空气压缩机组
各类型空气压缩机优缺点功能解析
各类型空气压缩机优缺点功能解析1. 活塞式空气压缩机当活塞式空气压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式空气压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到更大时为止，进气阀关闭;活塞式空气压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式空气压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式空气压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞空气压缩机的优点(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，更高压力可达320MPa(工业应用)，甚至700MPa，(实验室中);(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量;(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉;(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右;(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;(6)气体的重度和特性对空气压缩机的工作性能影响不大，同一台空气压缩机可以用于不同的气体;(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强;(8)活塞空气压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验;活塞空气压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上;(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min;(3)机器运转中有振动;(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏;(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低;(6)用油润滑的空气压缩机，气体中带油需要脱除;(7)大型工厂采用多台空气压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
压缩机组简介介绍
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注
以上内容仅供参考，具体细节请咨询专业人士。 Nhomakorabea03
压缩机组的特点及优势
压缩机组的特点及优势
• 压缩机组是一种将气体压缩的设备，它通常由多个压缩级组成 ，能够将气体压力提高到较高的水平。压缩机组广泛应用于各 种工业领域，如石油、化工、电力、冶金等，以及各种气体压 缩场合，如天然气输送、工业气体制造等。
吸气阀
汽缸
控制气体进入汽缸的开关，由阀座、阀片 、弹簧和升程限制器组成。
转子在汽缸内旋转，将气体吸入并压缩。
转子
排气阀
由主轴和叶片组成，叶片将主轴和汽缸分 隔成若干个空间，转子旋转时，叶片将气 体带入汽缸进行压缩。
控制压缩气体排出的开关，由阀座、阀片 、弹簧和升程限制器组成。
压缩机组的工作原理图解
压缩机组的型号及参数
型号
根据不同的分类方式，压缩机型号也有所不同，如功率、流 量、压力等参数。
参数
包括流量、压力、功率、效率等，是衡量压缩机性能的重要 指标。
不同类型压缩机组的特点及用途
活塞式压缩机
适用于大流量、中低压力的场合，如制冷、 气体压缩等。
离心式压缩机
适用于中高流量、低压力的场合，如空气压 缩、制冷等。
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压缩机组的工作原理
压缩机组的工作流程
吸气过程
气体通过吸气阀进入气缸 ，气缸内的转子旋转，由 于离心力的作用将气体压 入汽缸的下一级。
压缩过程
转子继续旋转，气体不断 被压缩，压力逐渐升高。
排气过程
当转子旋转到一定位置时 ，压缩气体通过排气阀排 出汽缸，完成一个吸气、 压缩、排气的过程。
空气压缩机
液压缸
回油过滤器
最小压力阀
主机
SE 安全阀
止逆阀
空滤器
5SV
进气阀
2ATT 1ATS 散热器 A TCV C
10SV
油分离筒体
1ATS 3APT
油过滤器
B 状态：机器加载
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谢 谢 !!
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机空 组气 组压 成缩
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6
空压机工作原理
双螺杆压缩机通过两个按 一定传动比反向旋转又相 互啮合的螺旋型转子转动 做功压缩空气。 工作过程分为吸气过 程、压缩过程、排气过程 三阶段，由于阳螺杆具有 四条螺旋性凸齿，它与阴 螺杆的六条螺旋形凹槽相 啮合，所以，在运行过程 中吸气、压缩和排气三个 阶段是同时连续进行的， 在转子回转一周的时间内 ，有多个基元容积相继排 气。
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干燥塔工作原理
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干燥塔基本操作
• 吸附式干燥机在本机面 板上应始终设定为启动， 操作可在联控柜液晶屏 实。干燥机只能手动起 停，实际应用始终处于 运行状态。
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1SV N.C.
6SV N.O. 3SV N.O.
