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绿油的涂覆
—— 通过丝印或幕帘涂布的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板面。
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低温锔板 —— 将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。
曝光 —— 根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下
进行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受 紫外光照射的部分将硬化，并最终着附于板面。
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1.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常用的Na2CO3溶液) 和溶剂型显影两种油墨.
溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循环利用,利 于环保控制.同时溶剂型显影之油墨,在电气性能,物理,化学性能以及对 外界环境的抵抗能力均优于水溶性油墨,但成本略高,同时操作较麻烦. 故在重视环保的欧洲,溶剂性显影之油墨大受欢迎。
第二部分 —— 工艺简介 ---------- ---------- ---------- ----- 10
2.1 油墨的组成成分介绍 ---------- ---------- ---------- ------- 11 2.2 工艺流程介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- 13 2.3 制作中的工艺控制 ---------- ---------- ---------- ---------- 16
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1.2 阻焊膜之 分类
1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型. 非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求,
选取针对焊盘位加挡点,其他位则印网漏丝进行制作.其工艺 简单,性能可靠,但在印板过程中精确度存有局限性，
而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足 绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.
低温预锔炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法： 将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指轻按一下绿油
面，再碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔不 够，正常情况下应无拇指印。
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对位曝光 ——PIN钉对位，手动曝光机，自动曝光机
PIN钉对位（干膜、阻焊）
使用PIN钉对位的优点：1、精确度高 2、操作简单，效率高 3、无技能性要求
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药水浓度 0.8—1.2（由实验室控制）
药水浓度低于要求值时，显影时易出现显影洁，从而有绿油 残留,引致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过度，冲松 绿油，造成侧蚀严重,引致绿油从板面脱落。建议使用自动补充 新液装置,按PH值控制。
药水压力 20--35PSI,药水温度 28--32℃
药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。 药水压力过高或温度过高，侧蚀严重,破坏板面绿油 请注意：对于绿油显影线,扇形喷嘴优于锥形喷嘴。
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低温预烘 —— 低温隧道运输炉
低温预烘前板子先放置30-120分钟，是油墨层中的空气逸出 低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，温度70-80℃，时间 40-60MINS，当温度过高， 设置时间长，则绿油在冲板时不易从 板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时， 湿绿油尚未烘干，在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影 液的浸蚀,引致脱落.
涂布效果，一般涂布绿油的粘度控制在90--100秒（DIN4杯）
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2.油墨的涂布量（湿重） 油墨的涂布量直接反映客户对油墨的厚度要求.在涂布绿油时,
通过调节油墨的粘度,调整涂布头的刀口,调整油墨泵的转速,调整 制板穿过幕帘的速度,可以改变涂布量. 对于油墨涂布量的测量方法,作一简单介绍:
取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在电子秤上称重W1,称重后, 直接放到运输带上进行涂布,涂布后取下放置电子秤上再称重W2,两者 的差值W2- W1即为液态油墨的重量,而油墨厂家则在油墨出厂前已整 理出此重量与固化后油墨厚度的关系,PCB厂家根据不同客户对油墨厚 度的要求,相应对涂布量作出控制.
过 mylar 时会导致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的部位
就有曝光，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该有绿油
的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在65--75cmhg。
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曝光菲林要求 菲林的品质直接影响到生产板的品质,菲林必须满足以下要求:
项目
尺寸稳定性 阻光光密度 透光光密度
—— 将绿油彻底固化、表面形成稳固的交联网状结构，以 满足油墨之电气及物理化学性能。
铅笔硬度测试应在6H以上为正常。
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2.3 制作中的工艺控制 板面前处理 —— 广泛采用火山灰/氧化铝磨板机
火山灰浓度：10-20%(参考)
测试方法：开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用 烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全 静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度： 10~20间为正常。
曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求，
曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可
Mylar
菲林 以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现 大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面 和 菲林
面，板面之间形成新的介质层曝光时，由于光线在
板
不同介质分界层会有折射发生的特性），故光线通
在第三部分将分丝印绿油制作方式进行介绍。
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第二部分 ---------- 工艺简介
2.1 油墨的组成成分介绍 2.2 工艺流程介绍 2.3 制作中的工艺控制
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2.1 油墨的组成
常用的油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同罐体包装, 每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体数字根据各 自配方不等.
