燃气轮机电站技术培训学习资料

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燃气轮机培训课件

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燃气轮机工作原理
燃气轮机工作原理是利用压气机将空气吸入,然后在燃烧 室中与燃料混合并燃烧,产生高温高压气体,推动涡轮旋 转,从而带动发电机或其它设备运转。
燃气轮机具有较高的热效率,因为它采用了回热和涡轮膨 胀等先进的热力学技术。
燃气轮机特点
燃气轮机具有体积小、重量轻 、响应速度快、操作灵活等特
点。
燃气轮机市场现状
随着能源结构的调整和清洁能源的发展,燃气轮机市场规模 逐渐扩大,技术水机市场将逐渐向高效、环保、安全的方向发展, 产业将不断升级和优化。
燃气轮机产业的发展前景
技术创新
燃气轮机技术不断创新和发展 ,未来将进一步提高燃气轮机
的效率和可靠性。
市场需求
停车操作
在正常停机或紧急停机情况下,按 照规定的操作步骤,关闭燃气轮机 及相关辅助系统。
正常运行监控
运行参数监控
实时监控燃气轮机的运行参数 ,如功率、转速、温度、压力
等,确保其正常运行。
性能监测
定期对燃气轮机的性能进行检 测,包括热效率、排放指标等
,以评估其运行状态。
安全监控
对燃气轮机及相关系统进行安 全监控,及时发现并排除潜在
控制和调节
控制系统根据燃气轮机的 运行状态和需求对其进行 控制和调节,确保其稳定 、高效地运行。
人机界面
控制系统提供一个人机界 面,方便操作人员对燃气 轮机进行操作和监控。
03
燃气轮机运行与操作
启动与停车
启动准备
检查燃气轮机及其辅助系统是 否正常,确认燃料供应和控制
系统就绪。
启动过程
按照规定的启动程序,逐步提高 燃气轮机的转速,直到达到稳定 运行状态。
燃气轮机能够适应各种复杂的 气候和地理环境,并且具有较

燃气轮机学习资料

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正文:燃气轮机学习资料燃气—蒸汽联合循环在世界范围内,利用化学燃料通过热力动力机械发电的火力发电量仍然占据最高的比例。

从节约资源和爱惜环境等各方面来讲,作为一种重要的发电装置,火力发电机组第一要求有高的热效率。

在大型热力发电设备中,目前技术水平比较成熟的,能够经济地大规模应用的只有燃气轮机和蒸汽轮机。

可是它们的热效率都不高,一样都在38—42%左右,即便最先进的燃气轮机热效率也只能达到42—44%,最先进的超临界参数蒸汽轮机热效率也只能达到43—45%。

对这两种热力机械所利用的热力循环进行分析。

燃气轮机燃气初温很高,目前的技术水平一样能达到1350—1430℃,因此燃气轮机中的热力循环平均吸热温度高,可是它的排气温度也确实是循环低温也高,一样要达到450—630℃,因此燃气轮机热力循环的卡诺效率不高。

蒸汽轮机尽管循环低温较低,也确实是蒸汽的冷凝温度能够降低到30—33℃,可是由于受到材料上的限制,它的蒸汽初温不高,在目前的技术水平下一样难以达到600℃,即便采纳再热以后,平均吸热温度也可不能太高,因此蒸汽轮机热力循环的卡诺效率也不高。

进一步分析能够发觉,蒸汽轮机蒸汽初温一样在535—565℃以下,因此事实上只要有570—610℃的热源就能够够让蒸汽轮机工作,而燃气轮机的排气温度就很高,在排气中包括着大量的热能,能够给蒸汽轮机提供所需要的热能。

因此若是利用燃气轮机排气作为蒸汽轮机的热源,蒸汽轮机就能够够不额外消耗燃料了。

也确实是说,蒸汽轮性能够回收燃气轮机的排气热量,额外发出一些有效功,如此就相当于增加了燃气轮机的热效率。

如前所述,目前先进的燃气轮机和蒸汽轮机的热效率大体相当,都在38—42%左右,那么,现在那个相当于增加了燃气轮机热效率的系统,热效率必然比单纯的燃气轮机和蒸汽轮机都高。

事实上,若是把上述由燃气轮机和蒸汽轮机组成的系统看成一个整体,那么在它的热力循环中,循环高温确实是燃气轮机的循环高温,而循环低温那么是蒸汽轮机的冷凝温度。

燃气轮机基础知识普及

燃气轮机基础知识普及
——在高压涡轮 HT与低压涡轮LT之间增 设一个再热燃烧室RB实现。
3-4’ 高压涡轮中膨胀过程; 4’-3’ 再热燃烧室的再热过程; 3’-4 低压涡轮中膨胀过程。 T-S图上机组的循环比功增大
对于多级再热循环,如何分配涡轮膨胀比最佳?
最佳膨胀比分配规律:
1
* T1
* T2
* Tn
n
* T
* T
第一章 燃气轮机及其热力循环
1-1 概述 燃气轮机简介;特点及应用; 1-2 燃气轮机热力性能指标 1-3 燃气轮机的简单循环 1-4/5 燃气轮机热力循环计算 1-6 提高燃气轮机热力性能的途径
分析第一条: B=0.94~0.99
叶1片-6间提提气高流高C通* 燃道T*,的气主设轮要计取及机决加热于工压。力气性机和能燃的气轮途机径
提高循环热效率的其他途径
温比和压比确定后,进一步提高燃机装置循环热效率
必须改进热力循环,提高循环性能。
1)采用回热循环
充分利用余热,降低放热量
2)燃气-蒸汽联合循环
3)间冷循环(分级压缩中间冷却) 降低压气机压缩功 4)再热循环(分级膨胀中间再热) 增加涡轮膨胀功
5)复杂循环(回热间冷再热)
产品质量是提高经济效益的前提条件 。21.2.1721.2.1721:42:5421: 42:54February 17, 2021
安全像钟表,天天紧发条。2021年2月 17日下 午9时42分21.2.1721.2.17
累积点滴改进,迈向完善品质。2021年2月17日星期 三下午 9时42分54秒21:42:5421.2.17
谢谢大家!
锅炉中存在传热温差:
Tb*=T5*-Tb*:蒸发器 的温差,称为窄点温度,

