SBR工艺处理烤鳗废水
新型组合SBR工艺在屠宰废水处理中的应用
新型组合SBR工艺在屠宰废水处理中的应用屠宰废水，是非常重要的工业废水之一，大约占国内工业废水的总排放量的6%，禽畜屠宰废水中，含有非常高的有机物，属于浓度较高的的工业废水，其特点是极易发生生化降解，主要处理技术有SBR，曝气生物滤池，生物接触氧化等升华处理技术，典型处理工艺如水解酸化+接触氧化工艺以及气浮+SBR+气浮工艺、气浮+两级接触氧化+缺氧+厌氧+油+生物接触氧化工艺、隔油。
一、废水的性质与来源肉类屠宰场加工过程包括对肉鸡的屠宰脱毛，内脏摘除，解体整体清洗工序，以及设备的清洗，车间冲洗等的废水。
其中，屠宰脱毛的工序产生的废水温度较高，COD浓度较高。
公司屠宰综合废水的性质。
不难看出，公司屠宰的综合废水中BOD5、NH3-N、COD浓度高，可生化指标COD、BOD5约为0.4，废水的可生化性比较好，废水pH值，在微生物具有良好的活性范围内，适合采用生化技术进行废水处理。
因为废水中存在蛋白质，油脂等大分子有机物，为了提高生化处理过程的效率，需要对油脂进行脱除，以便将大分子有机物顺利转化为更容易被微生物吸收利用的小分子有机物。
二、废水处理工艺流程和重要单元过程功能某单位屠宰废水处理采用“SBR+气浮+水解酸化”的工艺，工业废水的处理工艺流程，废水的处理工艺应由水解酸化池，SBR池，气浮池，调节池，水力筛，以及污泥浓缩，机械脱水等设备和构筑物组成。
废水预处理过程是由气浮池构成，水力筛构成的，水力筛的主要功能是脱除沸水中的碎肉和羽毛等，通过气浮过程，脱除掉沸水中的油脂以及一部分悬浮物质，废水的预处理过程可以降低进入后续处理工艺的有机物的负荷，大幅度提高SBR池里的氧传递的速率。
在工业废水处理的过程中，溶气气浮对废水中SS动物油脂、的去除率分别可达63%、73%，废水中的以乳化油和浮油形式存在的动物油脂绝大部分的到了脱除，降低废水中的BOD5，COD指标，油脂的脱除有利于曝气过程氧的传递速率。
生化处理过程是由SBR池，水解酸化池构成的，其主要功能是保证废水中有机物得到降解，使得废水的排放标准符合要求。
间歇式活性污泥(SBR)法处理食品生产废水的技术分析
间歇式活性污泥（SBR）法处理食品生产废水的技术分析摘要：结合间歇式活性污泥（SBR）法的特点和优势，对其在食品生产废水处理中的应用情况进行了分析和探讨，希望可以为相关污水处理工作提供一定的参考。
关键词：间歇式活性污泥（SBR）法；食品生产废水；处理技术0 前言随着社会经济的发展，我国人民的生活水平越来越高，对于衣食住行方面提出了更高的要求，进而推动了相关产业的发展。
而食品生产企业的不断增加，也使得企业的环境污染问题受到了广泛的重视。
如何对食品生产中产生的废水进行有效处理，减少对于环境的污染和破坏，是食品生产企业需要重点研究的课题。
间歇式活性污泥（SBR）法的应用，对问题进行了有效解决。
1 间歇式活性污泥（SBR）法概述间歇式活性污泥法，是一种按照间歇曝气的方式来运行的活性污泥污水处理技术，其主要特征在于运行上的有序以及间隔操作，技术核心在于SBR反应池，集中了均化、初沉、生物降解以及二沉等功能于一体，适用于污水间歇排放以及流量变化较大的场合。
SBR法的特点在于：在多数情况下，不需要设置调节池；SVI值相对较低，污泥易于沉淀且不容易出现膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池中，可以进行脱氮和除磷反应；应用电动阀、液位计等自动控制仪器，可以实现工艺的自动化等。
与传统污水处理法相比，SBR法具有以下优势：（1）投资少、占地面积小：由于不需要建设初沉池、二沉池以及污泥消化池等构筑物，因此SBR法的占地面积较小，所需的辅助设备也较少，在投资成本方面具有较大的优势。
以数据分析，应用SBR法，可以减少占地面积约30%，减少投资资金20%～40%。
（2）出水质量好：传统法主要是针对废水中的含碳有机物进行去除，而其中含有的氮和磷则直接排入水体，容易造成水体的富营养化。
