丝印常见问题及解决方案

合集下载

丝网印刷常见故障、报警及处理方法

丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。

如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。

2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。

3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。

有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。

解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。

如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。

如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。

4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。

解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。

5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。

解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。

更换印刷台面的纸张。

6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。

解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。

7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。

如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。

加大刮刀高度，减小印刷速度。

同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。

8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。

解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。

网版破损，请更换网版。

9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因就是错综复杂的。

1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。

2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。

温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。

环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。

4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。

6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快,容易糊版。

特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。

如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。

应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。

丝网印刷常见故障报警及处理方法

丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。

1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。

处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。

2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。

处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。

3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。

处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。

4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。

处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。

1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。

处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。

2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。

处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。

3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。

处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。

4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。

处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。

总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。

及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。

丝印常见问题分析与解决

第四节丝网印刷罕睹问题及办理办法之阳早格格创做一、丝网印版罕睹障碍的分解正在丝印感光制版历程中，由于支配不当大概对付制版资料的采用与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存留百般百般的障碍与毛病，以至间接效率到丝印产品的品量，宽沉时以至会引导丝网印版大概产品的报兴.二、丝网印刷障碍及对付策丝印障碍的爆收，有简单圆里本果的，然而更多的则是错综搀纯诸本果的接叉效率的截止.那是支配者正在判决障碍本果，采与相映对付策时要特天注意的.（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分正在印刷中不克不迭将油朱变化到启印物上的局里.那种局里的出现会效率印刷品量，宽沉时以至会无法举止仄常印刷.丝网印刷历程中爆收的糊版局里的本果是错综搀纯的.糊版本果从以下各圆里举止分解.1、印物的本果.丝网印刷启印物是多种百般的，启印物的量天个性也是爆收糊版局里前一个果素.比圆：纸张类、木桩类、织物类等启印物表面仄滑度矮，表面强度较好，正在印刷历程中比较简单爆收掉粉、掉毛局里，果而制成糊版.1、车间温度、干度油朱本量的本果.2、丝网印刷车间央供脆持一定的温度战相对付干度.如果温度下，相对付干度矮，油朱中的挥收溶剂便会很快天挥收掉，油朱的黏度变下，进而堵住网孔.另一面该当注意的是，如果停机时间过少，也会爆收糊版局里，时间越少糊版越宽沉.其次是，如果环境温度矮，油朱震动性好也简单爆收糊版.3、丝网印版的本果.制好的丝网印版正在使用前用火浑洗搞净并搞燥后圆能使用.如果制好版后放置过暂不即时印刷，正在保存历程中大概多大概少便会黏附灰尘，印刷时如不荡涤，便会制成糊版.4、印刷压力的本果.印刷历程中压印力过大，会使刮板蜿蜒，刮板与丝网印版战启印物不是线交战，而呈里交战，那样屡屡刮印皆不克不迭将油朱刮搞净，而留住残存油朱，通过一定时间便会结膜制成糊版.5、丝网印版与启印物间隙不当的本固.