数控机床机械部分物料认知
数控机床零部件图文解说-PPT文档资料
伺服用聯軸器之種類
剛性 超超扭轉剛性 構造緻密 安裝誤差所造成之反作 用力大
金屬彈片（單彈片） 超高扭轉剛性 構造緻密 稍微容許安裝誤差
金屬彈片（雙彈片） 高扭轉剛性 容許安裝誤差大 安裝誤差之軸反作用力 小
金屬蛇腹式 高扭轉剛性 安裝誤差的耐久性差 軸反作用力小
直線切槽式 中扭轉剛性 安裝誤差之耐久性差 安裝誤差的軸反作用力 中等
1 斗笠
2 圓盤 3 鏈板式
3-9-1 排屑系统
2 螺旋式排屑
1 鏈板式排屑 刮板式排屑 磁性式排屑
3-9-2 光学 尺（光栅尺）
海德汉
3-9-3 第四軸
分度器、分度槃 数控分度工作台
3-9-4 联轴器
ROTEX-GS 40 98ShA-GS 2.5-DIA40/2.5-DIA35
注：主要依據前後端的内徑内確認規格
螺旋切槽式 中扭轉剛性 撓性優 安裝誤差的軸反作用力 中等
銷襯套式（十字連桿） 中扭轉剛性 撓性大 安裝誤差的軸反作用力 小 會產生背隙
歐丹式 小扭轉剛性 撓性大 安裝誤差的軸反作用力 小 會產生背隙
3-9-5 減速機
德国ZF双速齿轮箱
8 零件類
8-1加工件 8-2化工用品 8-3標準件 8-4附件（供應商配）
8-9其他類
8-1加工件
HB3228 老鼠圖
8-3標準件
7 電控部分
4 附件(供應商配) 9 其他類 7 電控部分
具體查《品號規則》表
1 铸件
補充説明區別 一硬轨與线轨區別
補充説明區別 二
整機與光機的區別
成品
半成品
整機=光機+電控系統+板金+其他 光機=七大鑄件+（馬達座+尾端座+螺杆）*3軸+主軸+其它選配件
数控车床零件认识实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过数控车床零件的认识，了解数控车床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高动手能力和实践技能，为今后从事数控车床操作和加工工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术培训中心四、实训内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及分类数控车床是一种利用数字控制技术实现自动加工的机床。
根据加工对象的不同，可分为普通数控车床、立式数控车床、卧式数控车床等。
（2）数控车床的特点数控车床具有以下特点：①加工精度高，重复定位精度高；②自动化程度高，加工效率高；③加工工艺范围广，可加工复杂形状的零件；④加工过程可控，便于实现加工过程的优化；⑤易于实现计算机集成制造。
2. 数控车床的结构及组成（1）数控车床的结构数控车床主要由以下几部分组成：①主轴箱：包括主轴、轴承、齿轮箱等，用于安装刀具和进行切削加工；②进给箱：包括进给电机、齿轮、丝杠等，用于控制刀具的进给运动；③床身：用于支撑和安装其他部件，保证机床的稳定性和精度；④电气控制系统：包括数控系统、伺服系统、PLC等，用于控制机床的加工过程；⑤操作面板：用于输入加工指令、监控机床运行状态等。
（2）数控车床的组成数控车床的组成包括：①机械部分：包括主轴箱、进给箱、床身等；②电气部分：包括数控系统、伺服系统、PLC等；③液压系统：用于实现机床的自动润滑、冷却、夹紧等功能；④气动系统：用于实现机床的自动夹紧、吹尘等功能。
3. 数控车床的加工工艺（1）加工工艺流程数控车床的加工工艺流程如下：①分析零件图纸，确定加工方案；②编写数控加工程序；③设置刀具、夹具等；④装夹工件；⑤开机试车，调整机床参数；⑥加工工件；⑦检测工件尺寸，进行修整；⑧完成加工任务。
（2）加工工艺参数数控车床的加工工艺参数主要包括：①切削速度：指刀具与工件相对运动的线速度；②进给量：指刀具每转一圈的进给量；③切削深度：指刀具切入工件的最大深度；④切削宽度：指刀具在工件上的最大切削宽度。
数控机床零部件图文解说
--- 教育训练用 ---
第1碼
1 铸件 2 鈑金 3 重要部件
4 潤滑系統 5 氣壓系統 6 冷卻油壓系統 8 零件類
7 電控部分
第2碼 1硬轨 2线轨 1 外護罩 2 內護罩 1 主軸 2 軸承 3 螺杆 4 線軌 5 刀庫 6 控制器 9 其他
1 加工件 3 標準件 4 附件(供應商配) 9 其他類
3-5 刀庫
2 圓盤
3 鏈板式
3-9-1 排屑系统
2 螺旋式排屑
1 鏈板式排屑 刮板式排屑
磁性式排屑
3-9-2 光学 尺（光栅尺）
海德汉
3-9-3 第四軸
分度器、分度槃 数控分度工作台
3-9-4 联轴器
ROTEX-GS 40 98ShA-GS 2.5-DIA40/2.5-DIA35
注：主要依據前後端的内徑内確認規格
（一） 零件表分類
零件表 --BOM表
具體查《品號規則》表
1 铸件
補充説明區別 一硬轨與线轨區別
成品
補充説明區別 二 整機與光機的區別 半成品
整機=光機+電控系統+板金+其他 光機=七大鑄件+（馬達座+尾端座+螺杆）*3軸+主軸+其它選配件
2-2 外護罩
2-2 內護罩
內護罩 用也叫伸縮護罩、導軌護罩 鋼板式導軌護罩
伺服用聯軸器之種類
剛性 超超扭轉剛性 構造緻密 安裝誤差所造成之反作 用力大
金屬彈片（單彈片） 超高扭轉剛性 構造緻密 稍微容許安裝誤差
金屬彈片（雙彈片） 高扭轉剛性 容許安裝誤差大 安裝誤差之軸反作用力 小
金屬蛇腹式 高扭轉剛性 安裝誤差的耐久性差 軸反作用力小
数控机床零部件图文解说
1 鏈板式排屑 刮板式排屑 磁性式排屑
3-9-2 光学尺（光栅尺）
3-9-3 第四軸
分度器、分度槃 数控分度工作台
3-9-4 联轴器
注：主要依據前後端的内徑内確認規格
3-9-5 減速機
德国ZF双速齿轮箱
8 零件類
8-1加工件 8-2化工用品 8-3標準件 8-4附件（供應商配）
8-9其他類
3 重要部件
1 主軸 1皮帶式(代號P) 2 直結式(代號D)
3 齒輪式 (代號G)
4 內藏式 (代號M)
皮帶式
直結式 变速齿轮传动
內藏式
2 軸承 1 斜角滾珠軸承 2 深溝滾珠軸承
3 鎖緊螺帽
9 其他類
鎖緊螺帽
3 螺杆
4 線軌
使用情況
3-5 刀庫
1 斗笠
2 圓盤 3 鏈板式