如果需要对其进行处理，还需要增加相应的工艺和设备。
而SBR法可以直接对氮元素进行转化，同时将磷元素转移到污泥中，能够去除水中95%的BOD和SS，出水质量较好。
0007.SBR工艺处理烤鳗废水
SBR工艺处理烤鳗废水概述福建省某冷冻食品有限公司是一家主要生产烤鳗的中外合资企业，生产过程中排放的废水主要含有血液。
油脂、鳗鱼内脏碎块和酱油（调味品），可生化性较好。
工程采用厌氧调节——SBR法废水处理工艺，经2个月的调试运行后通过竣工验收，监测结果表明，处理后出水符合GB8978——1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。
1 水质及处理工艺1.1 废水水量、水质该厂拥有一条烤鳗生产线，年生产烤鳗1000t，平均日产5t烤鳗成品，单位产品耗水率30m3，即设计处理规模150m3／d。
排入废水处理站的废水包括剖杀工序废水和车间清洗废水，其中剖杀工序废水占75％，内含血红蛋白。
油脂和鳗鱼内脏碎块；车间清洗水主要含油脂和调味品。
混合废水中油脂、NH3－N、SS等指标均较高，具体数据见表3。
1.2 处理工艺确定废水处理选择SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。
废水经过格网和隔油池处理后进入厌氧调节池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝气、沉淀后排放。
SBR池中剩余污泥定期由潜污泵提升到污泥干化场，干泥可作为农肥，污泥渗滤液回流到调节池再处理。
1.3 主要构筑物主要构筑物、设备及其工艺参数见表1。
2 设计要点2.1 预处理：包括格网和隔油池。
废水中含有大量鳗鱼的内脏碎块，采用提拉替换式尼龙网袋作为格网，有效地防止了该部分物质进入后续处理系统，拦截的悬浮物可作为猪饲料，隔油池将油脂回收利用，同时避免了油脂对后续处理的不良影响。
2.2 厌氧调节池废水经1天多的停留后，血红蛋白等大分子有机物将被厌氧菌分解成有机小分子，更容易在后续好氧处理中氧化分解。
废水采用重力作用流人SBR系统，不设置提升泵，降低了设备投资和运行费用。
2.3 通过SBR系统曝气调节、控制混合液的溶解氧和沉淀、闲置时间，使有机污染物得到有效去除，同时达到良好地脱氮效果。
3 调试运行3.1 培菌、驯化①培菌过程：投加1.5t的湿猪粪作为接种污泥，放入烤鳗废水进行闷曝，每天排放适量上清液，再补充原水。
SBR组合工艺处理屠宰废水
18
3.1 最佳混凝剂的确定
混凝剂的初步筛选
混凝剂名称
三氯化铁 聚合氯化铁
硫酸亚铁 聚合氯化铝 聚合硫酸铝铁
代号
FC PPC FS PAC PAFS CF-1
分子式
FeCl3.6H2O [A1(S04)3] FeSO4.7H2O [Al2(OH)NCl6-n]m [Al2(OH)nCl6-n]m [Fe(OH)nCl6-n]y-H
14
2.3 影响混凝效果的因素
废水的性质 混凝剂的种类、投加量及投加顺序 搅拌强度和搅拌时间
15
2.4 常用混凝剂
无机混凝剂 有机混凝剂 微生物混凝剂
16
2.5 本工程用混凝剂和助凝剂
混凝剂——CF-1
疏水性多聚体结构沉淀物
助凝剂——聚丙烯酰胺(PAM)
17
混凝试验及COD去除效果研究
120
581
69.4
2
0.50
30
120
90
564
70.3
3
0.50
20
160
60
541
71.5
4
0.40
10
120
60
687
63.8
5
0.40
30
160
120
663
65.1
6
0.40
20
80
90
655
65.5
7
0.60
10
160
90
611
67.8
8
0.60
30
80
60
568
SBR法处理屠宰废水工艺计算
每格池污泥所需容积：V‵= 7．
污泥斗底采用 500×500mm， 上口采用 5000×5000mm， 污泥斗斜 壁
与水平面的夹角为 60°，则污泥斗高度：
