第七章 小麦制粉流程
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
(完整版)小麦制粉研磨资料
第一节小麦制粉概述小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品小麦粉。
虽然制粉方法多种多样，但目前世界上通用的制粉方法是破碎麦粒，逐道研磨，多道筛理来分离麸皮和胚乳。
常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。
主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。
清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。
常用的清粉设备为清粉机一、制粉理论简述研磨筛分制粉方法主要是利用小麦胚乳与皮层的强度差别，使皮层与胚乳分离，但目前的制粉技术还不能用简单的方法达到目的，须采取分系统逐道研磨的方法完成制粉。
通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。
2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。
3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。
4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。
5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且—般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。
二、制粉过程中的系统设置在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。
制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。
皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道都配备一定数量的研磨、筛分设备。
各系统的主要作用是：1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。
2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。
3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。
小麦制粉流程的主要设备和工作原理
小麦制粉流程的主要设备和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第七章小麦制粉
Page No.1第七章小麦制粉第一节小麦的分类及工艺性质Page No.2一、小麦的分类小麦的类型通常按以下三种方法分类：1、按播种季节分，可分为春小麦和冬小麦两种，我国以冬小麦为主。
春小麦籽粒两端较尖，腹沟较深，皮层较厚，故出粉率较低。
2、按皮色分，可分为白皮小麦和红皮小麦两种。
白皮麦呈现黄白色或乳白色、皮薄，胚乳含量多，出粉率较高；红皮麦呈深红或红褐色，皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低。
Page No.33、按胚乳结构呈角质或粉质多少来分，可分为硬质小麦和软质小麦。
所谓角质（玻璃质），其胚乳结构紧密，呈半透明状；而粉质则胚乳结构疏松，呈石膏状。
凡角质占粮粒横截面1/2以上的籽粒，称角质粒，含角质粒50%以上的小麦称硬质小麦。
凡角质不足粮粒横断面1/2的籽粒，称粉质粒，含粉质粒50%以上的小麦，称为软质小麦。
Page No.44、我国1999年制订的标准(GBl351—1999)主要是根据小麦冬春性、皮色、粉质等将全国小麦分为9类：(1)白色硬质冬小麦(2)白色硬质春小麦(3)白色软质冬小麦(4)白色软质春小麦(5)红色硬质冬小麦(6)红色硬质春小麦(7)红色软质冬小麦(8)红色软质春小麦(9)混合小麦不符合①～⑧各条规定的小麦。
Page No.5二、小麦的籽粒结构及营养物质分布1、小麦的籽粒结构小麦籽粒由皮层、胚和胚乳三部分组成，小麦籽粒形状近似于椭圆或长圆形，顶部生有一簇茸毛（麦毛），背部驼起，腹部内形成沟槽，底部为胚部。