3-9-1 排屑系统
8-1加工件
HB3228 老鼠圖
8-3標準件
7 電控部分
谢谢
23
机床零部件图文解说
--- 教育训练用 ---
第1碼
1 铸件
第2碼 1 硬 轨 2 线 轨
2 鈑金
1 外護罩 2 內護罩
3 重要部件
1 主軸 2 軸承 3 螺杆 4 線軌 5 刀庫 6 控制器 7其他
（一） 零件表分類
4 潤滑系統 5 氣壓系統 6 冷卻油壓
3 標準件
4 附件(供應商配) 9 其他類 7 電控部分
1 铸件
補充説明區別 一硬轨與线轨區別
補充説明區別 二
整機與光機的區別
成品
半成品
整機=光機+電控系統+板金+其他 光機=5大鑄件+（馬達座+尾端座+螺杆）*3軸+主軸+其它選配件
数控车床基础认知及零件加工
前言近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。
数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。
具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。
数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。
机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。
它主要由硬件和软件两大部分组成。
通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。
CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。
使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。
1 数控系统的组成是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。
数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即NC装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即CNC装置。
由于计算机技术的不断发展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在NC装置已逐步被CNC装置所取代。
数控系统的硬件除了一般计算机具有的CPU、EPROM、RAM接口外，还具有数控位置控制器、手动数据输入(MDA)接口、视频显示(CRT或LCD)接口和PLC接口等。
数控机床拖链、卡盘、刀库等附件知识汇总
数控机床拖链、卡盘、刀库等附件知识汇总一、机床拖链由于拖链的广泛应用及优良的特性得以在机床上完美应用，拖链主要对机床设备上的线缆起到一定的牵引及保护作用。
那么机床上常用的拖链有那几种呢？大致可分为塑料拖链和钢制拖链及导管保护套和矩形软管这几类。
那么这几类机床上常见拖链的种类都有那些性能及用途呢？1、钢制拖链介绍结构：钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形,不下垂。
特点：（1）拖链可适应最大移动速度40米/分。
（2）拖链在最大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。
（3）拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。
2、塑料拖链介绍结构：（1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。
（2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。
（4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。
特点：（1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外。
（2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）运行寿命长。
用途：（1）适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。
（2）拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。
运动时噪音低、耐磨，可高速运动。
（3）拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。
机床基础知识
2019年12月8日
28/23
功能部件：水泵
主轴中心冷却水泵： 该系统作为一般冷却方式的补充， 特别适合于深孔加工的冷却方式。根 据加工需要，通过编程控制该路冷却 液的通断，冷却液经主轴及刀具中心 直达被加工表面，可大大提高冷却及 排屑效果。 由于该系统经过主轴送水，且较小 的中心出水刀具的出水孔很小，故该 系统用水需经过精密离心式过滤机过 滤。
导轨 对导轨的要求：高的导向精度、良好的精度保持
性、良好的摩擦特性、运动平稳、高灵敏度、寿命长。
一、滑动导轨 摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、工艺性好、
速度较低、 二、线性导轨
摩擦系数小、运动轻便、位移精度和定位精度高、 耐磨性好、抗震性较差、结构复杂、防护要求较高。
2019年12月8日
15/23
功能性部件：线性滑轨
2019年12月8日
29/23
功能部件：水泵
底盘冲屑水泵：该配置只适用与 立式加工中心。作用是将防护底 盘上的铁屑通过机床后面竹节管 喷出的高压冷却液冲到漏屑口漏 出，一般配合排屑器使用。
2019年12月8日
30/23
功能部件：油冷机
油冷机：机床主轴单元冷却系统主要的
设备。根据其用途有单泵、双泵区分。