第一讲燃气轮机基本原理及9E燃机性能型号参数-图文

第一讲燃气轮机基本原理及9E燃机性能型号参数-图文

第一讲燃气轮机基本原理及9E燃机性能型号参数-图文9E燃机培训讲义之第一讲2003.10授课内容:第一章:绪论1):燃气轮机发电装置的组成2):燃气轮机发展史3):我国燃气轮机工业慨况第三章:燃气轮机热力循环1):燃气轮机热力循环的主要技术指标2):燃气轮机理想简单循环3):燃气—蒸汽联合循环第四章:9E燃机性能型号参数1):PG9171E型燃机型号简介2):PG9171E型燃机性能参数简介9E燃机培训讲义之第一讲2003.10第一章绪论第一节燃气轮机发电装置的组成燃气轮机是近几十年迅速发展起来的热能动力机械。

现广泛应用的是按开式循环工作的燃气轮机。

它不断地由外界吸入空气,经过压气机压缩,在燃烧室中通过与燃料混合燃烧加热,产生具有较高压力的高温燃气,再进入透平膨胀作功,并把废气排入大气。

输出的机械功可作为驱动动力之用。

因此,由压气机、燃烧室、透平再加上控制系统及基本的辅助设备,就组成了燃气轮机装置。

如果用以驱动发电机供应电力,就成了燃气轮机发电装置。

(幻灯)29E燃机培训讲义之第一讲2003.1039E燃机培训讲义之第一讲2003.10第二节燃气轮机发展史燃气轮机是继汽轮机和内燃机问世以后,吸取了二者之长而设计出来的,它49E燃机培训讲义之第一讲2003.10是内燃的,避免了汽轮机需要庞大锅炉的缺点;又是回转式的,免去了内燃机中将往复式运动转换成旋转运动而带来的结构复杂,磨损件多,运转不平稳等缺点。

但由于燃气轮机对空气动力学和高温材料的要求超过其他动力机械,因此,发展燃气轮机并使之实用化,人们为之奋斗了很长时间。

如果从1791年英国人约翰·巴贝尔(JohnBaber)申请登记第一个燃气轮机设计专利算起,经过了半个世纪的奋斗,到1939年,一台用于电站发电的燃气轮机(400OkW)才由瑞士BBC公司制成,正式投运。

同时Heinkel工厂的第一台涡轮喷气式发动机试飞成功,这标志着燃气轮机发展成熟而进入了实用阶段·在此以后,燃气轮机的发展是很迅速的。

2024年航空燃气涡轮机培训资料

2024年航空燃气涡轮机培训资料

应急程序示意图
01 燃油泄漏
立即切断燃油供应,开启灭火器
02 燃气轮机失速问题
减小推力,控制飞机姿态
03
总结
航空燃气涡轮发动机的维护与故障排除是飞行安 全的重要环节,只有严格依照维护流程和故障排 除原则,以及严谨的紧急情况处理和安全意识培 训,才能确保飞机的安全飞行。
● 04
第四章 未来航空燃气涡轮发 动机技术发展趋势
● 06
第六章 总结与展望
技术总结
航空燃气涡轮发动 机技术的重要性
航空燃气涡轮机是飞机的 关键部件之一,直接影响 着飞行安全和效率。 其技术的发展水平直接关 系到飞机的性能和经济效 益。
发动机维护的要点
定期检查涡轮机叶片的磨 损情况,及时更换受损部 件。 保持涡轮机内部的清洁, 防止杂质对发动机性能造 成影响。

常用方法和 技巧
掌握故障排除的 有效方法和技巧
紧急情况处理
燃油泄漏
立即采取应急措施 隔离泄漏源头 通知地面人员
燃气轮机失速问题
稳定飞行姿态 尽快寻找原因 及时采取应对措施
安全意识培训
安全规定和 操作流程
严格遵守安全规 定,正确操作发
动机
紧急情况下 的应对措施
快速反应,按照 紧急处理流程执

● 03
第3章 航空燃气涡轮发动机 的维护与故障排除
维护流程
航空燃气涡轮发动机 的维护流程包括定期 检查和保养,确保发 动机处于良好状态, 以提高性能和延长使 用寿命。同时,故障 预防和处理也是维护 流程中重要的环节, 及时发现并解决潜在 问题,保障飞行安全。
故障排除原则
故障分类和 诊断
准确判断故障类 型,找到故障源
自动诊断故障,提高效率

