印花烫金过程中常见问题及解决方法
如何解决印花生产中常见故障
如何解决印花生产中常见故障？发现及处理故障的复杂性为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修，你必须首先具备关于潜在变量--在生产过程中发生的改变--的充分知识。
至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程，而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。
检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂，其中一个最大的原因要归咎于现实--我们没有赖以生存的标准。
除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外，印花商只能自己去完善生产流程，以及学会哪些是行之有效的方法。
在机生产中，检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。
通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本，通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。
丝网张力的故障检修印花机上所有能发生改变及产生问题的变量中，那些与丝网相关的总是带来最大的麻烦。
在进行印花时，你的丝网改变了，印品也会相应地发生变化。
丝网张力是你需要关注的最大的变量。
生产过程中，当丝网的张力下降，就会产生下列问题：1、丝网张力下降，胶刮推拉力变大，网点增大，导致印花过程中出现色调偏移。
2、丝网张力下降，引起丝网剪切能力下降，导致油墨覆盖力不足。
3、丝网张力下降，胶刮阻力变小，还会在图像的刮印末端产生阴影。
4、丝网的不稳定导致套准问题。
单色印花时，张力的轻微改变对印品质量的影响很小。
但在多色（套色）印花时，印品的色调偏移很容易让人发现丝网张力的改变。
作为低张力的补偿，你必须提高胶刮的压力，并（或）增大离版间隙。
或者，你可以试图通过使用可重复绷网的网框，稳定丝网张力，预先防止问题的发生。
龟纹的发现及检修套色印花作业时，龟纹总是最令人沮丧的外观之一。
龟纹出现的形式有三种：第一种龟纹：两个或更多的半色调图案显现在阳图片上时，它们之间的冲突会导致龟纹。
第二种龟纹：产生于图像线数与加网角度之间的冲突。
第三种龟纹：这种龟纹很容易被发现，它产生于丝网上出现的图案与及服装上的织造模式之间的冲突。
烫金常见问题及解决方法
现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
造成糊版、瞎字，渍边等。
原因：1.电化铝的脱落层适性不佳。
若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。
2.印版温度过高。
温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。
此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。
3.衬垫物较软，印版压力过重。
衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。
2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。
原因：1.电化铝自身的弊病。
电化铝膜上有空缺点和花斑纹。
铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。
2.底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。
在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。
3.烫印版的温度不够。
印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。
工艺操作不当。
烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。
如有一个因素调节不当，则会出现事故。
4.还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。
压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。
3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。
有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。
烫金机常见故障标准(一)
烫金机常见故障标准(一)烫金机常见故障标准引言•烫金机是一种常用的印刷设备，用于在纸张、卡片或其他材料上施加烫金效果。
•烫金效果使印刷品具有视觉上的质感和高档感。
•烫金机在使用过程中可能会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障及其标准。
故障1: 烫金不均匀•问题表现: 烫金字体或图案的颜色或亮度不均匀。
•可能原因:–温度不均匀：烫金机温度不稳定或热板不平整。
–压力不均匀：烫金机压力调节不当或热板与印刷材料接触不均匀。
•标准:–烫金字体或图案应均匀、清晰、亮度一致。
故障2: 烫金脱落•问题表现: 烫金后的字体或图案容易脱落。
•可能原因:–烫金温度过低或过高：烫金温度不符合烫金箔要求。
–压力过大或过小：热板与印刷材料接触压力不合适。
•标准:–烫金字体或图案不应出现脱落或掉色现象。
故障3: 烫金不精准•问题表现: 烫金字体或图案位置偏移或模糊。
•可能原因:–材料摆放不准确：印刷材料未正确对齐或固定。
