卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其加工精度直接影响到工件的质量和加工效率。
因此，对数控卧式车床的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
1. 数控卧式车床的外观应该整洁、无明显损伤和变形。
2. 床身、床板、滑架等零部件的连接应该紧固，无松动现象。
3. 各操作手柄、按钮应灵活、方便，无卡滞。
二、尺寸精度检验。
1. 对数控卧式车床的加工尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，检验其尺寸精度是否符合要求。
2. 测量工件的圆度、圆柱度、平面度等尺寸精度指标，确保其在允许范围内。
三、定位精度检验。
1. 进行数控卧式车床的定位精度检验，包括工件的定位精度、夹具的定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在进行定位加工时，工件的位置是否准确，夹具的夹持是否牢固。
四、运动精度检验。
1. 对数控卧式车床的各轴运动进行检验，包括X、Y、Z轴的定位精度、重复定位精度等。
2. 检验数控卧式车床在运动过程中，各轴的运动是否平稳、无抖动，定位精度是否稳定。
五、加工精度检验。
1. 进行数控卧式车床的加工精度检验，包括工件的表面粗糙度、加工尺寸偏差等。
2. 检验数控卧式车床在加工过程中，工件的表面质量是否达到要求，加工尺寸是否准确。
六、维护保养。
1. 对数控卧式车床的润滑系统、冷却系统等进行检查，确保其正常运转。
2. 定期清洁数控卧式车床的各部件，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
总结：数控卧式车床的精度检验是确保设备正常运行和加工质量的重要环节，只有通过严格的检验，才能保证数控卧式车床的稳定性和可靠性。
因此，相关人员在进行精度检验时，应严格按照标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期维护保养数控卧式车床，也是保证其精度的重要措施，只有保持设备的良好状态，才能保证其精度和加工质量。
精度检验方法
普通卧式车床精度检验项目。
检验方法及公差·现以卧式车床为例说明对其某些项目的检验。
实验一．主轴的精度检验根据车床精度标准，主轴几何精度检验共有5项内容。
1)主轴的轴向窜动。
在主轴内锥孔中插入一短检验棒，在检验棒端部中心孔内置一钢球，千分表的平测头顶在钢球上(见表9-6G4检验方法简图)对主轴作用一进给力F，旋转主轴，千分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动误差。
在机床上加工工件时，主轴的轴向窜动误差会引起工件端面的平面度和螺纹的螺距误差及工件的外圆表面的粗糙度误差。
2)主轴轴肩支承面的端面圆跳动。
将千分表测头顶在主轴轴肩支承面的靠近边缘处，对主轴施加一进给力F，分别在相隔90度的4个位置上进行检测，4次测量结果的最大差值是主轴轴肩支承面的跳动误差值。
用卡盘夹持工件加工时，主轴轴肩支承面的跳动误差会引起加工面与基准面的同轴度误差、端面与内、外圆轴线的垂直度误差。
3)主轴定心轴颈的径向圆跳动(见表9-6G5检验方法简图)。
将千分表测头垂直顶在定心轴颈的圆锥表面或圆柱表面上，对主轴施加进给力F，旋转主轴进行检验。
千分表读数最大差值就是主轴定心轴颈的径向圆跳动误差值。
用卡盘加工工件时，主轴定心轴径的径向圆跳动误差会引起圆度误差和加工面与基准面的同轴度误差，多次装夹则会引起加工件各个表面轴线的同轴度误差，钻、扩、铰孔时，会使孔径扩大。
4)主轴锥孔轴线的径向圆跳动(见表9-6G6检验方法简图)。
在主轴锥孔中插入一检验棒，将千分表测头顶在检验棒的外圆柱表面上。
旋转主轴，在靠近主轴端部的a处和距离主轴端面不超过300mm的b处分别进行检测与计算。
千分表读数的最大差值就是主轴轴线的径向圆跳动误差。
为了消除检验棒自身误差对检验的影响，可将检验棒拨出相对主轴转过90。
，再次插入测量。
重复4次，取4次测量结果的平均值作为该项目的几何精度检验误差值。
用两顶尖装夹工件加工外圆时，主轴锥孔轴线的径向圆跳动会引起工件的圆度误差和外圆与顶尖孔的同轴度误差，多次装夹工件会引起加工各表面轴线之间的同轴度误差。
卧式车床几何精度检验学习项目课件2
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目5.1 卧式车床几何精度检验
G4组几何精度检验允差值及检验方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固定百分表，使其触头触及检验棒端部中心孔内的钢球， 在测量方向上沿主轴轴线加力F，慢慢旋转主轴，百分表的 最大差值就是轴向窜动误差值。b点检验的是包含轴向窜动 的主轴轴肩支撑面跳动，其大小反应主轴后轴承精度，检验 时固定百分表，触头触及主轴轴肩支撑面上的不同直径处。
HNJD
学习项目5.1 卧式车床几何精度检验
湖南机电职院机制教研室 李淑芳
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目5.1 卧式车床几何精度检验
5.1.4 车床工作精度检验
一、精车外圆试验（GBT 4020-1997） 1.试验目的
检查主轴的旋转精度和主轴轴线对床鞍移动 方向的平行度。
2
机械装配与维修技术
车垂直于主轴的端面(可车两个或三个20mm宽的平面，
其中之一为中心平面)。
3. 测量内容及方法
指示器固定在横刀架上，使其测头触及端面后部
半径上(偏离操作者)，移动刀架检验。指示器读数
的最大差值之半就是平面度误差。允差为0.02mm(只
许凹),因为内凹的端面接触精度好 。
也可用平尺和塞尺检查。 5
机械装配与维修技术
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机械装配与维修技术
HNJD
学习项目5.1 卧式车床几何精度检验