h ''4 5 0.5 5 0.5 tg 1.73 3.89m 3 2 2 1 3
污泥斗容积 V1 h4（f1 f 2 f1 f 2 ) 3.89 (52 0.52 52 0.52 ) 35.98m3 8． 污泥斗以上梯形部分污泥容积 V2
V
3
Qmax (c0 c) 86400 T 100 0.0442 (2400 1200) 86400 2 100 ＝ 160m3 6 6 K Z (100 0 ) 10 1.911 (100 97) 10
V 160 3 40 m n 4
1 3
设池底坡度为 0.01，则： 梯形部分高度： h4 ' (17.28 0.3 5) 0.01 0.126m 梯形上底边长： L1 17.28 0.5 0.3 18.08m 梯形下底边长：L2=5m 梯形部分污泥容积： V2 ( 9．
L1 L2 18.08 5 )h '4 0.9＝( ) 0.126 5＝7.27m3 2 2
Qmax hV 1
=
0.0442
0.3×0.4
=0.37m
渠渐宽部分展开角α1 =20° l1=
B −B1 2 tan α 1
≈1.28
l1 2
4．格栅与出水槽连接处的渐窄部分长度l2 = 5．过栅水头损失 h1： 取 k=3，β =1.79，V=0.8m/s 阻力系数ε = β
S 3 b
SBR法在小型屠宰废水处理工程中的应用
SBR法在小型屠宰废水处理工程中的应用摘要采用SBR法工艺处理小型屠宰废水的经验表明,该工艺对CODCR、的去除率可达95%,氨氮去除率可达89%。
该工艺具有操作方便,工艺简单,占地面积小,运行费用低,运行方式灵活,出水达标等特点。
关键词SBR法;屠宰废水1 SBR法的工艺介绍SBR是序批式(间歇)活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,其运行周期主要分为进水期、反应期、沉淀期、排水期和闲置期等五个阶段,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。
2 SBR法用于小型屠宰废水的处理2.1 污水来源①鸡屠宰前冲洗污物和屠宰工段排放的含血污、粪便的地面冲洗水。
②内脏清洗处理工段排放的含肠胃内容物的废水。
2.2 废水水量和水质①水量:该系统的处理废水为四平市瑞祥屠宰厂的生产废水,废水排放量为30m3/d。
②水质:CODCr:l500mg/L,BOD5:800mg/L,SS:400mg/L,氨氮:60mg/L,动植物油:150mg/L,pH:6.5～9.0。
2.3 出水水质按照肉类加工工业水污染物排放水体要求,处理设施处理出水水质指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的“禽类屠宰加工”一级污水排放标准,即:CODCr≤70mg/L,BOD5≤25 mg/L,SS≤60mg/L,氨氮≤15mg/L,动植物油≤15mg/L,pH:6.0～9.0。
2.4 污水处理工艺流程及主要工艺参数1)废水工艺流程:2)工艺流程说明:污水进入收集管网前,首先要设置筛网,以拦截鸡毛等粗大悬浮物。
污水再经过格栅,对污水中的碎屑、血污、碎毛、等杂质进一步分离,保护水泵,并使污水处理站稳定运行。
水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用
水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用
水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用
采用"水解酸化-SBR"为主体工艺对一屠宰现场废水进行处理,改造后经污水处理系统处理的废水能达到<城市污水再生利用-城市杂用水水质标准>(GB/T18920-2002)标准要求和<肉类加工工业水污染物排放标准>一级标准,该处理工艺简单、占地面积小、运行成本低,有利于进一步推广应用.
