工厂物料管理
工厂物料区域管理制度
第一章总则第一条为规范工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料区域，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条本制度遵循“分类管理、责任到人、及时供应、确保质量”的原则。
第二章物料分类与标识第四条物料分类1. 按来源分类：分为外购、自制、回收等。
2. 按性质分类：分为原材料、半成品、成品、辅料等。
3. 按用途分类：分为生产用、非生产用等。
第五条物料标识1. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识在物料包装上。
2. 物料存放区域应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、型号等信息。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程1. 采购部门收到采购订单后，将订单信息传递至仓库管理部门。
2. 仓库管理部门核对订单信息，安排验收人员对物料进行验收。
3. 验收合格后，将物料入库，并做好入库记录。
4. 入库完成后，将入库信息反馈至采购部门。
第七条物料验收1. 验收人员应严格按照采购订单和物料质量标准进行验收。
2. 验收过程中发现不合格物料，应立即通知采购部门处理。
3. 验收合格后，验收人员应在入库单上签字确认。
第八条物料入库记录1. 仓库管理部门应建立完善的物料入库记录，包括物料名称、规格、型号、数量、入库时间、验收人员等信息。
2. 入库记录应保存至少三年。
第四章物料储存管理第九条物料储存要求1. 物料应按照分类、规格、型号等要求进行存放，确保物料存放有序。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定存放，并采取必要的安全措施。
3. 物料存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质。
第十条物料盘点1. 仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中发现账实不符的物料，应及时查明原因并处理。
3. 盘点结果应形成书面报告，并报上级领导审批。
第十一条物料出库管理1. 仓库管理部门应根据生产计划和物料需求，及时安排物料出库。
工厂物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，确保生产、经营活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、辅助材料等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 合理采购，保证供应；2. 优化库存，减少积压；3. 规范流程，提高效率；4. 严格监控，确保质量；5. 节约使用，降低成本。
第二章物料采购管理第四条物料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：根据生产计划、库存状况、市场行情等因素，制定采购计划；2. 供应商选择：根据物料质量、价格、供货能力、售后服务等因素，选择合适的供应商；3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购品种、数量、价格、交货期、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时、准确地执行采购任务；5. 采购验收：对采购物料进行验收，确保其符合合同要求。
第五条采购物料应满足以下要求：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 质量稳定，性能可靠；3. 价格合理，供货及时；4. 有良好的售后服务。
第三章物料入库管理第六条物料入库应遵循以下程序：1. 验收：对采购的物料进行验收，包括数量、质量、包装等；2. 登记：将验收合格的物料登记入册，包括物料名称、规格、数量、单价、总价、入库日期等信息；3. 分类存放：按照物料种类、规格、用途等进行分类存放，确保物料整齐有序；4. 标识：对存放的物料进行标识，注明物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库应注意以下事项：1. 验收过程中发现质量问题，应立即通知采购部门处理；2. 入库时，应确保物料不受损坏；3. 入库后，应及时更新库存信息。
第四章物料领用管理第八条物料领用应按照以下程序进行：1. 领用申请：根据生产计划、生产进度、库存状况等因素，填写物料领用申请单；2. 领用审批：由相关部门负责人审批领用申请；3. 物料发放：按照审批结果，发放物料；4. 领用登记：将领用情况登记入册，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等信息。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
工厂物料批次管理制度
一、总则为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的正常进行，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、使用和报废等环节。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、使用和报废等环节，包括原材料、辅助材料、包装材料、备品备件等。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、存储、使用和报废等工作，确保物料质量、数量、规格和交货期的准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购计划、供应商选择、合同签订、采购价格谈判等工作。
3. 质量检验部门：负责对进厂物料进行质量检验，确保物料符合国家标准和工厂要求。
4. 生产部门：负责物料的领用、使用和消耗管理，确保生产过程的顺利进行。
5. 仓库管理部门：负责物料的存储、保管和出库工作，确保物料的安全和完好。
四、物料批次管理流程1. 采购计划编制（1）生产部门根据生产计划，提出物料需求计划。
（2）物料管理部门对需求计划进行审核，确认物料需求。
（3）采购部门根据审核后的需求计划，制定采购计划。
