盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准

1. 盐雾试验判定标准

1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；

1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；

1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；

2. 适用范围：

2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；

2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；

3. 检验方法：

3．1 试验结果的评价:

a 试验后的外观；

b 除去表面腐蚀产物后的外观；

c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；

d 被腐蚀时间；

3．2 评级原则：

1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

3．3 缺陷的类型：

1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺

陷；

2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺

陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；

3．4 保护等级（Rp）的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。

3．4．1等级与外观

外观评级样品表面外观的变化

A级无变化

B级轻微到中度的变色

C级严重变色或极轻微的失光

D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物

E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上

G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀

H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀

I级出现基体金属腐蚀

3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）

式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）

A—蚀缺陷所占总面积的百分数。

根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：

腐蚀评级与缺陷面积

缺陷面积% 腐蚀评级

无缺陷10

≤0.1 9

＞0.1-0.25 8

＞0.25-0.5 7

＞0.5-1.0 6

＞1.0-2.5 5

＞2.5-5 4

＞5-10 3

＞10-25 2

＞25-50 1

＞50 0

a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；

b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；

c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照（GBT 6461）附表。

4．4 外观等级（Ra）的评定

a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；

b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏

了外观；

c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的

/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：

＊外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，

轻微者降二级；

＊外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；

＊外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；

5．具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H没白锈192H没红锈

和48H没白锈96H没红锈等等；

6．对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级

油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成

了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：

油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度

一级轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；

二级明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面

积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落；

三级严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈

点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；

注：①气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：

微泡：肉眼仅可看见者；

小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；

大泡：直径1.1mm以上；

②板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏

现象不作计算；

③生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格；

④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级；

7．该盐雾试验检查方法及判断基准仅供参考，如有与国家标准不符，按国家标准执行；