Page No.6小麦籽粒各组成部分质量比例Page No.7①皮层:共分六层,由外向内依次为表皮、外果皮、内果皮、种皮、珠心层、糊粉层。
外面五层含粗纤维较多，营养少，难以消化。
糊粉层，约占麦皮重量的40-50％，比其他皮层有较丰富的营养价值，粗纤维含量较少。
生产低质量面粉时，应尽量将糊粉层磨入粉中。
但由于其有部分不易消化的纤维素，五聚糖和很高的灰分，因此在生产优质面粉时，不宜将它磨入粉中。
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦是我国主要的粮食作物之一，小麦制粉是将小麦加工成面
粉的过程，是面粉加工的重要环节。
小麦制粉流程包括清理、磨粉、筛粉、包装等步骤。
下面将详细介绍小麦制粉的流程。
首先是清理。
小麦在收割后需要进行清理，去除杂质和异物，
以确保小麦的质量。
清理的方法有风选、筛选和磁选等，主要是通
过物理方法将小麦中的杂质和异物进行分离，保证小麦的纯净度。
接下来是磨粉。
清理后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成面粉。
磨粉是小麦制粉的关键环节，直接影响到面粉的质量。
磨粉的设备
主要有碾磨机和滚筒磨粉机，通过将小麦研磨成粉末，去除麸皮，
得到纯净的面粉。
然后是筛粉。
磨粉后的面粉需要进行筛选，去除面粉中的杂质
和麸皮，提高面粉的品质。
筛粉的设备主要有振动筛、气流筛等，
通过不同规格的筛网将面粉进行筛分，去除杂质和麸皮，得到细腻
的面粉。
最后是包装。
筛粉后的面粉需要进行包装，以便于储存和运输。
面粉包装主要有袋装和散装两种形式，根据不同的需求进行包装，确保面粉的质量和卫生。
以上就是小麦制粉的流程，清理、磨粉、筛粉、包装是小麦制粉的主要步骤。
通过这些步骤，小麦可以被加工成高质量的面粉，为人们的生活提供优质的食品原料。
在小麦制粉的过程中，需要注意设备的清洁和维护，确保面粉的质量和卫生。
同时，也需要严格控制加工过程中的温度和湿度，避免面粉受潮和发霉。
希望以上内容对小麦制粉流程有所帮助，谢谢阅读。
小麦制粉流程图
小麦粉生产工艺流程图
→▲1 ▲2 ▲3
→→
→
▲4 ▲5
→→
→
▲6 ▲7 ▲8
→→→
↑▲9
↓
→→→
▲10▲11
→
▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。
《小麦制粉》课件
其正常运行
定期清洁设备， 保持设备清洁
卫生
定期更换磨损 部件，确保设
备性能稳定
定期进行设备 润滑，减少设 备磨损，延长
使用寿命
清理目的：去除杂质，保证小麦品质 清理方法：筛选、磁选、风选等 润麦目的：调节小麦水分，保证制粉效果 润麦方法：加水、加湿、加温等 控制要点：控制水分、温度、时间等参数，保证小麦品质和制粉效果
变频器等
优化生产工艺， 减少能源消耗
采用清洁能源， 如太阳能、风能
等
加强废弃物处理， 减少环境污染
提高员工节能意 识，加强培训教
育
建立节能减排管 理体系，持续改
进
市场需求：随着生活水平的提高，人们对面粉的需求量不断增加 需求特点：消费者对面粉的质量要求越来越高，注重营养、口感和健康 变化趋势：随着科技的发展，面粉的加工工艺不断改进，产品种类更加丰富 市场前景：随着人口增长和消费升级，面粉市场的需求将持续增长
市场需求：随 着人口增长和 消费升级，对 小麦制粉的需
求持续增长
技术进步：制 粉企业不断引 进新技术，提 高生产效率和
产品质量
市场竞争：制 粉企业面临国 内外竞争对手 的挑战，需要 不断创新和提
升竞争力
发展趋势：制粉 企业将更加注重 品牌建设、产品 创新和产业链整 合，以适应市场
需求的变化。
制粉技术的研究进展：现代 制粉技术的研究热点和成果
筛分：将磨好的面粉进行筛 分，去除杂质和粗粒
磨粉：将小麦磨成面粉，包 括粗磨、细磨等步骤
原料准备：选择优质小麦，进 行清洗、筛选、分级等处理
配粉：根据不同用途，将不同 等级的面粉进行混合，制成各
种专用面粉
包装：将配好的面粉进行包 装，便于运输和销售
食品加工概论复习资料1资料
07包装专业《食品加工概论1》复习资料绪论1、食品是指：“可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品、半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品的物质”。
