洗废水总氮处理
不锈钢酸洗废水总氮处理
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，其中铬含量要救不小于10.5%，碳含量不大于1.2%，这也是不锈钢耐腐蚀的主要原因。
酸洗的主要目的是去除不锈钢表面的氧化皮，通常用硝酸和氢氟酸的混酸进行，硝酸与氧化皮反应会生成对应金属的硝酸盐，氢氟酸与氧化皮反应则会生成一些可溶或难容的金属氟化物。
不锈钢酸洗往往是和钝化联系在一起的，一般需要酸洗的不锈钢肯定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在不锈钢表面形成和完善钝化膜。
典型的酸洗废液一般由硝酸根、氟离子、三价铁离子、三价铬离子、镍离子等组成，由于污染源较多，是一股难处理的废水。
近些年，总氮一再的提标，对不锈钢酸洗行业也是一个打击，由于酸洗中使用的硝酸，导致硝酸盐氮过高，而总氮包括有机氮、氨氮、硝氮，这也就意味着总氮必然超标，那么总氮处理就是一个难题了。
对于硝氮废水，由于氮元素显最高化合价态，像氨氮用投加药剂来去除显然不可能，一般处理硝氮废水选用反硝化工艺，在缺氧条件下利用反硝化菌将硝氮转化为氮气排放到空气中。
反硝化菌不像好氧细菌，其较为脆弱，可能一个条件不合适，就可能导致反硝化细菌的“罢工”，这也是部分工厂加入了缺氧池后，总氮处理依旧不达标的原因。
针对于硝酸洗废水，通过小试的初步判定，HDN-FT的现场中试，效果理想。
可见，不同的菌种，填料，补水对脱氮效率的影响显著。
因此，总氮处理虽然紧张，但还是要去寻找合适的工艺，一步一步解决总氮问题，不要急于求成，最终浪费了资金和时间。
不锈钢生产废水处理方案
不锈钢生产废水处理方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个“不锈钢生产废水处理方案”。
这已经不是我第一次接触这类项目了，十年的方案写作经验让我对这个领域有了更深的了解。
一、废水来源及特点1.酸性废水：含有硫酸、盐酸等酸性物质，腐蚀性强，需进行处理。
2.钝化废水：含有钝化剂，具有一定的毒性，需进行处理。
3.清洗废水：含有悬浮物、油脂等，需进行处理。
二、处理工艺1.酸碱中和：将酸性废水和碱性废水进行中和，降低废水的酸碱度，达到中性。
2.混凝沉淀：向废水中加入混凝剂，使悬浮物聚集成絮体，便于沉淀。
3.沉淀过滤：通过沉淀池将废水中的悬浮物去除，过滤后的水进入下一环节。
4.生物处理：利用微生物将废水中的有机物分解，降低废水的污染程度。
5.脱色处理：采用活性炭吸附、离子交换等技术，去除废水中的色素。
6.消毒处理：对处理后的废水进行消毒，确保水质达标。
三、方案实施1.建立废水处理设施：根据处理工艺，建立相应的废水处理设施，包括酸碱中和池、混凝沉淀池、过滤池、生物处理池、脱色池、消毒池等。
2.设备选型与安装：选用合适的设备，包括泵、管道、阀门、搅拌器等，确保设备正常运行。
3.人员培训：对操作人员进行培训，确保他们熟悉处理工艺和设备操作。
4.运行调试：在设备安装完成后，进行运行调试，确保处理效果达到预期。
5.监测与维护：定期对废水处理设施进行监测和维护，确保设施正常运行。
四、效益分析1.环保效益：通过废水处理，减少了对环境的污染，符合国家环保政策。
2.经济效益：废水处理后，可达到回用标准，降低水资源消耗，节约成本。
喝完一口咖啡，我保存了这份方案，准备提交给客户。
我知道，这个方案将为他们解决废水处理问题，也为我国环保事业贡献一份力量。
注意事项一：废水处理设施的运行维护解决办法：设施运行中容易出问题，尤其是那些泵和管道。
得定期检查泵的运行状态，看有没有堵塞或者磨损的情况，管道也要定期清理，防止堵塞。
电解法处理不锈钢酸洗废液
电解法处理不锈钢酸洗废液
目前国内外处理含HF不锈钢酸洗废液的方法是化学法，使F-离子以某种盐类析出，采用酸、碱中和的办法直接排放。
国内大中小企业几乎都是采用此方法，显然这种处理方法对环境会造成严重的污染。
本项目是借鉴电解原理，对废液进行电解处理，通过筛选合适的电极及向废液中添加活性剂，最终达到在酸性废液中只有金属离子在阴极上析出，而不使H+还原析出。
这样，若进一步再向处理后的废液中补加酸，清洗液将可继续利用，解决了排放污染问题。
因为F-离子氧化析出的电位很高，故电解过程也不会有F-的氧化析出消耗问题，其始终存在于废液中。
不锈钢清洗废水处理站设计参数及工艺流程说明
不锈钢清洗废水处理站设计参数及工艺流程说明不锈钢清洗废水处理站设计参数及工艺流程说明设计进水水质：污染因子化学需氧量CODCr(mg/L)金属离子含量Ni Cr Cu（mg/L)悬浮物SS(mg/L)石油类(mg/L)PH数值≤800≤20≤300≤2006~91、设计处理水量及出水水质污染因子CODCr(mg/L) Ni Cr Cu(mg/L) SS(mg/L) 石油类(mg/L)PH数值≤80≤0.5（Cr6+≤0.1）≤30≤56~91.1.设计处理水量不锈钢工件清洗车间污水最高日排放量约10m3/d。
主要污染物是含有油脂、悬浮物、清洗剂和中低浓度的重金属化合物，污水经过管道收集后汇入污水处理站进行处理。