后冷却器
水分离器与 疏水阀
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空气压缩机组用途
用途: 为平台提供公用气和仪表气 • 空压机压缩空气进入公用气罐，再经过过滤干燥进入仪 表气罐。仪表气主要用于给现场气动执行器提供气源， 或者给控制盘进行正压通风；公用气的下一级的主要用 户是仪表气罐，其次是软管站，软管站给用户提供临时 用气。 • 他们的区别主要是仪表气要求更高，需要含水更少；公 用气必须首先要保证给仪表气罐提供充足的气量，在满 足仪表气罐之后，在有能力情况下才提供给软管站气量， 给额外的用户使用气源。
6万等级空分装置配套空压机组设备选型建议书
6万等级空气压缩机组选型建议书一、空气压缩机组简介空气压缩机为空分装置的动力设备。
空分装置将空气低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的，而空分装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是空气压缩机组的能耗，本压缩机是煤制天然气工程中功率最大，制造周期最大，投资最大的设备。
空气压缩机组由蒸汽轮机、空气压缩机及其辅助设备组成，汽轮机蒸汽冷凝采用空冷。
二、空压机组设计参数此数据为参考数据，最终以空分制造厂家数据为准三、设计基础条件和公用工程条件3.1设计条件大气温度：℃大气压力：92.76 kpa相对湿度：58%冷却水温度：30℃大气含氧量：20.95%(vol)3.2公用工程条件3.2.1新鲜水温度常温压力0.45MPa(G)3.2.2循环水供水温度30℃压力0.40MPa(G)回水温度40℃压力0.25MPa(G)污垢热阻 3.44x10-4m2 K/W。
3.2.3电源电压10 kV 200 kW 电机380 V < 200 kW 电机频率50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(±5%)三相四线，频率：50Hz±0.5 Hz3.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力≥0.45MPa(G)温度低于饱和温度30℃3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：﹤40℃质量：干燥无尘油含量<10mg/Nm3露点：操作压力下-40℃3.3现场条件3.3.1装置位置中国新疆。
3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。
3.3.2.1气温年平均气温︒C绝对最低温度: -44︒C绝对最高温度: 42︒C最冷月平均温度(一月): -17.4︒C最热月平均温度(七月): 22.7︒C3.3.2.2风向和风速年平均风速 3.3m/s（10米处）历史最大风速24m/s（10米处）基本风压Pa年主导风向及频率西南偏西12%年次主导风向及频率西11% 西南11%3.3.2.3降雨量年平均降雨量: 193.7mm年平均蒸发量: 1211.7mm3.3.2.4湿度年平均相对湿度: 58%3.3.2.5气压平均大气压: 92.76kPa最低大气压: 89.96kPa最高大气压: 95.63kPa3.3.2.6雪最大积雪深度390mm最大冻土深度1410mm3.3.2.7地震烈度7度3.3.2.8平均海拔高度720～750m 3.3.3大气分析数据（疆内参考数据，最终以本地区数据为准）O2: 20.95%(vol)CO2: 500ppm(vol)SO2237mg/m3(vol)NH3: 0.2mg/m3NO x: 100mg/m3(vol)CO: 5.0ppm(vol)CH4: 3.5ppm(vol)C2H2: 1.0ppm(vol)CnHm 8.0ppmH2S: 0.01mg/m3(vol)TSp(灰尘): 100mg/Nm3四、空气压缩机组主要设备情况1、空压机：设计参数：正常值·流量(干燥) 350000Nm3/h·进口压力0.09276MPa(A) ·进口温度33℃·相对湿度58%·排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)·排气温度120℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃2、空气增压压缩机型式：离心式设计参数：正常值·进口流量199000Nm3/h·进口温度30℃·进口压力0.56MPa(A)·相对湿度0%·中抽1流量37000Nm3/h·中抽1压力 1.05MPa(A)·中抽2流量68500Nm3/h·中抽2压力 2.8MPa(A)·出口流量93500Nm3/h·排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)·排气温度≤40℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃3 、驱动用蒸汽轮机型式：凝汽式汽轮机设计参数正常值蒸汽进口流量180t/h（暂定）蒸汽温度535℃蒸汽压力8.83MPa(G)额定功率 50000KW4 、汽轮机空气冷却器自然条件下设计风速： 3.2m/s散热量：98118KW风机：156.8KW*6台电机：185KW*6台电动葫芦：10KW*2台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。
