管道支吊架制作安装

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管道支吊安装

管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。

2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。

所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。

根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。

二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。

2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。

4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。

5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。

套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。

2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。

3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。

4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。

有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。

5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。

管道支吊架安装工序

管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。

正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。

下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。

一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。

包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。

此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。

二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。

根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。

在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。

三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。

安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。

在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。

2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。

安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。

确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。

3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。

使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。

四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。

可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。

调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。

五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。

检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。

将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。

总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。

管道支吊架制作安装

本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。

根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程:材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1 水管道安装前的准备工作(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。

(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。

(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。

每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。

支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。

空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。

2管道支架(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。

冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。

(2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。

安装前,将管内异物清理干净。

(3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。

排水工程支吊架制作安装

排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。

序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。

管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

管道综合支吊架制作安装安全措施

管道综合支吊架制作安装安全措施本文档介绍了管道综合支吊架的制作和安装过程中需要注意的安全措施。

1.安全准备在制作和安装管道综合支吊架之前，需要做好以下的安全准备工作：确保所有操作人员都接受过相关的安全培训，并具备相关的技术技能。

使用符合安全标准的工具和设备，保证其正常运行。

确保现场周围清洁整齐，防止杂物、障碍物等对施工过程造成影响。

准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.制作安全措施在制作管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其状态良好，避免发生意外事故。

根据设计要求进行制作，严格按照相关规范和标准进行操作，确保制作的支吊架具备足够的承重能力。

避免过度热处理或过度冷处理支吊架材料，以免导致材料性能下降，影响安全性能。

确保焊接工作区域通风良好，避免有害气体引起的中毒事故发生。

3.安装安全措施在安装管道综合支吊架的过程中，需要注意以下安全措施：确定安装位置前，仔细检查安装环境，确保地面平整、结构安全，避免发生不稳定的情况。

使用合适的工具和设备进行安装，严禁超负荷使用。

在安装过程中，严格遵守安全操作规范，保证安装的准确性和可靠性。

安装过程中，注意现场的安全保护，设置相应的警示标识，确保现场人员的安全。

4.巡检和维护为确保管道综合支吊架的安全性能，需要进行定期巡检和维护工作：定期检查支吊架的连接部位，确保其稳固可靠。

检查支吊架是否存在破损、腐蚀等情况，如有问题及时修补或更换。

清理支吊架周围的杂物和积尘，保持支吊架的清洁和通畅。

通过遵守上述安全措施，我们可以确保在管道综合支吊架的制作和安装过程中，安全风险得到最小化，保障施工人员的安全。

管道支吊架的制作与安装施工方法

管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。

拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。

拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。

快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。

（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。

钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。

而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。

2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。

（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。

（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。

（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。

（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架的制作要求：1.材料要求：消防管道支吊架的制作材料应选用耐腐蚀、防潮、防火、耐高温的材料，如封闭型钢材、不锈钢或防火材料等。

材料的选用应符合国家标准和相关法规要求。

2.制作方法：消防管道支吊架的制作应按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳固、安装简单方便。