G6组几何精度检验允差值及检验方法
a、b相距300mm，检验时将检验棒插入主轴锥孔内，固 定百分表，使其测头触及检验棒的表面，分别检查a、b两点 ，检查时需拔出检验棒相对主轴旋转90°后依次重复检查三 次。
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机械装配与维修技术
普通卧式车床几何精度检测表道客巴巴
普通卧式车床几何精度检测表1. 引言普通卧式车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
为了保证加工精度和产品质量，对车床的几何精度进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍普通卧式车床几何精度检测表的内容和要求。
2. 检测内容普通卧式车床几何精度检测表主要包括以下几个方面的内容：2.1 几何精度参数几何精度参数是衡量车床几何精度的重要指标，包括轴线误差、回转精度、平行度、垂直度等。
检测表中需要列出这些参数的具体数值，并标明其允许的误差范围。
2.2 检测方法对于每个几何精度参数，需要详细说明相应的检测方法。
例如，对于轴线误差的检测，可以采用测量两个相对位置的方法，通过测量不同位置的两个标记点之间的距离差来计算轴线误差。
2.3 检测工具几何精度检测需要使用一些专用的工具，例如测量仪器、角度尺、平行尺等。
检测表中需要列出所需的检测工具，并说明其使用方法和注意事项。
2.4 检测记录检测表中应有一个检测记录的部分，用于记录每次检测的结果。
记录内容包括检测日期、检测人员、检测参数的具体数值和误差范围等。
检测记录可以用表格的形式呈现，方便查阅和比对。
3. 检测要求普通卧式车床几何精度检测表的编制需要满足以下要求：3.1 全面详细检测表中需要包含所有与几何精度相关的参数和内容，不能遗漏任何重要信息。
每个参数的检测方法和要求都需要详细描述，确保检测人员能够按照规定的步骤进行检测。
3.2 完整准确检测表中的参数数值和误差范围需要准确无误，不能出现错误的数据。
检测方法和要求的描述也需要准确明确，避免产生歧义。
3.3 深入细致对于每个几何精度参数，检测表中需要提供详细的检测方法和注意事项，确保检测的深度和细致度。
例如，对于轴线误差的检测，需要说明如何选择标记点的位置，如何测量距离差等。
3.4 整洁美观检测表的排版需要整洁美观，语句通顺，排列有序。
可以使用合适的标题和分段来组织内容，使用表格和图表来展示数据和结果。
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
一、精度检验一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。
它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。
这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。
1、几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。
几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。
在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。
常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。
(一)卧式加工中心几何精度检验1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。
2)工作台面的平行度。
3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。
4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。
5)主轴在Z 轴方向移动的直线度：6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。
7)主轴轴向及孔径跳动。
8)回转工作台精度。
具体的检测项目及方法见表2—1。
卧式加工中心精度标准
卧式加工中心精度标准
卧式加工中心作为一种高精度加工设备，在现代制造业中扮演着重要的角色。
其精度标准直接关系到加工零件的质量和加工效率。
因此，对于卧式加工中心的精度标准，需要进行全面的了解和掌握。
首先，卧式加工中心的精度标准包括了加工精度、定位精度和重复定位精度。
加工精度是指加工零件的尺寸精度和形位精度，而定位精度是指工件在加工过程中的定位精度，重复定位精度则是指在多次加工过程中工件的重复定位精度。
这三个方面的精度标准是卧式加工中心质量的重要指标。
其次，卧式加工中心的精度标准受到多种因素的影响。
包括机床自身的精度、刀具的精度、夹具的精度、工件材料的影响等。
在实际加工过程中，需要综合考虑这些因素，采取相应的措施来保证加工精度的达标。
另外，卧式加工中心的精度标准还需要根据具体的加工要求来进行调整。
对于精度要求较高的工件，需要严格控制加工精度，而对于精度要求一般的工件，则可以适当放宽精度标准。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况来确定精度标准，以满足不同工件的加工要求。
最后，卧式加工中心的精度标准需要通过多种手段来进行检测和验证。
包括使用三坐标测量仪、激光干涉仪、光学投影仪等精密测量设备，来对加工精度、定位精度和重复定位精度进行全面的检测和验证。
只有通过科学、严格的检测手段，才能确保卧式加工中心的精度达到标准要求。
综上所述，卧式加工中心的精度标准是保证加工质量的关键因素，需要全面了解其精度标准的内容和影响因素，根据具体加工要求进行调整，并通过科学的检测手段进行验证。
只有这样，才能确保卧式加工中心在实际生产中达到高精度加工的要求。
数控车床工作精度验证
工件图
允差
尺寸 ﹤100 ﹤150 ﹤250 ﹤350 ﹤500