(我国国家标准《食品工业基本术语》的解释，似乎更像是指食物。
)2、食品工业所指的食品往往是经过加工的产品，包括成品和半成品。
3、食品加工是指“是指改变食品原料或半成品的形状、大小、性质或纯度，使之符合食品标准的各种操作。
”4、食品加工工艺包括:：基本原理、生产过程、加工操作单元、工艺条件5、加工操作单元包括：选料、清理、输送、杀菌、干燥、冷冻、破碎、加热、过滤、包装等。
6、食品作为商品的基本要求卫生安全性—最基本的要素营养可消化性—食用(保健)价值的体现风味、质地、外观耐贮藏性—拥有一定的货架(保质)期方便性—食用, 贮藏与运输等方便性价廉—消费依赖7、食品加工的目的：☐(1)获得和维护产品中微生物的安全性，建立食品质量与微生物之间的关系。
☐(2)延长食品货架寿命8、粮食：粮食是人类主食食料的统称。
它又包括原粮和成品粮。
9、农产品加工概念：农产品加工是以农产品为基础原料，采用物理、化学、生物工程等技术，制成供食用、工业用或医药用的成品或半成品的生产领域。
第一章粮油原料加工前清理一粮油原料的物理性质● 1 个体性质（单个籽粒）⏹色泽、气味、形态、表面状态⏹粒形、粒度(长、宽、厚）、均匀度⏹千粒、密度⏹籽粒透明度● 2 群体性质⏹体积、质量和密度⏹自动分级和散落性⏹导热性和吸湿性千粒重：1000粒籽粒的重量，用克表示。
密度：籽粒重量与体积比。
容重：单位容积内的重量。
用g/L或kg/m3表示。
散落性：粮油原料颗粒群体构成的粮堆具有流动性，容易变形，这种特性叫散落性。
散落性是确定粮食清理、输入及各种自留设备的依据。
静止角：当量是从一定高度自然落下时，会向四周流散，当达到相当数量是会形成一个圆锥体，这个圆锥体的底角叫做静止角。
静止角可以表示粮食散落性的大小。
自动分级：当粮食在运动时，由于各组成分具有不同的散落性，就会发生性质相类似的组成部分趋向聚集于同一部位，结果使粮堆不同部位的粮食在品质上发生差异，这种现象叫做粮食的自动分级。
小麦粉生产工艺流程
小麦粉生产工艺流程
《小麦粉生产工艺流程》
小麦粉是我国常见的主要粮食加工产品之一，其生产工艺流程经过多道工序，才能最终生产出优质的小麦粉。
下面，我们来详细介绍一下小麦粉的生产工艺流程。
1. 清理与去壳：首先，需要对原料小麦进行清理，去除石头、杂质和大颗粒杂质，以及麦壳等。
这一步骤可以通过先进的清洗设备进行，保证小麦的质量和纯度。
2. 粉碎与磨粉：清理后的小麦需要经过粉碎与磨粉的工序，通常使用的是小麦面粉机。
大部分小麦面粉机都采用干法，经过多道辊粮磨或者圆盘磨粉的方式进行磨制，将小麦磨成小麦粉。
3. 筛分：经过磨粉后的小麦粉需要进行筛分，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。
这通常使用的是筛网进行筛分，确保小麦粉的质量。
4. 加工与调制：筛分后的小麦粉需要进行加工和调制，根据不同的需求添加适量的水和盐等原料，混合均匀后进入发酵阶段或者直接进行烘烤。
5. 烘烤与包装：经过发酵后的小麦粉成为面团，最后通过烘烤形成面包、馒头等成品。
成品经过质检后，进行包装，最终成品小麦粉可以进行销售。
综上所述，小麦粉的生产工艺流程经过多道环节，需要严格控制每个工序，确保最终成品的质量。
同时，利用先进的设备和工艺，可以提高小麦粉的生产效率和产量，满足日益增长的市场需求。
小麦粉生产的工艺流程
小麦粉生产的工艺流程小麦粉是一种常见的食品材料，工艺流程是将小麦经过一系列的加工步骤，最终制成小麦粉的过程。
下面将详细介绍小麦粉的生产工艺流程。
首先，从农田中收获的小麦会经过清理的环节，将杂质、石头等与小麦颗粒分离。
这样可以保证后续的加工步骤能够有效进行，提高生产效率和产品质量。
接下来，清理过的小麦会被送入碾磨机进行碾磨。
碾磨机会将小麦颗粒破碎成粉状，同时去除外壳和麦皮。
这一步骤被称为研磨或打碎，其目的是将小麦磨成细小的颗粒，便于后续工艺的进行。
研磨完毕后，小麦粉末会被送入筛选机进行筛选。
筛选机会将小麦粉末根据颗粒的大小进行分级，分离出不同粒度的小麦粉。
这一步骤可以根据需要调整不同品质的小麦粉比例，满足不同客户的需求。
接下来，将小麦粉末送入筛选后的颗粒会通过气流分选机进行进一步的分选。
气流分选机可以根据颗粒的密度的高低进行分离，将较重的颗粒从底部排出，较轻的颗粒从顶部排出。
这一步骤可以去除杂质，提高小麦粉的纯度和质量。
完成分选之后，小麦粉末会进入烘干机进行烘干处理。
烘干机会将小麦粉末中的水分去除，降低其含水量。