丝印版与启印物之间的间隙不克不迭过小，间隙过小正在刮印后丝网印版不克不迭摆脱启印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油朱，那样也简单制成糊版.6、油朱的本果.正在丝网印刷油朱中的颜料及其余固体料的颗粒较大时，便简单出现堵住网孔的局里.其余，所采用丝网目数及通孔里积与油朱的颗粒度相比小了些，使较细颗粒的油朱阻挡易通过网孔而爆收启网局里也是其本果之一.对付于油朱的颗粒较大而引起的糊版，不妨从制制油朱时收端办理，主要要收是庄重统制油朱的细度.油朱正在印刷历程中搞燥过快，简单制成糊版障碍.特天是正在使用挥收搞燥型油朱时那类局里更为超过，所以正在印刷时必须采用妥当的溶剂统制搞燥速度.正在采用油朱时要思量气候的效率，普遍正在冬季使用快搞性油朱，夏季则应正在油朱中增加早搞剂，如果使用早搞剂还爆收糊版局里，便必须换用其余典型油朱.使用氧化搞燥型油朱，糊版局里出现得不是很多，然而正在夏季如果过量使用搞燥剂，也会爆收糊版局里，普遍夏季要统制使用搞燥剂.使用二液反应型油朱时，由于油朱自己搞燥速度缓，所以险些不爆收糊版局里，然而奇我也有爆收糊版局里的.正在印刷历程中，油朱黏度删下制成糊版，其主要本果是：版上油朱溶剂挥收，以致油朱黏度删下，而爆收启网局里.如果印刷图文里积比较大，丝网印版上的油朱消耗多，糊版局里便少.如果图文里积小，丝网印版上的油朱消耗少，便简单制成糊版，其对付策是时常换用新油朱.油朱的震动性好，会使油朱正在不通过丝网时便爆收糊版，那种情况可通过降矮油朱黏度普及油朱的震动性去办理.爆收糊版障碍后，可针对付版上油朱的本量，采与符合的溶剂揩洗.揩洗的办法是从印刷里启初，由中间背中围沉沉揩拭.揩拭后查看印版，如有缺益应即时建补，建补后可沉新启初印刷.应当注意的是，版膜每揩洗一次，便变薄一些，如揩拭中制成版膜要害缺益，则只好换新版印刷.（二）、油朱正在启印物上固着不牢1、对付启印资料举止印刷时，很要害的是正在印刷前应付于启印资料举止庄重的脱脂及前处理的查看，当启印物表面附着油脂类、黏接剂、灰尘物等物量时，便会制成油朱与启印物黏接不良.塑料制品正在印刷前表面处理不充分也会制成油朱固着不牢的障碍.2、油朱自己黏接力不敷引起朱膜固着不牢，最佳调换其余种类油朱举止印刷.稀释溶剂采用不当也会出现朱膜固着不牢的局里，正在采用稀释溶剂时要思量油朱的本量，以防止出现油朱与启印物黏接不牢的局里爆收.（三）、朱膜边沿缺陷正在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷朱膜边沿出现锯齿状毛刺(包罗残破大概断线).爆收毛刺的本果有很多，然而是主要本果正在于丝网印版自己品量问题.1、感光胶辨别力不下，以致细细线条出现断线大概残破.2、曝光时间缺累大概曝光时间过少，隐影不充分，丝网印版图文边沿便不整齐，出现锯齿状.好的丝网印版，图文的边沿该当是光润整齐的.3、丝网印版表面不仄整，举止印刷时，丝网印版与启印物之间仍旧存有间隙，由于油朱悬空渗透，制成印刷朱迹边沿出现毛刺.4、印刷历程中，由于版膜交战溶剂后爆收伸展，且经纬背伸展程度分歧，使得版膜表面出现坎坷不仄的局里，印刷时丝网印版与启印物交战里局部出现间隙，油朱悬空渗透，朱膜便会出现毛刺.为防止锯齿状毛刺的出现，可从下述几圆里思量办理的办法：1、采用下目数丝网制版；2、采用分辩力下的感光资料制版；3、创制一定膜薄的丝网印版，以缩小伸展变形；4、尽管采与斜变绷网法绷网，最佳角度为22.5°；5、细细线条印刷，尽管采与间接制版法治版，果为间接法治版出现毛刺的大概较小；6、正在制版战印刷历程中，尽管统制温度伸展果素，使用伸展系数小的感光资料；7、普及制版量置，包管丝网印版表面仄坦光润，网版线条的边沿要整齐；8、应用喷火枪喷洗丝网印版，以普及隐影效验；9、与启印物之间的距离、刮板角度，印压要符合.（四）、着朱不匀朱膜薄度不匀，本果是百般百般的，便油朱而止是油朱调配不良，大概者仄常调配的油朱混进了朱皮，印刷时，由于溶剂的效率爆收伸展，硬化，将该当透朱的网孔堵住，起了版膜的效率，使油朱无法通过.为了防止那种障碍，调配后的油朱(特天是旧油朱)，使用前要用网过滤一次再使用.正在沉新使用已经用过前印版时，必须真足与消附着正在版框上的旧油朱.印刷后保存印版时，要充分的洗涤(也包罗刮板).如果按上述央供搞了，着朱不匀的事变便不会爆收了.如果刮板前端的尖部有伤益的话，会沿刮板的疏通目标出现一条条痕迹.特天正在印刷透明物时，便会出现明隐的着朱不匀.所以，必须很好天呵护刮板的前端，使之不爆收益伤，如果益伤了，便要用研磨机宽肃天研磨.印刷台的坎坷也会效率着朱匀称.凸部朱层薄，凸部朱层薄，那种局里也称为着朱不均.其余，启印物的反里大概印刷台上粘有灰尘的话，也会爆收上述障碍.（五）、针孔针孔局里对付于进止丝网印刷的处事人员去道，是最头痛的共题.如果是广告牌及薄纸之类的不透明物的印刷，那种阻挡易瞅察到的小孔，普遍不可为问题.然而是正在铝板、玻璃、丙烯板上举止混进去.其余，正在乳剂涂布时，也有灰尘混进，附着正在丝网上便会爆收针孔.那些正在考查时，如注意查看的话，便可创制并可举止即时的补建.若灰尘战同物附着正在印版上，阻碍网版启心也会制成针孔局里.正在正式印刷前，若用吸朱性强的纸，通过数张印刷，便不妨从版上与消那些灰尘.启印物表面的荡涤.铝板、玻璃板、丙烯板等正在印刷前应通过前处理使其表面净净.正在启印物通过了前处理后，应赶快印刷.正在多色印刷中，普遍采与印刷前用酒细涂揩的要收.其余，还可使用半自动及齐自动的超声波洗净机.通过前处理，可去除油脂等污秽，共时，也可与消附着正在表面上的灰尘.荡涤机用的洗涤剂往往混有碎纤维，那种洗涤剂溶于酒细中.正在荡涤启印物表面时，往往会产死薄的界里活性剂膜，正在膜上印刷油朱时则会爆收针孔.果此正在使用荡涤剂战酒细时要特天注意.用脚搬运启印物时，脚的指纹也会附着正在印刷里上，印刷时产死针孔.（六）、气泡启印物正在印刷后朱迹上奇我会出现气泡，爆收气泡的主要本果有以下几个圆里：1、启印物印前处理不良.启印物表面附着灰尘以及油迹等物量.2、油朱中的气泡.为安排油朱，加进溶剂、增加剂举止搅拌时，油朱中会混进一些气泡，若放置不管，黏度矮的油朱会自然脱泡，黏度下的油朱则有的不克不迭自然脱泡.那些气泡有的正在印刷中，果油朱的变化而自然与消，有的却变得越去越大.为与消那些气泡，要使用消泡剂，油朱中消泡剂的增加量普遍为0.1～1%安排，若超出确定量反而会起到收泡效率.油朱变化后纵然收泡，只消启印物的干润度战油朱的震动性优良，其印刷朱膜表面的气泡会渐渐与消，油朱产死仄坦的印刷朱膜.如果油朱气泡不与消，其朱膜会产死环状的坎坷不仄的膜里.普遍油朱中的气泡正在通过丝网时，果丝网的效率不妨脱泡.其余，油朱混台搅拌对付用热火大概启火会有较好的脱泡效验.黑，蓝、绿等透明的油朱，果微粒子的有机颜料量比率较少，那些油朱的连结料具备易收泡的个性.若增加相映稀释剂、删粘剂大概撤黏剂，也可使油朱转化成宁静的印刷适性优良的油朱.③印刷速度过快大概印刷速度不匀称.符合降矮印刷速度，脆持印刷速度的匀称性.如果上述几条步伐均不克不迭与消印刷品中的气泡，可思量使用其余典型油朱.（七）、网痕丝网印刷品的朱膜表面奇我会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要本果是油朱的震动性较好.丝印历程中，当印版抬起后，变化到启印物上的油朱靠自己的震动挖仄共迹，使朱膜表面光润仄坦.如果油朱震动性好，当丝网印版抬起时，油朱震动比较小，不克不迭将丝网痕迹挖仄，便得不到表面光润仄坦的朱膜.为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采与如下要收.①使用震动性大的油朱举止印刷.②可思量使用搞燥速度缓的油朱印制，减少油朱的震动时何使油朱渐渐展仄并固化.③正在制版时尽管使用丝径较细的单径丝网.（八）、印刷位子不透彻纵然网版尺寸、印刷机等圆里皆不存留什么问题，然而启印资料形状纷歧致，资料中断过大且纷歧致等皆市制成印刷位子不透彻.如纸类套色印刷，一讲颜色印刷后举止搞燥，温度下矮的变更，引起其尺寸爆收变更，截止正在举止第二次，第三次印刷时，便会出现套印禁绝的障碍.当印刷资料是塑料制品时，印刷场合温度、干度的变更皆能引起其尺寸的变更，效率印刷细度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)皆不真足普遍，印刷时皆必须思量，采与相映步伐，尽大概预先估计赋予补正.