燃气轮机发电厂新员工培训大纲

燃气轮机发电厂新员工培训大纲

燃气轮机发电厂新员工培训大纲燃气轮机发电厂新员工培训大纲广东大唐国际高要金淘热电冷联产项目新员工培训大纲(草稿)202*-8-311)、天然气供应处理系统及燃料调节系统1.天然气调压站工作流程,天然气前置模块工作流程2.天然气调压站各设备阀门和表计的位置、作用和阀门特性3.燃气轮机启动时天然气供气操作顺序,注意事项4.天然气供应处理系统及燃料调节系统运行中检查监视项目5.调压站系统的气密性试验及气体置换操作6.天然气调压站检修隔离和置换操作,调压站的投入操作7.天然气调压站正常运行规范8.天然气前置模块的作用和工作原理9.燃气调节系统的主要设备、阀门的作用,工作原理,系统流程,运行中调节特性10.燃气调节系统中吹扫系统的作用,如何操作2)、压气机及进口空气处理系统1.压气机的结构,工作原理2.系统组成,各设备作用,工作原理3.压气机的运行规范及运行中检查监视项目4.压气机有几段抽气,布置在什么位置,作用是什么?5.滤芯反吹空气处理系统的作用,工作原理,系统流程及运行规范6.压气机的水洗设备作用,如何投入?7.压气机的进口可调导叶运行中如何调整,事故时如何调整?启停机时如何调8.启动机的作用,操作规范10液力变矩器的作用,操作规范,启机时液力变矩器如何操作?3)、余热锅炉的汽水系统1.锅炉汽水系统流程,要求背画系统图2.锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3.锅炉上水具体操作,注意事项4.余热锅炉汽水系统水压试验操作,注意事项5.余热锅炉烟气旁路挡板和余热锅炉烟气入口挡板的作用,具体位置,电源位置6.除氧器加热源从哪里取,第一台锅炉启动时如何投入?7.余热锅炉安全门位置及作用8.锅炉升温升压的操作规范,如何控制9.余热锅炉的连锁及保护定值10.余热锅炉烟气及蒸汽额定参数11.了解启动锅炉的设备规范及运行规范12.余热锅炉所有疏放水门,排污门,放空气门,取样门,加药门的具体位置,操作规范13.主再热减温水的作用,操作规范14.汽包水位计冲洗操作及注意事项15.锅炉上水水质要求,蒸汽品质要求16.启停机过程汽包水位的调整,正常运行中汽包水位的调整,事故情况下汽包水位的调整4)、燃气轮机及汽轮机主机系统1.汽轮机本体及蒸汽管道疏水门位置及开关条件2.燃气轮机及汽轮机保护定值3.燃气轮机及汽轮机启动条件4.燃气轮机及汽轮机启停机操作及注意事项5.汽轮机冲转参数,冲转对汽水品质的要求6.燃气轮机及汽轮机正常运行检查项目,监视参数7.燃气轮机及汽轮机启动前相关试验8.汽轮机的暖缸操作及注意事项9.汽轮机调门预暖及夹层加热的投入及注意事项10.盘车装置的投退,盘车启动条件,保护定值11.盘车的投退原则,盘车故障的处理原则12.燃气轮机及汽轮机的液压油系统及保护定值13.汽轮机轴封系统投入操作,抽真空系统抽真空操作及注意事项及投入顺序14.燃气轮机及汽轮机运行中负荷调节及特性15.燃气轮机及汽轮机控制系统16.燃气轮机及汽轮机事故及异常处理紧急停机条件5)、冷却水系统(包括开式水系统和闭式水系统)1.系统作用,原理及所带用户,设备及阀门的具体位置2.系统具体流程及背画系统图3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则7.闭式水系统及开式水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑6)、循环水系统1.系统作用原理及所带用户2.系统具体流程及背画系统图3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则7.循环水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑9.循环泵蝶阀的控制原理与操作规范7)、凝结水系统1.系统作用,原理及所带用户,设备及阀门的具体位置2.系统具体流程及背画系统图3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作调整与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则7.凝结水系统的投运及停运操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑8)、轴封系统1.系统作用,原理及所带用户,轴封疏水的布置2.系统具体流程及背画系统图3.系统正常运行中的检查、监视、调整项目4.正常操作调整与定期实验及注意事项5.系统设备规范及停送电操作6.系统常见异常与处理原则7.轴封系统的投停原则,具体操作及注意事项8.系统设备的主要联锁及保护逻辑9)、发电机辅助系统1.发电机辅助系统所有设备、阀门的位置、作用、工作原理及运行规范2.发电机辅助系统流程,系统图3.密封油系统投运前的检查项目,投运操作及注意事项4.密封油系统运行检查、监视项目5.密封油系统的四种运行方式,运行方式倒换的操作,各运行方式的注意事项6.密封油系统停运条件,注意事项,检修措施7.事故情况下及氢气系统置换过程中密封油系统的操作、监视项目及注意事项8.密封油系统联锁保护及异常事故处理9.补氢,排氢操作及注意事项10.氢气干燥器的作用,工作原理。

9E燃机系统培训演示稿

9E燃机系统培训演示稿

第二章 9E燃机的型号性能参数

进气流量:1450T/H 排气流量:1481T/H 燃油流量:31T/H 压比 :12.3 透平前温(T3):1124℃ 排气温度(T4):538℃ 额定出力:123.4MW 热效率 :33.55% 热耗率 :10730KJ/KWH
第二章 9E燃机的型号性能参数

第一章 燃气轮机原理
压气机的排气中,参与燃烧的空气为小一部 分的,约占总压气机量的15%, 大部分作为冷却,参混空气。满足透平叶 片材质的长期运行的安全热疲劳温度 (1200℃左右)。 透平:轴流式透平,三个膨胀级。每一组喷嘴 (NOZZLE)后其后的一组动叶(BUCKET)组成透 平的一个级;在喷嘴中主要完成工质的膨胀过 程(热能向动能的转换过程),温度降低,压 力降低,流速增加,完成焓降的过程,工质的 动能增加,在透平动叶中,主要完成由动能向 机械能的转换过程,速度下降,压力,温度有 小幅的下降(视透平的反动度)。
第一章 燃气轮机原理
在燃烧室中被燃烧,加热。透平则可看成是一个风车, 为加热的流体(燃气)驱动旋转来带动压气机,并通 过旋转轴将多余的功输出(带动发电机)。 2.燃气轮机功能及描述:



压气机:17级轴流式,带一级进口可转导叶 (IGV)和两级固定式排气导叶(EGV1,EGV2); 每一组动叶和其后的一组静叶组成压气机的一 个级; IGV的作用:在起,停机过程中,低转速时, 控制进气角度(降低进气功角,


第三章 9E燃机的系统简介

12.抑钒剂加注系统 13.排气系统 14.水洗橇体系统 15.压缩空气系统
16.进口可转导叶I.G.V系统
燃气轮机进口可转导叶(I.G.V)主要有两方 面的作用:1)在燃机启动,停机过程低转速过程中, 起到防止压气机发生喘振的作用;2)当燃机用于联 合循环部分负荷运行时,通过关小IGV的角度,减小 进气流量,使燃机的排烟温度保持在较高水平,以 提高联合循环装置的总体热效率.