设计水量： 10m3/d运行时间： 10h时变化系数： 1.2设计小时处理量： 3.0m3/h1.2.设计污水进水水质参考同类水水质，确定本工程污水水质如下：1.3.处理后水质要求污水确保处理后出水水质指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)标准2、工艺流程及说明2.1工艺流程不锈钢工件清洗及冲洗废水等含有油脂、悬浮物、清洗剂和中低浓度的重金属化合物，排水时间相对集中等特点。
根据此特点，本项目设计采用加药混凝沉淀+气浮+石英砂过滤的物化与活性炭的吸附处理工艺，使出水最终达到回用或达标排放。
计量泵投加混凝剂、还原剂、重捕剂格栅与格网达标排放2.2主要处理单元及设备设计参数（1）格栅井油污水经沟渠汇总进入格栅井，由于进水中有可能含有大的固体悬浮物与杂物，因此需要设置一台手动格栅或格网，可以将这些固体垃圾先截留处理，防止后续潜污泵的堵塞。
构筑物说明功能：拦截大固体杂物与漂浮物内净尺寸：1900×600×1200mm结构：钢结构（内防腐）污水进口中心标高： +0.50米（相对地坪±0.00）内设备说明人工平面格栅（不锈钢304）数量 1片栅隙 5-10mm安装宽度 0.6m安装深度 1.2m（2）预沉（沉砂）隔油池进水含有浮油以及泥沙，通过沉砂隔油池可以大量截留，以减少后续处理工序的负荷，同时进行泥砂沉降。
304不锈钢酸洗工艺及流程
304不锈钢酸洗工艺及流程
不锈钢酸洗是将不锈钢材料浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物、污染物和金属颗粒等不良物质的工艺。
一般的304不锈钢酸洗工艺流程如下：
1. 准备工作：将待处理的不锈钢材料进行清洗，去除表面的油污和尘土，以便使酸液能继续进入不锈钢材料的表面。
2. 酸浸：将不锈钢材料浸泡在稀酸性溶液中，如硝酸、盐酸等。
浸泡时间一般为15-30分钟，以去除表面的氧化物和污染物。
3. 冲洗：将浸泡过的不锈钢材料取出，用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留酸液。
4. 酸漂：将冲洗过的不锈钢材料再次浸泡在酸性溶液中，以进一步去除残余的氧化物和污染物。
5. 冲洗：将酸漂过的不锈钢材料取出，用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留酸液。
6. 除锈：如果不锈钢材料表面存在铁锈，可以使用除锈剂进行处理，以去除铁锈并防止再生。
7. 再次冲洗：将除锈过的不锈钢材料用清水进行冲洗，以去除附着在材料表面的残留物质。
8. 整理：将冲洗过的不锈钢材料进行整理，使其外观光洁。
需要注意的是，在进行不锈钢酸洗的过程中，要严格控制酸性溶液的浓度和温度，以免对不锈钢材料造成腐蚀。
同时，酸洗后的不锈钢材料应及时进行干燥和防锈处理，以防止再次出现氧化、腐蚀等问题。
不锈钢常温快速酸洗工艺流程及各成分作用
不锈钢常温快速酸洗工艺流程及各成分作用1.工艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品2.第一步酸洗工艺第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮,经优化筛选,确定的工艺规范如下:盐酸 300mL/L磷酸 60mL/L双氧水 120mL/L稳定剂 80mL/L表面活性剂 2mL/Lθ室温t 1～2min3.第二步酸洗工艺第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜,表面附着一层灰色膜,光泽较差,必须经过第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其达到近似镜面光亮,经优化筛选实验验证,采用如下工艺规范:氢氟酸 300mL/L硫酸 200mL/L双氧水 240mL/L双氧水稳定剂80mL/L酸洗缓蚀剂0.5g/L表面活性剂 2mL/LΘ室温t 2～3min4.各成分的作用1）盐酸和硫酸经热轧、锻造、铸造、热处理、焊接等高温作业加工的不锈钢件,其表面氧化皮为双层结构,奥氏体不锈钢的氧化皮外层以铁氧化物为主,内层以铁铬氧化物为主;而铁素体不锈钢均以铁氧化物为主,夹杂铁铬氧化物。
在酸洗液中加入盐酸和硫酸,主要是去除不锈钢表面的铁氧化物,且浸蚀后表面质量良好。
2）双氧水及其稳定剂双氧水具有很强的氧化性,可使不锈钢表面难溶于酸洗液的氧化物膜结构发生变化,增强酸洗效果。
但双氧水不稳定,特别是溶液中有颗粒性杂质时,会加速其分解,必须加入双氧水稳定剂。
本研究选用了醇类(乙醇、乙二醇、苯甲醇等)和酸类(苯甲酸、水杨酸、乙酸等)复配稳定剂,该稳定剂能大大提高双氧水的稳定性,且能改善酸洗效果。
3）氢氟酸氢氟酸对难溶的铁铬氧化物、锰氧化物、钼氧化物具有较强的溶解能力,且氟离子是一种很好的络合剂,能与反应生成的金属离子形成络合离子,改善不锈钢表面质量,同时也能提高酸洗液的稳定性。
酸洗废水方案(三)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是一种常见的钢材表面处理方法，但同时也会产生大量的废水。