（九）、叠印不良沉叠朱膜喊搞叠印.多色印刷时，正在前一印的朱膜上，后一印的油朱不克不迭浑晰天印上，那种局里困油朱的种类分歧，有的简单爆收，有的阻挡易爆收.比圆，氧化散合型的油朱其搞燥剂增加量过多，促进搞燥，朱膜的氧化及硬化进度时，会使二色的油朱相互排斥.其余，挥收型油朱若过量增加消泡剂，消泡剂正在朱膜表面产死薄膜，妨碍叠印.其补救要收是使用叠印本能好的油朱，降矮油朱的黏度，正在油朱中增加帮剂，降矮油朱的搞燥速度等.（十）、兴品朱膜尺寸夸大丝网印刷后，奇我会出现印刷尺寸夸大.印刷尺寸夸大的主要本果是油朱黏度出较矮以及流直性过大，丝网印版正在创制时尺寸夸大，也是引起印刷尺寸夸大的本果.为防止油朱震动性过大里制成印刷后油朱背四里流溢，以致印刷尺寸变大，可思量正在震动性过大的油朱中增加一定量的删稀剂，以降矮油朱的震动性，还可使用快搞性油朱，加快油朱正在印刷后的搞燥速度，缩小油朱的震动.正在创制丝网印版时，要庄重包管丝网版的品量.（十一）、朱膜龟裂朱膜龟裂是由于溶剂的效率战温度变更较大引起的.启印物资料自己果素也会引导朱膜龟裂的局里爆收.为了防止朱膜龟裂的爆收，正在采用溶剂时要思量油朱的本量战启印物的耐溶剂性.采用耐溶剂性、耐油性强的资料动做启印资料，并注意脆持车间温度均衡，正在多色套印时，要正在每色印刷后充分搞燥，并庄重统制搞燥温度，即可灵验天防止朱膜龟裂局里的爆收.（十二）、反里粘净反里粘净是指正在印兴品散集时，底下一张印刷品上的油朱粘到上头一张印刷品的反里的局里.如果那种局里得不到统制，将引导粘页并效率单里印刷品的另部分的印刷.反里粘净的主要本果是油朱搞燥不良.办理反里粘净的办法是安排油朱黏度、使用快搞油朱、油朱中增加催搞剂，大概正在半兴品表面喷粉，大概加衬纸.（十三）、粘页丝网印刷品正在散集历程中，印页之间会爆收粘连障碍，也称粘页障碍.粘连局里会使印刷品爆收品量问题，以至会报兴.爆收粘连局里的主要本果有以下几圆里；1、印刷后，印刷品油朱搞燥不充分.正在油朱已搞透时，便将印刷品叠放散集，制成蹭净战粘连局里.2、丝网印刷油朱的组成资料采用不当也是制成印刷品之间粘连的本果.当油朱中的合成树脂成膜物量的硬化面比较矮时大概油朱的挥收性短好时，便会出现粘连局里.常常挥收搞燥型油朱所使用的是热可塑性树脂，那种树脂耐热性较好.如果印刷后朱膜上残留有溶剂，朱膜便会硬化，进而制成印刷物粘连.特天是正在夏季，由于气温比较下也简单引起印刷物之间的粘连局里.3、印刷所用油朱对付启印物有一定溶解效率，共样会制成印刷物之间的粘连.印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对付启印物溶解性很大.当印刷后，油朱对付启印物表而爆收一定量的溶解，那时虽然油朱表层已经搞燥，然而油朱与启印物交战部分尚已千透，正在叠放的沉力效率下便会爆收粘连局里.4、为了防止粘连局里，最先要采用符合于启印物资料的油朱、溶剂.其次采用搞燥速度较快的油朱，并注意充分搞燥.庄重按工艺央供支配.普遍光芒型油朱简单引起粘连，所以要充分注意.5、刮板胶条磨益，刃部呈圆状，以致刮印的朱膜删薄，大概印压过大，朱膜删薄，也会激励粘连障碍.（十四）、印版漏朱版膜的一部分漏印时，障碍及本果有：刮板的一部分有伤；刮朱的压力大；版与启印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不敷；油朱的粘度过下；油朱不匀称；丝网过细；印刷速度过快等.如果启印物上及油朱内混进灰尘后，不加处理便举止印刷的话，果刮板压力效率会使版膜受益；制版时曝光缺累爆收针孔等，皆市使版膜爆收渗漏油朱局里.过对付，可用胶纸戴等从版反里揭上搞应慢处理.那种支配若不格中赶快，便会使版里的油朱搞燥，不克不迭不必溶剂揩拭版的真足.揩拭版也是引导版膜剥离的本果，果此最佳防止.版的油朱渗漏正在油朱停顿的部分时常爆收，果此正在制版时最佳加强那一部分.正在脚动印刷的给料历程中，把金属板及硬量塑料板类拔出印刷台时，简单爆收尖角刺破版膜的情况，果此要格中留神.普遍最佳正在印刷之前举止查看战补强.为了防止漏朱印刷启初前要对付印版举止查看大概建补，版膜的针孔要补好，印版的四里要充分加强，而后再启初印刷.（十五）、图像变形印刷对付由刮板加到印版上的印压，不妨使印版与被印物之间呈线交战便不妨了，不要超出.印压过大，印版与启印物呈里交战，会使丝网伸缩，制成印刷图像变形.丝网印刷是百般印刷办法中印压最小的一种印刷，如果咱们记记了那一面是印不出好的印刷品去的.如不加大压力不克不迭印刷时，应缩小版里与启印物里之间的间隙，那样刮板的压力即可减小.（十六）、滋朱滋朱指启印物图纹部分战暗调部分出现乌面状的印迹，那种局里益伤了印刷效验.特天是使用透明的油朱更简单爆收此种局里.其本果有以下几面：印刷速度与油朱的搞燥过缓；朱层过薄；油朱触变性大；静电的效率；油朱中颜料分别不良，果颜料粒子的极性效率，粒子相互凝集，出现色彩乌面印迹.矫正的要收是：矫正油朱的震动性；使用快搞溶剂，尽大概用黏度下的油朱印刷；尽管使用以吸油量小的颜料搞成的油朱；尽管缩小静电的效率.（十七）、挥收搞燥型油朱出现洇朱与透印洇朱是由于油朱朱性硬而使印迹线条中侧油朱溢出的局里，它引导印迹线条表面不浑，字迹朦胧，办理的办法除缩小压力战挖加帮剂使油朱变硬中，还不妨通过安排绷网角度战刮板运止，大概安排印版战油朱的闭系去办理.1、优良的印刷效验必须达到刮板使版膜与启印物稀适时有充分的压力，所以版膜要有符合的薄度战弹力，才搞与启印物表面更靠近，为此应采用柔硬、有弹性战强度的僧龙网战散醋网，绷网采与斜推法绷网.2、版的图纹启心是印版的漏朱心，由于制版要收分歧，而产死的形状也分歧，若采与下图的漏朱心形状是比较理念的，那种印版使油朱的适性粘度范畴变宽，不妨使启印物与版膜漏朱心稀合的较好，灵验天防止洇朱透印，不妨使网版反里粘净，制成的本果是油朱变化时，残留正在漏朱心上的油朱背漏朱心中侧扩展，引导印迹线条变细，边沿朦胧.办理的办法是采用着朱性好的启印物，选矮黏度油朱、创制较理念的漏朱心印版，绷网重要，刮板压力适度.那样可灵验的防止网版反里粘净.（十八）、龟纹龟纹即正在印后的印刷里上出现的像龟背上的花纹一般的不该有的纹路.爆收的本果是：①使用的丝网网眼较细(100目以下)；②使用的油朱过硬，黏性战附效力小；③搞燥速度快；④绷网的角度分歧适；⑤刮朱的目标分歧适.办理的办法是改变绷网角度，改变刮朱目标，减少油朱的震动性，符合的降矮搞燥速度.（十九）、氧化结膜型油朱印刷时出现朱斑氧化结膜的油朱普遍较粘稀，丝网印刷中印刷的朱膜又较薄，由于油朱粘稀流仄性短好，所以引导真天上的油朱不仄整，出现鳞片状、梨皮状的乌斑，大大效率了印刷品的品量战中瞅.办理的办法是采与着色力强的油朱薄薄天着朱于真天块，使朱不出现朱流仄短好的局里.再者不妨用稀释剂对付油朱黏度举止安排.（二十）、氧化结膜型油朱印刷时出现玻璃化制成玻璃化的主要本果是由于对接料搞燥速度过快，印品表面很快结成硬膜，第二色很易套印上去，大概者印迹不牢产死残品.办理的办法是，正在先印的色朱中不加蜡量的调朱油，不加钻搞燥剂，使底色缓缓搞燥，大概后印色朱改用树脂型快搞朱.（二十一）、飞朱飞朱即油朱推丝局里，制成的本果是：油朱研磨不匀；印刷时刮板离版缓；印刷图像周围的余黑少；爆收静电，引导油朱推丝；刮板角度过小.（二十二）、静电障碍静电电流普遍很小，电位好却非常大，并可出现吸引，排斥、导电、放电等局里.那些局里会引导产品劣化，本能减退，火焰、人体戴电等不良成果.1、给丝网印刷戴去的不良效率.印刷时的丝网，果刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分战丝网戴电.丝网自己戴电，会效率仄常着朱，爆收堵版障碍；正在启印物输出的瞬间会被丝网吸住.（1）、合成树脂系的油朱简单戴电.（2）、启印物纵然像纸一般富于吸火性，然而气氛搞燥时，也会爆收静电.塑料类的启印物绝缘性好，不受干度效率，也易爆收静电.（3）、印刷里积大，戴电也越太，易爆收不良效验.（4）、由于火花放电会戴去火焰，所以使用易焚溶剂时要格中留神.（5）、果静电而引起的人体触电，是由于交战了戴电物，大概积蓄的静电正在接天时爆收火花放电而制成的.电打爆收的电流虽然很小，不会爆收伤害，然而时常爆收电打，会给支配人员的情绪戴去不良效率.2、防止戴电的要收.防止静电爆收的要收有；安排环境温度，减少气氛干度，符合温度普遍为20℃安排，相对付干度60%安排；将少量防静电剂放进揩洗启印资料用的酒细中：缩小摩揩压力及速度：尽大概减出启印物的摩揩、压力、冲打；拆置普遍的接天拆置；利用火焰，黑中线、紫中线的离子化效率；利用下压电流的电晕放电的离子化效率.。