9E燃机系统培训

9E燃机系统培训
冷机—低速盘车(TURNING GEAR)和高速盘 车(CRANKING).低速盘车是燃机
第三章 9E燃机的运行
在停机后的一种正常冷机方式,燃机的正常冷 机可防止燃机大轴的弯曲,搁止及不平衡。燃 机在冷机的任何时候皆可以启动及带负荷。
根据GE规定,燃机停机后(正常或紧急),未 进行正常冷机时间在15分钟(最大)内,燃机 可按正常方式启动而不需进行冷机。若未进行 正常冷机在15分钟以上,48小时以内,燃机的 再次启动需再进行1至2小时的低速冷机后方可。 如果燃机停机后,完全未进行冷机,则应保持 燃机在静置转态保持48小时以上,方可再次启 动燃机而不会度燃机造成损坏,燃机在较长时 间的静置下,燃机大
IGV的作用:在起,停机过程中,低转速时, 控制进气角度(降低进气功角,
第一章 燃气轮机原理
功角过大,易引起叶背面进气气流旋转脱离, 压气机喘振),防止压气机喘振。
用在部分燃机负荷带联合循环中, 通过关小IGV角度,减小进气流量,提高燃机 排气温度,从而提高整体联合循环的热效率。
EGV的作用:用于将旋转的压气机排气气流导 向为径向的排气,保持燃烧的稳定。气流流速 (动能)的增加主要在动叶中完成,气流压力 的增加(增压)主要在静叶中完成。另外,从 压气机的第10级后抽气(4路)作为防喘放气 支路,从第4级后抽气(2路)一部分作为燃机 轴承密封空气;一小部分作为透平第三级护
第四章 9E燃机结构
压气机的每级均是一个带有叶片的独立轮 盘,各级轮盘通过沿圆周均匀分布的16根拉杆 螺栓轴向连接在一起,各级轮盘通过位于轮盘 中心附近凹凸槽径向定位,但轮缘处互不接触, 留有气隙,冷却轮盘;扭距的传递是通过螺栓 连接法兰的表面摩擦力完成的。各级轮盘和带 短轴的轮盘部分的外圆周,都具有拉削的槽隙, 动叶插入这些槽内并在槽的末端通过冲铆使动 叶轴向固定。在组装压气机转子时,应精选轮 盘的位置以减小转子的不平衡量,组装完成后, 进行压气机转子的动平衡。

汽轮机培训讲义(PPT59页)

汽轮机培训讲义(PPT59页)
叶轮工作时,主要承受的力有以下几种。 1、叶轮自身质量引起的离心力。 2、叶片、围带和拉筋引起的离心力。 3、套装转子由于叶轮套装在轴上的过盈产生的接触应力 4、在较高温度区域内的叶轮以及在透平启动过程中,叶
若工艺过程中有某一个压力的蒸汽用不完 时,就把这股多余的蒸汽用管路注入汽轮 机中的某个中间级内,与原来的蒸汽一起 工作,这样就可以从多余的蒸汽中获得能 量,得到一部分有用功,作为蒸汽热量的 综合利用,称为注入式汽轮机。
另外,汽轮机按工作原理可分为冲动 式、反动式、冲动与反动组合式汽轮机; 按结构可单级汽轮机、多级汽轮机和速度 级汽轮机。
汽轮机培训讲义
第一章 概述
汽轮机又叫蒸汽透平,它是以水蒸汽为工质,转子按一定方向作旋转运动的 连续工作的原动机。广泛地应用于发电、船舰、冶金、石油、化工等工业部 门,已有一百多年的历史。
工业汽轮机是指除去中心电站、中心热电站及船舰用汽轮机以外的其它有关 行业中使用的汽轮机都统称为工业汽轮机。三十年代冶金工业加速了工业汽 轮机的发展,尤其是六十年代初期高压离心式压缩机用于合成氨、乙烯生产, 使工业汽轮机获得极其广泛地使用。
3.汽轮机的转速易于调节,变转速运行的灵敏性及稳定性使工业生产的实际 要求获得满意地实现,自动化控制十分方便;
4.汽轮机的防爆、防潮性比电动机好,可以露天运行,在化工等防爆要求严 格的场所使用汽轮机,安全性好。
5.汽轮机起动几乎不用电,减少对电网供电的依赖性,使运行费用降低。 6.汽轮机在高转速下效率更高,因此用它来驱动在高速运转的离心式压缩机、
泵等,这样机组运行时经济性好。 7.便于实现热能的综合利用,这是最主要的优点。
第二章 汽轮机的分类
1.按热力过程分类: 1)凝汽式汽轮机: 纯凝汽式汽轮机一般简

燃气轮机培训资

燃气轮机培训资

第三卷入口和排气系统目录空气入口和排气系统(系统描述) (1)入口和排气系统示意图(123E4012) (4)压气机清吹空气示意图(240C3321) (8)自清洗入口空气滤网系统技术手册 (9)燃机入口空气滤网总成(2SG-AD58759-01,sheets2 and 4) (18)空气入口和排气系统(系统描述)一、概要空气质量对燃机的性能和可靠性有很大的影响,并且空气质量受机组安装地的外界环境影响很大。

此外,在一些特定的位置,空气质量在一年内,甚至一些条件下数小时内,都会发生戏剧性的变化。

空气质量差会导致压气机结垢。

如果压气机严重结垢,燃机的出力将会明显降低。

为了达到机组的最佳性能和高可靠性,使每台机组能适应大气工况的变化,有必要处理燃机入口的空气使污染物分离掉。

自清洁过滤器系统能容易并有效地分离出空气中10微米的颗粒,或是更大一些的颗粒,这些颗粒在一定数量下一般会导致大的侵蚀和压气机结垢。

噪声污染是一个同入口系统的连接相关的。

燃机运行时在入口管道内一般会产生明显的一定数量的噪声。

用一个安装在管道上的消音器,就可使噪声衰减到规定必须的水平。

对于入口系统布置一般看法,参见入口和排气流量特性曲线和空气控制管道示意图。

在运行和维护手册这部分可查到。

二、空气入口系统A.概要空气入口系统有如下组成:一个带雨档的过滤器小室,一个运用高效过滤原理的自动自清洁系统,和一个入口管道系统。

运用“向上和向前”的布置,过滤器小室布置在入口管道支柱结构上部。

入口管道系统被安放在入口管道支柱结构上,紧随是入口抽气加热模块。

空气进入过滤器小室并连续通过过渡段,声音消音器,入口加热模块,拦废物筛,去燃机压气机入口气室。

过滤器小室被高架的这样布置提供是一个紧凑系统,可使在过滤器小室灰尘拾取最小化。

入口系统的结构中应用设计可使维护量最小的材料和涂层。

所有过滤器小室外部和内部表面(暴露于气流中)涂一层以无机锌为预防腐保护的底漆和环氧树脂的外漆。

燃气轮机培训课件

燃气轮机培训课件

燃气轮机培训课件、燃气轮机的分类燃气轮机和火电机组相比具有结构简单、重量轻、污染小、效 老高及安装建设周期短等特点,近些年大批呈的燃机电厂陆续投产发 1.掳气轮机的分类:匸业型和航机改装型,■工业麟气轮机是地而I ••广泛使用的机组,使用寿命长,可以 作为电厂调篠使用。