–操作问题：操作者疏忽或操作不规范。
•标准:–烫金字体或图案应精准、清晰，与设计要求一致。
故障4: 烫金箔不牢固•问题表现: 烫金箔在印刷材料上容易移位或掉落。
•可能原因:–压力问题：热板与印刷材料接触压力不合适。
–烫金箔问题：烫金箔质量差或粘性不足。
•标准:–烫金箔应牢固附着在印刷材料表面，不易移位或掉落。
故障5: 烫金时间过长•问题表现: 烫金后的字体或图案发黄或失去光泽。
•可能原因:–温度过高或烫金时间过长。
–热板与印刷材料接触不均匀。
•标准:–烫金字体或图案应保持正常颜色和光泽。
结论•烫金机常见故障标准主要包括烫金不均匀、烫金脱落、烫金不精准、烫金箔不牢固和烫金时间过长等。
•对于这些故障，需要从温度、压力、材料摆放与操作等方面进行综合分析和排查。
•保持烫金机设备的良好状态和正常操作，能够提高烫金效果的质量和稳定性。
烫金常见问题及解决方法
烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。
（2）版未校准。
（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。
（4）纸张有变形。
2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。
（2）将偏位的烫金版做相应改动。
（3）修机或挑选针位生产。
（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。
解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。
烫金机常见故障标准
烫金机常见故障标准
1. 电源故障
症状：烫金机无法启动或断电频繁。
解决方案：检查电源插头是否插紧，是否有松动，更换电源线或插头。
如果问题依然存在，检查电源是否正常输出电压，如有必要，联系专业维修人员进行修理。
2. 温度控制故障
症状：烫金温度无法达到预设温度或温度过高。
解决方案：检查烫金机的温度控制器是否正常工作，如有必要，调整温度控制器或更换故障的部件。
确保烫金温度在适宜范围内。
3. 压力调节故障
症状：烫金机压力无法达到预设值或压力过大。
解决方案：检查压力调节器是否损坏或松动，如有必要，修复或更换部件。
确保烫金机的压力能够稳定控制在所需范围内。
4. 烫金头故障
症状：烫金头无法正常工作或烫金效果不良。
解决方案：检查烫金头是否受损或有异物堵塞，如有必要，清洁或更换烫金头。
确保烫金头处于良好状态，以获得理想的烫金效果。
5. 传动系统故障
症状：烫金机传动不平稳或产生异常声音。
解决方案：检查传动系统的链条、带轮、轴承等部件是否磨损或松动，如有必要，紧固或更换损坏的部件。
确保烫金机的传动系统能够平稳运行，没有异常声音。
6. 自动控制故障
症状：烫金机的自动控制功能无法正常工作。
解决方案：检查自动控制系统的传感器、开关等部件是否故障或受损，如有必要，修复或更换故障的部件。
确保烫金机的自动控制功能能够可靠地运行。
以上仅为烫金机常见故障的标准，具体故障可能因机型、品牌和使用环境等因素而有所差异。
在处理烫金机故障时，建议根据实际情况，结合使用说明书或联系相应的售后服务进行维修或咨询。
烫金机的工作原理与操作—烫金常见故障分析与排除
如是油墨问题：以预
防为主
4
故障 3
烫印图文发晕、发虚
烫印图文发虚、发虚故障现象分析
故障
烫印温度
3
过高，超
过电化铝
的承受限
度。
停机时间 过长，导 致电化铝 焦化。
烫印图文发虚、发虚故障解决办法
分析烫印图文发虚、发晕的原因
故障
3
如是停机时间过长，降低温度，移开电化铝
箔，放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离
反拉故障分析
印品表面油墨未干
1
调配浅色油墨时，使
故障 4
烫印不上 或图文发
用了颜料颗粒较粗的油墨
2
花的故障
原因
油墨本身的黏度太低，小于
3 电化铝箔层的黏性。
反拉故障解决方法
分析反拉产生的原因。
1
若是印刷品表面未干，待印品干燥后再烫
故障
金
2
2
如是白墨作冲淡剂问题，要尽量少用钛白墨
3 冲淡或采用撤淡剂，另外从设计避免。
如是烫印温度过大，降低温度
故障 4
烫印图文不清晰， 边缘不平整
烫印图文不清晰，边缘不平整故障现象分析
故障
3
烫印版压
压印垫板
烫印温度
力不匀或
不合适
过高
是过大。
烫印图文不清晰，边缘不平整故障解决办法
分析烫印图文不清楚，边缘不平整的原因
故障
3
如是烫印参数问题：减小压力并调匀，降
低温度
如是压力垫板不合适：保证位置贴合， 不移动，不错动
烫印不上或图文发花故障分析
印刷膜层问题：含有蜡类物质、
1 膜层太厚或是发生晶化.
故障 1
烫金改善方案总结范文
一、背景随着印刷技术的不断发展，烫金技术在印刷行业中的应用越来越广泛。
烫金不仅能够增强印刷品的视觉效果，还能提升产品的档次。
然而，在实际生产过程中，烫金存在诸多问题，如烫金效果不佳、烫金位置不准确、烫金设备故障等。
为了提高烫金质量，降低生产成本，我们针对烫金问题进行了深入分析和研究，并制定了一系列改善方案。
二、问题分析1. 烫金效果不佳：烫金层薄、不均匀、颜色不鲜艳等。
2. 烫金位置不准确：烫金位置偏移、重叠或遗漏。
3. 烫金设备故障：烫金机温度不稳定、压力不均匀、导纸不顺畅等。
4. 操作人员技能不足：烫金操作不规范、参数设置不合理等。
三、改善方案1. 提高烫金效果：（1）优化烫金材料：选择质量优良、颜色鲜艳的烫金材料。
（2）调整烫金参数：根据不同纸张、烫金材料、印刷工艺等，合理设置烫金温度、压力、速度等参数。
（3）加强烫金设备维护：定期检查烫金机，确保设备运行正常。
2. 确保烫金位置准确：（1）提高烫金定位精度：采用高精度的烫金定位装置，确保烫金位置准确。
（2）加强操作人员培训：提高操作人员对烫金定位设备的熟练程度。