无油空气压缩机静音箱机组操作说明
AEON-QP13-D11无油空气压缩机静音箱机组操作说明
一． 工作原理简介
设备通电后，空气压缩机运转，空气由滤清器吸入，经汽缸活塞压缩后，压缩空气通过管路单向阀储存在储气罐中。
调整调压阀打开球阀，便获得稳定压力的压缩空气。
机组开启、停止、运转由压力开关控制，压力表分别显示储气罐和排出空气压力数值。
二． 操作说明及注意事项
1．本设备机组使用电源为220V；开机前必须首先核实电源电压无误后，才能通电运行。
2．空气压缩机仅勇于抽取自然状态空气，不能抽吸其他带压或含污染、腐蚀有害气体。
3．空气压缩机、气缸体、缸盖、排气管路均有较高温度，操作者应小心，不得靠近和触摸以免烫伤，空气压缩机排出压缩气流均有较高温度和压力，应防止高压气流损伤。
4．本机为无润滑油空气压缩机，在使用过程中严禁加注任何润滑油。
5．空气压缩机有热保护器，当其电流过高时，热保护器会处于保护状态，空气压缩机突然停机，待温度下降后，按动保护器往复按钮，可恢复正常启动。
6．严禁空气压缩机正常工作时，带压、带电拆卸、紧固、维修空气压缩机零部件。
7．空气压缩机发现漏气，异常声响时，应立即断电停止运转，故障排除后才能通电运行。
8．空气压缩机严禁带压启动。
9．非指定人员不得拆卸、维修、调整一面造成空气压缩机零件损坏。
10．空气压缩机组应定期由放水阀排除储气罐中的水份。
11．干燥塔中的干燥剂使用寿命为4000小时，应按时更换干燥剂。
编制：审核：。
空压机运行规程
空压机运行规程1 技术规范1.1 概述美国寿力（SULLAIR）公司LS32-450L AC型空压机是由电动机驱动的单级容积式，油润滑螺杆压缩机。
通过挠性联轴器联接，采用电气自动控制系统，同附属设备用管道，导线连接在一起，安装在底架上，组成一个集动力、控制为一体的完整空气压缩机箱式机组。
该空气压缩机组由以下几个系统组成：（1）压缩机主机系统（2）电动机系统（3）进气系统（4）排气系统（5）冷却润滑系统（6）监控系统1.2 工作原理在螺杆式压缩机里，通过两根带螺旋槽的转子（阳转子和阴转子）啮合压缩空气，两根转子的轴线相互平行，安装在高强度铸铁的气缸体里，气缸体的两个端面对角位置上开有排汽口。
阴转子的齿槽同阳转子啮合，又被阳转子带动，一旦齿槽间啮合线在端面的啮合点进入吸气口，则开始吸气。
在转子旋转吸入气体的同时，大量的润滑油被喷入（压缩机体）齿槽密封腔内与气体直接混合。
随着转子的转动，啮合线向排汽端延伸，空气体积不断缩小，因而气体被压缩。
当阳转子齿到达排汽口时，压缩空气同润滑油一起被排出，油气混合汽通过逆止阀进入油分离器，在那里润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统（被冷却后再次喷入压缩机），而空气经后冷却器、干燥器、储气罐进入压缩空气管网。
此过程分三个阶段：（1）吸气阶段；（2）压缩阶段；（3）排气阶段。
从以上过程可以看出，螺杆压缩结构简单、不存在往复力，由于转子连续高速运转，因此排出气体稳定、无脉冲现象，具有噪音小、自动化程度高等特点。
1.3 主要技术规范美国寿力（SULLAIR）公司空压机（1）机组型号：LS32-450L AC（2）机组类型：喷油螺杆压缩机（3）机组配置：单级齿轮传动（4）控制方式：电—气动（5）排气量：65.8m3/min（6）排气压力：7—7.6Bar（7）排气温度：<113℃（8）机组外型尺寸（长×宽×高）：4200×2210×2498mm（9）机组重量：10500kg（10）主电机型号：Y4002-4SL（11）主电机功率：336KW（12）主电机电压：6000V（13）主电机转速：1485rpm（14）干燥器型号：AF-60SA（15）额定流量：65m3/min（16）工作压力：0.45-1.0Mpa（17）干燥器操作控制电压：220V1.4 面板介绍1.4.1 美国寿力（SULLAIR）公司空压机1.4.1.1 键盘介绍“O”，停机——手动停机和消除报警信号。
空气源热泵机组压缩机故障分析
空气源热泵机组压缩机故障分析1.压缩机启动困难或无法启动这可能是由于电源故障（包括供电不足、电缆接触不良等）导致的。