﹤750
范围1 0.008 0.010 0.015 — — — 0.010 0.003
范围2 — — — 0.020 0.025 0.035 0.020 0.005
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
轮廓的偏差检验方式
• 在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的 轮廓。
工件图
• 所示的尺寸只适应于范围2：最大为 500。
• 对于范围1：最大为250机床的尺寸可 以由制造厂按比例缩小。
允差
• 范围1：最大为250的情况：0.030 • 范围2：最大为500的情况：0.045
基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、 圆度误差检验方式
机床工作精度验证意义
• 数控机床完成以上的检验和调试后，实际 上已经基本完成独立各项指标的相关检验， 但是也并没有完全充分的体现出机床整体 的、在实际加工条件下的综合性能，而且 用户往往也非常关心整体的综合的性能指 标。所以还要完成工作精度的检验，以下 分别介绍数控车床的相关工作精度检验。
• 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996 《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行
工件图
范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L
允差
• 范围1：最大为250的情况：
– 圆度：0.003 – 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020
车床标准
车床标准GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.3-2009机床检验通则第3部分：热效应的确定GB/T17421.4-2003机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.4-2016机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17421.6-2016机床检验通则第6部分：体和面对角线位置精度的确定（对角线位移检验）GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验GB/T20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.7-2009数控车床和车削中心检验条件第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定GB/T16462.8-2009数控车床和车削中心检验条件第8部分：热变形的评定。
卧式车床精度检验标准
卧式车床精度检验标准卧式车床是一种常用的金属加工设备，具有加工精度高、效率高的特点，因此在机械加工行业中得到了广泛的应用。
为了确保卧式车床的加工精度和加工质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍卧式车床精度检验的标准及相关内容。
一、外观检验。
首先，进行外观检验，包括车床的表面光洁度、油脂涂布情况、各零部件的连接是否牢固等。
外观检验可以直观地了解车床的整体情况，为后续的精度检验奠定基础。
二、尺寸精度检验。
尺寸精度是衡量卧式车床加工质量的重要指标之一。
在尺寸精度检验中，需要对车床的各个零部件的尺寸进行测量，并与设计图纸上的尺寸进行对比，以判断尺寸是否符合要求。
三、几何精度检验。
几何精度是指卧式车床在加工过程中所能保持的几何形状的精度。
在几何精度检验中，需要对车床的各轴线的垂直度、平行度、圆度等进行测量，并进行评估。
四、传动精度检验。
传动精度是指卧式车床在工作过程中传动装置的精度。
在传动精度检验中，需要对车床的主轴、导轨、丝杠等传动部件进行检验，以确保传动装置的精度和可靠性。
五、运行精度检验。
运行精度是指卧式车床在工作过程中的运行稳定性和精度。
在运行精度检验中，需要对车床进行负载试验，观察其在负载下的运行情况，并进行评估。
六、维护保养。
在精度检验之后，需要对卧式车床进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保车床的长期稳定性和精度。
综上所述，卧式车床精度检验标准涉及外观检验、尺寸精度检验、几何精度检验、传动精度检验、运行精度检验等内容，通过对这些内容的全面检验，可以确保卧式车床的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
同时，定期的维护保养工作也是确保车床长期稳定性和精度的重要措施。
希望本文能够对卧式车床的精度检验工作有所帮助。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
卧式车床验收标准
卧式车床验收标准及验收标准试件技术要求机床型号CW6163C 执行标准GB/T4020 1、机床预调01检验项目简图检验工具检验说明允许差值允许实测a）纵向精密光学水平仪或检验滑块、检验桥板等溜板置于床身中部，在床身全长按等距离划分的各点上进行检验。
a）水平仪置于前导轨和后导轨上。
局部公差在250mm上为0.007mm，在车削长度大于1000mm时，每增加1000mm，允许曾加0.01mm（凸），局部在500mm以上为0.015mm。
b）横向同上b）水平仪置于测量桥板上或把水平仪放在横滑板或溜板上。
倾斜变化量为0.04mm/1000mm2、几何精度G3检验项目简图检验工具检验说明允许差值允许实测a）主轴轴向窜动b）主轴轴肩支撑面的跳动精密指示计及辅助检验工具精密指示计测头顶在：a）旋转中心处b）主轴轴肩支撑面a)0.01b)0.02G4 主轴定心锥面的径向跳动精密指示计精密指示计测头垂直的顶在锥面母线上。