2. 供应商选择与合同签订（1）采购部门根据采购计划，对供应商进行筛选，选择合格供应商。
（2）与合格供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、规格、交货期、价格、售后服务等条款。
3. 物料验收（1）物料到货后，由物料管理部门组织验收。
（2）验收内容包括：物料质量、数量、规格、包装等。
（3）验收合格后，办理入库手续；验收不合格，及时通知供应商处理。
4. 物料存储（1）仓库管理部门根据物料特性，合理规划存储区域。
（2）按照物料种类、规格、型号等分类存放，确保物料整齐有序。
（3）加强库房安全管理，防止物料损坏、丢失、被盗等。
5. 物料领用（1）生产部门根据生产计划，填写物料领用单。
（2）物料管理部门审核领用单，确认领用数量。
（3）仓库管理部门根据审核后的领用单，办理出库手续。
6. 物料使用（1）生产部门按照生产计划，合理使用物料。
工厂物料全批次管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，确保物料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的采购、验收、存储、领用、报废等全过程管理。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 质量第一原则；2. 经济合理原则；3. 效率优先原则；4. 安全环保原则。
第二章物料分类与编码第四条物料分类应按照国家标准、行业标准和企业内部规定进行分类，确保物料分类的科学性和合理性。
第五条物料编码应采用统一的标准，便于物料识别和管理。
第六条物料分类及编码标准由物料管理部门制定，并报厂部审批。
第三章采购管理第七条采购部门应根据生产计划和库存情况，编制采购计划。
第八条采购计划应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、供应商、采购时间等信息。
第九条采购部门应选择合格供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第十条采购合同应包括以下内容：1. 物料名称、规格、型号、数量；2. 单价、总价、付款方式；3. 交货时间、地点；4. 质量标准、检验方法；5. 违约责任；6. 争议解决方式。
第十一条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的供货质量和服务水平。
第四章验收管理第十二条物料验收应严格按照合同约定和质量标准进行。
第十三条验收部门应配备专职验收员，负责物料的验收工作。
第十四条验收员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉相关法律法规和标准；3. 具有良好的职业道德和责任心。
第十五条验收程序如下：1. 检查物料包装、标识、数量是否符合要求；2. 检查物料外观、尺寸、重量等是否符合质量标准；3. 检查物料内在质量，如需要进行检验；4. 验收合格后，填写验收单，并将验收单送交相关部门。
第五章存储管理第十六条物料存储应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 定期盘点，确保账实相符；3. 保持仓库整洁、干燥、通风；4. 防止物料受潮、受潮、变质、损坏。
第十七条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉仓库管理制度和操作流程；3. 具有良好的职业道德和责任心。
工厂物料管理流程
工厂物料管理流程
答案：
物料预测与供应计划。
根据生产需求预测物料用量，并编制物料供应计划。
采购或调剂物料。
从供应商处组织货源，进行物料的采购或内部调剂。
物料验收、储备与领用。
将采购或调剂到的物料进行验收、储备，并根据生产需要领用到相应部门。
配送与现场管理。
确保物料按时配送到生产现场，并在现场进行合理的储存和管理。
统计、核算与盘点。
对物料进行统计、核算，并定期进行盘点，以确保物料账实相符。
超领管理与控制。
建立明确的超领流程和要求，确保超领行为在控制之下。
物料搬运与储存。
确保物料在搬运过程中的安全和质量，以及在仓库中的合理储存。
退料补货。
建立退料补货的流程，确保生产过程中的物料供应不受影响。
工作台物料摆放。
优化工作台上物料的摆放方式，提高工作效率和安全性。
存量控制。
定期检查物料库存量，采取措施避免库存过多或过少。
管理生产辅料。
除了主要原料外，还要特别注意管理生产过程中使用的各种辅料。
通过这些环节的精细管理，可以确保工厂物料的有效流动和控制，从而提高生产效率和成本控制。
工厂原物料管理制度模板
第一章总则第一条为加强工厂原物料管理，确保生产过程的顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有原物料的管理，包括采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范原物料管理流程，提高物料利用率，确保产品质量，降低库存成本，提升企业经济效益。
第二章采购管理第四条原物料采购应遵循以下原则：1. 质量第一，价格合理；2. 供应商选择，确保供应稳定；3. 采购计划，合理控制库存；4. 采购合同，明确双方权利义务。
第五条采购部门负责编制原物料采购计划，包括采购种类、数量、规格、交货时间等，并报请上级领导审批。
第六条采购部门应根据采购计划，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原物料的质量和供应。
第三章验收管理第七条原物料验收应严格按照国家标准和公司内部规定进行，确保原物料质量合格。
第八条验收部门负责原物料的验收工作，包括数量、质量、规格、包装等方面。
第九条验收过程中，如发现原物料质量不合格，应立即报告采购部门，并通知供应商处理。
第四章储存管理第十条原物料储存应遵循以下要求：1. 分类存放，标识清晰；2. 防潮、防尘、防火、防盗；3. 定期检查，确保储存安全。
第十一条储存部门负责原物料的入库、出库、盘点等工作。
第五章领用管理第十二条原物料领用应遵循以下原则：1. 先进先出，按需领用；2. 严格控制领用数量，避免浪费；3. 领用手续完备，责任到人。
第十三条生产部门根据生产计划，填写原物料领用单，经相关负责人审批后，由储存部门办理领用手续。
第十四条领用过程中，如发现原物料不足或质量问题，应及时报告采购部门和储存部门。