机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量 增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化 液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合 物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、 轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分 为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室 容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水 的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵 等类型。
机床及其配件介绍
•
机床的作用 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系
统及其辅助系统组成控制系统用于数控机床运算、管理和控制 通过输入介质得数据对些数据进行解释和运算并对机床产生作 用；伺服系统根据控制 系统指令驱动机床使刀具和零件执行数 控代码规定运动；检测系统则用来检测机床执行件（工作台、 转台、滑板等）位移和速度变化量并检测结反馈输入端与输入 指令进行比较根据其差别调整机床运动；机床传动系统由进给 伺服驱动元件至机床执行件之间机械进给传动装置；辅助系统 种类繁多：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀 （交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生间隙误差） 等等 数控机床控制单元数控机床操作和监控全部数控单元完成数控 机床大脑与普通机床相比数控机床有下特点： 1、加工精度高具有稳定加工质量； 2、进行多坐标联动能加工形状复杂零件； 3、加工零件改变时般只需要更改数控程序节省生产准备时间； 4、机床本身精度高、刚性大选择有利加工用量生产率高（般普 通机床3—5倍）； 5、机床自动化程度高减轻劳动强度； 6、对操作人员素质要求较高对维修人员技术要求更高
机床的分类
• 1车床：工件旋转；刀具转动做进给运动主要 加工回转体零件有时也加工些长键槽 • 2刨床：工件固定机床工作台上并作进给运动； 刀具作往复直线运动主要加工平面直槽类零件 燕尾等 • 3铣床：工件固定机床工作台上并作进给运动； 刀具旋转加工范围广回转体、螺旋体、平面、 槽类、齿轮等 • 4冲床：工作台固定动滑块作往复直线运动主 要用来带动模具完成对板料或线材切断、下料、 拉伸、压印、压形、弯曲等加工
1
Compound rest
复合刀具台
Compound rest
工
Hand wheel
机床结构及部件介绍
机床结构及部件介绍机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其结构和部件决定了机床的性能和功能。
本文将介绍机床结构及常见的一些部件，并对其功能和特点进行分析。
一、机床结构1.床身结构：床身是机床的基本结构，承载和支撑着整个机床的重量。
床身通常由铸铁制成，具有较高的刚性和稳定性。
床身上安装了工作台、主轴、滑架等部件，确保了整个机床的运动和定位精度。
2.工作台：工作台是机床上放置工件和刀具的平台，可以实现工件的夹紧和定位。
工作台通常具有很高的平面度和垂直度，以保证加工精度。
根据不同的加工需求，工作台可以是固定式、移动式或旋转式。
3.主轴系统：主轴是机床上负责转动的部件，用于安装刀具进行加工。
主轴一般由电机、轴承和传动装置组成，具有较高的转速和扭矩。
主轴可以实现旋转、前进和后退等运动，以满足不同加工要求。
4.滑架系统：滑架系统包括横向滑架、纵向滑架和卡板等，用于支撑和导向刀具的运动。
滑架系统通常具有较高的刚性和精度，能够实现刀具的快速准确定位。
5.进给系统：进给系统是机床上负责工具切削过程中工件和刀具相对运动的部分。
进给系统包括进给轴（如X轴、Y轴、Z轴）、滚珠丝杠、导轨等，能够以精确的速度和步进进行工件的运动。
二、常见机床部件1.刀具：刀具是机床上用于切削和切割工件的工具。
根据不同的加工要求，刀具可以分为铣刀、钻头、车刀等。
刀具通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
2.主轴轴承：主轴轴承是机床上装置在主轴中的轴承部件，承受着主轴的转动和负载。
主轴轴承通常采用滚珠轴承或滚柱轴承，具有较高的转速和寿命。
3.导轨：导轨是机床上用于导向滑架和工作台运动的部件，能够保证运动的平稳和准确度。
导轨通常采用线性导轨、滚柱导轨或滑块导轨等，具有较高的刚性和耐磨性。
4.控制系统：控制系统是机床上负责控制和调节机床运动的部分。
控制系统可以是传统的数控系统，也可以是先进的计算机数控系统（CNC）。
控制系统能够实现运动轨迹的编程和调整，提高加工效率和精度。
认识数控机床主轴零部件笔记
认识数控机床主轴零部件【知识要点】一、轴1．轴的地位、功能地位：轴是组成机器中最基本且重要的零件之一。
功能：传递运动和转矩，支承回转零件。
2．轴的分类3．轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢，其次是球墨铸铁。
4．轴的各部分名称轴颈：与轴承配合的部分；轴头：与零件轮毂配合的部分；轴身：连接轴头与轴颈的非配合部分；轴环：轴向尺寸较小而径向尺寸较大的轴身；轴肩：阶梯轴中的直径突变的垂直于轴线的环面部分。
5．轴上零件的固定形式二、轴承1．轴承的作用和分类2．滑动轴承的结构和分类3．滚动轴承定义、组成和特点4．滚动轴承代号（1）滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。
（2）轴承的基本代号由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成。
类型代号常用一位数字或一至两个字母表示，常考的是1（调心球轴承）、3（圆锥滚子轴承）、5（推力球轴承）、6（深沟球轴承）、7（角接触球轴承）。