在发现机组无法启动时，首先要检查电源是否正常，并检查电线和插头是否正常连接。
如果仍无法解决问题，可能需要检查电控板或压缩机本身的故障。
2.压缩机运转过程中发出异常噪音当压缩机在运转过程中发出异常噪音时，可能是由于压缩机内部零部件损坏导致的。
压缩机内部的运转装置和活塞可能会因长时间使用或使用环境恶劣而磨损。
解决这个问题可能需要更换损坏的零部件。
3.压缩机运行时发热量过大压缩机在运转时会产生一定的发热量，但如果发热量过大可能是由于压缩机内部过载、润滑剂不足或阀门故障等原因引起的。
需要先排除压缩机过载的可能性，检查压缩机的润滑系统是否正常运作，并检查阀门是否正常。
4.压缩机功率不足如果压缩机运行时输出的功率不足，可能会导致机组无法提供足够的供暖或供冷能力。
这可能是由于压缩机内部损坏、制冷剂不足、冷凝器或蒸发器故障等原因引起的。
解决这个问题可能需要更换压缩机或进行维修。
5.压缩机漏氟压缩机运行时如果发现系统压力下降，可能是由于压缩机内部出现漏氟现象。
这可能是由于密封件老化、管道连接不紧密、制冷剂泄漏等原因引起的。
需要检查系统中是否存在制冷剂泄漏的迹象，并及时修复漏点。
总之，空气源热泵机组压缩机的故障可能会导致整个系统无法正常工作。
对于故障的原因和解决方法，建议请专业的空气源热泵维修人员进行检查和维修，以确保设备能够正常运行。
同时，定期的维护和保养也能有效延长压缩机的使用寿命。
螺杆式空气压缩机运行常见故障分析及处理
螺杆式空气压缩机运行常见故障分析及处理摘要：螺杆式空气压缩机是一种高速旋转容积式压缩机，它减少了工作量并压缩了气体。
它有两个高速旋转螺杆转子，没有其他运动部件，一个旋转式压缩机（如离心压缩机）。
螺杆式空气压缩机具有振动小，噪音低，效率高，无易损件，单级压比大，运行管理成本低的机器和往复式压缩机（如活塞式压缩机）的优点。
关键词：螺旋杆空气压缩机、故障分析引言1设备工作原理螺杆式空气压缩机的工作过程分为四个过程：吸入，密封和输送，压缩和排气。
压缩机通过进气过滤器吸入环境空气，使其进入压缩机主体，阴阳转子移动来改变主机的音量，同时，腔室内部连续喷射油，润滑并冷却产生热量的螺杆。
石油和天然气混合物，加热和增压的油气混合物通过排气止回阀进入油分离器，主机腔中的大部分油与油分离器中的压缩空气分离，然后冷却并返回主机进行回收。
当空气分离器中的空气达到要求的最低压力时，最小压力阀打开，高温压缩空气进入后冷却器进行冷却，并获得我们需要的压缩空气。
2.有油螺杆式空气压缩机的故障分析与排除2.1螺杆式空气压缩机工作状态。
2.1.1温控阀故障。
温控阀的作用是控制螺杆空压机润滑油的温度。
当油温低于设定的临界值时，油不会通过油冷却器回流注入主机，当油温逐渐升高，直至超过设定的临界值时，温度控制阀打开，让润滑油通过，油冷却器冷却后再循环至主机。
2.1.2冷却水温过高、冷却水流不足、冷却器芯子堵塞。
为了在冷却器中长时间保持良好的传热效果并延长冷却器的使用寿命，必须使用清洁的冷却水。
具体要求如下：冷却水应接近中性，即氢离子浓度的pH值应在6.5--9.5之间。
有机物质和悬浮的机械杂质应低于25 mg / L，临时硬度Q100（硬度10相当于1升含有10毫克CaO或7.19毫克氧化镁的水），冷却水的温度应为Q30°C；如果高于32°C，则应分别设置进出水管的空冷和油冷，并且不能串联，流入压力应大于或等于0.2MPa且小于0.5MPa。
常用空气压缩机选型参考详解
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
常用空气压缩机选型参考
面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
寿力空压机组安全操作规程
寿力空气压缩机组安全操作规程一. 客观的：规范操作，确保空气压缩系统的安全正常启动和作用，保障车间生产顺利进行。
二．适用范围：空压机房团队负责人和操作员。
三. 工作内容：3.1 启动前检查：3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。
3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整油箱的真空度—1～—2Kpa。
3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，为控制柜和启动柜供电，确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。
3.1.4打开排气管路阀门，检查并确认排气管正常。
3.1.5确认紧急停止按钮处于弹出位置，油位符合要求。