废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，如何处理酸洗废水成为一个重要的问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，使其达到排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.酸性废水进入中和池，在中和池中加入中和剂，使酸性废水中的酸性成分得到中和。
2.经过中和后，废水中的重金属离子会被沉淀下来，因此需要在中和池中加入沉淀剂，将废水中的重金属离子沉淀下来。
3.沉淀后的废水需要进行过滤，将废水中的沉淀物过滤掉，得到清洁的水。
4.处理后的水需要进行再次中和，使其达到排放标准，并进行监测，确保水质符合要求。
三、实施计划步骤1.确定废水处理工艺流程，包括中和池、沉淀池、过滤设备等。
2.选购相应的处理设备，包括中和剂、沉淀剂、过滤设备等。
3.进行现场安装调试，确保设备运行正常。
4.确定废水处理标准，制定监测计划。
5.开始正式运行废水处理设备，按照工艺流程进行处理。
6.定期对处理设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业中的酸洗废水处理，可以有效地处理酸洗废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
五、创新要点该方案采用了化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，相比传统的物理处理方法，可以更加彻底地去除废水中的有害成分，达到更高的处理效果。
六、预期效果该方案能够有效地处理酸洗废水，达到排放标准，减少对环境的污染，保护人体健康。
七、达到收益1.减少废水排放对环境的污染，保护环境。
2.提高企业形象，符合环保要求，获得政府的支持和认可。
3.减少废水处理成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式，处理效果更好。
2.能够有效地去除废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
3.可以减少废水处理成本，提高企业效益。
不锈钢冷轧酸洗废水的分步处理与资源化回收
不锈钢冷轧酸洗废水的分步处理与资源化回收不锈钢冷轧酸洗废水是指在不锈钢冷轧加工过程中，通过酸洗对钢材表面进行清洗处理所产生的废水。
由于废水含有酸性物质以及重金属等污染物，直接排放或处理不当会对环境造成严重污染。
因此，对不锈钢冷轧酸洗废水进行分步处理与资源化回收是保护环境、达到可持续发展的重要措施。
首先，不锈钢冷轧酸洗废水处理的第一步是调节pH值。
由于酸洗过程中使用的酸性溶液会使废水呈酸性，需要将废水的pH值调节到碱性范围内，以便后续处理步骤能够更好地进行。
常用的调节剂包括石灰和钠碱等。
接下来，进行沉淀处理。
废水中的重金属离子等难降解污染物需要通过沉淀过程使其沉淀下来。
这一步通常采用化学沉淀法，向废水中加入适当的沉淀剂，使污染物形成沉淀，然后通过沉淀池去除。
第三步是进行混凝固体-液分离。
经过沉淀处理后的废水除了沉淀物外还会含有溶解性污染物及其它悬浮物等。
通过混凝剂的加入，使悬浮物彼此聚合形成团块，并且与混凝剂自身形成更大的团块，从而方便后续的固液分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等。
然后，进行固液分离。
通过离心机或过滤器等设备，将废水中的固体物质与液体分离开来。
固体物质可以进一步进行处理或处置，而分离出的液体则需要进行后续的处理。
接下来，进行生物处理。
生物处理是一种利用微生物对污染物进行降解的方法。
通过向废水中注入一定量的微生物，使其降解废水中残留的有机物质等。
这一步需要建设一套完善的生物处理系统，包括生物反应器和曝气设备等。
最后，对处理后的废水进行资源化回收。
经过前面的处理步骤，废水中的污染物已经得到了有效去除，可以将处理后的废水用于冷轧酸洗等其他生产过程中提供清洗用水。
对于废水中还含有的一些有价值的物质，如钼、锌等，可以通过进一步的提取和分离技术进行回收，用于再利用。
综上所述，对不锈钢冷轧酸洗废水进行分步处理与资源化回收是一项复杂而又重要的工作。
通过逐步去除废水中的污染物，并将废水回收利用，可以减少环境污染，并最大程度地节约资源，实现可持续发展。
不锈钢管酸洗废水处理方案
淄博 XX 不锈钢管有限公司酸洗废水处理方案山东青岛XX 精工有限公司目录一、项目承诺 --- -------------------3二、工程概述 ------------ ------- --4三、设计依据 ------------------------4四、设计原则 ------------------------4五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5六、出水水质 ---------------------- ---6七、设计范围 ---------------------- ---6八、设计方案 ---------------------- ---6九、工艺设计参数-------------------- ---8十、设备清单 -------------------------11十一、运行成本分析-----------------------12十二、其它 --------------------------12一、项目承诺设备质保期为 1 年施工承诺客户满意。
