工艺路线方案

序言

毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环

节后进行的一项大型综合型实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合理解决实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。通过这次设计，我们应当具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。

一零件的分析：

（一）零件的作用：

题目所给的零件是11型手扶拖拉机传动箱体。主要是用来安装各齿轮和轴，其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力。

（二）零件的工艺分析：

11型手扶拖拉机传动箱体加工表面有图示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和Ф25的端面，这些面中大小起子端的粗糙度要求较高为3.2，对其他各面均有尺寸精度的要求，工艺分析如下：

1.粗、精铣M面，保证尺寸54；

2.以M面定位，粗、精铣N面，保证尺寸49+0.1，粗、精铣大起子端，注意保证尺寸84+0.2

3.以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸105+0.2

4.钻、铰Ф11H8两孔。作工艺定位用，并钻Ф8.3孔（备攻M10）；

5.用镗模法粗精镗五大孔和Ф40H9的孔；

6.钻M8-3、 M10、 M6-2、Ф11-2孔和钻、铰Ф14H10、Ф20 H10、Ф14H11孔，钻M8-3孔，调另一面钻M8-3孔，钻Ф17H7、Ф24H7孔并攻丝；

7.铣Ф25端面，保证尺寸55；

8.钻M16x1.5孔并攻丝；

9.铣小平面；

10. 钻M8-2孔及M10底孔；

11. 周铣R9圆弧；

12.铣Ф24H10孔，保证尺寸12；

13.镗Ф25.2+0.28挡啳槽；

14.倒所有孔角，并攻丝。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT20-40.选择铸件毛坯。

（二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺

过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。

（三）制定工艺路线：

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用组合机床和专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。综合考虑之后确定出一下工艺路线：

工艺路线方案一：

工序Ⅰ将盖、底座对准合拢夹紧，钻铰2Xφ10锥孔，打入锥销；工序Ⅱ钻10xφ14孔，并锪10xφ28孔（与盖配钻）；

工序Ⅲ松开箱体将盖、底座打开，清除对合面上的毛刺和切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧六只M12螺栓；

工序Ⅳ粗铣六孔端面；

工序Ⅴ粗镗六孔；

+0.08槽

工序Ⅵ精镗六孔及5 0

工序Ⅶ打开箱体，清除毛刺和切屑，检验

工艺路线方案二：

工序Ⅰ将盖、底座对准合拢夹紧，钻铰2Xφ10锥孔，打入锥销；工序Ⅱ钻10xφ14孔，并锪10xφ28孔（与盖配钻）；

工序Ⅲ松开箱体将盖、底座打开，清除对合面上的毛刺和切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧六只M12螺栓；

工序Ⅳ粗镗六孔；

+0.08槽；

工序Ⅴ精镗六孔及5 0

工序Ⅵ粗铣六孔端面；

工序Ⅶ打开箱体，清除毛刺和切屑，检验

确定切削用量及基本工时：

工序Ⅰ钻、铰锥孔

1.加工条件：

工件材料：HT15-33

加工要求：钻、铰2Xφ10锥孔

机床：Z 525 立式钻床

刀具：高速钢标准麻花钻

2.计算切削用量：

(1) 钻φ10孔

确定进给量f：根据《切削用量手册》表2.7

查得：f=0.53mm/r

根据Z535机床说明书，现取f=0.48mm/r.

切削速度：根据《切削用量手册》表2.15

查得：v=13m/min

所以：n s =1000νπd ω=1000×13

π×10=413.89(r/min)

根据机床说明书，取n ω=392r/min,

故实际切削速度为

ν=πd ωn ω1000=π×10×3921000

=12.32(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2

n ωf =26+10+4392×0.48=0.21(min)

l = 26mm; 切入： l 1 = 10mm ；切出：l 2 = 4 mm

t= 2×t 1=2×0.21=0.42 (min)

(2) 铰φ10孔

确定进给量 f ：根据《切削用量手册》表2.24

查得：f =0.50mm/r

根据Z535机床说明书，现取 f =0.62mm/r.

切削速度：根据《切削用量手册》表2.24

查得：v=6m/min

所以：n s =1000νπd ω=1000×6

π×10=191.0(r/min)

根据机床说明书，取n ω=195r/min,

故实际切削速度为

ν=πd ωn ω1000=π×10×1951000

=6.13(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2

n ωf =26+10195×0.62=0.30(min)

l = 26mm; 切入： l 1 = 10mm ；切出：l 2 = 4 mm

t= 2×t 1=2×0.30=0.60(min)