作者：周建群 Zhou Jianqun 作者单位：萍乡市环境科学研究所,江西,萍乡,337000 刊名：萍乡高等专科学校学报英文刊名：JOURNAL OF PINGXIANG COLLEGE 年，卷(期)：2009 26(6) 分类号：X703 关键词：屠宰废水水解酸化 SBR 绿化和猪圈冲洗。
SBR法处理屠宰废水的设计与运行
SBR 法处理屠宰废水的设计与运行班福忱 李亚峰 贾新军 赵娜(沈阳建筑大学市政与环境工程学院 沈阳110168) 摘 要 结合某屠宰厂废水处理的工程实例,详细介绍了S BR 法的工艺流程。
实践证明:采用S BR 工艺处理屠宰废水运行可靠,装置占地面积比较省,操作调节方便,运行时节省能源,经处理后水质完全达标,能够取得良好的经济效果。
关键词 屠宰废水 S BR 法 去除率The Design and Running of SBR T echnology in Slaughter -house W astew ater T reatmentBAN Fu chen LI Y a feng J IA X in jun ZH AO Na(School o f Municipal and Environmental Engineering ,Shenyang Jianzhu University Shenyang 110168)Abstract S BR technology process is specifically introduced through the slaughter house wastewater treatment engineering exam ple.Thepractice shows that this technology has many advantages ,such as reliable running ,low investment ,convenient operation ,power saving and water quality com plying with the standards ,s o g ood economic benefits can be obtained.K eyw ords slaughterhouse wastewater S BR technology rem oval rate 间歇式活性污泥法,简称S BR 法,又称序批式活性污泥法。
AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水
AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水
AAOSBR-气浮工艺处理屠宰废水
介绍采用厌氧-缺氧-好氧序列问歇式反应器(Anaerobic-Anoxic-Oxjc Sequencing Batch Reactors)-气浮工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验.在进水COD为1330～3200mg/L的条件下,经该工艺处理后出水为100mg/L以下,各项指标均达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)二级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷,运行管理简单,工程投资省、运行费用低等特点.
作者：董国滨作者单位：福建省环境保护设计院,福建,福州,350003 刊名：化学工程与装备英文刊名： FUJIAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 2009 ""(10) 分类号： X7 关键词：屠宰废水 AAOSBR 气浮。
SBR法处理屠宰废水的工程应用
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UASBAF_SBR工艺处理屠宰废水
工业给排水UAS BA F 2S B R 工艺处理屠宰废水许玉东 提要 采用升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF )2序批式活性污泥法(SBR )工艺处理屠宰废水,处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(G B13457-92)二级标准。
工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷,运行管理简单,工程投资省、运行费用低等特点。
关键词 屠宰废水 升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF ) SBR 0 前言屠宰废水处理原则上所有的生物法都能采用,包括厌氧、好氧和兼氧处理系统[1]。
上规模的肉类加工厂因资金较充足、运行管理人员素质较高,其对屠宰废水处理的技术和经济要求均较易满足。
目前,在小城镇还存在不少小水量(50～200m 3/d )屠宰废水仅经化粪池简易处理后即直接排放,对受纳水体带来严重的环境污染。
因此选择一种造价和运行费用低、运行稳定、管理简便的屠宰废水处理工艺对促进小型肉类加工厂经营管理者搞好环境保护具有现实意义。
1 废水处理工艺111 水质情况长乐市食品公司某屠宰厂日宰杀牲畜最多为猪120头、牛15头,排放废水量约100m 3/d ,一般废水集中在凌晨3点至7点之间排放。