1,场处理。
2345二、工程概述我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理准-GB8978-1996三、设计依据水质等GB8978-1996⒋《三废处理工程技术手册》⒌《水处理工程师手册》⒍各厂家设备选型样本⒎相关电气、土建设计手册⒏酸洗行业污染物排放标准四、设计原则符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
染。
中所选用的设备为优良名牌设备。
⒍站区总平调一致。
围景观相协调。
五、废水来源及污染物成分⒈废水的来源5工作运行 80.625 吨 / 小时。
⒉原水污染因子及设计水量水量约 5 m3/d(80.625 m3/h)染物浓度为酸度铬mg/L, 镍mg/L六、出水水质(mg/l)污染项目PH Cr6+Ni f-排放标6-9≤0.5 1.010处理后的水直接进酸洗池作为酸洗补充水使用。
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不锈钢酸洗废水处理工艺
第一章酸洗机组
一、酸洗材料：
酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。
规格：厚度2-3mm，宽度：1000-1350mm。
二、机组速度及产量：
工艺段速度：25M/min。
产量：约25T/H。
三、酸洗机组组成
BD DD SP IS BD DD SP IS
气动系统● ● ● ●
工艺段槽体设备● ● ● ●
工艺段配管● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花岗岩）● ● ● ●
设备地脚螺栓及螺母● ● ● ●
安装接结管道● ●● ●
预埋件● ● ● ●
图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套
说明:BD指基本设计；DD指详细设计；SP指供货；IS指安装。
安装交接点说明：
六、公用条件：
压缩空气：压力0.4-0.6Mpa；蒸汽：压力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章酸雾处理
一、设计依据
1.1建设方提供的资料
1.1.1废气发生量：
根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害气体蒸发量（70℃）
L2：不密封面积控制风量
1.1.2废气污染物：
根据建设方提供的资料，所处理的废气含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温。
1.2排放标准
处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m；
氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。
二、废气治理工艺
生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理，好多年来是个令人头疼的老大难问题。
经过多年探索，本公司已完成多项酸性类废气治理工程，并取得了较理想的效果。
2.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略)
2.2废气处理工艺流程简述
生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。
2.3设计处理效果
经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准：
氮氧化物：排放浓度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排气筒高度15m。
氟化物：排放浓度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排气筒高度15m。
三、电气控制及用水说明
3.1电气控制说明
由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）。
该项目总装机功率为40kw。
3.2用水说明
该项目用水主要为药剂配制，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf/cm2。
四、工程造价（略）
第三章废水处理
一、概述
某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20 m3/h，由于该废水PH较低，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理，将对周围环境造成严重污染。
该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准。