第六章报废管理第十五条原物料报废应遵循以下原则：1. 明确报废原因，责任到人；2. 报废手续完备，防止浪费；3. 报废物资妥善处理。
第十六条生产部门或储存部门发现原物料不合格或无法使用时，应填写报废申请单，经相关负责人审批后，由储存部门办理报废手续。
第十七条报废物资应按照国家相关法律法规进行处理。
车间物料管理制度总结
车间物料管理制度总结一、物料采购管理1. 制定采购计划：车间物料管理首先要做好的就是采购计划的制定，根据生产计划和物料需求量，合理安排物料的采购时间和数量，避免物料的短缺或积压。
2. 采购审核：对供应商的资质、信誉、交货时间等进行审查，确保选择合适的供应商，避免因供应商问题导致生产延误或品质不合格。
3. 采购合同：签订采购合同，明确双方的责任和义务，确保物料的质量、数量、交货时间等符合要求。
4. 物料入库：在物料到达车间之前，必须进行验收，对物料的数量、质量等进行检查，确保物料符合要求后方可入库。
二、物料存储管理1. 区分存放：将不同种类、不同性质的物料进行分类存放，标明标签或仓库编号，方便查找和管理。
2. 保持清洁：对仓库和存放物料的环境进行定期清洁和消毒，保持物料的干净和无尘污。
3. 定期检查：对存放的物料进行定期检查，检查物料的质量是否符合要求，避免因物料质量问题影响生产。
4. 安全防护：对易燃、易爆等危险物料进行专门存放和防护，确保工人的安全和生产的平稳进行。
三、物料发放管理1. 发放程序：制定物料发放程序，对每次发放物料的数量、要求等进行明确，避免物料的浪费和过多发放。
2. 发放记录：对每次发放物料进行记录，包括发放时间、数量、用途等，确保物料的使用情况可追溯。
3. 物料领用：对领用物料的工人进行培训和指导，确保物料的正确使用和避免因操作不当导致的浪费。
四、物料盘点管理1. 定期盘点：对仓库内的物料进行定期盘点，确保物料的数量和种类符合实际需求，避免盘点不清导致物料短缺或积压。
2. 盘点记录：对盘点的结果进行详细记录，包括盘点时间、结果、调整情况等，确保物料管理的准确性和及时性。
3. 盘点分析：对盘点结果进行分析，发现问题并及时解决，提出改进措施，避免同类问题的再次发生。
以上就是我所在企业的车间物料管理制度的总结，通过对物料采购、存储、发放和盘点等环节的规范管理，可以确保物料管理的顺畅有效，为生产运营提供保障。
工厂物料存放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存放、保管、领用及报废等工作。
第三条物料存放管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 安全可靠，便于查找；3. 节约空间，提高效率；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料分类及存放要求第四条物料分类：1. 原材料：指生产过程中直接用于生产的物料；2. 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物料；3. 工具、量具：指用于生产过程中测量、调整、维护的物料；4. 专用设备：指为特定生产过程配备的设备；5. 废料：指在生产过程中产生的废弃物料。
第五条物料存放要求：1. 根据物料特性，选择合适的存放场所，如干燥、通风、防潮、防火、防盗等；2. 物料存放区域应设置明显的标识，包括物料名称、规格、数量、存放日期等；3. 同类物料应集中存放，不同类物料应分区域存放，避免交叉污染；4. 物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长；5. 易燃、易爆、有毒、有害物料应设置专用存放区，并配备相应的安全设施。
第三章物料入库、出库及领用管理第六条物料入库管理：1. 采购部门将采购到的物料送至仓库，由仓库管理员验收；2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等；3. 验收合格后，仓库管理员在入库单上签字确认，并将入库单存档；4. 验收不合格的物料，由采购部门联系供应商进行退换。
第七条物料出库管理：1. 生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 出库物料需包装完好，并附有相关标识；4. 出库单经仓库管理员签字确认后，由生产部门领取。
第八条物料领用管理：1. 领用部门填写领用单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据领用单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 领用物料需包装完好，并附有相关标识；4. 领用单经仓库管理员签字确认后，由领用部门领取。
关于工厂物料的管理制度
一、前言为了确保工厂生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，本制度对工厂物料的管理进行了规范。
通过建立健全的物料管理制度，实现对物料的采购、验收、储存、领用、报废等环节的有效控制，确保物料的合理使用和优化配置。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、办公用品等。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责制定物料管理制度，组织实施物料管理工作，对物料采购、验收、储存、领用、报废等环节进行监督管理。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照计划、预算和市场需求进行采购，确保物料质量、价格和交货期。
3. 验收部门：负责对采购回来的物料进行验收，确保物料质量符合要求。
4. 储存部门：负责物料的储存工作，确保物料安全、卫生、整洁，防止物料损坏、变质。
5. 使用部门：负责物料的领用工作，按照生产计划和物料需求进行领用。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）采购部门根据生产计划、市场需求和库存情况，编制采购计划，经物料管理部门审核后报总经理审批。
（2）采购部门按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
（3）采购部门在采购过程中，要严格按照国家相关法律法规和公司规章制度执行，确保采购过程合法、合规。
2. 物料验收（1）验收部门在收到物料后，及时进行验收，确保物料数量、质量、规格、型号等符合要求。
（2）验收过程中，如发现物料存在问题，应立即通知采购部门，并要求供应商进行处理。