制作过程中应遵循相关规范和标准，包括焊接工艺、表面处理等。

3.加工质量：消防管道支吊架的加工质量应符合相关规范和标准的要求，焊接接头应牢固可靠，表面应光滑平整。

对于不同工况和环境要求，支吊架应进行相应的防腐处理。

4.防火要求：消防管道支吊架应具备一定的防火性能，能够在火灾时保持一定时间的结构完整性和稳定性，以确保消防管道的正常运行。

防火材料的选择和安装应符合相关规范和要求。

二、消防管道支吊架的安装要求：1.安装位置：消防管道支吊架的安装位置应符合设计要求，便于消防管道的布置和维护，不得阻碍人员疏散和其他设施的正常使用。

安装位置的选择要考虑到管道的重量、管道在运行过程中的振动和膨胀等因素。

2.安装间距：消防管道支吊架的安装间距应符合相关规范和标准的要求，以确保支吊架能够承受管道的重量和各种作用力，不发生松动和变形。

安装间距的确定应根据管道的材质、直径和布置方式进行计算。

3.安装方法：消防管道支吊架的安装方法应符合相关规范和标准的要求，包括固定方式、连接形式等。

安装时应使用专用的工具和设备，确保安装质量和工期。

4.施工规范：消防管道支吊架的安装施工应按照设计文件和相关规范的要求进行，包括施工流程、施工顺序、施工质量要求等。

施工过程中应注意安全防护、质量控制和环境保护。

5.验收要求：消防管道支吊架的安装完成后，应进行验收，并按照相关规范和标准进行检测。

验收内容包括安装质量、安装位置、安装间距等。

合格后方可投入使用。

综上所述，消防管道支吊架的制作安装要求主要包括材料要求、制作方法、加工质量、防火要求等方面，以及安装位置、间距、方法、施工规范和验收要求等方面。

管道综合支吊架制作安装材料选用指南

管道综合支吊架制作安装材料选用指南1. 管道综合支吊架的概述管道综合支吊架广泛应用于工业管道安装领域，用于支撑和悬挂管道系统，确保其安全可靠的运行。

为了保证管道支吊架的质量和性能，正确选用制作安装材料是至关重要的。

2. 材料选用的原则2.1 承重能力所选用的制作安装材料需要具备足够的承重能力，能够承受管道系统的重量以及可能产生的额外荷载，例如流体压力和温度变化带来的热应力等。

根据管道系统的特点和使用环境，选择适当的材料和规格，确保其能够满足支吊架的负载要求。

2.2 耐腐蚀性由于管道系统常常暴露在潮湿、高温、腐蚀性气体或液体环境中，所选用的制作安装材料需要具备良好的耐腐蚀性能。

根据管道输送介质的特性，选择能够抵御腐蚀性影响的材料，如不锈钢、合金钢等。

2.3 耐磨性管道系统在使用过程中可能会受到摩擦和振动的影响，因此所选用的制作安装材料需要具备一定的耐磨性能。

选择具有良好耐磨性能的材料，能够延长支吊架的使用寿命。

2.4 安装便捷性制作安装材料应具备一定的可加工性和安装便捷性，方便施工人员进行加工和安装。

材料应易于切割、焊接、钻孔等加工操作，并能够与其他管道系统配件进行连接。

3. 常用的制作安装材料3.1 不锈钢材料不锈钢是一种优质的制作安装材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和强度，适合用于各种环境中的管道系统。

常用的不锈钢材料包括304不锈钢和316不锈钢，具备较高的耐腐蚀性能和强度。

3.2 合金钢材料合金钢是一种强度高、耐磨性好的制作安装材料，适用于承受较大载荷的管道支吊架。

常用的合金钢材料包括Cr-Mo合金钢和Cr-Ni-Mo合金钢，具备出色的耐腐蚀性和高强度。

3.3 碳钢材料碳钢是一种具有较高强度和价格较低的制作安装材料，适用于一般要求不高的管道系统。

根据不同工程的需要，可以选择合适的碳钢材料，如Q235碳钢和Q345碳钢。

4. 注意事项- 在选用制作安装材料时，应严格按照国家或行业标准进行选择，确保材料的品质和性能。

管道综合支吊架制作安装质量要求

管道综合支吊架制作安装质量要求1. 引言管道综合支吊架是管道安装的重要组成部分，对保证管道的安全运行和可靠性起着关键作用。

为了确保管道综合支吊架的制作和安装质量符合标准和要求，本文档概述了相关的质量要求。

2. 制作质量要求2.1 材料选择- 管道综合支吊架所使用的材料应符合设计要求和国家标准。

- 应选择耐腐蚀、高强度和耐用的材料，以确保支吊架的使用寿命和可靠性。

2.2 制作工艺- 制作过程应符合相关的制造工艺和标准要求。

- 各种制作工艺的操作者需经过专业培训，具有相应的工作经验和技能。

- 制作中的焊接、切割和打磨等工序应符合国家标准和相关规定。

2.3 外观质量- 管道综合支吊架的外观应整洁、平整，无明显缺陷或损伤。

- 焊接部位应牢固、均匀且无气孔、裂纹等缺陷。

- 涂层应均匀、附着牢固，且无起泡、剥落等问题。

3. 安装质量要求3.1 安装位置和间距- 安装位置应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的稳固性和合理布局。