丝印常见问题分析报告与解决

丝印常见问题分析报告与解决丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、汽车零部件、工艺品等行业。

然而，在丝印过程中，常常会遇到一些问题，如颜色偏差、图案模糊、网点失真等。

本报告将对这些常见问题进行分析，并提出相应解决方法。

一、颜色偏差颜色偏差是丝印过程中常见的问题之一。

原因主要包括墨料种类选择不当、印刷版材质质量差、印刷工艺参数设置不精确等。

解决这些问题可从以下几个方面入手：1. 选择合适的墨料：根据印刷物体的材质和要求，选择适合的墨料种类，确保颜色的准确性。

2. 优化印刷版材质：选择高质量的印刷版材料，增加其稳定性和耐磨性，提高丝印效果。

3. 调整印刷工艺参数：如控制印刷速度、压力和温度等参数，确保印刷过程中色彩的准确还原。

二、图案模糊图案模糊是丝印过程中另一个常见的问题。

主要原因包括网纹不清晰、网点粗糙、网点粘连等。

解决这些问题的方法如下：1. 优化印刷网纹：选择质量好的丝网，确保其网纹清晰、均匀，减少印刷时的图案模糊现象。

2. 精确控制网点大小：通过调整印刷工艺参数，控制墨料的流量和印刷速度，使得网点大小在一定范围内，减少图案模糊的发生。

3. 防止网点粘连：定期清洗丝网，保持其表面干净，减少墨料残留，降低网点粘连的风险。

三、网点失真网点失真是丝印过程中较为常见的问题之一。

其主要原因包括网点变形、网点位置偏移等。

解决这些问题的方法如下：1. 选择高质量的印刷版：确保印刷版的平整度和稳定性，减少网点失真的发生。

2. 即时调整网点位置：在印刷过程中，如发现网点位置偏移，应及时调整印刷位置，避免网点失真带来的问题。

3. 控制印刷网纹张力：合理调整丝网的张力，确保印刷网纹形状不变形，减少网点失真的发生。

通过以上解决方法的应用，可以有效解决丝印过程中常见的问题，提高印刷质量和效率。

在实践中，仍然需要根据具体情况进行细致分析和调整，以确保最佳的印刷效果。

丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理第一篇：丝网印刷中常见故障的分析及处理丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。

产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹五、油墨干燥不良产生的原因：1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；处理方法：1、选择与底材相适应的溶剂；2、选用较快干溶剂或延长干燥时间六、油墨附着力不良产生的原因：1、选用油墨与底材不适应；2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；4、过多加入助剂或加入助剂不当。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法：一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。

丝印常见问题及解决方案.

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。

检索目录基础知识1丝网印刷有哪五个变量？2何为光的三原色，何为色料的三原色？3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？丝网版制作6选网时如何计算再现线条的宽度？7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？8绷网的张力不均匀会造成什么后果？9网版张力与网距如何确定？10正常张力下网距的大小会影响什么？11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？13怎么选择网版的曝光时间？14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？18如何清洗印版？19装版及印刷机如何调整？印刷工艺20多色套印如何定位？21何谓叠印不良？如何补救？22网目调网版中刮板如何掌握？23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？26什么是针孔现象？如何避免和解决？27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？29何谓墨膜龟裂？如何解决？30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？31如何解决印版漏墨？32如何防止静电造成的不良影响？33如何解决粘连现象？34如何解决图像变形？35在印刷完毕后，成品出现背面粘脏，如何改善？36为什么会出现印刷成品尺寸扩大的问题？37墨层厚度如何掌握？38如何解决油墨在承印物上固着不牢？39如何改进滋墨现象?40为什么会出现油墨拉丝现象？41配制专色油墨是用基准色配还是用标准色配？为什么？42油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对？为什么？44为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂？当溶剂用错，会产生什么后果？45溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型，这些类型分别在什么情况下使用？46什么是油墨的触变性，有何作用？47银浆方阻增大的原因是什么？48碳浆与银浆混合后附着力不牢是由什么原因造成的？49使用导电银、碳浆时应注意什么？50配色的注意事项是什么？UV油墨问题51印刷后印品有气泡52印刷时网版粘基材53固化后印刷品发粘或不固化54固化后墨膜附着力不足55固化后墨膜发脆56印品有图案缺陷57墨膜遮盖力不足或过头58印刷小文字或精细图案时线条模糊。