机相比澀勰型13勰「泛用于船舶痂空业'和工业型燃气轮转子点驾隣翩■麴1嗨藍分为简单循环和联合循环'按燃机 联合循环发电设备的配克可采用一台燃气轮机和一台余热保GE9FA 联合循环示意图二、燃汽轮机的设备结构燃气轮机是以气体为工质、内燃连续旋转、叶轮式旋转机械。

主要有压气机、燃烧室 和燃气透平三大主要部件组成,还包括进 气过滤系统、附件齿轮箱等辅助设备。

基本流程: ______________________________CVMAUST机.2.联介循环设备的介绍STAG 109FA 联合循环单轴布逊 Single-1.2压气机图片1.3压气机入口导叶调节阀1.4压气机气缸及静叶组2.2 SIEMENSV94.2燃烧器燃烧室内部结构2.3 GE公司E级燃机燃烧室*火焰探测器2.4GE机组燃烧室的过渡段3、透平透平是将压气机和燃烧器产生的高温高压燃气热能转变为机械能的设备。

透平由转子和气缸组成。

透平转子一般是3-5级,容量越大的机组转子的级数越多。

气缸分为上下气缸,气缸的内部圆周上安装静止叶片,气缸上的静叶片,气缸上的静叶片组分别和转子的动叶片组构成一级。

叶轮上的动叶压气机转子和透平转子铸成一体三、燃气轮机的系统1、附件传动系统附件传动系统由附件齿轮箱及其驱动的设备组成。

启动时,附件齿轮箱将启动设备及变扭器组件输出的扭矩传递给燃气轮机轴。

启动完成后,又可逆向将燃气轮机轴输出扭矩经过相应的齿轮驱动下列各泵:燃油泵:燃料为油的系统中存在此设备,主要向燃烧器提供高压的、连续不断的燃料油。

主润滑油泵:为主机提供润滑油;主液压泵:提供液压油;主雾化空气压缩机:为燃料油提供雾化动力,燃料是油和液化天然气Ing的机组存在此设备。

燃气轮机培训课件

燃气轮机培训课件
燃气轮机类型
根据用途和功率范围,燃气轮机可分为重型、轻型、航改型等类型,不 同类型的燃气轮机在结构和性能上有所差异。
燃气轮机燃烧系统
燃烧系统概述
燃烧系统是燃气轮机的核心部分 ,负责将燃料与空气混合燃烧,
为涡轮机提供能量。
燃烧方式
根据燃料喷射和混合方式的不同 ,燃烧系统可分为扩散式、预混 式和半预混式等类型,不同的燃 烧方式对燃气轮机的性能和排放
维护保养
定期对燃气轮机进行维护保养,确保设备处于良好工作状态。
燃气轮机排放控制与环保要求
排放标准
01
了解并遵守国家和地方的排放标准,确保燃气轮机的排放符合
环保要求。
废气处理
02
采取有效的废气处理措施,降低燃气轮机废气的排放对环境的
影响。
噪音控制
03
采取降噪措施,降低燃气轮机运行时的噪音污染。
燃气轮机安全防护与消防措施
THANKS
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机械功。
燃气轮机具有高效、清洁、启动 速度快、运行稳定等特点,广泛 应用于发电、船舶、车辆、航空
和工业等领域。
燃气轮机工作原理
燃气轮机的工作原理基于 牛顿第三定律,即作用力 和反作用力相等。
在燃烧室中,燃料与压缩 空气混合并燃烧,产生高 温高压气体。
压气机从外界吸入空气, 经过压缩后送入燃烧室。
高温高压气体推动涡轮机 旋转,涡轮机通过轴将机 械功输出。
安全防护
配备必要的安全防护设施,如防护罩、安全阀等,确保操作人员 安全。
消防设施
设置消防设施,如灭火器、消防水系统等,并定期检查其有效性 。
应急预案
制定燃气轮机事故应急预案,提高应对突发事故的能力。
05
案例分析与实践操作

电站燃气轮机多级轴流式压气机通道形状的选择培训教材

电站燃气轮机多级轴流式压气机通道形状的选择培训教材

电站燃气轮机多级轴流式压气机通道形状的选择培训教材气流在多级轴流式压气机中的流动,基本上是一个连续的稳定的流动过程。

显然,流经每一级环形叶栅的空气质量流量脱,必定要满足连续方程aM =pAc。

通常,在压气机的设计中,空气的密度p总是增高的因而沿气流的as a流动方向A’%的乘积、气流的轴向分速度匕以及流道的环形通流面积也是逐级减少的。

能够减少环形通流面积与轴向分速度的通道形状是很多的,常用的有以下几种形式,如图3-23所示。

1.等外径方案,如图3-23a所示。

这种方案的特点是压气机各级的外径恒定不变。

它的最大优点是各级动叶的外径上都能达到相同的最大的圆周速度%,而在平均半径和轮毂上,从第一级到最后一级,圆周速度都是逐级增大的。

显然,倘若各级的AW"保持不变,那么,就可以逐级地增加压缩比(由于外加机械功量ly=uAWu的缘故),从而减少压气机的级数和轴向尺寸。

此外,气缸的结构和加工也比较简单。

它的缺点是:由于平均半径和轮毂半径是逐级增加的。

对于流量小的高压比的压气机来说,会导致末几级叶片的高度减少得很快,从而增加了高压级的二次流损失,效率就会降低。

为此,等外径方案大多用于大流量、中等增压压缩比的压气机设计中。

h)i田a)等外径通道b)等内径通道c)等平均直径通道d)混合型通道图3-23多级轴流式压气机的通道形式2.等内径方案,如图3-23b所示。

在这种方案中,各级的动叶根部直径和圆周速度都是彼此相等的。

通道外径和平均直径都是逐级减小的,即各级的加功量是有减小的趋势,倘若不设法相应的增大△w u,压气机的级数就会增多,轴向尺寸将会加长。

但是外径和平均直径的减小有利于增长高压级叶片的高度,级的气动性能容易得到保证,可以获得较高的级效率。

当然,这种压气机转子的加工是比较容易。

这种方案较多的用于流量较小、而压缩比较高的压气机设计中。

3.等平均直径方案,如图3-23c所示。

这种方案的特点介于等外径方案和等内径方案之间。

H-25燃气轮机培训第一部分本体结构介绍1

H-25燃气轮机培训第一部分本体结构介绍1

H-25燃气轮机培训1、燃气轮机本体介绍1.1 技术规范循环单循环、单轴型号H-25功率输出26620KW 在15℃透平进口空气压力 1.35Mpa(绝对压力)透平进口温度1270℃排气温度569℃(随着环境温度的改变略有波动)压气机17级,轴流式透平3级轴转速7277RPM燃料类型液体燃料和气体燃料发电机转速3000RPM旋转方向从进气间侧看逆时针方向压气机压比15燃烧室数量10燃烧室类型分管逆流式定向术语:前端:压气机的空气进口端后端:透平的排气端左手侧:顺气流方向看左手侧右手侧:顺气流方向看右手侧1.2 基础和支撑1.2.1 基础透平箱体的基础由润滑油箱作为其结构的一部分构造而成,有利于节省箱体的安装空间,润滑油箱布置在基础的前端,用来给箱体里的设备提供润滑油。

