精益单元化生产简介与案例

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零件组合加工
问题: 单种零件生产导致大量边料损失
解决方案: • 在CNC冲压上，多个零件配套同时冲压 • 在同一弯板机上，一次为多个产品设置弯板模具，以减少前置时间、 减少生产批量，并提高品质率 •加工程序按单元编制，并实时调整加工程序
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达成案例
单元化生产
生产单元计划板
闪烁黄灯：补料
刀具管理与维护
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达成案例
可视化员工看板
单元状态显示灯：绿色表示正常；黄色 表示需补料；红色表示异常停机
生产计划信息板
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精益生产单元化总装线
美的电磁炉公司总装线单元化设计 －－生活家电
2. 工场布局
1.根据零件组工序要求，将相关设备按加工工序需要进行单元化布局，以 实现单元内“单件制造”，减少工序间般运 2.同时，根据市场信息、单位时间产能，进行产能分析，以确定对应单元 所需的数量和产能计划
3. 生产管理及计划
1.生产人员按单元生产需要进行分配、管理 2.生产计划以生产单元为单位进行统筹安排
4. 教育培训、意识……其他
1.员工技能提升，为实现“多能工” 2.团队合作，自我激励，等
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单元化生产提升效果的关键
1. 与供方共存、相互关联，竭力创建稳定无间断流程
1.客户或下道工序的真实需求通过系统拉动产品生产 2.库存即是浪费 3.上一道工序加工完的零件立即可进入下一道工序 4.看板传递工序间需求信息，且形式不限，关键在于传递信息 5.生产中节凑必须保持平衡（各工序对下工序准时交货） 6.计划实质上由各生产单元自已控制、完成
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精益单元化生产概述与案例
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
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内容说明
精益单元化生产概述 精益单元化生产布局－－钣金冲压 精益单元化总装线设计－－生活家电
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精益单元化流程生产概述
Leabharlann Baidu
流程分工作业
个人独立作业
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单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
25.42
25.3
25.37 24.92 26.12 26.73 24.31 24.13 25.77 26.05
生产线平衡 率提升18%
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
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达成结果
线别 2A 2B 4A 4B 5A 5B 7A 7B 11A 11B 12A 13A 17B 主要生产机型 EP192H EP192H EP186 EP186 EF197B EF197B EP192H EP192H SH2112 SH2112 SH2112 SP201C+EP186 SH2115 产能（PPH） 改善前 改善后 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 270 260 246 253 247 233 257 249 217 227 217 219 236 在线人数 改善前 改善后 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 27 27 27 27 27 PPO 提升百分点 改善前 改善后 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 6.88 9.64 9.30 8.79 9.05 8.81 8.33 9.19 8.89 8.02 8.42 8.05 8.09 8.75 40.06% 35.14% 27.75% 31.48% 28.12% 21.01% 33.65% 29.24% 16.56% 22.41% 16.95% 17.65% 27.19%
备注：数据来源于总装车间综合日报表（10月16日～10月22日）
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达成结果
线体区域由32mX8m，优化为29mX6m, 每线可节少面积82m²
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达成结果
之前：“U”形线体
之后：“CELL”线
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达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
A 、瓶颈工时 = 工位最长工 时18.25 B、流水线作业人数=10人 C、工序总时间=136.83S D、生产线平衡率=75%
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
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现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
达成结果
之前：需滑道，造成堆积
之后：不需滑道，摆放整齐
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所用精益工具
精益单元化生产概念 模特法----员工作业动作分析 2箱系统----在线物料配送、补充 5S、目视化控制----火锅加水线 看板 ---- 在线物料需求信息传递 线平衡分析 …..
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单元化总装线达成目标
线平衡率由75%提升至95% 在线员工数量由30人/线减至28人/每线 老化产能由每小时216台，提升为每小时288台 老化架实现加水、升降自动化，节省了员工作时间， 虽然产能已大幅提升，但不需额外增加作业员 方便了在线物料配送，取消了原在线备料区，从而减 少了在线库存 线体区域由32mX8m，优化为29mX6m,每线可节少 面积82m²
2. 工程的同期化
1.作业标准化 2.及时EC导入 3.实时根据生产需求，优化或调整产品加工工艺及加工组合
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精益单元化制造生产布局
制造单元－－钣金数控冲压典型单元布局
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
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典型钣金数控冲压制造单元 弯板 机
数控 冲床
制造单元
铆钉 机
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典型钣金数控冲压制造单元
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单元化生在钣金冲压行业的典型布局
1. 根据钣金加工特点，一生产单元一般配置1台数控冲床、2台弯板机作 为主要设备 2. 辅助设备类型及数量按工序需要进行配置，如铆钉机、攻丝机、钻床、 焊接机、打磨房、预装配线等 3. 每单元所需生产零件，预先指定，便于刀模设置、优化；生产计划安 排 4. 配置人员需经培训，适应多种工序操作，以适应单元生产。配置现场 作业人数为3名/单元。 5. 各单元设有备料区、废料区，方便物料集中处理 6. 注意零件表面防护，避免在输送过程中损伤 7. 计划板、指示灯及等
精益单元化流程生产概述
一：单元化生产定义
1. 单元化生产是精益生产的核心 2. 单元生产方式是强调进行工序的改善，建立并运用组装、零部件加工、 原材料三要素的协同生产体系 3. 目的是节约资源、缩短交付期、减少库存等 4. 已被美的、松下电器、戴尔计算机、佳能公司、奥林巴斯、理光公司 等广泛采用
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报告结束
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现状与对策
对策
导入单元作业理念，将测试前组装段设计成并行的两个作业单 元，以减少工位，适当放慢组装段员工作业节拍，最大限度提升 线平衡率 同时皆顾激光打码机、安全分析仪、打包机等设备的利用率，在 测试、包装段仍为一个单元的流程作业 重新设计老化架方案，增加老化产能，实现半自动化，如自动加 水功能、自动升降等 组装2单元中，员工面对面作业，方便物料员直接将物料 送至适当位置
继承了流水线的一切优点，同时能够适应 小批量、多品种的苛刻要求，被誉为“看不 见的传送带”
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单元化生产的实施程序
1. 分析适合单元生产的产品
1.根据市场预测，对相关产品按产值进行ABC分类，确定重要、关键产品 2.以重要产品为对象，为分析、优化、组合相关产品、工序、所需设备等