- 各支吊架之间的间距应符合设计要求，以提供足够的支撑和承载能力。

3.2 安装工艺- 安装过程应符合设计要求和相关规定，确保支吊架的可靠性和稳定性。

- 安装人员应具备相关的资格证书和专业知识，确保安装工艺正确操作。

3.3 安装验收- 安装完成后，应进行验收，检查支吊架的安装质量和性能是否符合要求。

- 验收标准应参照国家标准和相关规定进行，确保管道综合支吊架的安全和可靠性。

4. 总结本文档概述了管道综合支吊架制作和安装的质量要求，包括材料选择、制作工艺、外观质量、安装位置和间距、安装工艺以及安装验收等方面。

遵守这些质量要求能够确保管道综合支吊架的安全运行和可靠性，提高管道系统的整体质量。

管道综合支吊架制作安装操作规范

管道综合支吊架制作安装操作规范目的本操作规范的目的是确保管道综合支吊架的制作和安装工作按照标准程序进行，以确保管道系统的稳定和安全性。

适用范围本操作规范适用于所有涉及管道综合支吊架制作和安装的工作。

安全要求1. 所有参与制作和安装工作的人员必须具备相关资质和经验，并接受必要的安全培训。

2. 在制作和安装过程中，必须严格按照安全规范和操作步骤进行，并采取必要的防护措施。

制作要求1. 在制作支吊架时，必须使用符合相关标准的材料和零部件，并确保其质量符合要求。

2. 制作过程中的焊接、固定和连接必须牢固可靠，并经过必要的试验和检验。

安装要求1. 安装支吊架时，必须按照设计要求和安装图纸进行，确保支吊架的位置和角度正确。

2. 支吊架的安装必须牢固可靠，能够满足管道系统的负荷要求。

3. 完成安装后，必须进行必要的试验和检验，确保支吊架和管道系统的稳定性和安全性。

接收验收1. 完成支吊架制作和安装后，必须进行验收，确保其符合设计要求和标准规范。

2. 验收时，必须检查支吊架的固定和连接情况，并进行必要的试验和检验。

不符合处理1. 对于不符合要求的支吊架制作和安装，必须采取相应的措施进行整改或修复。

2. 不符合要求的支吊架必须在整改或修复后重新进行验收。

附则1. 本操作规范的解释权归本单位所有。

2. 管道综合支吊架制作和安装工作中的其他事项，应参照相关标准和要求进行。

以上是《管道综合支吊架制作安装操作规范》的内容，制作和安装人员必须严格按照此规范执行。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求消防管道支吊架制作安装要求一管道支架、吊架制作要求管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。

当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时应按现场实际需要的尺寸进行调整。

管道支、架材料除设计文件另有规定者外一般采用Q235普通碳素钢型材制作。

制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割边长大于50mm的型钢可用氧乙烘焰切割但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。

支、吊架上的孔应采用电钻加工不得用氧乙烘割孔。

钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。

管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝但加工岀来的螺纹应光洁整齐无断丝•和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件当无成型件时可用国钢或扁钢制作其内圆弧部分应与管子外径相符。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形最后完成所有焊缝的焊接。

支、吊架制作完毕应按设计文件规定及时作好防腐处理当设计文件无规定时除锈后涂防锈漆一道。

制作完成的管道支、吊应进行质量检验1支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求2焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷3防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。

二常用管道支吊架形式la. b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆吊臂长度按实际情况而定。

2c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。

三立管支架形式防晃动支架13适且于只有一要立管的支架。

2b适用于有两根或两根以上立管的支架。

四立管托架托架的作用主要是支方管的重量适用于100-500mm的主管钢管的口径大小依据实际情况而定钢管与主管的接触面要用焊接。

五“井”字形主管托架“井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架防止因管道过长造成底部托架不能承受“井”字形托架承受托架以上的主管重量根据管道的重量其钢板和槽钢号度也要有相应的变化。

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X30 W DN25 6=6100X100 M8X80L40X40 DN32〜DN50 6=8110X110 M10X852、龙门式龙门式支吊架材料适用表倒吊钢支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X30 W DN25〜DN40 6=6100X100 M8X80 L40X40 DN50〜DN150 6=8110X110 M10X853、单支角钢支架［型（吊式）II型（横担式）单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30X 30 W DN25 M8X80 适用于I型L40X40 DN32〜DN80 M10X85 适用于I型L50X50 DN100〜DN150 M12X100 适用于IL30X30 DN25~DN50 M8X80 适用于II L40X40 DN60〜DN150 M10X85 适用于II 注：如三DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式/（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注 L40X 40 DN65~DN806=8110X 110M10X 85 适用I 型 L40X 40 W DN50M10X 85适用II 型 L50X 50DN60~DN100M10X 100适用II 型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm 的水泥基础上。

管道支吊架预制安装施工方案

管道支吊架预制安装施工方案1）施工程序：（1）支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。

将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

2）下料：（1）按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

（2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。

进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

（3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

3）管支吊架的组对焊接:（1）首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。

（2）对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。

4）除锈、防腐：制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。

当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。

合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。

5）现场安装调整：（1）滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。

四、管道支吊架制作安装工艺及质量控制

管道支、吊架制作安装工艺及质量控制要点支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。

一般施工队的施工，这项工作经常会颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。

1、支、吊架制作安装的工艺流程2、支、吊架安装工艺A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。

B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距：3、质量控制管理把握以下几点：A、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不能共用同一支架；B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架；C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。

用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象；D、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

支、吊架形式一般选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如图所示：a)支架（1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁）b)吊架c)托架。