3. 优化烫金设备：（1）提高烫金机温度稳定性：采用恒温控制系统，确保烫金温度稳定。
（2）优化烫金压力分配：调整烫金压力分配，使压力均匀。
（3）改进导纸系统：采用自动导纸系统，提高导纸顺畅度。
4. 加强操作人员培训：（1）制定烫金操作规范：明确烫金操作流程、参数设置、设备维护等要求。
（2）定期组织操作人员培训：提高操作人员对烫金技术的熟练程度。
四、实施效果通过实施上述改善方案，烫金效果得到显著提升，具体表现在以下几个方面：1. 烫金效果明显改善，烫金层厚、均匀、颜色鲜艳。
2. 烫金位置准确，无偏移、重叠或遗漏现象。
3. 烫金设备运行稳定，故障率降低。
4. 操作人员技能水平提高，烫金操作更加规范。
五、总结通过本次烫金改善方案的实施，我们成功解决了烫金过程中存在的问题，提高了烫金质量，降低了生产成本。
烫金工艺九大问题
烫金工艺九大问题《一》烫印不牢烫印不牢的原因较多，总结起来，主要有如下3种1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力；2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。
解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。
3、在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。
解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
〈二〉烫印的图文发虚、发晕烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。
如果印版的烫印温度过高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围。
对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。
因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离。
〈三〉字迹模糊、糊版产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、烫金纸涂层过厚、压印力量过大、烫金纸安装松弛等造成的。
要根据具体情况采取相应的措施解决。
烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。
则烫印时应根据烫金纸的温度适用范围，适当调低烫印温度。
此外，应选择涂层较薄的烫金纸，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。
〈四〉图文边缘不平整、不清晰主要表现为烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。
产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印烫金纸表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。
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印花烫金过程中常见问题及解决方法
烫金纸的结构
（1）基础层（PET膜）：聚醋树脂，抗拉耐高温（300）其厚度决定烫金纸的厚度。
（2）剥离层（离型层）：有机硅树脂，烫印后能使颜色层、电镀层、胶水层脱落于PET；
剥离层的松紧直接影响烫印图文的大小及质量。
（3）颜色层：合成树脂和染料，显示颜色，是花环保测试报告的提取层（主要）。
（4）电镀层：真空电镀，反射光线，决定亮度及金属效果。
（5）胶水层：热塑性树脂，能粘结在被烫物体上，决定烫印不同的承印物。
印花烫金过程中常见疵病及解决方法
疵病一：烫精细线条有飞金现象
解决方法：
（1）冷烫，斜撕；
（2）选择剥离层紧的烫金纸；
（3）温度不宜过高，低温也会好些；
（4）压力不宜过重。
疵病二：烫出来变色、变暗或发蓝光
解决方法：
（1）应注意控制好烫印温度，若温度过高，易产生雾状、糊版、光亮度差及起泡等疵病；（2）选择好烫印的压力和时间，每一台烫画机压力和时间都有偏差，灵活调试。
疵病三：烫印效果平整度不好
解决方法：与烫金浆的组成成分、热熔粉的粗细有关，热熔粉颗粒越细，平整度越好；印刷时烫金浆太干也不平整的，要把握好稀干度。
疵病四：不耐水洗，容易脱落
原因：
（1）烫金纸是否用错
（2）烫金纸与烫金浆不符合
（3）温度或压力没有达到
解决方法：
（1）更换烫金纸
（2）更换烫金纸或烫金浆
（3）调整温度、压力
疵病五：烫大面积时有空白点或有沙眼
解决方法：
（1）压力不均匀，垫布；加大压力或调整温度；
（2）烫金浆没有刷好，调整印刷工艺；
（3）烫金浆太干了，印刷次数不够；烫金浆不够厚。
疵病六：平烫金纸折叠
解决方法：
（1）纸没有平铺好
（2）压力过重，适当调试
疵病七：平烫脱离不均匀（有些地方剥离好，有些地方剥离不完全）
解决方法：
（1）烫画机底板不平，将低面垫平
（2）压力不均匀，适当调整压力（轻一点或重一点）
（3）烫金浆没有刷好，烫印时间没有掌握好
疵病八：不耐水洗
解决方法：
（1）考虑烫金纸或烫金浆的选用，打好版后24小时再3测水洗牢度，烫金浆没干透就烫，烫激怒浆一定要干透
（2）选择优质的烫金纸
疵病九：烫印图案裂开
解决方法：烫金浆和烫金纸不匹配，建议更换烫金浆或烫金纸。
其它问题
1、烫金怎么样做到耐水洗性能好，光泽度好，平整度光滑？
按正确的方式操作，掌握好温度、压力、时间，选用优质的烫金浆与烫金纸。
2、有哪些浆料也有烫金浆的功能？
植绒浆、丝印胶水、热固浆、热固油墨、热熔浆等等
3、烫金纸优越与其它印花材料的特点有哪些？
图案清晰，美观，色彩鲜艳夺目，有特殊的金属光泽，可起到画龙点睛突出设计主题的作用，提升产品档次，更具时尚观感。