这一步骤非常重要，因为小麦粉含水量过高会影响产品的质量和储存的稳定性。
最后，经过以上步骤后的小麦粉会被包装机器打包装袋。
根据不同客户的要求，可以选择不同规格和材质的包装袋。
在包装过程中还可以进一步对小麦粉进行除尘、消毒等处理，确保小麦粉的卫生安全。
以上就是小麦粉生产的工艺流程。
通过对小麦的清理、研磨、筛选、分选、烘干和包装等一系列的加工步骤，最终生产出高质量的小麦粉。
这些步骤的严格控制和优化能够确保小麦粉的品质稳定和产品的安全性，满足人们对食品安全的需求。
小麦制粉操作—认知小麦制粉方法
二、小麦制粉方法
逐步粉碎制粉是小麦粉加工企业广泛采用的制粉方法，分为两种： 1．简化分级制粉 将小麦研磨后筛出小麦粉，剩下的物料混在一起继续进行第二次研磨，
这样重复数次，直到获得一定的出粉率和小麦粉质量，又称“一条龙制 粉”。这种方法不提取麦渣和麦心，所以单机就可以生产。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (1)提取麦渣、麦心，不清粉 ➢将研磨后产生的物料分离成麸片、麦渣、 麦心和粗粉，然后按物料的粒度和质量分别 送往相应的系统研磨。如“前路出粉法” ➢通常采用5～10道研磨和筛理系统。心磨 一般采用齿辊，小麦粉粒度较粗，出粉率可 达85％，也能生产不同质量的等级粉，但 高等级面粉的出率较低。
心磨系统物料特性： 心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的
胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成 片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小， 麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心 磨比皮磨的筛理面积要多。
四、小麦制粉的主要生产指标
四、小麦制粉的主要生产指标
2、电耗 吨粉电耗指加工1t面粉耗用的电量，单位kwh／t粉；吨麦电耗
指加工1t小麦耗用的电量，单位kwh／t麦。计算电耗的范围是从 原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕的整个过程。
3、生产能力 生产能力为每24h加工净麦的吨数，以t麦／24h表示。
二、小麦制粉方法
2．分级制粉 (2)提取麦渣、麦心并进行清粉
➢前几道研磨系统尽可能多地提取麦渣、 麦心和粗粉，并将提取出的麦渣、麦心送 往清粉系统提纯。 ➢纯度高的麦心和粗粉送入心磨系统磨制 高等级小麦粉，质量较次的麦心和粗粉则 送往心磨系统磨制质量较低的小麦粉。
任务1 小麦制粉
≥26.0 ≥25.0 ≥24.0 ≥22.0
≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
磁性 金属物 (g/kg)
水分 (%)
脂肪酸值 (以湿基计)
气味 口味
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.0 ±0.5
≤80
正常
2、操作要点
（1）面粉的收集 面粉的收集是将从高方筛下面筛出的小麦粉按质量分别送
入几条螺旋输送机（2-4条），然后经过检查筛、杀虫机、称重 送入配料车间，称为基本小麦粉。
前路皮磨和前路心磨的小麦粉灰分较低，白度较好。 渣磨和前路心磨的小麦粉是从胚乳中心制得，其蛋白含 量比其他系统低，纤维素含量也最低，但降落数值较高，烘培 特性相对较好。 从后路皮磨和后路心磨制得的面粉来源于小麦胚乳的外围 部分，此部分面粉蛋白和纤维素含量较高，降落数值和形成面 筋能力下降，烘培特性相对较差。
任务1 小麦制粉
一、小麦制粉
小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉 等设备将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚 乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经过配粉等 处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉。
1、工艺流程
净麦
研磨
筛理
清粉
成品
2、操作要点
（1）研磨 研磨是制粉过程中最重要的环节，研磨效果