0.01G5 主轴内锥孔的径向跳动a）靠近主轴端面b）据端面300mm位置精密指示计及带锥柄的检验棒在主轴锥孔内插入一根检验棒，精密指示计测头顶在检验棒上。
旋转主轴先后检测a、b位置径跳a）0.01在300测量长度上为b）0.022、几何精度G6检验项目简图检验工具检验说明允许差值允许实测主轴中心线对溜板移动的平行度（300mm）a）水平面内b）垂直面内精密指示计及带锥柄的检验棒在主轴锥孔内插入一根检验棒，精密指示计测头顶在检验棒上。
溜板沿肩膀移动。
a）0.015/300向刀刃方向偏b）0.02/300向上偏G7 尾架套筒中心中心线对溜板移动的平行度（100mm）a）水平面内b）垂直面内精密指示计精密指示计测头顶在处于回退的位置并加紧的尾架套筒的c点，套筒伸出100并重新加紧。
溜板一栋到d处；先c点后d点测量。
a）0.015/100向刀刃方向偏b）0.02/100向上偏2、几何精度G9检验项目简图检验工具检验说明允许差值允许实测两顶尖对基准平面的等高度精密指示计及检验棒夹紧尾架和尾架套筒，精密指示计测头顶在检验棒上母线，在检验棒两端进行测量。
JBT8324.1-1996
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３．２ 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
３．３ 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 ３．４ 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 ＪＢ２ ６７０中 ２．３．１．１的规定按能够测量的长
度折算，折算结果小于 。．００５ｍ ｍ时，仍按 。．００ ５ｍ ｍ计。
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倒 却 串 临 积 恻
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机床精度检验标准
机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
四、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。
五、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
文章链接：中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。
车床标准精选(最新)
车床标准精选（最新）G4020《GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验》G4683《GB/T4683-1993 转塔车床 精度》G16462.1《GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验》G16462.4《GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验》G16462.7《GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定》G16462.8《GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定》 G22997《GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心》G22998《GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心》G23569《GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验》G23582.1《GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床》G25659.1《GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分:精度检验》G25659.2《GB/T 25659.2-2010 简式数控卧式车床 第2部分:技术条件》G31393《GB/T 31393-2015 重型卧式车床 技术条件》G31395《GB/T 31395-2015 落地车床 技术条件》G31398《GB/T 31398-2015 轧辊车床 技术条件》J1464.1《JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数》J1464.2《JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件》J1464.3《JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验》J2322.1《JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法》J2322.2《JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件》J2322.3《JB/T 2322.3-2011 卧式车床 第3部分：型式与参数》J2523.1《JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件》J2523.2《JB/T 2523.2-2011 落地车床 第2部分：型式与参数》J2523.3《JB/T 2523.3-2011 落地车床 第3部分： 精度检验》J3317.1《JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验》J3317.2《JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件》J3644《JB/T3644.1～2-1999 