丝印不良原因及解决建议

丝印可能出现的问题及解决建议
出现问题边缘有油墨渗出
可能原因油墨流动性太大
工作台面不平附着于零件上的油墨量太多
网版弹开零件时机不对网版弹开零件时机不对
导致网片移动油墨调配不对
建议解决方法
调整刮刀压力及角度，以减少油墨在非印区面的出现。
压平工作台面。
降低刮刀的硬度、角度、压力及油墨。
将刮刀已圆钝的角度磨利成直角。
重做配件或产品
油墨未彻底固化
延长烘烤时间与提高烘烤温度
边缘损坏
油墨过度烤干油墨太厚
烘烤的时间不能超过的工艺上限时间注意油墨黏度
板面不洁
注意印前清洁
经常出现油墨浮离图案有缺口油墨脱皮
油墨硬化不足
按油墨供应商建议增加烘烤温度或时间
油墨与板面之间的共容性不良
油墨必须要与基材表面共容才行，否则应考虑更换品牌
网版用完后应彻底清洁，太旧的应换新。
印前需做彻底清洁。
油墨出现气油附着不良
推动刮刀速度太快
速度须配合油墨浓度、网目及推压
边缘呈现锯齿状
油墨过期
油墨干固后有空洞或火山口太大，
则可能是由板面污染造成
网布网目太粗
更换新油墨
板面在印刷前要做好除尘，环境也要保持整洁
检查更新
边缘呈现锯齿状
配件、产品表面不良
零件上带有湿气
妥善做好印前的储存或预烤以驱赶水气
版膜的晒制与底网间有异物，造成斜射
在丝印前以乳胶修补版膜的局部缺点
网布破损
无法修补时重新张网及制版。
后继印刷时有异物附着在网布的印面或刮刀表面上
除去异物即可
油墨硬化不足
加强烘烤硬化
油墨过度硬化

丝印常见问题分析与解决

一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。

二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因从以下各方面进行分析。

1、印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。

例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。

1、车间温度、湿度油墨性质的原因。

2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4、印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。

丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

6、油墨的原因。

丝印常见问题分析与解决

第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因从以下各方面进行分析。

1、印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。

例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。

1、车间温度、湿度油墨性质的原因。

2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

4、印刷压力的原因。

5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。

丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

丝网印刷常见故障及对策

丝网印刷常见故障及对策汇总丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。

丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

丝网印刷常见异常及解决方法

丝网印刷常见异常及解决方法
序号
异常描述
异常产生原因
解决办法
备注
1
拉丝/短路
1.1：油墨粘度低
1.2：异物导致
1.3：设备参数不对
1.4：刮刀不锋利
1.5：网版离网不及时
1.6：网距异常
1、1.1添加新油墨，使油墨粘度变高
1.2把印刷速度调快
2、印刷前清洁作业区域的5S，印刷产品时确保产品表面干净
3、印刷速度过慢，刮刀角度大
13
印刷方向线条锯齿
印刷参数不适宜
1：调高离网
2：印刷速度降低
3：把油墨黏度调低
14
印刷图案比菲林长
网版有拉网
网距太大，离网参数未设置合适
印刷前用菲林确认网版有无拉网，确认好张力
离网参数设置过小
10
开路
1、异物堵塞网孔
2、刮刀角度太小
3、印刷参数不太适宜
1、清洁网版
2、调整刮刀角度
3、增加刮刀压力，降低油墨粘度，放慢印刷速度，降低离网
11
网版针孔
感光胶针孔
1：清洁网版，排除异物
2：确保产品印刷前洁净度
3：网版上线前检验确保无针孔
12
视窗区漏油
1、网版漏点位置穿孔
2、感光膜脱落
清洁网版漏点位置，封网胶封住漏点孔
3.4：刮刀下压距离太大，导致刮刀中间变形严重，与网版成面接触，调小刮刀下压距离
4
印刷末端偏位
1：网距异常
2：离网影响
3：产品有变形
1：重新较正网框与平台水平度
2：离网大小会影响印刷产品的长宽
3：确保产品印刷前尺寸OK，无缩水
5
大张印刷中间偏位
1：刮刀下压距离太大

丝网印刷中常见的133个问题及解答

商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等。
②塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
生产零件--仪器件。
③木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木版、天花板、路标、招牌、假金属板、广告牌等。
④金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨木匀的书古就不会发生了。
如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。
9.丝网印刷主要应用在哪些方面？
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不Байду номын сангаас洗，就会造成糊版。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法：一、糊版二、糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

三、 1.材料原因四、材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

五、 2.车间温度、湿度及油墨性质原因六、丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

七、 3.丝网印版的原因八、网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

九、 4.印刷压力的原因十、压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

十一、 5.丝网印版与材料间隙不当的原因十二、网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

十三、 6.油墨的原因十四、油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

十五、油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.十六、用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，十七、油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

十八、油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

十九、发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

丝印操作中的质量问题及处理方法

丝印操作中的质量问题及处理方法
1线条失真
丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。

2图案或线条发花
印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。

3图案线边毛刺，缺口，凸轮等
承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。

4麻点
印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。

5丝印中粘网版
刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触，而是一个小平面接触；网版与承印物间距离小，或网版的张力小；丝印时，压印力过大、墨层厚粘网；印料太稠等。

6解决办法
仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。

丝印常见故障及处理

E. 在印刷鏡片時印刷圖案超出了產品外圍 F. 刀片或墨杯口有積墨或雜質等 G. 膠頭表面有積墨
F. 清除刀片或墨杯口之積墨或雜質等 G. 用膠紙清潔膠頭
5. 重影
(原因原因) 原因 A. 移印機定位不准 B. 膠頭太软或胶头下压过大膠頭太软或胶头下压过大 C. 油墨太稀 D. 治具定位不准 (对策对策) 对策 A. 將移印機定位螺絲調整并鎖緊 B. 换稍硬膠头或调小胶头压力换稍硬膠调整油墨黏度 C. 调整油墨黏度 D. 修改或重新設計治具
五、墨迹表面有气泡或结皮印刷表面不光滑有小泡泡改善粘度，改善粘度，提高流平性油墨粘度过大工件表面有油污或太充分处理工件表面光减小印刷速度、印刷速度过快或干燥减小印刷速度、静置再烘烤过快使用前充分搅拌油墨粘度不均匀换用新油墨或用消泡剂油墨本身有气泡换用新油墨或添加流平油墨本身流动性差剂
板上將圖案轉印到各種不同的工件上。在轉印過程中﹐ 板上將圖案轉印到各種不同的工件上。在轉印過程中﹐ 因膠頭的弧度﹑ 因膠頭的弧度﹑壓力及承印面曲面程度的不同而影響膠頭的變形程度﹐ 頭的變形程度﹐從而最終影響實際印刷圖案和菲林設計圖案的差別。圖案的差別。對策﹕改變膠頭弧度﹑膠頭硬度﹑膠頭壓力﹑ 對策﹕改變膠頭弧度﹑膠頭硬度﹑膠頭壓力﹑工件外工件固定角度﹑ 形﹑工件固定角度﹑工件與治具支撐膠頭的受力面等相關因素。如確實偏差太大﹐修改菲林可達到理想效果。關因素。如確實偏差太大﹐修改菲林可達到理想效果。
C. 新膠頭表面有一層樹脂膜未擦掉 D. 膠頭上有臟污雜質
E. 膠頭上有殘留油墨
E. 加裝吹氣管且一定要吹到位
F. 膠頭使用時間過長 G. 被印產品表面有油性臟污雜質 H. 油墨使用時間過長