的好坏将直接影响整个制粉效果。 通过对小麦的挤压、剪切、摩擦和剥刮作用，
标准 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
普通 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
≤0.70 ≤0.85 ≤1.10 ≤1.40
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2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
D-D
0.1
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.1
2.5:1
2.5:1
2.5:1
小麦加工工艺与设备
7.3渣磨系统
一、渣磨系统的作用 渣磨主要处理从皮磨或清粉系统中提出的带有麦皮的胚乳 粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，提取质量好的胚乳。 渣磨系统的道数一般为两道，当加工硬质麦或磨辊接触长度较 长时，可增加为3道渣磨；当磨辊接触长度较短时，可减少为1道 渣磨。渣磨系统的磨辊接触长度为0.8-1.2mm/（100kg· 24h）。占 全部磨粉机辊总长的5%-10%。
1皮、2皮
3皮
4皮
2018/5/7
三、皮磨磨辊的技术参数
系统 1皮 转速/r/min 550、600 齿数/牙/cm 3.2-4.0 齿角 21/67 30/65 21/67 2皮 550、600 5.2-5.8 30/65 50/65 45/65 3皮粗 500、550 6.6-7.0 35/65 4-6 4-6 6-7 6-8 6-8 D-D D-D F-F D-F D-D 斜度 4-6 排列 D-D
4Bf 2T 1T
2018/5/7
F 2M 3M
小麦加工工艺与设备
加工软质小麦时，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，见图。该流程的主要特点 是充分发挥了渣磨系统的作用，清粉范围稍窄，清粉机使用数量教少，适合加工软质 小麦，缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
1B 20W 32W 54GG 12XX 2B 1S 1P D1 7XX F D2 3B 1S 12XX 13XX 7XX F 3M 30W 54GG 12XX 7XX 2P 3M 3B 22W 38W 58GG 12XX Br1 4Bf 3P D1 3P 1M 2S 4Bf 1T 2S 2P D1 12XX 13XX 2S 36W 12XX 70GG F 3M 2P 42 42 40 38 44 44 42 40 48 46 44 42 1T 2S 2S
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7.2 皮磨系统 一、皮磨系统的作用 磨制高等级面粉时，前路皮磨的作用是剥开麦粒，刮下胚乳， 提取量多质好的粗粒，粗粉，并尽可能保持麸片的完整；后路皮 磨则以刮净麸片上残留的胚乳。 皮磨系统道数和磨辊接触长度 道数主要取决于小麦品质、产品质量和出粉率要求，4-5道。
接触长度主要取决于产品质量和小麦的品质，磨制高等级面 粉时，采用轻研细的方式，有较长的道数；磨制低等级面粉时， 前路皮磨以出粉为主，道数较短；磨制皮薄硬质率高的小麦时， 皮磨系统的接触长度为4-4.5mm/（100kg· 24h），占全部辊磨总长 度的32%-37%。
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32 30 28 26 34 32 30 38 36 34 32 30
1M2 3P
1S 2T 1T 2S
2M
D1
F
36W
12XX 1T/Germ
48 46 44 42 50 48 46 44 52 50 48 46 1M2 2S 4P
13XX
7XX 3P F
70G G 3M
1T
36 34 32 30 38 36 34 32 40 38 36 34 1M1 1T/2S
5-22W 7-38W 4-13XX 6-60GG
4Bc Br.1 4Bf 4P 4Bf
5-22W 7-40W 4-13XX 6-60GG F D4
Br.2 Br.3 2T
F