3.2开始准备：3.2.1在操作模式下选择“本地”模式3.2.2按“开始准备开始”按钮，进入开始准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。
3.2.3操作准备完成时，对应的“开始准备结束待机”灯会变亮，表示“开始准备”已经完成，可以启动。
3.2.4检查显示屏的待机开始准备屏，即按下“强制卸载”，再按“▲”，确认机器处于“无负”状态。
3.2.5按“作用”按钮，机器将启动。
3.2.6如原有供气压力低于0.3Mpa,应手动操作关闭放空阀，待压力上升至0.3Mpa以上，放开放空阀，排气阀进入自动调节状态。
3.2.7按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。
3.2.8待机器运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止。
3.3作用：3.3.1将冷却器排水旁通阀微开，检查冷却器排水情况，当机器正常运转时，关闭旁通，注意自动排水器是否工作正常。
3.3.2调整冷却水回流阀，使油温符合要求；调节射流阀，使油箱负压符合要求。
3.3.3作用中应按时检查各项参数并进行记录。
3.3.4机器运行期间发现异常情况或工艺需求，可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机，此时机器处于空转状态，不向管网供气，需要恢复时再进行加载。
3.4关闭：3.4.1按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，不向系统供气。
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书一、操作注意事项：1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项：1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要，将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完全放空，没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。
6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数：a、公称容积流量：3m³/minb、吸气压力：0.1MPac、额定排气压力： 4.0MPad、吸气温度：≤45℃e、各级排气温度：＜180℃f、输气温度：≤50℃g、压缩介质：空气h、冷却水耗量：≥3.5 m³/hi、润滑油温度：≤70℃j、气缸直径：一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mm k、活塞行程：95mml、转速：740r/minm、配备动力：Y280M-8，740r/min，450KW，AC380V/50HzIP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量： 2500kgp、震动烈度：≤28.0q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa二级排气压力：1.2~1.39MPa三级排气压力：4.0MPa四、气路系统：气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路，排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路；用户在使用该机前，必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接，以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉，本机的排污是自动排污，排放的时间间隔约为20~30min排放一次，排放时间约为10s，用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
工业空气压缩机及附属设备
1.0
15 950 1700*760*1440 500
W-2.0/10 2.0
1.0
15 1000 1700*760*1440 505
W-2.5/10 2.5
1.0
22 940 1840*870*1550 760
W-2.8/10 2.8
1.0
22 1100 1840*870*1550 775
W-3.0/10 3.0
每个机组的状态参数可透过液晶显示器清晰显示。内置监控系统可使用户合理地安排维护计划。阿特 拉斯.科普柯公司的电脑系统具有延迟再停机功能，降低能耗成本。
全自动、箱式、低噪声、喷油螺杆压缩机