废水水质波动较大,经化粪池后出口处废水水质见表1。
表1 废水水质项 目p HCOD /mg/LBOD /mg/LSS /mg/LNH 3-N /mg/L动植物油/mg/L变化范围613～617681～2060253～915327～3872311～651528～38112 工艺流程处理工艺流程见图1。
图1 屠宰废水处理工艺流程113 主要处理构筑物及其工艺参数11311 集水池废水先经化粪池(化粪池HR T 24h ,设计见标准图集)预沉淀和一定调节后,流经格网进入集水池,可不另设调节池,故集水池HR T 取值较大,约1h ,平面尺寸3m ×3m ,有效高度212m ,钢筋混凝土结构。
设有自吸污水泵2台,1用1备,液位手动、自动控制。
水解酸化+ SBR工艺处理屠宰废水实例
水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水实例郭英丽【摘要】摘要: 采用“水解酸化+SBR”工艺对某企业屠宰过程中产生的废水进行处理。
运行结果表明:当废水进水COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油浓度分别为1 350 mg/L、720 mg/L、780 mg/L、55 mg/L、150 mg/L 时，出水浓度分别为55 mg/L、15 mg/L、25 mg/L、10 mg/L，8 mg/L，去除率分别达到95.9%、97.9%、96.8%、81.8%、94.7%，出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)一级排放标准要求。
【期刊名称】河南城建学院学报【年(卷),期】2014(023)004【总页数】4【关键词】关键词: 屠宰废水;水解酸化;SBR某企业主要从事猪、牛、羊等畜禽的屠宰加工，畜禽屠宰加工过程中主要有圈栏冲洗、车间冲洗和屠宰废水，废水中含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，而且还含有大肠杆菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。
为减轻排放废水对环境的污染，亟需对排放废水进行处理，使企业生产废水处理后达标排放。
1 废水基础资料及排放要求废水排放总量约为500 m3/d，设计处理量为21 m3/h。
原水水质:COD为1 350 mg/L，BOD5为720 mg/L，SS 780 mg/L，氨氮为55 mg/L，动植物油为150 mg/L。
设计要求出水满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)一级排放标准要求，即COD≤75 mg/L，BOD5≤20 mg/L，SS≤60 mg/L，氨氮≤12 mg/L，动植物油≤15 mg/L。
2 废水处理工艺设计2.1 废水处理工艺选择屠宰废水的处理多采用厌氧和好氧相结合的处理工艺［1-7］。
结合该项目废水水质特征，通过工艺比选，确定该项目废水采用水解酸化+SBR工艺进行处理。
废水进入水解酸化池缺氧处理，酸化水解主要利用水解酸化反应速度快、能够将废水中的血红蛋白质等难降解的有机物转化为低分子有机酸的特点，降低后续处理设施的处理负荷，提高处理效率，同时对处理系统的耐冲击负荷、污泥消化处理都有十分重要的意义;另一方面，在缺氧条件下反硝化菌利用废水中各种低分子有机物作为电子供体，以回流混合液中硝酸盐作为电子最终受体，使硝态氮还原成气态氮，达到脱氮目的。
SBR工艺处理烤鳗废水
SBR工艺处理烤鳗废水烤鳗，这种美味的水产食品，已经成为了人们餐桌上不可或缺的一道菜。
但是在生产过程中，烤鳗废水的处理却成为了一大难题。
长期以来，这种水处理技术受到了人们的高度关注。
而SBR工艺则成为了最理想的废水处理技术之一。
SBR工艺是一种基于周期性工艺的废水处理技术，通过控制水池内水位，在一定时间内将不同水质的废水处理完成。
相较于传统的废水处理工艺，SBR工艺更加节能环保，具有很高的吸附能力和良好的出水效果。
在烤鳗废水的处理中，由于其含有大量的油脂和蛋白质，导致其COD和BOD的浓度非常高，传统技术很难达到处理的效果。
而采用SBR工艺，则能够对废水中的COD、BOD、NH4-N、SS和TP等主要物质进行有效的去除，使其成为市政污水排放标准或者是回用标准的水。
SBR工艺能够有效地实现对废水中有害物质的去除，主要通过厌氧和好氧两个环节完成。
首先，在厌氧条件下，利用隐形菌和硫酸盐还原细菌的协同作用，对废水中的有机物进行降解。
然后，在好氧条件下，利用硝化菌和反硝化菌进一步完成对废水中氨态氮和亚硝酸盐的去除。
采用SBR工艺处理烤鳗废水的优点在于，处理过程中不需要使用化学药剂，减轻了化学品的使用量，降低了环境污染。
同时，该工艺对处理废水的装置要求也较低，成本更为经济实用。
并且，SBR工艺运作过程相对简单，其适应范围广，适用于不同来源和不同水质的污水处理。
尽管SBR工艺具有很多的优点，但不可避免地还存在一些缺陷。
例如，SBR工艺对有毒有害物质的处理效果相对较差。
同时，在高温和低温条件下，SBR工艺的效率也会受到影响。
总之，SBR工艺成为了处理烤鳗废水最理想的技术方案之一。
随着技术和工艺的不断发展完善，SBR工艺在烤鳗废水处理中的作用越来越受到人们的关注和重视，其水质处理效果也会不断得到提高。
SBR工艺处理屠宰废水