尺寸系列代号由宽度系列代号（一般为0时，省略）和直径系列代号组成，均用一位数字组成。
内径代号用两位数字表示。
00表示10㎜，01表示12㎜，02表示15㎜，03表示17㎜，04-99的内径用（代号×5）㎜表示。
5．滚动轴承的类型选择原则或考虑因素6．滚动轴承的固定和装拆7．滚动轴承的润滑与密封三、键连接1．键的功能键是连接件，功能是：实现轴和轴上零件之间的周向定位；传递动力；常用作安全装置，过载时可被剪断，防止损坏其它零件。
2．键的分类和应用3．平键的标记（1）标记规格：键型式（A型可省）宽度×长度国标（2）普通平键的宽度和厚度主要由轴径决定。
键的长度取决于所传递的扭矩大小。
四、螺纹连接1．螺纹种类、特点和应用2．螺纹的代号M30×1—5g6g—S“M”指普通螺纹，“×1”表示细牙螺纹，螺距为1毫米，中径、顶径公差带代号为5g 和6g，旋合长度为短S。
Tr40×7LH—7H—L “Tr”指梯形螺纹，“40”指公称直径为40 mm，“7”指螺距为7 mm，“LH”指左旋（右旋不注），“7H”指中径公差带代号（顶径公差带代号不注），“L”指长旋合长度。
数控机床的主要功能部件
导轨
导轨是数控机床的重要功 能部件之一，它能够承受 载荷并提供运动导向，为 数控机床的加工提供稳定 和精确的运动轨迹。
导轨具有高刚度、高精度 、低摩擦、高耐久性的特 点，能够保证数控机床在 加工过程中的稳定性和精 确性。
03
CNC系统能够实现多轴联动加 工，提高加工效率和加工精度 ，广泛应用于各种复杂零件的 加工。
PLC系统
PLC系统是数控机床的辅助控制系统，用于实现机床的逻辑控制和顺序控 制。
PLC系统通过输入输出接口与机床的各个部件相连，接收操作信号和检测 信号，控制机床的启动、停止、换刀等动作。
PLC系统的可靠性高，能够保证数控机床的安全稳定运行。
滚珠丝杠
滚珠丝杠是数控机床的关键功能部件 之一，它能够将旋转运动转化为直线 运动，为数控机床的加工提供精确的 位置控制。
滚珠丝杠的结构紧凑，传动效率高， 能够满足数控机床在高速、高精度加 工中的要求。
滚珠丝杠具有高精度、高刚度、低摩 擦、高可靠性的特点，能够实现高速 进给和精密定位，从而提高数控机床 的加工效率和加工精度。
换刀装置则负责在加工过程中自动更换刀具，提高加工效率和自动化 程度。
刀库和换刀装置的设计需考虑刀具的存放数量、换刀速度和精度以及 刀具管理等方面的因素。
此外，为了保证加工质量和安全性，还需对刀具进行严格的管理和控 制，确保刀具的正确使用和及时更换。
冷却系统
冷却系统通常由冷却液、冷却管道和喷嘴等组 成，根据机床结构和加工需求进行设计和布置
排屑系统通常由排屑器、排屑 管道和集屑箱等组成，根据机 床结构和加工需求进行设计和 布置。
数控车床的基本组成
数控车床的基本组成数控车床是一种通过编程控制切削工具在工件上进行加工的机床。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
下面将从数控车床的基本组成角度来介绍它的结构和功能。
一、主轴箱主轴箱是数控车床的核心部件，它由主轴、主轴驱动装置、主轴承和主轴调整装置等组成。
主轴是数控车床进行切削加工的主要部件，它通过主轴驱动装置使主轴高速旋转。
主轴承起到支撑和定位主轴的作用。
主轴调整装置可以调整主轴的位置和角度，以便满足不同的加工要求。
二、工作台工作台是用来固定工件的部件，它由工作台床身、工作台滑枕、工作台滑块和工作台调整装置等组成。
工作台床身是工作台的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
工作台滑枕和工作台滑块可以使工作台在平面和立面上进行移动。
工作台调整装置可以调整工作台的位置和角度，以便实现不同的加工操作。
三、刀架刀架是用来固定切削工具的部件，它由刀架床身、刀架滑枕、刀架滑块和刀架调整装置等组成。
刀架床身是刀架的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性。
刀架滑枕和刀架滑块可以使刀架在平面和立面上进行移动。
刀架调整装置可以调整刀架的位置和角度，以便实现不同的切削操作。
四、控制系统控制系统是数控车床的大脑，它由数控装置、伺服系统、编码器和操作面板等组成。
数控装置是控制系统的核心部件，它通过编程控制切削工具的运动轨迹和加工参数。
伺服系统负责将数控装置发送的指令转化为电信号，控制主轴和工作台的运动。
编码器用来检测主轴和工作台的位置和速度。
操作面板用来输入加工程序和调整加工参数。
五、辅助装置辅助装置是为数控车床的加工过程提供支持和便利的部件，它包括润滑系统、冷却系统、夹具和刀具等。
润滑系统用来给机床的各个运动部件提供润滑剂，减少摩擦和磨损。
冷却系统用来给切削区域提供冷却液，降低加工温度，延长刀具寿命。
夹具用来固定工件，保证加工精度。
刀具是进行切削加工的工具，它的种类和选择对加工效果起着重要的影响。
总结：数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，它的基本组成包括主轴箱、工作台、刀架、控制系统和辅助装置。
认识数控机床及典型部件
课题1.绪论
3.学习的方法和建议
由于本课程的显著特点是实践性强。因此，在学习过 程中，应以数控加工工艺方案的制订和加工程序的编制为主 线，将理论教学与实训教学一体化，以案例和课程设计为重 点，将加工工艺和数控编程融入到实训当中，用理论指导操 作，在操作中深化对理论知识的理解。将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于学习的全过程，采用循序渐进、螺旋上升 的渐进式目标学习法。通过边学、边做的方法来完成学习过 程，着重培养发现问题、思考问题、分析问题、解决问题的 能力。
③ CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指 令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机 床强电控制系统。 ④ 伺服系统驱动机床的运 动部件。
⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。 ⑥ 机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。
认识数控机床及典型部件
2.4 数控机床的常见类型
• 2.4.1 数控车床 1．普通数控车床 普通数控车床是机械制造业拥有量较
数控系统控制完成预定的运动轨迹和辅 助动作。它一般由程序载体、输入装置、 CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和 机床本体组成。如图2.1所示。
认识数控机床及典型部件
2.3 数控机床的 组成与工作原理
图2.1 数控机床的组成
认识数控机床及典型部件
2.3 数控机床的 组成与工作原理
▪ 1．程序载体 程序载体用于记录数控机床加工零件 所需的程序。 ▪ 2．输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的程 序完整、正确地读入数控机床的CNC中。
播放数控加工视频
认识数控机床及典型部件
课题1.绪论
切削加工：使零件达到光洁的 表面质量和精确的外形尺寸的 一种方法。其中，机床所负担 的加工工作量，约占机械制造 总工作量的40%~60%。
数控机床的主要零件和组成部分简介
数控机床的主要零件和组成部分简介数控机床是一种通过计算机控制工作台运动轨迹和切削工具切削加工零件的高精度设备。
它由许多主要零件和组成部分组成，这些零件和组成部分共同工作，确保机床的正常运行和加工质量。
本文将介绍数控机床的主要零件和组成部分。
数控机床的主要零件之一是床身，它是机床的主体部分，承载和支撑各个组件。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和稳定性，为机床提供了坚固的基础。
床身上的滑轨是数控机床的关键组成部分之一。
滑轨分为纵向导轨和横向导轨。
纵向导轨用于工作台的上下移动，而横向导轨用于刀架或工作台的前后移动。
滑轨通常由硬质合金或线性导轨制成，具有高硬度和耐磨性，确保了精度和稳定性。
数控机床的刀架是安装切削工具和刀具的部件，用于进行加工操作。
刀架可以进行自动换刀，并具有不同的刀具安装座，以适应不同的加工需求。
刀架通常由铸铁或钢制成，并具有高刚性和稳定性。
刀具是数控机床的重要零件，用于进行零件的切削加工。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。
不同种类的刀具可以实现不同的切削形式和加工效果。
刀具通常由高速钢或硬质合金制成，具有高硬度和耐磨性。
数控机床的主轴是刀具的驱动部分，它通过电机将旋转动力传递给刀具，实现切削加工。
主轴通常由电机、轴承和主轴箱组成。
电机提供动力，轴承支撑主轴的旋转，主轴箱起到固定和保护主轴的作用。
主轴具有高速度和高精度，能够实现高效的切削加工。
数控机床还包括控制系统和编程系统。
控制系统由计算机、控制器和传感器组成，用于控制机床的运动和加工过程。
编程系统用于编写和编辑加工程序，指导机床进行加工操作。
控制系统和编程系统使得数控机床具有高自动化和高精度的特点，大大提高了加工效率和加工质量。
总之，数控机床的主要零件和组成部分共同发挥作用，实现了高精度和高效率的切削加工。
床身、滑轨、刀架、刀具、主轴以及控制系统和编程系统都是数控机床不可或缺的部分。
随着技术的不断进步，数控机床的零件和组成部分也在不断更新和优化，以适应越来越复杂和精细的加工需求。
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种基于数控技术的现代化机械加工设备，广泛应用于航空、汽车、模具、电子等工业领域。
数控车床的结构主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、液压系统、电气系统、润滑系统等组成，下面我将详细介绍每个部分的结构。
床身是数控车床的主要组成部分，承载着整个设备的重量，并提供了加工的稳定台面。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，其床身主要由床身底部、床身导轨和横梁组成。
床身底部是整个床身的支撑部分，床身导轨是使刀架、主轴箱和进给箱能够在床身上灵活移动的部分，而横梁是固定在床身上并连接主轴箱和进给箱的部分。
主轴箱是数控车床的核心部件，它包含了主轴、主轴电机、主轴承和主轴伸缩装置。
主轴是由主轴电机驱动的旋转部件，通常由高强度合金钢制成。
主轴箱的设计不仅要满足加工需要，还要保证主轴的刚性和稳定性。
主轴承主要负责承受主轴的径向和轴向力，保证主轴的旋转精度和稳定性。
主轴伸缩装置能够控制主轴的位置，实现不同长度的工件加工。
进给箱是数控车床用于实现工件在横向和纵向上的进给运动的部件。
进给箱通常包含有直线导轨、进给电机、滚珠丝杠和前后进给箱。
直线导轨是使刀架和进给箱能够在床身上平稳移动的部分，进给电机负责驱动滚珠丝杠的旋转，滚珠丝杠则通过转动实现工件的进给运动。
前后进给箱分别用于控制工件的横向进给和纵向进给。
刀架是数控车床上的工具部分，它主要由刀架底座、刀架导轨和刀架本体组成。
刀架底座是连接刀架本体和进给箱的部分，刀架导轨使刀架能够在床身上平稳移动，刀架本体则用于固定切削刀具。
液压系统是数控车床用于控制刀架和进给箱运动的部件，它包含有液压油泵、液压阀和液压缸等组件。
液压系统通过提供液压力将油泵吸入的液压油输送到液压缸，从而实现对刀架和进给箱的控制。
电气系统是数控车床用于实现运动控制和自动化操作的部分，主要包括数控系统、驱动器和电气元件。
数控系统负责对整个数控车床进行运动控制和参数调整，驱动器则将数控系统生成的指令转化为电信号控制电机运动。
数控机床的机械部件有哪些
数控机床的机械部件有哪些引导语：机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。
数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。