型号 50Hz GA5 7.5
8.5 10 13 GA7 7.5 8.5 10 13 GA11 7.5 8.5 10 13 GA15 7.5 8.5 10
8.5 8.5
10
10
13
13
GA75 7.5 7.5
8.5 8.5
10
10
13
13
12.75 7.25 8.25 9.75 12.75 7.25 8.25 9.75 12.75 7.25 8.25 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75
噪音** dB(A)
60 60 60 60 61 61 61 61 62 62 62 62 72 72 72
重量(kg)
P 机组 FF 机组
215
245
215
245
215
245
215
245
224
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
6万等级空分装置配套空压机组设备选型建议书
第二章空气压缩机且选型采购建议手册一、空气压缩机组简介空气压缩机为空分装置的动力设备。
空分装置将空气低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的，而空分装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。
相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是空气压缩机组的能耗，本压缩机是煤制天然气工程中功率最大，制造周期最大，投资最大的设备。
空气压缩机组由蒸汽轮机、空气压缩机及其辅助设备组成，汽轮机蒸汽冷凝采用空冷。
二、空压机组设计参数此数据为参考数据，最终以空分制造厂家数据为准三、设计基础条件和公用工程条件3.1设计条件大气温度：℃大气压力：92.76 kpa相对湿度：58%冷却水温度：30℃大气含氧量：20.95%(vol)3.2公用工程条件3.2.1新鲜水温度常温压力0.45MPa(G)3.2.2循环水供水温度30℃压力0.40MPa(G)回水温度40℃压力0.25MPa(G)污垢热阻 3.44x10-4m2 K/W。
3.2.3电源电压10 kV 200 kW 电机380 V < 200 kW 电机频率50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(±5%)三相四线，频率：50Hz±0.5 Hz3.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力≥0.45MPa(G)温度低于饱和温度30℃3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：﹤40℃质量：干燥无尘油含量<10mg/Nm3露点：操作压力下-40℃3.3现场条件3.3.1装置位置中国新疆昌吉自治州奇台县芨芨湖工业园区。
3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。
3.3.2.1气温年平均气温︒C绝对最低温度: -44︒C绝对最高温度: 42︒C最冷月平均温度(一月): -17.4︒C（参考奇台站值）最热月平均温度(七月): 22.7︒C（参考奇台站值）3.3.2.2风向和风速年平均风速 3.3m/s（10米处）历史最大风速24m/s（10米处）基本风压Pa年主导风向及频率西南偏西12%年次主导风向及频率西11% 西南11%3.3.2.3降雨量年平均降雨量: 193.7mm（参考奇台站值）年平均蒸发量: 1211.7mm（参考奇台站值）3.3.2.4湿度年平均相对湿度: 58%3.3.2.5气压平均大气压: 92.76kPa（参考奇台站值）最低大气压: 89.96kPa（参考奇台站值）最高大气压: 95.63kPa（参考奇台站值）3.3.2.6雪最大积雪深度390mm最大冻土深度1410mm3.3.2.7地震烈度7度3.3.2.8平均海拔高度720～750m 3.3.3大气分析数据（疆内参考数据，最终以本地区数据为准）O2: 20.95%(vol)CO2: 500ppm(vol)SO2237mg/m3(vol)NH3: 0.2mg/m3NO x: 100mg/m3(vol)CO: 5.0ppm(vol)CH4: 3.5ppm(vol)C2H2: 1.0ppm(vol)CnHm 8.0ppmH2S: 0.01mg/m3(vol)TSp(灰尘): 100mg/Nm3四、空气压缩机组主要设备情况1、空压机：设计参数：正常值·流量(干燥) 