科技论坛SBR工艺处理屠宰废水韩春威（辽宁省交通高等专科学校，辽宁沈阳110122）摘要：研究SBR工艺处理屠宰废水的工程应用，为屠宰废水处理提供一种科学的方法。
结果表明，水力停留时间在14h，溶解氧3.45mg/L，容积负荷为1.36kgCOD/(m3·d)的条件下，出水COD和NH4+-N去除率已经达到90%以上。
关键词：SBR；曝气时间；污泥浓度；容积负荷；屠宰废水1试验方法与装置1.1废水来源与水质指标。
试验用水取自某屠宰厂，该厂污水主要由屠宰生猪的生产污水和生活废水两部分组成。
屠宰废水的水质见表1。
1.2试验装置。
SBR反应器采用瞬间进水的方式，人工方式用小水桶将废水从中间水箱快速加入到SBR反应器内，废水加入完毕后立刻开动曝气装置向SBR反应器提供氧气，曝气量的大小根据溶解氧浓度的高低来控制，风量由空气流量计来调节，通过时间控制装置设定的曝气时间，风机自动停止工作。
曝气停止后系统进入沉淀阶段，沉淀反应后的废水由各个出水口排出。
再经过一定的闲置时间，SBR系统又进入下一个反应周期。
2结果与讨论2.1曝气时间对出水COD浓度变化的影响。
进水COD浓度为458.72mg/L，污泥浓度以M LSS计，为4732mg/L，曝气时间对出水COD 浓度的影响如图1所示。
图1曝气时间对出水COD浓度的影响由图1可知，随着曝气时间的延长，COD 浓度的变化曲线会出现短暂的上升和下降点。
曝气时间0.5h时，COD浓度由初始的458.72mg/L迅速下降到110.21mg/L，曝气时间到3h时，COD浓度突然升高，然后随着曝气时间的延长，COD浓度又逐渐降低，曝气时间到6~7h时，COD浓度略有上升，而后随着时间延长COD浓度又略有下降，曝气时间到9~10h 时，COD浓度降至最低。
在曝气时间0~0.5h时，主要靠吸附作用降解COD；而在曝气时间0.5~10h时，主要靠氧化作用降解COD。
随着反应的进行，被吸附的却没来得及氧化分解的COD又被释放出来，就会出现COD浓度上升点，接着通过微生物的氧化分解作用降解，COD浓度又逐渐下降，氧化分解过程相对吸附过程较慢，因此必须保证适当的曝气时间。
SBR工艺污水处理技术
技术：SBR（DAT—IAT）工艺在污水处理应用一、SBR工艺简介SBR法是序批式活性污泥法（SequencingBatchReaotor）的简称，又名间歇曝气,它的主体构筑物是SBR反应池,污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR法早于1914年即已开发,但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易堵塞等问题，难以推广应用.随着科学技术的发展,上述问题相继得到解决,现在已有不堵塞的曝气器和在线监测仪表，特别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善,使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺,现在已有数百座SBR工艺污水处理厂正在成功运行.在中国SBR法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的SBR工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT系统是传统活性污泥法与传统SBR相结合的一种型式，整个系统继承了SBR工艺的优点，同时又改进了SBR工艺的不足，它具有以下特点：（1)该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
（2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一.（3）在通常的条件下,该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果.（4)增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT池连续曝气也使整个系统更接近了完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。
sbr工艺在食品废水处理中的应用
SBR工艺在食品废水处理中的应用摘要：工艺处理食品加工废水，特别是小规模时，更具有优越性，在进水CODcr=1000mg/L，CODcr平均去除率达到95％，SS去除率达到86.4％,NH3-N去除率达到78.1％,出水的各污染指标均优于二级排放标准，并达到了一级排放标准。
改进后的分层排水装置克服了带泥现象。
关键字：SBR工艺食品加工废水处理水下曝气机分层排水装置1 引言SBR工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种污水处理技术，它以构筑物数量少、结构简单和处理后出水水质好，特别是在难生化降解的废水处理中尤其有效，从而引起人们的极大关注。
食品废水包括酒精、啤酒、味精、淀粉、乳糖、柠檬酸、蔬菜加工及各种软饮料加工过程中排出的废水，在其废水处理中，已逐渐证明，SBR工艺的可行性和优越性。
通过工程实践，SBR工艺应用于糖果等加工废水的处理中，已取得了满意的效果。
2 工程概况2.1 水质情况安徽某食品厂始建于1986年，1990年重新扩建，现有四大系列产品、糖果类、糕点、酱制品、葡萄糖液等，年综合产量3000吨，各车间产生的废水经处理后，直接排入颖河，最终排入淮河中。