丝印常见问题分析与解决

第四节丝网印刷罕有问题及解决办法一.丝网印版罕有故障的剖析在丝印感光制版进程中,因为操纵不当或对制版材料的选择与运用不尽合理,往往会使制得的丝网印版消失各类各样的故障与弊病,以至直接影响到丝印产品的质量,轻微时甚至会导致丝网印版或产品的报废.二.丝网印刷故障及对策丝印故障的产生,有单一方面原因的,但更多的则是错综庞杂诸原因的交叉影响的成果.这是操纵者在剖断故障原因,采纳响应对策时要特殊留意的.（一）.糊版糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不克不及将油墨转移到承印物上的现象.这种现象的消失会影响印刷质量,轻微时甚至会无法进行正常印刷.丝网印刷进程中产生的糊版现象的原因是错综庞杂的.糊版原因从以下各方面进行剖析.1.印物的原因.丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特征也是产生糊版现象前一个身分.例如：纸张类.木桩类.织物类等承印物概况腻滑度低,概况强度较差,在印刷进程中比较轻易产生掉落粉.掉落毛现象,因而制成糊版.1、车间温度.湿度油墨性质的原因.2、丝网印刷车间请求保持必定的温度和相对湿度.假如温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉落,油墨的黏度变高,从而堵住网孔.另一点应当留意的是,假如停机时光过长,也会产生糊版现象,时光越长糊版越轻微.其次是,假如情形温度低,油墨流淌性差也轻易产生糊版.3.丝网印版的原因.制好的丝网印版在运用前用水冲洗干净并湿润后方能运用.假如制好版后放置过久不实时印刷,在保管进程中或多或少就会黏附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版.4.印刷压力的原因.印刷进程中压印力过大,会使刮板曲折,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,如许每次刮印都不克不及将油墨刮干净,而留下残存油墨,经由一准时光便会结膜造成糊版.5.丝网印版与承印物间隙不当的原固.丝印版与承印物之间的间隙不克不及过小,间隙过小在刮印后丝网印版不克不及离开承印物,丝网印版抬起时,印版底部黏附必定油墨,如许也轻易造成糊版.6.油墨的原因.在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就轻易消失堵住网孔的现象.别的,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比拟小了些,使较粗颗粒的油墨不轻易经由过程网孔而产生封网现象也是其原因之一.对于油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,重要办法是严厉掌握油墨的细度.油墨在印刷进程中湿润过快,轻易造成糊版故障.特殊是在运用挥发湿润型油墨时这类现象更为凸起,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂掌握湿润速度.在选用油墨时要斟酌气象的影响,一般在冬季运用快干性油墨,夏日则应在油墨中添加迟干剂,假如运用迟干剂还产生糊版现象,就必须换用其它类型油墨.运用氧化湿润型油墨,糊版现象消失得不是许多,但在夏日假如过量运用湿润剂,也会产生糊版现象,一般夏日要掌握运用湿润剂.运用二液反响型油墨时,因为油墨本身湿润速度慢,所以几乎不产生糊版现象,但有时也有产生糊版现象的.在印刷进程中,油墨黏度增高造成糊版,其重要原因是：版上油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而产生封网现象.假如印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消费多,糊版现象就少.假如图文面积小,丝网印版上的油墨消费少,就轻易造成糊版,其对策是经常换用新油墨.油墨的流淌性差,会使油墨在没有经由过程丝网时便产生糊版,这种情形可经由过程下降油墨黏度进步油墨的流淌性来解决.产生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采取恰当的溶剂擦洗.擦洗的方法是从印刷面开端,由中央向外围轻轻擦拭.擦拭后检讨印版,若出缺损应实时修补,修补后可从新开端印刷.应当留意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷.（二）.油墨在承印物上固着不牢1.对承印材料进行印刷时,很重要的是在印刷前应对承印材料进行严厉的脱脂及前处理的检讨,当承印物概况附着油脂类.黏接剂.尘埃物等物质时,就会造成油墨与承印物黏接不良.塑料成品在印刷前概况处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障.2.油墨本身黏接力不敷引起墨膜固着不牢,最好改换其它种类油墨进行印刷.稀释溶剂选用不当也会消失墨膜固着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要斟酌油墨的性质,以防止消失油墨与承印物黏接不牢的现象产生.（三）.墨膜边沿缺点在丝网印刷产品中,常消失的问题是印刷墨膜边沿消失锯齿状毛刺(包含完整或断线).产生毛刺的原因有许多,但是重要原因在于丝网印版本身质量问题.1.感光胶分辨力不高,致使精致线条消失断线或完整.2.曝光时光缺少或曝光时光过长,显影不充分,丝网印版图文边沿就不整洁,消失锯齿状.好的丝网印版,图文的边沿应当是滑腻整洁的.3.丝网印版概况不服整,进行印刷时,丝网印版与承印物之间仍然存有间隙,因为油墨悬空渗入渗出,造成印刷墨迹边沿消失毛刺.4.印刷进程中,因为版膜接触溶剂后产生膨胀,且经纬向膨胀程度不合,使得版膜概况消失凹凸不服的现象,印刷时丝网印版与承印物接触面局部消失间隙,油墨悬空渗入渗出,墨膜就会消失毛刺.为防止锯齿状毛刺的消失,可从下述几方面斟酌解决的办法：1.选用高目数丝网制版;2.选用分辨力高的感光材料制版;3.制造必定膜厚的丝网印版,以削减膨胀变形;4.尽量采取斜变绷网法绷网,最佳角度为22.5°;5.精致线条印刷,尽量采取间接制版法制版,因为间接法制版消失毛刺的可能较小;6.在制版和印刷进程中,尽量掌握温度膨胀身分,运用膨胀系数小的感光材料;7.进步制版质置,包管丝网印版概况平整滑腻,网版线条的边沿要整洁;8.运用喷水枪喷洗丝网印版,以进步显影后果;9.与承印物之间的距离.刮板角度,印压要恰当.（四）.着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各类各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,因为溶剂的感化产生膨胀,软化,将应当透墨的网孔堵住,起了版膜的感化,使油墨无法经由过程.为了预防这种故障,调配后的油墨(特殊是旧油墨),运用前要用网过滤一次再运用.