（3）验收合格后，验收部门应填写验收报告，并将验收报告报送物料管理部门。
3. 物料储存（1）储存部门应按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，确保物料整齐、有序。
（2）储存部门应定期对物料进行检查，发现异常情况及时处理。
（3）储存部门应做好防火、防盗、防潮、防虫蛀等工作，确保物料安全。
4. 物料领用（1）使用部门根据生产计划和物料需求，填写领用单，经相关负责人审批后，由储存部门发放。
工厂物料管理
工厂物料管理工厂物料管理是指在工厂内对物料的采购、存储、配送、库存管理等全过程的管理工作。
一个良好的物料管理系统可以确保工厂生产运营的正常进行，减少浪费和成本，并提高生产效率。
首先，物料采购是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的采购策略能够确保生产所需的物料供应充分和准时，同时也能够降低采购成本。
一个有效的采购管理系统应该包括供应商评估和选择，物料需求计划，采购订单管理等环节。
供应商评估和选择是在众多供应商中选择出质量可靠、价格合理的供应商，以确保物料供应的可靠性和稳定性。
物料需求计划是根据生产计划和库存水平，合理制定物料的采购计划，避免因过多或过少的物料库存而造成的损失。
采购订单管理是跟踪和管理采购订单的执行过程，确保按时交货和质量合格。
其次，物料的存储也是工厂物料管理中非常重要的一环。
物料的存储应该符合规范，以确保物料的质量和安全。
存储场所应该干净、整洁，以防止物料受到污染或损坏。
不同种类的物料应该分类储存，以方便管理和取用。
同时，对于易腐烂、易燃易爆等特殊物料应该进行特殊管理和储存，确保工厂的安全。
此外，物料的配送环节也需要进行有效管理。
在物料配送过程中，需要保证物料准确送到指定的地点，并按照生产计划和需求及时配送。
为了确保物料配送的准确性和效率，可以借助现代信息技术手段，如条形码、RFID等，进行物料追踪和管理。
通过实时监控可以及时发现配送问题，进行及时调整和处理，提高配送效率。
最后，库存管理是工厂物料管理的重要环节之一。
合理的库存管理可以减少库存成本，提高资金利用效率。
工厂可以通过对物料的需求预测和库存的监控来进行库存管理。
物料需求预测可以通过历史数据和市场调研来进行，以减少由于库存过多或过少而带来的问题。
库存的监控可以通过定期盘点和现代信息技术手段来进行，如利用ERP系统进行实时库存监控，及时发现库存异常情况，并进行调整和处理。
综上所述，工厂物料管理是一个复杂而重要的工作。
通过合理的物料采购、存储、配送和库存管理，可以确保工厂物料供应的可靠性，降低生产成本，提高工厂生产效率。
工厂物料标准管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，降低生产成本，确保生产进度和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、设备配件等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实用性原则：确保物料管理的实际效果，提高工作效率。
2. 经济性原则：降低物料成本，提高经济效益。
3. 规范性原则：建立健全物料管理制度，确保物料管理的规范性和一致性。
4. 安全性原则：确保物料储存、使用过程中的安全。
第二章物料分类与编码第四条物料分类：根据物料的性质、用途和特性，将物料分为以下类别：1. 原材料：用于生产产品的主要材料。
2. 辅助材料：用于生产过程中的辅助材料。
3. 包装材料：用于产品包装的材料。
4. 设备配件：用于设备维护和更换的配件。
第五条物料编码：采用统一编码规则，对每种物料进行编码，便于物料识别、统计和管理。
第三章物料采购与验收第六条物料采购：1. 采购部门根据生产计划、库存情况和市场行情，编制采购计划。
2. 采购计划经相关部门审核后，由采购部门实施采购。
3. 采购部门应选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商。
第七条物料验收：1. 验收部门收到采购部门送交的物料后，及时进行验收。
2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等。
3. 验收不合格的物料，应立即退回供应商，并要求重新供应。
第四章物料储存与保管第八条物料储存：1. 建立物料仓库，合理规划仓库布局。
2. 按照物料类别、规格、型号等进行分区存放，确保物料整齐有序。
3. 储存环境应符合物料特性要求，如温度、湿度、防潮、防尘等。
第九条物料保管：1. 建立物料保管制度，明确保管责任。
2. 定期检查物料储存情况，确保物料安全。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取特殊保管措施。
第五章物料领用与消耗第十条物料领用：1. 生产部门根据生产计划，向物料管理部门提出领用申请。
2. 物料管理部门审核领用申请，确认物料库存情况后，办理领用手续。
制造工厂现场物料管理制度
第一章总则第一条为加强制造工厂现场物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等相关场所的物料管理。
第三条物料管理应遵循“计划采购、合理储备、科学使用、严格考核”的原则。
第二章物料采购与入库第四条物料采购应根据生产计划、库存情况、市场行情等因素，制定采购计划。
第五条采购计划应包括物料名称、规格、数量、单价、总价、供应商、交货日期等内容。
第六条采购部门应严格按照采购计划进行采购，确保物料质量符合要求。
第七条采购到的物料应及时办理入库手续，仓库管理员负责核对物料名称、规格、数量、单价等信息，无误后办理入库。
第八条入库的物料应按照物料类别、规格等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第三章物料领用与出库第九条生产车间需使用物料时，应填写物料领用单，经相关负责人审批后，由仓库管理员办理出库手续。
第十条物料领用单应包括物料名称、规格、数量、单价、总价、用途、领用人、审批人等信息。
第十一条仓库管理员在办理出库手续时，应核对物料名称、规格、数量等信息，无误后办理出库。
第十二条出库的物料应做好记录，包括出库日期、出库数量、领用人等。
第四章物料储备与盘点第十三条仓库应根据生产计划、库存情况、物料周转率等因素，合理确定物料储备量。
第十四条仓库应定期对物料进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