下面就来跟着店铺一起看看关于数控机床的机械部件有哪一些吧!一、主传动运动的变速系统目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机，他们正逐步被新兴的交流变频调速伺服电机和直流伺服调速电机代替。
数控机床的主运动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切屑用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
为了适应各种工件和各种工件材料的要求，多恭喜自动换刀的数控机床和加工中心主运动的调速范围应进一步扩大。
数控机床的变速时按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。
由于直流和交流变速主轴电机的调速系统日趋完善，不仅能方便地实现宽范围的无级变速，而且减少了中间传递环节和提高了变速控制的可靠性，因此在数控机床的主传动系统中更能显示出它的优越性。
为了确保低速时的扭矩，有的数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。
由于主运动采用了无级变速，在大型数控车床上测斜端面时就可实现恒速切屑控制，以便进一步提高生产效率和表面质量。
数控机床主传动主要有三种配置方式。
带有变速齿轮的主传动这是大、种型数控机床采用较多的一种方式。
通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴对输出扭矩特性的要求。
一部分小型数控机床业采用此种传动方式，以获得强力切屑时所需要的扭矩。
滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压油缸带动齿轮实现。
通过皮带传动的主传动这主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动是引起的振动与噪声。
但它只能使用与要求的扭矩特性的主轴。
由调速电机直接驱动的主传动这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度。
但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴的精度影响较大。
数控机床主轴部件认知
定位预紧是一种保证对置轴承在使用中 不改变轴向相对位置的预紧方法。在使 用中预紧力会发生变化，但轴承相对位 置不变。
定压预紧是一种利用螺旋弹簧、蝶形 弹簧等对轴承施加预紧的方法。在使 用中即使轴承相对位置发生变化，预 紧力也可大致保持不变
三、主轴零部件
2. 主轴结构（数控车床）
1，6，8—螺母； 2—同步带； 3，16—同步带轮； 4—脉冲编码器； 5，12，13，17—螺钉； 7—主轴； 9—箱体； 10—角接触球轴承； 11，14—圆柱滚子轴承；15—带轮
主轴部件认知Leabharlann 一、主轴部件概述数控机床的主轴部件是主运动的执行部 件，它夹持刀具或工件，并带动其旋转，因 此应能传递切削转矩、承受切削抗力，并保 证必要的旋转精度。主轴部件包括主轴、主 轴前后支承、调整隔套、调整螺母、锁紧螺 母、主轴皮带轮等。
二、主传动系统的配置
1.主轴电动机直接驱动
2.电动机经同步齿形带传动主轴
三、主轴零部件
3. 主轴其它结构--主轴编码器
三、主轴零部件
3. 主轴其它结构--刀杆拉紧装置
图a所示为弹力卡爪结构，它有放大拉力的作用，可用较小的液压推力产生较大的拉紧力。 图b所示为钢球拉紧结构。
(a)
(b)
四、主轴的密封
1.非接触式密封
利用轴承盖与轴的间隙 密封用在工作环境比较 清洁的油脂润滑处
能使主轴获得较大的径 向和轴向刚度，满足机 床强力切削的要求，应 用于各类数控机床的主 轴。
提高了主轴的转速，适 合主轴要求在较高转速
下工作的数控机床
适用于中等精度、低速 与重载的数控机床主轴。
三、主轴零部件
➢ 轴承的预紧
在安装轴承时，预先使轴承产生内部应力，以便轴承在负游隙下使用，这种使用方法称为预 紧。常用的方法有定位预紧和定压预紧两种。
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7、功能部件：水泵
主轴环形出水： 该配置用于用户加工时对冷却液需求较大 时。标准机床的工件表面冷却是通过水泵将 冷却液吸至主轴箱侧，从竹节管喷至工件表 面。增加环形喷水后，冷却液吸至主轴箱侧 后分为两路，一路继续通过竹节管喷出，另 一路进主轴后从主轴端面的出水口喷出，冷 却工件表面。
2020年9月9日
3.1线性滑轨
举例：
型号 ：MSA30LS2SSF1A+R1720-20/20PII
系列名称 尺寸
滑块种类 单支滑轨滑块数
密封垫片种类 预压形式
非标准滑块标记 滑轨种类 滑轨长度
同平面滑轨使 用支数 精度等级 滑轨末端孔距 滑轨起始端孔距
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3.4线性滑轨与滑动导轨
部件的位置并加以控制。如在电机输出转速后，系统无法检测联轴器、丝杆 D
直到移动单位的实际位移。全闭环系统的私服系统则是检测移动单位的实际
D
移动距离并加以控制，故其定位及重复定位精度高。
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E E
尺寸分段
未注公差（机械加工）
≥0.5~6
＞6~30 尺＞寸3分0段~120
0.1
0.2 未注公差（机0械.3加工）
增压缸是能将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件。一般 配合使用在直结式主轴上，作打刀用。
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4、功能性部件：打刀缸、增压缸
打刀缸：
型号 ：BPT W -10 U 5 S 30 P 13 M 4.5
型号 两段行程缸 气压缸直径
适用机种 油压缸直径
单缸 气压源于6kgf/cm ²时的出力
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11、功能部件：排屑器
螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材
料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控 车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装 置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。
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12、功能部件：数控转台
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2、功能部件：滚珠螺杆
举例：X轴使用螺杆
型号 ：R40-8K5-FDC-1050-1347-0.008
ห้องสมุดไป่ตู้
螺纹方向：右旋 螺杆公称直径 导程 回流圈数 螺帽回流管数 法兰式 双螺帽 特别码
精度等级 螺杆全长 螺纹长度
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3、功能性部件：导轨
导轨 对导轨的要求：高的导向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特
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7、功能部件：水泵
底盘冲屑水泵：该配置只适用与立 式加工中心。作用是将防护底盘上 的铁屑通过机床后面竹节管喷出的 高压冷却液冲到漏屑口漏出，一般 配合排屑器使用。
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8、功能部件：油冷机
油冷机：机床主轴单元冷却系统主要的
设备。根据其用途有单泵、双泵区分。
当主轴长时间高速运转或重切削时，主 轴自身旋转摩擦产生的热量及切削发热传导 至主轴，使主轴受热而引起热变形，从而导 致加工精度丧失。主轴油冷系统是平衡主轴 温度的循环冷却，能有效消除各种原因引起 的主轴热变形。在用户长时间使用高速切削、 重切削或对加工精度要求较高时，建议加装 主轴油冷系统。
数控机床机械部分物料认知
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目录
一.铸件 二.功能部件 三、小零件及标准件
一.铸件
1、铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶 炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注 入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和热处理等， 所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
5、功能部件：注油机
注油机（润滑泵）：用于机床设备中各润滑系统中输送
润滑油：通过机床移动多长时间，进行对油路的供给。
润滑泵的主要注意多少升 容量，是否满足机床的消 耗。
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5、功能部件：注油机油路图
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6、功能部件：内防护
内防护：有钢板和不锈钢防护罩、风琴式防护罩，具有密封好，能
防铁屑，防冷却液。
伸缩护罩
风琴护罩
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7、功能部件：水泵
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或
其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、 油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合 物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、 效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵 是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的 相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
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10、功能部件：刀库
刀库
刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一 种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库；改变了传统 以人为主的生产方式。由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加 工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等。大幅缩短加工时程，降低 生产成本；这是刀库系统的最大特点。
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10、功能部件：刀库
刀库的容量、布局，针对不同的机床，其形式也有所不同，根据刀 库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种：
a、斗笠式刀库