润滑油的排放通过沿着左手侧的工字梁布置的管道回到油箱,压力供油管布置在排放管的内侧,来分配润滑油到各个部分。

1.2.2支撑透平有两处支撑,一处布置在压气机进口端,并且另一处在透平部位。

前支撑由相对柔韧的钢板构成,用以吸收箱体(主要是气缸体)在运行时的热膨胀,后支撑设计制成一个固定的支撑,牢固地与基础相连接,并且在运行时作为膨胀死点。

在下半透平气缸(底部)有一个中心键与基础的键槽相配,来防止(气缸)横向位移。

1.3进口空气系统进口空气处理系统设计用来控制空气质量达到某种程度,为了满足燃机的性能和保护它的组件。

主要部件包括空气过滤室、消音器、导流管、拦污网,还包括过滤器自清洁反吹系统。

1.4压气机1.4.1 H-25压气机是一个17级轴流式压气机,转子直接与透平轴相连,通过17级的动叶和静叶,进口空气逐渐被压缩到透平所要求的压力,压缩空气通过位于压气机的排放端的环形部分排放到燃烧室。

排放空气的压力和温度依赖于进口空气密度,这样压气机的功率消耗受环境空气的温度和压力的影响,依次影响燃机轴的输出。

1.4.2进气机匣进气机匣设计用来把空气从进气室分配给压气机,它包括1#轴承和推力轴承、空气密封和进口导叶。

燃气轮机基础知识_2022年学习资料

燃气轮机基础知识_2022年学习资料

轴流式-叶-气缸-主轴-静叶
环管形然烧室-燃气轮机的燃烧室将燃料的化学能转变为热能,将压气-机庄入的高压空汽加热到高温以便到涡轮膨胀做 ,燃料-为液体燃料(例如汽油】或气体燃料(例如关然气)。燃-烧室外壳前面是通往压气机的空气入口,后面是通往 轮-的高温气体出口。,燃烧室内有燃烧器,对宇液体燃料-人气丸-的空汽充分混合后燃烧,产生高温高库在从过渡段 -年。茬燃烧火焰筒士燃烧器喷出的父着猴灭焰简-2-内您烧,火焰简前段是主燃区,保捉火焰正常燃烧-;中-管, 称为-过渡段。茌燃烧室内的百色箭头线就是气流在燃烧室的流
离心式压缩机燃气轮机基础知识
三、燃气轮机的主要辅助部分-对于一台燃气轮机来说,除了主要部件外还必须有完善-的调节保安系统,(油系统一润 油、控制油、液压油。超温、-气体泄露报警装置,轴瓦的振动位移以及温度,超速保护等-此外还需要配备良好的附属 统和设备,包括:起动装置、燃-料系统、润滑系统、空气滤清器、进气和排气消声器等。-四、燃气轮机的主要优缺点 燃气轮机与其他动力机械,如内燃机,汽轮机相比,有-一系列的主要优点:-1、结构简单-燃气轮机主要结构只有转 (压气机和透平的叶轮在同-一根轴上和静子(导向叶片、机壳、轴承和燃烧室等静止部-分与汽轮机装置相比不需要庞 的锅炉和凝气设备。,与内往-复相比不需要往复运动的拉杆、活塞和曲轴等部件。由于结构-简单给安装、运行和维护 来极大方便。
涡轮静叶-涡轮动叶-涡轮气缸-1级2级3级4级
空气从进气口进入燃气轮机,高速旋转的压气机把空气压缩为高压-空气,其流向见黄色箭头线:高压空气进入燃烧室, 料与空气混合在-燃烧室燃烧,产生高温高压燃气;高温高压燃气膨胀推动涡轮旋转做功:-做功后的气体从排气口排出 其流向见红色箭头线。-然烧
二、影响然气轮机效率的两个主要因素-燃气初温和压气机的压缩比,是影响燃气轮机效率的两个主要因素。-提高燃气 温,并相应提高压缩比,可使燃气轮机效率显著提高。70年-代未,压缩比最高达到31;工业和船用燃气轮机的燃气 温最高达-1200°℃左右,航空燃气轮机的超过1350℃。-燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气涡轮等组成。压气 有轴流式和离心-式两种,轴流式压气机效率较高,适用于大流量的场合。在小流量时-轴流式压气机因后面几级叶片很 ,效率低于离心式。功率为数兆瓦的-燃气轮机中,有些压气机采用轴流式加一个离心式作末级,因而在达到-较高效率 同时又缩短了轴向长度。-燃烧室和涡轮不仅工作温度高,而且还承受燃气轮机在起动和停机时-因温度剧烈变化引起的 冲击,工作条件恶劣,故它们是决定燃气轮机-寿命的关键部件。为确保有足够的寿命,这两大部件中工作条件最差的件如火焰筒和叶片等,须用镍基和钴基合金等高温材料制造,同时还-须用空气冷却来降低工作温度。