第十五条盘点应采用实地盘点和账面核对相结合的方式进行，发现问题及时处理。
第十六条盘点结果应及时上报给相关负责人，以便及时调整采购计划。
第五章物料使用与回收第十七条生产车间应严格按照生产计划使用物料，避免浪费。
第十八条生产过程中产生的废料、边角料应按照规定进行回收，提高物料利用率。
第十九条仓库应定期对物料使用情况进行统计和分析，为生产部门提供参考。
第六章物料管理责任与考核第二十条仓库管理员负责物料的入库、出库、盘点、回收等工作。
第二十一条生产车间负责人负责监督车间内的物料使用情况，确保物料合理使用。
工厂物料存储管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料存储效率，降低库存成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存储管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料等。
第三条物料存储管理应遵循以下原则：1. 保质保量原则：确保物料质量符合要求，数量准确无误。
2. 效率优先原则：提高物料存储和检索效率，减少物料闲置和浪费。
3. 安全环保原则：确保物料存储安全，防止污染和事故发生。
4. 节约成本原则：降低物料存储成本，提高经济效益。
第二章物料分类与标识第四条物料分类：1. 按物料性质分类：分为原材料、半成品、成品、包装材料等。
2. 按存储条件分类：分为常温存储、低温存储、高温存储、易燃易爆存储等。
3. 按用途分类：分为生产用物料、辅助用物料、备用物料等。
第五条物料标识：1. 每种物料应设置统一标识，包括物料名称、规格型号、批号、生产日期、有效期、存储条件等信息。
2. 标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章物料入库管理第六条物料入库流程：1. 验收：接收物料时，对数量、质量、规格型号等进行验收，确保符合要求。
2. 核对：核对物料信息，包括名称、规格型号、批号、数量等，确保准确无误。
3. 分拣：根据物料分类和存储条件，进行分拣和分类存放。
4. 登记：在物料存储管理系统进行登记，记录入库时间、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库注意事项：1. 验收时，仔细核对物料信息，确保无误。
2. 分类存放时，注意物料的存储条件和安全性。
3. 登记信息准确，及时更新系统数据。
第四章物料存储管理第八条物料存储区域划分：1. 按物料性质和存储条件划分存储区域，确保物料安全。
2. 设置明显的标识，便于查找和管理。
第九条物料存储要求：1. 物料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
2. 保持存储区域清洁、干燥、通风。
3. 定期检查物料状态，发现异常及时处理。
第十条物料盘点：1. 定期对物料进行盘点，确保库存数量与实际相符。
工厂原物料管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂原物料管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有原物料的管理工作。
第三条原物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全原物料管理制度，确保管理流程的规范化和标准化。
2. 效率化：优化原物料采购、储存、使用等环节，提高管理效率。
3. 安全化：确保原物料的质量和安全，防止安全事故的发生。
4. 节约化：合理使用原物料，降低生产成本，实现可持续发展。
第二章原物料采购管理第四条原物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，制定原物料采购计划，明确采购品种、规格、数量、质量要求等。
2. 供应商选择：通过招标、询价、比价等方式，选择质量可靠、价格合理、服务优良的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保合同的有效性。
4. 采购执行：按合同约定，及时、足额地支付货款，确保原物料供应的及时性。
第五条采购人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识，了解原物料的市场行情和质量标准。
2. 具有良好的职业道德，廉洁自律，不谋取私利。
3. 具有较强的沟通协调能力，能够与供应商建立良好的合作关系。
第三章原物料储存管理第六条原物料储存应遵循以下原则：1. 安全性：确保原物料储存环境安全，防止火灾、盗窃等事故的发生。
2. 便利性：合理布局储存区域，方便取用，提高工作效率。
3. 节约性：合理规划储存空间，降低储存成本。
第七条原物料储存应执行以下规定：1. 分类存放：按照原物料的种类、规格、等级等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 定期盘点：定期对原物料进行盘点，确保账实相符。
3. 防潮、防霉、防火、防盗：采取有效措施，防止原物料受潮、发霉、火灾、盗窃等损失。
4. 温湿度控制：根据原物料特性，控制储存环境的温度和湿度，确保原物料质量。
第四章原物料使用管理第八条原物料使用应遵循以下原则：1. 合理使用：根据生产需求，合理使用原物料，避免浪费。
工厂管理物料管理
03
CHAPTER
工厂物料管理策略与技巧
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理方法，根据物料的重要性和消耗量将其分为A、B、C三类，以便进行有针对性 的管理。
详细描述
A类物料价值高、数量少，是重点管理对象，需要严格控制库存，定期进行盘点和检查；B类物料价值较高、数量 中等，可按需进行采购和库存控制；C类物料价值较低、数量多，可以采用经济批量采购和常规库存控制方法。
零库存管理
总结词
零库存管理是一种追求库存最小化的理念和方法，通过合理安排生产和采购，实 现库存量的最小化，降低库存成本和风险。
详细描述
零库存管理需要建立完善的生产和采购计划，确保物料供应与生产需求相匹配， 同时需要加强供应商管理和物流配送管理，确保物料及时供应和减少库存积压。
实时库存更新
总结词
实时库存更新是一种管理方法，通过建立完善的库存管理制度和技术手段，实现库存数据的实时更新 和动态管理。
预防措施
定期评估供应商的供货能力和信誉， 建立应急预案以应对突发情况。