卧式多轴自动车床》J3663.1《JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件》J3663.2《JB/T 3663.2-2011 重型卧式车床 第2部分：型式与参数》J3663.3《JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验》J3665.1《JB/T 3665.1-2011 单柱、双柱立式车床 第1部分：型式与参数》J3665.3《JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件》J3849.2《JB/T 3849.2-2011 仿形车床 第2部分：精度检验》J3849.3《JB/T3849.3-1999 仿形车床 参数》J3849.4《JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱》J4116《JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验》J4136《JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件》J4136.1《JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数》J4136.2《JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验》J4137《JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸》J4138《JB/T4138-1999 精整车床 精度检验》J4368.1《JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱》J4368.2《JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数》J4368.3《JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件》J4368.4《JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范》J5762.1《JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件》J5762.3《JB/T 5762.3-2011 卧式转塔车床和单轴自动车床 第3部分：型式与参数》J6598《JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件》J6599《JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度》J8324.1《JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度》J8324.2《JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件》J8325.1《JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度》J8325.2《JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件》J8326.1《JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度》J8326.2《JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件》J8327《JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度》J8328.1《JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度》J8328.2《JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件》J8481《JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件》J8481.1《JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验》J8482《JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件》J8482.1《JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验》J8483.1《JB/T 8483.1-2011 多用车床 第1部分：精度检验》J8483.2《JB/T8483.2-1996 多用车床 技术条件》J8487《JB/T8487-1996 活塞车床 精度检验》J8487.1《JB/T8487.1-2002 活塞车床 技术条件》J8487.2《JB/T 8487.2-2011 活塞车床 第2部分：精度检验》J8601.1《JB/T 8601.1-2006 轧辊车床 技术条件》J8601.2《JB/T 8601.2-2013 轧辊车床 第2部分：精度检验》J8768.1《JB/T 8768.1-2011 高精度卧式车床 第1部分：精度检验》J8769.1《JB/T 8769.1-2011 凸轮轴车床 第1部分：精度检验》J8769.2《JB/T8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件》J9011《JB/T9011-1999 单轴自动车床 技术条件》J9895《JB/T9895-1999 数控立式卡盘车床》J9934《JB/T9934-1999 数控立式车床》J9934.2《JB/T 