燃汽轮机培训课件

燃汽轮机培训课件

清洁化
采用先进的清洁燃料,降 低污染物排放,提高能源 利用效率。
大型化
向大功率、高效率、低耗 能、高可靠性方向发展。
燃汽轮机的应用前景
发电领域
燃汽轮机在发电领域的应 用日益广泛,尤其适用于 工业和城市发电厂。
交通运输领域
燃汽轮机广泛应用于飞机 、船舶、机车等交通运输 工具中。
工业领域
燃汽轮机可以为工业生产 提供动力,如化工、钢铁 、造纸等行业。
针对常见故障,需要进行 预防措施,例如定期对设 备进行巡检和维护,及时 发现并解决问题等。
04
燃汽轮机检修和维修
燃汽轮机的定期检修
定期检修重要性
定期检修可以及时发现和解决 潜在问题,确保燃汽轮机的长
期稳定运行。
检修周期
通常情况下,燃汽轮机的定期检 修分为周检、月检、季检、年检 等,根据实际情况确定具体的检 修周期。
燃气轮机的特点
燃气轮机具有较高的功率密度、较低的污染排放、良好的可 维护性和可靠性,同时具有灵活的燃料适应性,可以适应多 种燃料,如天然气、石油、煤等。
燃汽轮机的工作原理
燃气轮机的基本工作原理
燃气轮机由压气机、燃烧室和涡轮机三个部分组成,空气经过压气机压缩后 与燃料混合燃烧产生高温高压气体,高温高压气体通过涡轮机膨胀做功驱动 发电机运转。
讲解燃气轮机辅助设备系统的功能和作用,包括为燃气轮机的正常运行提供必要 的条件和支持。
03
燃汽轮机操作和维护
燃汽轮机的启动和停止
启动前检查
在启动燃汽轮机之前,需要进 行全面的检查,包括所有安全 装置、控制面板、阀门和管道
是否处于正常状态等。
启动步骤
启动燃汽轮机需要按照一定的步 骤进行,首先点燃点火器,然后 逐渐增加燃气供应量,达到正常 运转状态。
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燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速 旋转,将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机 械,是一种旋转叶轮式热力发动机。 燃气轮机的基本原理与蒸汽轮机很相似,不同处在 于工质不是蒸汽而是燃料燃烧后的烟气。燃气轮机 属于内燃机,所以也叫内燃气轮机。
燃气轮机是利用气体作为工质在燃烧室里燃烧,将 燃料的化学能转变为气体的内能。在喷嘴里,气体 的内能转变为气体的动能,燃气高速喷出,冲击叶 轮转动
第三章:燃气轮机概述
第 一节、燃气轮机工作原理及工作过程
1、燃气轮机的工作原理 燃气轮机的原理与中国的走马灯相同,据传走马灯在唐宋时期甚是流行。
走马灯的上方有一个叶轮,就像风车一样,当灯点燃时,灯内空气被加热, 热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马一同旋转。燃气轮机 是靠燃烧产生的高温高压气体推动燃气叶轮旋转 如下图:
燃气轮机由静止起动时,需用启动设备,待加速 到能独立运行后,起动机才脱开。
3、燃气轮机工Βιβλιοθήκη 过程的分类燃气轮机的工作过程是最简单的,称为简单循环; 此外,还有回热循环和复杂循环。
燃气轮机的工质来自大气,最后又排至大气,是 开式循环;此外,还有工质被封闭循环使用的闭 式循环。例如:燃气—蒸汽混合循环电厂。
第一节、余热锅炉的结构
从燃气轮机排出的气体温度高达摄氏600度,仍然具备很 高的能量,把这些高温气体送到锅炉,把水加热成蒸汽去 推动蒸汽轮机,带动发电机发电,可使发电容量与联合循 环机组的热效率相对增高50%左右。这个靠燃气轮机排 出气体的余热来产生蒸汽的锅炉称为余热锅炉。
余热锅炉主要有进口烟道、炉体、汽包、烟囱组成。在炉 体内有密集的管道,给水泵将要加热的水压进这些管道, 燃气轮机排出的高温气体将管道内的水加热成高压蒸汽。 大型余热锅炉有低压、中压、高压三部分,可同时产生低 压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低 压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,一起带动发电机发 电,可大大增加燃气轮机发电厂的发电量。
大型余热锅炉与燃煤电厂锅炉原理与组成基本相同,主要 少了燃料运输粉碎与燃烧系统。
余 热 锅 炉 的 外 观 结构图。
余热锅炉本体采用模块化结构,以方便运输、安装。模块 由管簇组成,是几十根管子组成的蛇形管组件, 模块两端有 上联箱与下联箱,是锅炉的受热部件,水在模块内被外部 的高温气体加热。
为了更好的传递热量,在管道外表焊上鳍(qi)片(也称肋 (lei)片)来增大管道的传热面积,下图展示的是一小段 焊有鳍片的管道。
打开锅炉的侧壁,可看到内部装有多个模块,实际锅炉有 近20个模块,其中多数是蒸发器、省煤器、过热器三类模 块,除此还有再热器模块。
第二节、余热锅炉汽水流程
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要 由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸 汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、 中压汽轮机、高压汽轮机,可最充分的把燃气的热能转换 成机械功。
燃气轮机与其他热机相结合的称为复合循环装置。
4、影响效率的主要因素
燃气初温和压气机的压缩比,是影响 燃气轮机效率的两个主要因素。提高 燃气初温,并相应提高压缩比,可使 燃气轮机效率显著提高。
下面是一台燃气轮机模型,通过它来了解燃气轮机的工作过程。
模型的前端是空气进入口;环绕燃气轮机安装的是燃烧室;在燃烧室端面有 天燃气的入口;燃气轮机的后面是燃烧后的高温气体排出口。
把燃气轮机剖去1/4,可以看到内部的结构。 燃气轮机由三大部分组成,左边部分是压气机,有进气口,内部一排排 叶片是压气机叶片;中间部分是燃烧器段,围绕一圈的是燃烧室;
右边部分是燃机透平,其中有透平叶片,右侧是燃气排出口。
第二节、燃气轮机的设备结构
燃气轮机构造有三大部分:空气压缩机,燃烧室, 燃气透平系统。
--水经下降管继续循环)
用来产生饱和蒸汽的上升管管簇称为蒸发器,电厂锅炉还 有省煤器与过热器,它们都由管簇组成。进汽包的水先在 省煤器加热,再通过汽包、下降管进入蒸发器,可以提高 蒸发器的效率与锅炉的效率。蒸发器生成的饱和蒸汽经汽 包输出,再进入过热器加热成过热蒸汽,用过热蒸汽推动 蒸汽轮机运转能保证系统的高效与安全。
燃气轮机电站技术培训学习资料
(基础篇)
第一章:燃气—蒸汽联合循环发电简介
第 一节、 天然气是绿色能源