一般只能存16-24把刀具，斗笠式 刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当 主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴 向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当 要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移， 使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后， 刀库退回原来的位置。
YHVT850B立式加工中心
主电机通过同步带与主轴连接传递动力，直结式主轴是指主电机通过联 轴器与主轴连接传递动力。
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1、功能部件：主轴
常见型号 ：皮带式BT40-8000 直结式BT40-12000 皮带式BT50-6000
传动形式
刀柄形式
最高转速
皮带式主轴
直结式主轴
江诚
1、功能部件：主轴
齿轮式主轴： BT50-6000
近接开关 总行程
预压行程 有液位检出装置
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4、功能性部件：打刀缸、增压缸
增压缸： 型号 ：BPF W -10 U 39 M 70 FA 10
型号 两段行程缸 气压缸直径
适用机种 增压油压比 有液位检出装置
吐出量 安装方式 预压吐出量
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性、运动平稳、高灵敏度、寿命长。 一、滑动导轨
摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、工艺性好、速度较低、 二、线性导轨
摩擦系数小、运动轻便、位移精度和定位精度高、耐磨性好、抗震 性较差、结构复杂、防护要求较高。
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3.1线性滑轨
线性滑轨：用于直线往复运动场合，由钢珠在滑块与导轨之
间做无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度做线性运动。
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11、功能部件：排屑器
数控机床排屑机排屑器分为链板式排屑机、刮板式排屑机、 螺旋式排屑机、永磁性排屑机。造型主要与钣金、排屑机电机的 型号有关。
链板式排屑机
可处理各类切屑。
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11、功能部件：排屑器
刮板排屑机是铜、铝、铸铁等碎屑除送之最适合机型，
在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及各种金属碎屑效果比较 好。
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10、功能部件：刀库
b、圆盘式刀库 圆盘式刀库通常应用在小型立式综合 加工机上。“圆盘刀库”一般俗称“盘式 刀库”，以便和“斗笠式刀库”、“链条 式刀库”相区分。圆盘式的刀库容量不大， 顶多二、三十把刀。需搭配自动换刀机构 ATC(Auto Tools Change)进行刀具交换。
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13、功能部件：光栅尺
光栅尺：将原机床的半闭环
系统提升为全闭环系统。直接检测 至移动部件上。作用是提高机床的 定位及重复定位精度。
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13、功能部件：光栅尺 2
3
4
2
3
4
5
6
5
6
关于全闭环与半闭环的区别如下图所示：
7 7
8 8
A A
伺 服伺 系服统系 统
伺 服伺系服统 系 统
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2、功能部件：滚珠螺杆
滚珠螺杆（丝杠）：是一种钢珠介于螺帽与螺杆之间做
运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后在将螺帽内的钢珠回 转运动转为直线运动的传动机械组件。
滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、钢珠、固定座、刮刷器及回流管所构 成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚 珠螺杆。
导轨面由铸铁经 过特殊工艺，研 磨而成矩形滑动 导轨
导轨面有安装 直线滚动导轨
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4、功能性部件：打刀缸、增压缸
打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，
产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆， 产生推力，实现机械装置的动作。一般配合使用在皮带式主轴上，作 打刀用。打刀缸的主要参数
机床的主要功能部件： 光机部分主要有主轴、滚珠螺杆、线型滑轨、打刀缸、润滑泵、内 防护（伸缩护罩、风琴护罩）等。 整机部分主要包括：水泵、油冷机、刀库、四轴等。
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1、功能部件：主轴
主轴：机床主轴指的是机床上带动工件或工具旋转的轴。机床所用
主轴分为皮带式主轴、直结式主轴、内藏式主轴、齿轮式主轴。 现在加工中心上常用的是皮带式主轴和直结式主轴。皮带式主轴是指
2020年9月9日
7、功能部件：水泵
主轴中心冷却水泵： 该系统作为一般冷却方式的补充，特别适 合于深孔加工的冷却方式。根据加工需要，通 过编程控制该路冷却液的通断，冷却液经主轴 及刀具中心直达被加工表面，可大大提高冷却 及排屑效果。 由于该系统经过主轴送水，且较小的中心 出水刀具的出水孔很小，故该系统用水需经过 精密离心式过滤机过滤。