9934.2-2006 数控立式车床 技术条件》J10141.1《JB/T10141.1-1999 车轮车床 精度检验》J10141.2《JB/T 10141.2-2006 车轮车床 技术条件》J10165.1《JB/T10165.1-1999 数控纵切自动车床 精度检验》J10165.2《JB/T10165.2-1999 数控纵切自动车床 技术条件》J10702.1《JB/T10702.1-2007 数控小型排刀车床第1部分：精度检验》J10702.2《JB/T10702.2-2007 数控小型排刀车床第2部分：技术条件》J10801.3《JB/T 10801.3-2007 电主轴 第3部分: 数控车床用电主轴 技术条件》J11574《JB/T 11574-2013 数控重型多功能卧式车床 精度检验》J11575.1《JB/T 11575.1-2013 手扳式仪表车床 第1部分：型式与参数》J11575.2《JB/T 11575.2-2013 手扳式仪表车床 第2部分：精度检验》J11575.3《JB/T 11575.3-2013 手扳式仪表车床 第3部分：技术条件》J11576.1《JB/T 11576.1-2013 数控多面切削车床 第1部分：型式与参数》 J11576.2《JB/T 11576.2-2013 数控多面切削车床 第2部分：精度检验》J11576.3《JB/T 11576.3-2013 数控多面切削车床 第3部分：技术条件》J11577.1《JB/T 11577.1-2013 球面车床 第1部分：精度检验》J11577.2《JB/T 11577.2-2013 球面车床 第2部分：技术条件》YS551《YS/T 551-2009 数控车床用铜合金棒》TB3195《TB/T3195-2008 铁路数控车轮车床》。
jbt8325.1
指示器 检验棒
5.4.2.2.3 在溜板上固定指示器，使其测 头触及检验棒表面：a. 在垂直平 面内；b. 在水平面内，移动溜板 检验。主轴旋转 180°再依次检验 一次。 a、b 误差分别计算。误差以两 次测量结果的代数和之半计
－
96
7
8
序号
简
图
检验项目 顶 尖的 径向跳动
允
差 0.020 0.025 0.030
G3
在任意 500 测量长度上为 0.015
5.2.1.2.3 在机床中心高的位置上， 沿导 显微镜 轨方向张紧一根钢丝， 溜板上固 光学仪器 定显微镜。调整钢丝，使显微镜 读数在钢丝两端相等。 移动溜 板， 每隔 500mm 记录一次读数， 在全行程上检验。 误差以显 微镜读数的 最大代 数差值计； 局部误差以任意局部 测量长度上两点读数的 最大代 数差值计 JB/T 8325.1
参照 JB 2670 的有关条文 5.2.1.2.2.1 在床身上平行于床身导轨方向
水平仪
G01
光学仪器 放一桥板，桥板上沿纵向放一水 移动桥板， 每隔 500mm 记 其他仪器 平仪。 录一次读数， 在导轨全长上检验。 画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线间 坐标值的最大代数差值计；局部 误差以任意局部测量长度上两点 对曲线两端点连线间坐标值的最 大代数差值计。 每条导轨均需检验 专用检具 水平仪 5.4.1.2.7 在床身上放一专用检具，检具 上沿横向放一水平仪， 等距离 （约 500mm）移动检具，在导轨全长 上检验。 误差以水平仪读数的最大代数 差值计
G5
JB/T 8325.1
尾 座心 Da 轴 锥孔轴 ≤1600 线 的径向 ＞1600~3150 跳动 ＞3150~5000 a. 靠近 心轴端面 G6 b. 距心 轴 端 面 500mm 处 ` (仅适用 于 尾座心 轴 可旋转 的车床)
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G4
（三）主轴
1）主轴的轴向窜动
2）主轴轴肩支承面的端面圆跳动
1）0.01
2）0.02
G5
主轴定心轴颈的径向圆跳动
0.01
G6
主轴轴线的径向圆跳动
1）靠近主轴端面
2）距主轴端面Da/2或不超过300
1）0.01
2）在300测量长度上为0.02
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
1)在垂直平面内
2)在水平面内
1）0.03/300（只许向上偏）
2）0.03/300（只许向前偏）
G11
（五）两顶尖
床头和尾座两顶尖的等高度
0.04（只许尾座高）
G12
（六）小刀架
小刀架移动对主轴轴线的平行度
0.04/300
G13
（七）横刀架
横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
G7
主轴轴线对溜板移动的平行度
1）在垂直平面内
2）在水平面内
1）0.02/300（只许向上偏）
2）0.015/300（只许向前偏）
G8
顶针的跳动
0.015
G9
（四）尾座
尾座套筒轴线对溜板移动的平行度
1)在垂直平面内
2)在水平面内
1）0.02/100（只许向上偏）
2）0.015/100（只许向前偏）
G10
0.02/300（偏差方向a≥90°）
G14
（八）丝杠
丝杠的轴向窜动
0.015
G15
从主轴到丝杠间传动链的精度
1）任意300测量长度上为0.04
2）任意60测量长度上为0.015
P1
精车外圆
1）圆度
2）圆柱度
在300长度上为：
1பைடு நூலகம்0.01
2）0.03（锥度只能大直径靠近床头端）
P2
精车端面的平面度
300直径上为0.025（只许凹）
卧式车床的精度检验标准
序号
检验项目
允许
G1
（一）床身
1）纵向：导轨在垂直平面内的直线度
2）横向：导轨应在同一平面内
1）0.02（只许凸起），任意250长度上局部公差为：0.0075
2）0.04/1000
G2
(二)溜板
溜板移动在水平面的垂直度
0.02
G3
尾座移动对溜板移动平行度
1）在垂直平面内
2）在水平面内
P3
精车螺纹的螺距误差
1）300测量长度上为0.04
2）任意50测量长度为0.015