在板四个角设计好对位用的工具孔，孔的大小视选用的PIN钉规 格而定，每组孔设计好防呆功能；在菲林上相应的孔位置设计好 标靶；根据标靶冲好工具孔，孔的大小视觉选用的PIN钉而定；在 冲好孔的菲林上安装PIN钉，在曝光机上直接对位，（也可在台面 上辅助对好位再上曝光机）
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曝光能量：9-13格、300—500 mj/cm2 ，黑色到900 mj/cm2（实测值）
后工序 终锔
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2.2 流程简介：
油墨混合
---- 将油墨的主剂及硬化剂用手动的方式进行预搅拌,然后采用机械振动 的方式,将油墨完全混合均匀.同时搅拌待用的油墨混合放置15分钟 左右以消除气泡,混合好的油墨在12小时内使用完毕。
板面前处理
—— 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附着力。
2.胶刮硬度：60-80度 因为丝印技术主要为人工操作,故所需辅助工具复杂,关于丝印网的控 制及胶刮的硬度,形状对丝印油墨的影响将在后面丝印技术中说明。
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涂布绿油控制要点
1.油墨的粘度 粘度的计量单位为gm/cm.sec,即 Poise.而实际使用中,常用1%的
Centipoise作为实用表达的单位,即Cp. 而在涂布绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影响制板的
经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，膜一块光铜板，在DI水 中浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜45°放置，水膜保持2030S不破裂
注意：前处理后的板子在4小时内完成双面印刷，防止铜面氧化
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涂覆绿油 —— 丝印绿油,采用半自动丝印机涂布绿油,采用 帘幕涂布机。
丝印绿油控制要点:
1.网纱T数：36T,43T.51T 一般来讲，T数过低，则绿油丝印后厚度不平均，板面直观效果极差； T数过高，绿油透过网眼的量很少，厚度偏薄，容易脱落.
要求
≤0.05mm(0.002英寸) ≥4.0 ≤0.2
生产过程中必须每30块板检修一次菲林,同时须做好追溯管理,检 查到的菲林问题需追溯到已生产板
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冲板显影 —— 冲板显影线
显影时间：指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的显影
时间有所不同. 一般油墨在显影药水缸内停留时间60--90S 显影破裂点控制在40-50%，即板子走到显影缸的40-50%长 度时焊盘露出铜面
阻焊制程培训教材
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目录
第一部分 —— 概述 ---------- ---------- ---------- ---------- 5
1.1 阻焊膜之用途 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- 6 1.2 阻焊膜之 分类 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 7 1.3 阻焊膜制作现状 ---------- ---------- ---------- ------------- 8
冲板显影 —— 将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合
客户的要求：盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面 裸露。
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UV 固化 —— 增加表面光泽度,增强板面阻焊膜的耐热性及化学性能,
同时将板面绿油初步硬化，避免在后续的字符印刷等操作中擦花 绿油面。 字符印刷
—— 按客户要求、印刷指定的零件符号。 高温后烘
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第一部分 ---------- 概述
1.1 阻焊膜之用途 1.2 阻焊膜之 分类 1.3 阻焊膜制作现状
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1.1 阻焊膜之用途
阻焊油墨因多为绿色而俗称绿油（以下将阻焊油墨简称为绿 油），其用途是： 1）防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的短路、腐蚀等; 2）防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的开路; 3）使印制板线路与各种温湿度,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路 板的良好电气功能;
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第三部分 —— 绿油丝印技术 ---------- ----------------- - 30
3.1 辅助工具介绍 ---------- ---------- ---------- ---------- ---- 32
3.2 丝印技术 ---------- ---------- ---------- ---------- ----- ----- 57