天然气的主要成分是甲烷(CH4),其分子由一个碳原子(C) 与四个氢原子(H)组成。天然气无色、无味、无腐蚀性,天 然气燃烧生成水(H2O)与二氧化碳(CO2),不产生灰、渣、 二氧化硫等有害物质,天然气是世界公认的清洁能源。LNG就 是液化天然气,液化后的天然气体积是气体形态的六百份之一, 方便大量储存和远距离运输。采
燃气轮机发展史
随着空气动力学的发展,人们掌握了压气机叶片 中气体扩压流动的特点,解决了设计高效率轴流 式压气机的问题,因而在30年代中期出现了效率 达85%的轴流式压气机。与此同时,透平效率也 有了提高。在高温材料方面,出现了能承受 600℃以上高温的铬镍合金钢等耐热钢,因而能 采用较高的燃气初温,于是等压加热循环的燃气 轮机终于得到成功的应用。
3、燃气轮机之透平系统
燃气透平也称为燃气轮,从燃烧室喷出的 高压燃气推动透平叶轮旋转,把燃气的内 能转化为透平的机械能
燃气推动旋转的叶轮上的叶片称为动叶, 在每级动叶的前方还安装一组静止的叶片 (静叶),静叶起着喷嘴的作用,使气流 以最佳方向喷向动叶。一组静叶加一组动 叶为透平的一级。为了充分利用燃气的热 能,透平一般为3级或4级。如下图所示:
2、燃气轮机的工作过程
压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将 其压缩。
压缩后的空气进入燃烧室,与喷入的燃料混合后 燃烧,成为高温燃气,随即流入燃气透平中膨胀 作功,推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转
加热后的高温燃气的作功能力显著提高,因而燃 气透平在带动压气机的同时,尚有余功作为燃气 轮机的输出机械功。
用 LNG为原料,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术来发电的 电厂称为燃气—蒸汽联合循环发电厂。采用天然气发电可大大 减少对环境的污染,采用“燃气—蒸汽联合循环”技术发电, 发电效率高达57%,燃煤电厂为40%左右,发同样的电能 CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。
第二节、液化天然气 (LNG)燃机发电厂与燃煤发电厂性能比较示意图
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过 热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后 输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器 内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包 输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱 动低压蒸汽轮机旋转做功。
大型余热锅炉汽水流程图
透平叶轮安装在透平转轴上构成透平转子。(如 下图所示)压气机转子与透平转子是安装在同一 根转轴上,称为燃气轮机转子,透平旋转时也就 带动压气机旋转工作。透平转子带动发电机发电, 额定转速是每分钟3000转。
下面是一个燃气轮机整体剖面图
燃烧室和透平不仅工作温度高,而且还承受燃气 轮机在起动和停机时,因温度剧烈变化引起的热 冲击,工作条件恶劣,故它们是决定燃气轮机寿 命的关键部件。
。 所示 燃气轮机启动时,先把发电机当作电动机带动压气
机旋转,把空气压入燃烧区。燃机点火后,则逐渐转变至由
透平带动压气机旋转压气
压气机有轴流式和离心式两种,轴流式压气机效 率较高,适用于大流量的场合。在小流量时,轴 流式压气机因后面几级叶片很短,效率低于离心 式。功率为数兆瓦的燃气轮机中,有些压气机采 用轴流式加一个离心式作末级,因而在达到较高 效率的同时又缩短了轴向长度。
第四章:余热锅炉的基本原理
余热锅炉包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是 由密集的管道排成的管簇,由上联箱、下联箱连成一体; 上联箱通过汽水引入管连通汽包,汽包再通过下降管连到 下联箱;上升管管簇、汽包、下降管构成了一个环路。上 升管管簇在炉膛内,汽包与下降管在炉体外面。
把水注入汽包,水便灌满上升管管簇与下降管,把水位控 制在靠近汽包中部的位置。当高温燃气通过管簇外部时, 管簇内的水被加热成汽水混合物。由于下降管中的水未受 到加热,管簇内的汽水混合物密度比下降管中的水小,在 下联箱形成压力差,推动上升管内的汽水混合物进入汽包, 下降管中的水进入上升管,形成自然循环。如下图所示
2、燃气轮机之燃烧室
燃气轮机一般有十几个燃烧室,安 装在燃机外围。如下图所示:
下面是一个燃烧室的剖面模型。燃烧室由外壳与 火焰筒组成,在外壳端部有天然气入口,在火焰 筒尾部联接过渡段,在燃烧室内装有燃料喷嘴。
天然气通过燃烧室端部燃气入口进入燃烧室,喷 入的天然气与压气机压入的空气在燃烧室火焰筒 里混合燃烧。燃烧使气体体积剧烈膨胀,生成高 温高压燃气从燃烧室过渡段喷出,进入透平做功。
1939年,在瑞士制成了四兆瓦发电用燃气轮机, 效率达18%。同年,在德国制造的喷气式飞机试 飞成功,从此燃气轮机进入了实用阶段,并开始 迅速发展。
燃气轮机发展史
随着高温材料的不断进展,以及透平采用冷却叶 片并不断提高冷却效果,燃气初温逐步提高,使 燃气轮机效率不断提高,单机功率也不断增大。
在70年代中期出现了数种100兆瓦级的燃气轮机, 最高能达到130兆瓦。
余热锅炉基本原理图
上图是汽包(也称锅筒)结构示意图, 汽包是水受热、蒸发、过热的重要枢纽,
保证锅炉正常的水循环。上升管内的汽水混合物进入汽包后,通过汽水分离 器分离成饱和蒸汽与水,饱和蒸汽通过汽包上方蒸汽出口输出;分离出的水 与给水管注入的水再进入下降管。(给水—汽包—下降管—蒸发器—上升 管—汽包—经分离--蒸汽去过热器
1、燃气轮机之空气压缩机。
压气机负责从周围大气中吸入空气,增压后供给 燃烧室。为了生成高压空气,压气机装有多级叶 轮,若干叶轮固定在压气机的转轴上构成压气机 转子,转子上的叶片称为动叶。如下图所示:
在每两级动叶之间有一组静止的叶片(简称静叶),一组动 叶与后面相邻的静叶,称为压气机的一个级。多数燃气轮机 的压气机有十几级,高速旋转的动叶把空气从进气口吸入压 气机,经过一级又一级的压缩,变成高压空气。由于压气机 内气体流动方向与旋转轴平行,称为轴流式压气机。如下图
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