库存积压问题
总结词
库存积压可能导致资金占用、增加仓储成本 和降低物料使用效率。
原因分析
可能由于生产计划不准确、过度采购、销售 预测失误等因素导致。
解决方案
实施精益库存管理，采用实时库存监控系统 ，定期进行库存盘点和调整。
预防措施
制定物料需求计划
结合库存情况，制定出合理的物料需求计划 。
采购管理
供应商选择
根据物料需求计划，选择合适的供应商。
采购订单
向供应商发送采购订单，明确采购的物料、数 量、价格、交货期等信息。
采购跟踪
及时跟踪采购订单的状态，确保供应商按时交货。
工厂常用物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有常用物料的管理。
第三条物料管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产计划合理采购、储备物料；（二）经济性原则：降低物料采购成本，提高物料使用效率；（三）安全性原则：确保物料储存、运输和使用过程中的安全；（四）环保性原则：选择环保型物料，减少对环境的影响。
第二章物料分类与编码第四条物料分为以下类别：（一）原材料：指用于生产产品的直接物质；（二）辅助材料：指在生产过程中辅助原材料使用的物料；（三）工具：指用于生产、维修的工具；（四）设备：指用于生产的机械设备；（五）包装材料：指用于产品包装的物料。
第五条物料编码应按照国家标准或企业内部规定进行，确保物料名称、规格、型号等信息的准确性。
第三章物料采购与验收第六条物料采购应根据生产计划和库存情况，由采购部门负责实施。
第七条采购部门应选择信誉好、质量稳定的供应商，签订采购合同，明确物料质量、数量、价格、交货时间等条款。
第八条采购的物料应严格按照合同约定进行验收，验收内容包括：（一）物料名称、规格、型号、数量等是否符合合同要求；（二）物料质量是否符合国家标准或企业内部规定；（三）包装完好，无破损、污染等情况。
第九条验收不合格的物料，应及时通知供应商，并采取措施进行整改或退货。
第四章物料储存与保管第十条物料储存应按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保物料标识清晰、存放有序。
第十一条物料储存场所应具备以下条件：（一）干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗；（二）有足够的储存空间和货架；（三）配备必要的储存设施，如温湿度控制设备、消防设备等。
第十二条物料保管人员应定期检查物料储存情况，确保物料安全。
第五章物料领用与使用第十三条物料领用应严格按照生产计划和实际需求进行，由生产部门提出领用申请，经相关部门审批后，由仓库进行发放。
第十四条物料使用过程中，应遵循以下规定：（一）合理使用物料，避免浪费；（二）使用过程中，注意安全操作，防止物料损坏；（三）使用完毕的物料，应及时归库，不得随意丢弃。
工厂物料摆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，降低物料损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、仓储、采购等部门。
第三条物料摆放应遵循以下原则：合理、有序、高效、安全。
第二章物料分类与标识第四条物料分类1. 按照物料性质分为：原料、半成品、成品、辅料、工具、设备等。
2. 按照物料用途分为：生产用物料、非生产用物料。
第五条物料标识1. 每种物料应标明名称、规格、型号、数量、批号、生产日期、有效期、供应商信息等。
2. 标识应清晰、醒目，便于识别。
第三章物料摆放要求第六条物料摆放区域划分1. 生产区：根据生产流程合理划分物料摆放区域，确保生产顺利进行。
2. 仓储区：按照物料性质、规格、型号等分类存放，便于查找和管理。
3. 临时存放区：用于临时存放待检、待用等物料。
第七条物料摆放标准1. 物料应按照分类、规格、型号等有序摆放，不得随意堆放。
2. 物料摆放应留出通道，便于操作和检查。
3. 易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料应按照国家相关规定存放，并设置醒目标识。
第八条物料摆放注意事项1. 物料摆放应遵循“先进先出”原则，防止物料过期、变质。
2. 物料摆放应保持清洁、整齐，定期进行清理、消毒。
3. 物料摆放应考虑防火、防盗、防潮、防尘等因素。
第四章物料检查与维护第九条物料检查1. 定期对物料进行检查，确保物料质量符合生产要求。
2. 发现质量问题，及时采取措施，防止不良物料流入生产环节。
第十条物料维护1. 定期对物料存放环境进行检查，确保环境符合物料存放要求。
2. 对易损耗、易损坏的物料，及时进行更换或维修。
第五章物料领用与回收第十一条物料领用1. 仓库管理人员根据生产需求，对物料进行领用。
2. 领用人员应填写领用单，明确领用物料的名称、规格、数量等信息。
3. 领用单经相关负责人审批后，由仓库管理人员发放物料。
第十二条物料回收1. 生产过程中产生的废弃物料，应及时回收并按照规定进行处理。
工厂物料物资管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料物资的管理，确保生产、经营活动的顺利进行，提高物资利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料物资的采购、储存、领用、报废等各个环节。
第三条物料物资管理应遵循以下原则：1. 合理采购，确保生产需要；2. 优化库存，减少积压；3. 严格领用，控制消耗；4. 定期盘点，确保账实相符；5. 安全储存，防止损失。
第二章物料物资分类与编码第四条物料物资分为以下类别：1. 原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等；2. 辅助材料：指在生产过程中辅助使用的物质，如润滑油、防锈油等；3. 通用设备：指通用性较强的设备，如电动工具、手工具等；4. 专用设备：指特定工序使用的设备，如焊接机、切割机等；5. 办公用品：指日常办公使用的物品，如文具、纸张等；6. 维修备件：指用于设备维修的零件，如轴承、齿轮等。
第五条物料物资采用统一编码，编码规则如下：1. 类别代码：采用两位数字表示，如原材料为01，辅助材料为02，以此类推；2. 物料编号：采用四位数字表示，由物料类别代码和内部顺序号组成；3. 物料名称：采用汉字表示，简明扼要；4. 物料规格：采用阿拉伯数字和单位表示。