该废水中主要含有含碳有机物及少量盐类，废水排放不均匀，并且为非连续排水。
针对该废水特点，于1997年 8月开始兴建污水处理设施，1998年3月初开始调试运行，1998年4月经当地市级环保局验收合格并运行至今。
设计废水处理量100m3/d，进水水质pH=6.7，CODcr=1000mg/L，BOD5=468mg/L，NH3-N=0.32mg/L。
要求出水水质：执行标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类二级标准CODcr≤150mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤150mg/L，pH=6～9，NH3-N≤20mg/L。
2.2 工艺流程各排污口排出的废水首先通过格栅去除较大的固体后进入集水井，由设于集水井中潜污泵提升进入SBR生物反应池中进行反应，SBR池中采用水下流曝气机进行充氧，处理后的水由分层排水管排出，剩余污泥静压由SBR 池排入污泥井，污泥作为周围农田肥料。
UniFed SBR工艺在食品生产废水处理中的应用
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收 稿 日期 ：０ １０ —６ ２ １—３０
修 回 日期 ：０ １０—５ ２ １ —４２
作者简介 ： 杨
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第 ６期
杨 靖 等 ： ｉｅ Ｂ 工 艺 在 食 品 生 产废 水 处 理 中的 应 用 ＵｎＦ ｄＳ Ｒ
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SBR工艺处理烤鳗废水
概述
福建省某冷冻食品有限公司是一家主要生产烤鳗的中外合资企业，生产过程中排放的废水主要含有血液。
油脂、鳗鱼内脏碎块和酱油（调味品），可生化性较好。
工程采用厌氧调节——SBR法废水处理工艺，经2个月的调试运行后通过竣工验收，监测结果表明，处理后出水符合GB8978——1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。
1 水质及处理工艺
1.1 废水水量、水质
该厂拥有一条烤鳗生产线，年生产烤鳗1000t，平均日产5t烤鳗成品，单位产品耗水率30m3，即设计处理规模150m3／d。
排入废水处理站的废水包括剖杀工序废水和车间清洗废水，其中剖杀工序废水占75％，内含血红蛋白。
油脂和鳗鱼内脏碎块；车间清洗水主要含油脂和调味品。
混合废水中油脂、NH3－N、SS等指标均较高，具体数据见表3。
1.2 处理工艺确定
废水处理选择SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。
废水经过格网和隔油池处理后进入厌氧调节池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝气、沉淀后排放。
SBR池中剩余污泥定期由潜污泵提升到污泥干化场，干泥可作为农肥，污泥渗滤液回流到调节池再处理。
1.3 主要构筑物
主要构筑物、设备及其工艺参数见表1。
2 设计要点
2.1 预处理：包括格网和隔油池。
废水中含有大量鳗鱼的内脏碎块，采用提拉替换式尼龙网袋作为格网，有效地防止了该部分物质进入后续处理系统，拦截的悬浮物可作为猪饲料，隔油池将油脂回收利用，同时避免了油脂对后续处理的不良影响。
2.2 厌氧调节池
废水经1天多的停留后，血红蛋白等大分子有机物将被厌氧菌分解成有机小分子，更容易在后续好氧处理中氧化分解。
废水采用重力作用流人SBR系统，不设置提升泵，降低了设备投资和运行费用。
2.3 通过SBR系统曝气调节、控制混合液的溶解
氧和沉淀、闲置时间，使有机污染物得到有效去除，同时达到良好地脱氮效果。
3 调试运行
3.1 培菌、驯化
①培菌过程：投加1.5t的湿猪粪作为接种污泥，放入烤鳗废水进行闷曝，每天排放适量上清液，再补充原水。
如此循序渐进，随着每天更换水量的日益提高，20d后完成活性污泥培养，此时池中满流量时混合液的NLSS已达2500mg／L。
②驯化运行：活性污泥培养完毕后，即开始系统驯化运行，此过程主要同步监测溶解氧，控制鼓风机运行，共历时1个月。
3.2 运转情况
调试运行期间水温20－28℃，平均CODcr，约700mg/L，系统运行周期安排见表2。
3.3 验收监测情况
系统稳定运行半个月后，由环境监测站连续3d的取样监测结果表明，出水完全达到设计和排放标准要求，其中NH3-N指标远优于排放标准水质，见表3。
4 体会
①烤鳗废水类似于屠宰废水，需经完善的预处理后才可进入生物处理系统，避免内脏碎块等大颗粒悬浮物、汕脂等对微生物的不良影响。
②废水中含含大量血红蛋白，采用厌氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有机物。
③通过调节曝气量，控制混合液溶解氧的方法，能够保证SBR系统具有良好的脱氮效果。
5 结论
①SBR法处理烤鳗废水效果好，CODcr、BOD5、SS和NH3－N等指标的去除率均达到90％以上。
②系统工艺操作简单、运行可靠。
③基建投资省：土建14.4万元，设备及安装7.2万元，吨水投资1440元。
④运行费用低：吨水电耗1.6kw·h，即电费0.63元/t水。