D1 9-12XX 8-13XX 7-7XX F 2M/3M 3P1
F
D3
D4 9-12XX 8-13XX 3P2 7-6XX F 5M
45/65
4皮粗 500、550 8.2-8.6 35/65 50/65 45/65 4皮细 2018/5/7 5皮 500、550 8.8-10.2 35/65 50/65 500 10.2-10.6 50/65
40/65
8-10
8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 10
10
D-F
D-D F-F D-F D-D F-F F-F
9-12XX 8-13XX
7-7XX F 1M
3P1
7-7XX F 3M
2T
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B：皮磨 D：重筛，分级筛
P:清粉系统；T：尾磨系统；M:心磨系统； Br：麸皮；c：粗粉；f：细粉。
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分级筛的筛号配置 系统 在制品 大粗粒 中粗粒 小粗粒 细粗粒 粗粉 3皮粗物料 3皮细物料 4皮粗物料 4皮细物料 穿过筛号 16W-20W 32W-40W CQ22-24 6XX-7XX 8XX-9XX 36W-40W CQ23-25 36W-40W CQ23-24 留存筛号 32W-40W CQ22-24 6XX-7XX 8XX-9XX 11XX-13XX CQ23-25 6XX-7XX CQ23-24 CQ27-28
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二、常用的制粉方法
1.简化物料分级的制粉方法 2. 物料分级中等的制粉方法 简化物料分级的制粉方法实质上是在制粉过程中的前几
也称为中路出粉法，该方法实质上是在制粉过程的前 很少。一般 3或4道皮磨，2-4道心磨，生产特二粉时，4或5道 在中路出粉方法的基础上改进而成，主要强调前路物 4.磨撞均衡出粉的制粉方法 几道心磨（ 1心、2心和 心）大量出粉（35-40%），心磨总 心磨，有时还增设 1或23 道渣磨，通常不用清粉。该制粉方法 料的分级，要求制粉工艺不仅要有一定的长度，更要有宽度， 出粉率 55%-60%（占1皮），皮磨总出粉率13%-20%。流程 的主要特点是制粉流程短、物料分级很少，单位产量高，电 还要加强清粉，以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。该 在强化物料分级制粉的方法基础上，对“理想纯度”的物 中物料分级较多，一般设置 4-5道皮磨，2或者3道渣磨、7或8 耗低，但面粉加工精度较差。 制粉方法的主要特点是制粉流程复杂，操作管理难度大，单 料采用“撞击磨粉机”处理，大量出粉，减少物料后推。对 道心磨、 2道尾磨、3或4道清粉，大量使用光辊磨粉机，并配 采用该法生产标准粉时，一般出粉率 85%左右，吨粉 位产量低，电耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。 纯度较高的物料，用普通撞击机代替磨粉机。高研磨效果。 以各种技术参数的松粉机，该制粉方法的主要特点是制粉流 耗电34-40KW，磨粉机的产量为5.5-8kg/（cm· h）面粉。采用 采用该方法生产等级粉时，高精度面粉出粉率比其他 该制粉方法一般和物料纯化技术，可控制物料后推技术结合 程长，且具有一定的宽度，物料分级中等，单位产量较低， 该法生产国标特制二等粉时，一般出粉率为72%~76%，磨粉 方法明显提高，吨粉电耗73-78kW· h，磨粉机单位接触长度 使用，可提高产量 20%左右，磨粉机的单位接触长度 10mm 电耗较高，但面粉质量较好。 机的单位产量为4.2~5.0kg/ （cm· h）。吨粉电耗40-50kW· h。 11.5mm磨辊/（100kg麦· 24h）左右。 磨辊/（ 100kg小麦· 24h）.该技术物料重复研磨少，淀粉损伤 采用该方法生产等级粉时，出粉率 73%，面粉平均灰分 程度小，适宜磨制低发酵或非发酵食品专用粉。 0.6%左右，吨粉电耗70-75kW· h，磨粉机单位接触长度11mm 磨辊/（100kg麦· 24h）左右。 2018/5/7
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