在从新运用已经用过前印版时,必须完整除去附着在版框上的旧油墨.印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包含刮板).假如按上述请求做了,着墨不匀的变乱就不会产生了.假如刮板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的活动偏向消失一条条陈迹.特殊在印刷透明物时,就会消失显著的着墨不匀.所以,必须很好地呵护刮板的前端,使之不产生毁伤,假如毁伤了,就要用研磨机卖力地研磨.印刷台的凹凸也会影响着墨平均.凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均.别的,承印物的不和或印刷台上粘有尘土的话,也会产生上述故障.（五）.针孔针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的同题.假如是告白牌及厚纸之类的不透明物的印刷,这种不轻易不雅察到的小孔,一般不成为问题.但是在铝板.玻璃.丙烯板长进行混进去.别的,在乳剂涂布时,也有尘土混入,附着在丝网上就会产生针孔.这些在实验时,如留意检讨的话,就可发明并可进行实时的补修.若尘土和异物附着在印版上,堵塞网版启齿也会制成针孔现象.在正式印刷前,若用吸墨性强的纸,经由数张印刷,就可以从版上除去这些尘土.承印物概况的清洗.铝板.玻璃板.丙烯板等在印刷前应经由前处理使其概况干净.在承印物经由了前处理后,应立时印刷.在多色印刷中,一般采取印刷前用酒精涂擦的办法.别的,还可运用半主动及全主动的超声波洗净机.经由前处理,可去除油脂等污垢,同时,也可除去附着在概况上的尘土.清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维,这种洗涤剂溶于酒精中.在清洗承印物概况时,往往会形成薄的界面活性剂膜,在膜上印刷油墨时则会产生针孔.是以在运用清洗剂和酒精时要特殊留意.用手搬运承印物时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔.（六）.气泡承印物在印刷后墨迹上有时会消失气泡,产朝气泡的重要原因有以下几个方面：1.承印物印前处理不良.承印物概况附着尘土以及油迹等物质.2.油墨中的气泡.为调剂油墨,参加溶剂.添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,黏度低的油墨会天然脱泡,黏度高的油墨则有的不克不及天然脱泡.这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而天然清除,有的却变得越来越大.为清除这些气泡,要运用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%阁下,若超出划定量反而会起到发泡感化.油墨转移后即使发泡,只要承印物的潮湿度和油墨的流淌性优越,其印刷墨膜概况的气泡会逐渐清除,油墨形成平展的印刷墨膜.假如油墨气泡没有清除,其墨膜会形成环状的凹凸不服的膜面.一般油墨中的气泡在经由过程丝网时,因丝网的感化可以脱泡.别的,油墨混台搅拌对用热水或开水会有较好的脱泡后果.红,蓝.绿等透明的油墨,因微粒子的有机颜料量比例较少,这些油墨的贯穿连接料具有易发泡的特色.若添加响应稀释剂.增粘剂或撤黏剂,也可使油墨改变成稳固的印刷适性优越的油墨.③印刷速渡过快或印刷速度不平均.恰当下降印刷速度,保持印刷速度的平均性.假如上述几条措施均不克不及清除印刷品中的气泡,可斟酌运用其它类型油墨.（七）.网痕丝网印刷品的墨膜概况有时会消失丝网陈迹,消失丝网陈迹的重要原因是油墨的流淌性较差.丝印进程中,当印版抬起后,转移到承印物上的油墨靠自身的流淌填平同迹,使墨膜概况滑腻平整.假如油墨流淌性差,当丝网印版抬起时,油墨流淌比较小,不克不及将丝网陈迹填平,就得不到概况滑腻平整的墨膜.为了防止印刷品上消失丝网陈迹,可采取如下办法.①运用流淌性大的油墨进行印刷.②可斟酌运用湿润速度慢的油墨印制,增长油墨的流淌时何使油墨逐渐展平并固化.③在制版时尽量运用丝径较细的单径丝网.（八）.印刷地位不准确即使网版尺寸.印刷机等方面都不消失什么问题,但承印材料外形不一致,材料压缩过大且不一致等都邑造成印刷地位不准确.如纸类套色印刷,一道色彩印刷落后行湿润,温度高下的变更,引起其尺寸产生变更,成果在进行第二次,第三次印刷时,就会消失套印不准的故障.当印刷材料是塑料成品时,印刷场合温度.湿度的变更都能引起其尺寸的变更,影响印刷精度,并且塑料成品外形.成型加工时的前提(如温度.时光)都不完整一致,印刷时都必须斟酌,采纳响应措施,尽可能预先盘算赐与补正.（九）.叠印不良重叠墨膜叫做叠印.多色印刷时,在前一印的墨膜上,后一印的油墨不克不及清楚地印上,这种现象困油墨的种类不合,有的轻易产生,有的不轻易产生.例如,氧化聚合型的油墨其湿润剂添加量过多,促进湿润,墨膜的氧化及硬化进度时,会使两色的油墨互相排挤.别的,挥发型油墨若过量添加消泡剂,消泡剂在墨膜概况形成薄膜,妨害叠印.其解救办法是运用叠印机能好的油墨,下降油墨的黏度,在油墨中添加助剂,下降油墨的湿润速度等.（十）.成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后,有时会消失印刷尺寸扩大.印刷尺寸扩大的重要原因是油墨黏度出较低以及流曲性过大,丝网印版在制造时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因.为防止油墨流淌性过大面造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸变大,可斟酌在流淌性过大的油墨中添加必定量的增稠剂,以下降油墨的流淌性,还可运用快干性油墨,加速油墨在印刷后的湿润速度,削减油墨的流淌.在制造丝网印版时,要严厉包管丝网版的质量.（十一）.墨膜龟裂墨膜龟裂是因为溶剂的感化和温度变更较大引起的.承印物质料本身身分也会导致墨膜龟裂的现象产生.为了防止墨膜龟裂的产生,在选用溶剂时要斟酌油墨的性质和承印物的耐溶剂性.选用耐溶剂性.耐油性强的材料作为承印材料,并留意保持车间温度平衡,在多色套印时,要在每色印刷后充分湿润,并严厉掌握湿润温度,即可有用地防止墨膜龟裂现象的产生.（十二）.不和粘脏不和粘脏是指在印成品聚积时,下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的不和的现象.假如这种现象得不到掌握,将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷.不和粘脏的重要原因是油墨湿润不良.解决不和粘脏的办法是调剂油墨黏度.运用快干油墨.油墨中添加催干剂,或在半成品概况喷粉,或加衬纸.（十三）.粘页丝网印刷品在聚积进程中,印页之间会产生粘连故障,也称粘页故障.粘连现象会使印刷品产生质量问题,甚至会报废.