第三章采购管理第六条物料物资采购应遵循以下程序：1. 需求计划：各部门根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划；2. 采购申请：需求计划经批准后，由采购部门根据计划编制采购申请；3. 供应商选择：采购部门根据市场调查和供应商评价，选择合适的供应商；4. 订购与验收：采购部门与供应商签订采购合同，并组织验收；5. 入库与账务处理：验收合格后，物资入库，并进行账务处理。
第七条采购合同应包括以下内容：1. 采购物资的名称、规格、数量、单价、总价；2. 交货期限、交货地点；3. 付款方式、付款期限；4. 违约责任；5. 其他约定事项。
第四章储存管理第八条物料物资储存应遵循以下要求：1. 储存场所应安全、干燥、通风、防潮、防火；2. 物料物资应分类存放，标识清晰；3. 原材料应按照先进先出原则储存；4. 易燃易爆、有毒有害物资应单独存放，并采取安全措施；5. 定期检查储存物资，发现问题及时处理。
工厂物料工作管理制度
第一章总则第一条为了加强我厂物料管理工作，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低物料成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有物料管理工作，包括采购、入库、保管、领用、报废等环节。
第三条物料管理工作应遵循“统一管理、分工负责、高效节约、服务生产”的原则。
第二章物料采购管理第四条物料采购由采购部门负责，采购计划由生产部门、技术部门等部门共同制定。
第五条采购计划应根据生产计划、库存情况和市场供应情况制定，确保物料供应的连续性和稳定性。
第六条采购部门应选择具有合法经营资格、产品质量优良、价格合理的供应商。
第七条采购合同应明确物料名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准、违约责任等内容。
第八条采购部门应严格按照合同约定进行采购，并做好采购记录。
第三章物料入库管理第九条物料入库前，应进行质量检查，确保物料符合质量标准。
第十条物料入库时，应填写《物料入库单》，并经仓库保管员、质检员、采购员共同验收。
第十一条物料入库后，仓库保管员应及时将物料按品种、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十二条物料入库记录应完整、准确，并及时录入仓库管理系统。
第四章物料保管管理第十三条仓库保管员应定期对物料进行检查，确保物料质量。
第十四条物料存放应遵循“先进先出、分类存放、标识清晰”的原则。
第十五条仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
第十六条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第五章物料领用管理第十七条物料领用由生产部门、维修部门等部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库保管员发放。
第十八条物料领用时应填写《物料领用单》，并经领用人签字确认。
第十九条物料领用后，领用人应及时使用，不得无故闲置。
第二十条物料领用结束后，领用人应及时办理归还手续。
第六章物料报废管理第二十一条物料报废由生产部门、维修部门等部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库保管员进行报废处理。
第二十二条物料报废后，仓库保管员应及时填写《物料报废单》，并做好记录。
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李勝華
工廠管理
表 8-1
第8章
買方市場 品 質 40% 交 期 30% 價 格 20% 協調性 10%
一般市場 25% 25% 25% 25%
賣方市場 20% 40% 10% 30%
李勝華
工廠管理
第8章
物料之驗收與領發
• 一.驗收之意義 • 二.驗收工作內容
• 1.辨認承售廠商 • 2.確定交運日期與驗收完工日期 • 3.決定物料名稱與物料品質 • 4.清點數量 • 5.通知驗收結果 • 6.退回不良物料 • 7.歸庫 • 8.有關紀錄。
• 招標採購、詢價現構、比價採購、議 價採購、訂價收購、以及公開市場採 購。
李勝華
工廠管理
第8章
• 三.選擇協力廠的步驟
• 四.採購及外包工作管理
• 1.適當的價格
• 2.適當的品質
• 3.適當的交期
• 4.交貨數量、交貨地點、包裝、運輸。
• 五.採購程序
• 六.協力廠之評核
• 1.品質、2.價格、3.交期、4.協調性。
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月5日下 午1时22分20.11.520.11.5
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年11月5日 星期四 下午1时22分41秒13:22:4120.11.5
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午1时 22分20.11.513:22November 5, 2020
李勝華
第8章
工廠管理
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
• 三.廢料之處理 • 廢料集中一處並從事物料解體的工作，並
從解體後之物料分類處理。 • 1.重新保養使用 • 2.可作殘料運用 • 3.適當之分類。
李勝華
工廠管理
第8章
討論題
• 1.何謂物料？何謂物料管理？試分別解說之。 • 2.選擇協力廠商通常有那些步驟？試列舉之。 • 3.何謂物料驗收？物料驗收具備哪些功能？
•
重标准，严要求，安全第一。2020年11月5日 星期四 1时22分41秒13:22:415 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午1时22分41秒 下午1时22分13:22:4120.11.5
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.520.11.513:2213:22:4113:22:41Nov- 20
• 1.增進物料資料之正確性。 • 2.提高物料活動之工作效率。 • 3.利用事務機器之處理。 • 4.減低物料存量、降低成本。 • 5.防止物料舞弊事件之發生。 • 6.便於物料之領用。
李勝華
工廠管理
第8章
物料之採購
• 一.採購之意義： • 取得所需之物料、工具、機器---等物質，以利