根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅。
二、工程概况
2.1设计依据
1、环境保护有关法律法规
2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3、《给水排水设计手册》
4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
6、建设方提供的有关资料
2.2水量、水质
2.2.1设计水量
根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）。
2.2.2设计水质
由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质：
2.2.2.1酸性残
2.2.2.2酸性冲洗废水
单位：mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500
2.3设计范围
本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。
2.4排放标准
本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准要求，主要参数如下表所示：
单位：mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工艺流程的设定
3.1处理工艺的确定
一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等；酸性残液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高。
可先预处理后合并处理。
3.2工艺流程的说明（略）
3.3设计处理效果预测(略)
四、废水处理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。
各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。
具体平面布置根据实际场地布置，所需场地约4000m2（含道路绿化，见平面布置图）。
4.2高程布置
污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。
设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。
五、建筑结构设计说明
5.1设计依据
5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。
5.1.2工艺等相关专业的要求。
5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程。
5.2建筑设计
建筑物为一般性生产用房，建筑装修标准无特殊要求；构筑物（水池）抗渗等级S6。
5.3结构设计
5.3.1建筑物
建筑物采用砖混结构，墙体为240砖墙，屋面C20砼现浇梁板结构，基础为现浇砼墙下条形基础。
因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa 计算。
5.3.2构筑物
构筑物采用C30防水砼，抗渗等级不低于S6，必要处采用FRP3-6防腐处理。
因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。
六、供配电及控制系统设计
6.1供配电设计
污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。
在污水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。
为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路）
6.2控制系统设计
为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药、污泥处理）为手动控制。
整个废水处理系统设立运行监视系统，监视各电器运行状态和各水池液位等情况。
七、工程运行成本测算
废水处理部分运行成本测算（不含人工及设备折旧、维护）见下表:
序号项目运行成本
1 动力装机功率200kw 0.33元/吨水
使用功率120kw
功率因子0.5
电费0.5元/度
2 药剂石灰用量500mg/l 0.20元/吨水
石灰价格400元/吨
CaCl2用量250mg/l 0.25元/吨水
CaCl2价格1000元/吨
H2SO4用量0.1‰ 0.05元/吨水
H2SO4价格500元/吨
FeCl2用量0.2‰ 0.06元/吨水
FeCl2价格300元/吨
PAC用量0.2‰ 0.40元/吨水
PAC价格2000元/吨
PAM用量5ppm 0.11元/吨水
PAM价格22000元/吨
3 其他辅助材料0.10元/吨水
总计1.50元/吨水
注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。