产生粘连现象的重要原因有以下几方面;1.印刷后,印刷品油墨湿润不充分.在油墨未干透时,就将印刷品叠放聚积,造成蹭脏和粘连现象.2.丝网印刷油墨的构成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因.当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时,就会消失粘连现象.平日蒸发湿润型油墨所运用的是热可塑性树脂,这种树脂耐热性较差.假如印刷后墨膜上残留有溶剂,墨膜就会软化,从而造成印刷物粘连.特殊是在夏日,因为气温比较高也轻易引起印刷物之间的粘连现象.3.印刷所用油墨对承印物有必定消融感化,同样会造成印刷物之间的粘连.印刷所运用的溶剂中,有些溶剂对承印物消融性很大.当印刷后,油墨对承印物表而产生必定量的消融,这时固然油墨表层已经湿润,但油墨与承印物接触部分尚未千透,在叠放的重力感化下就会产生粘连现象.4.为了防止粘连现象,起首要选用合适于承印物质料的油墨.溶剂.其次选用湿润速度较快的油墨,并留意充分湿润.严厉按工艺请求操纵.一般光泽型油墨轻易引起粘连,所以要充分留意.5.刮板胶条磨损,刃部呈圆状,致使刮印的墨膜增厚,或印压过大,墨膜增厚,也会激发粘连故障.（十四）.印版漏墨版膜的一部分漏印时,故障及原因有：刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与承印物之间的间隙过大;版框变形大,局部印压不敷;油墨的粘渡过高;油墨不平均;丝网细致;印刷速渡过快等.假如承印物上及油墨内混入尘土后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力感化会使版膜受损;制版时曝光缺少产生针孔等,都邑使版膜产生渗漏油墨现象.过对,可用胶纸带等从版不和贴上做应急处理.这种操纵若不十分敏捷,就会使版面的油墨湿润,不克不及不必溶剂擦拭版的整体.擦拭版也是导致版膜剥离的原因,是以最好防止.版的油墨渗漏在油墨逗留的部分经常产生,是以在制版时最好增强这一部分.在手动印刷的给料进程中,把金属板及硬质塑料板类拔出印刷台时,轻易产生尖角刺破版膜的情形,是以要十分当心.一般最好在印刷之进步行检讨和补强.为了防止漏墨印刷开端前要对印版进行检讨或修补,版膜的针孔要补好,印版的四周要充分增强,然后再开端印刷.（十五）.图像变形印刷对由刮板加到印版上的印压,可以或许使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超出.印压过大,印版与承印物呈面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形.丝网印刷是各类印刷方法中印压最小的一种印刷,假如我们忘却了这一点是印不出好的印刷品来的.如不加大压力不克不及印刷时,应缩小版面与承印物面之间的间隙,如许刮板的压力即可减小.（十六）.滋墨滋墨指承印物图纹部分和暗调部分消失黑点状的印迹,这种现象伤害了印刷后果.特殊是运用透明的油墨更轻易产生此种现象.其原因有以下几点：印刷速度与油墨的湿润过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料疏散不良,因颜料粒子的极性感化,粒子互相凝聚,消失色彩黑点印迹.改良的办法是：改良油墨的流淌性;运用快干溶剂,尽可能用黏度高的油墨印刷;尽量运用以吸油量小的颜料做成的油墨;尽量削减静电的影响.（十七）.挥发湿润型油墨消失洇墨与透印洇墨是因为油墨墨性软而使印迹线条外侧油墨溢出的现象,它导致印迹线条轮廓不清,笔迹隐约,解决的办法除削减压力和填加助剂使油墨变硬外,还可以经由过程调剂绷网角度和刮板运行,或调剂印版和油墨的关系来解决.1.优越的印刷后果必须达到刮板使版膜与承印物密应时有充分的压力,所以版膜要有恰当的厚度和弹力,才干与承印物概况更接近,为此应选择柔嫩.有弹性和强度的尼龙网和聚醋网,绷网采取斜拉法绷网.2.版的图纹启齿是印版的漏墨口,因为制版办法不合,而形成的外形也不合,若采取下图的漏墨口外形是比较幻想的,这种印版使油墨的适性粘度规模变宽,可以使承印物与版膜漏墨口密合的较好,有用地防止洇墨透印,可以使网版不和粘脏,造成的原因是油墨转移时,残留在漏墨口上的油墨向漏墨口外侧扩大,导致印迹线条变粗,边沿隐约.解决的办法是选择着墨性好的承印物,选低黏度油墨.制造较幻想的漏墨口印版,绷网要紧,刮板压力适度.如许可有用的防止网版不和粘脏.（十八）.龟纹龟纹即在印后的印刷面上消失的像龟背上的斑纹一样的不该有的纹路.产生的原因是：①运用的丝网网眼较粗(100目以下);②运用的油墨过硬,黏性和附出力小;③湿润速度快;④绷网的角度不合适;⑤刮墨的偏向不合适.解决的办法是改变绷网角度,改变刮墨偏向,增长油墨的流淌性,恰当的下降湿润速度.（十九）.氧化结膜型油墨印刷时消失墨斑氧化结膜的油墨一般较粘稠,丝网印刷中印刷的墨膜又较厚,因为油墨粘稠流平性不好,所以导致实地上的油墨不服整,消失鳞片状.梨皮状的黑斑,大大影响了印刷品的质量和外不雅.解决的办法是采取着色力强的油墨薄薄地着墨于实地块,使墨不消失墨流平不好的现象.再者可以用稀释剂对油墨黏度进行调剂.（二十）.氧化结膜型油墨印刷时消失玻璃化造成玻璃化的重要原因是因为衔接料湿润速渡过快,印品概况很快结成硬膜,第二色很难套印上去,或者印迹不牢形成残品.解决的办法是,在先印的色墨中不加蜡质的调墨油,不加钻湿润剂,使底色慢慢湿润,或后印色墨改用树脂型快干墨.（二十一）.飞墨飞墨即油墨拉丝现象,造成的原因是：油墨研磨不匀;印刷时刮板离版慢;印刷图像四周的余白少;产生静电,导致油墨拉丝;刮板角渡过小.（二十二）.静电故障静电电流一般很小,电位差却异常大,并可消失吸引,排挤.导电.放电等现象.这些现象会导致产品劣化,机能减退,火焰.人体带电等不良后果.1.给丝网印刷带来的不良影响.印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电.丝网自身带电,会影响正常着墨,产生堵版故障;在承印物输出的刹时会被丝网吸住.（1）.合成树脂系的油墨轻易带电.（2）.承印物即使像纸一样富于吸水性,但空气湿润时,也会产生静电.塑料类的承印物绝缘性好,不受湿度影响,也易产生静电.（3）.印刷面积大,带电也越太,易产生不良后果.（4）.因为火花放电会带来火焰,所以运用易燃溶剂时要十分当心.（5）.因静电而引起的人体触电,是因为接触了带电物,或蓄积的静电在接地时产生火花放电而造成的.电击产生的电流固然很小,不会产生安全,但经常产生电击,会给操纵人员的心理带来不良影响.2.防止带电的办法.防止静电产生的办法有;调节情形温度,增长空气湿度,恰当温度一般为20℃阁下,相对湿度60%阁下;将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中：削减摩擦压力及速度：尽可能减出承印物的摩擦.压力.冲击;装配一般的接地装配;运用火焰,红外线.紫外线的离子化感化;运用高压电流的电晕放电的离子化感化.。