工廠生產營運所應負擔之職責與採取之行為。
物料驗收工作內容為何？式分別說明之。
李勝華
工廠管理 •
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.520.11.5Thursday, November 05, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。13:22:4113:22:4113:2211/5/2020 1:22:41 PM
李勝華
第8章
工廠管理
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第8章
工廠管理
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第8章
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第8章
工廠管理
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第8章
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第8章
工廠管理
第8章
呆廢料之預防與處理
• 一.呆廢料之預防 • 二.呆料之處理： • 1.調撥其他單位利用 • 2.修改再利用 • 3.藉新產品之設計與推出 • 4.消化生產工廠中之呆料 • 5.交換 • 6.破壞焚毀。
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月5日星 期四1时22分41秒Thursday, November 05, 2020
•
相信相信得力量，创造应创造的事情 。20.11.52020年11月5日星期 四1时22分41秒20.11.5
第8章
谢谢大家！
工廠管理
第8章
Chapter 8
物料管理
李勝華
工廠管理
第8章
物料管理之意義
• 計畫、協調，並控制各部門之業務活動， 以經濟合理的方法，供應各單位所需物料 之管理方法。
• 1.適當之時間 • 2.適當之地點 • 3.適當之價格 • 4.適當的品質 • 5.供應適當數量。
李勝華
工廠管理
第8章
物料編號與物料計畫
• 對於物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理 。
• 二.倉儲計畫
• 1.倉儲空間之決定 • 2.倉儲部門位置之決定 • 3.倉儲空間之調配 • 4.物料儲存單位之決定 • 5.物料儲存方法之決定 • 6.物料搬進搬出倉庫之決定。
李勝華
工廠管理
第8章
三.物料之堆放方法
• 平面堆放方式 • 1.單面平排式堆放 • 2.雙行平排式堆放 • 3.多行平排式堆放 • 4.單行平列式堆放 • 5.雙行平列式堆放 • 6.多行平列式堆放 • 7.對排式堆放
李勝華
工廠管理
第8章
• 六.發(領)料制度之建立
• 領料方式對物料控制較不嚴格，採用領料 方式，原因如下：
• 1.C級物料種類多價值少。 • 2.生產計畫常變更貨物料計畫做的不好。 • 3.觀念的差距。 • 4.以往採用領料方式慣了，而不想改變。
李勝華
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第8章
倉儲管理
• 一.倉儲管理之意義
李勝華
工廠管理
第8章
立體堆放方式
• 1.箱堆式堆放 • 2.階梯式堆放 • 3.階梯頂箱堆式
堆放 • 4.傾斜式堆放 • 5.金字塔式堆放 • 6.三角式堆放 • 7.梅花式堆放
• 8.交互式堆放 • 9.重疊式堆放 • 10.槽堆式堆放 • 11.集體式堆放 • 12.箱裝式堆放 • 13.棧板式堆放
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第8章
Hale Waihona Puke • 三.驗收程序• 四.物料領發之意義
• 將倉庫儲存之物料，直接向製造部門之生 產現場發放之現象，稱為發料。
• 填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱 為領料。
• 五.發料與領料的適用範圍
• 直接需求係指根據生產計畫、工作指派， 製造部門為進行生產活動起見，對物料所 產生的需求。
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第8章
工廠管理
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
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第8章
工廠管理
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第8章
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第8章
工廠管理
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.513:22:4113:22Nov-205-N ov-20
•
重于泰山，轻于鸿毛。13:22:4113:22:4113:22Thursday, November 05, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.520.11.513:22:4113:22:41November 5, 2020
李勝華
工廠管理
• 鉤式堆放 • 1.吊鉤式堆放 • 2.掛鉤式堆放 • 料架式堆放 • 1.開放式料架 • 2.架倉式料架
第8章
• 3.搬動式料架 • 4.雙層式料架 • 5.自動調節裝配
式料架 • 6.伸臂式料架 • 7.重力供料式料
架 • 8.特殊設計料架
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工廠管理
李勝華
第8章
工廠管理
• 二.採購方法：
• 分國內採購與國外採購。 • 採購分為直接採購、委託採購與調撥採購。 • 集中採購與分權採購。 • 公開採購、秘密採購、正常性採購與投機型採購。
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工廠管理
第8章
• 長期固定性採購與非固定性採購，計 畫性採購與緊急採購，预構與現構。
• 訂約採購，口頭、電話、書信或電報 採購以及試探性訂單採購。