350000Nm3/h·进口压力0.09276MPa(A) ·进口温度33℃·相对湿度58%·排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)·排气温度120℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃2、空气增压压缩机型式：离心式设计参数：正常值·进口流量199000Nm3/h·进口温度30℃·进口压力0.56MPa(A)·相对湿度0%·中抽1流量37000Nm3/h·中抽1压力 1.05MPa(A)·中抽2流量68500Nm3/h·中抽2压力 2.8MPa(A)·出口流量93500Nm3/h·排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)·排气温度≤40℃·冷却水进口温度30℃·冷却水出口温度40℃3 、驱动用蒸汽轮机型式：凝汽式汽轮机设计参数正常值蒸汽进口流量180t/h（暂定）蒸汽温度535℃蒸汽压力8.83MPa(G)额定功率 50000KW4 、汽轮机空气冷却器自然条件下设计风速： 3.2m/s散热量：98118KW风机：156.8KW*6台电机：185KW*6台电动葫芦：10KW*2台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。
螺杆式空气压缩机安全管理规定（5篇）
螺杆式空气压缩机安全管理规定1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。
操作人员应通读并理解说明书内容，遵循说明书工作程序和安全注意事项。
2.引到空压机的供电线需安装空气开关，确保电器设备安全可靠，接地线接地良好。
3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确，以防机头反转烧毁。
4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。
5.压缩的空气和电都有危险性，检修或维护保养时应确保电源切断，及整个空压机系统里压缩空气完全释放。
不要正对任何压缩机系统或气动设备的排气口。
断电检修时，应锁闭电源箱，并在电源处挂检修标志及禁止合闸标志，以防他人合闸送电。
6.在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。
此时应切断电源，并作出明显标记。
7.清洗机制零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。
8.须定期检查安全阀、压力开关、停机保护系统，确保其灵敏可靠。
一般每年应检验一次。
9.若空压机冬季低温时期使用时，请开机后先空载五分钟，待机器预热后再加载。
否则有可能因为润滑油粘度太大而引起电流过载。
10.新机调试、维护保养后、超过一个月空压机未使用重新开机前请从进气阀加入螺杆机油并盘动皮带轮。
螺杆式空气压缩机安全管理规定（2）包括以下内容：1. 安装位置：螺杆式空气压缩机应安装在通风良好且温度适宜的地方，远离易燃易爆物品和腐蚀性物品。
2. 环境要求：螺杆式空气压缩机所在的环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体和易燃易爆气体。
3. 电气设施：螺杆式空气压缩机的电气系统应符合国家标准，且接地可靠，设备运行中的电气元件应定期检查。
4. 操作人员培训：操作螺杆式空气压缩机的操作人员需经过专门的培训，了解设备的操作规程、安全注意事项和应急处理方法。
5. 定期检查和维护：对螺杆式空气压缩机定期进行检查和维护，包括清理过滤器、检查压缩机部件的磨损情况、检查油液的温度和油位等。
6. 安全阀：螺杆式空气压缩机应安装安全阀，以防止压力过高造成设备损坏或人员伤害。
空气压缩机原理及维护
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
止逆阀
安装在压缩机主机排气口，只允许被压缩的油气混合气从主机向分离器单向
流动。其作用是防止压缩机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回，引起大
继电器控制控制的机组，在过滤器座上还有一压差开关。当压差达到0.9 bar
时该开关动作，仪表板上的油过滤器报警指示灯会亮。 【油过滤芯更换周期】： 初次运行150小时更换； 以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必须更换。
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的
1. 空压机基础知识
英格索兰空压机工作原理
断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断油电磁阀。
【作用】：当机组运转时确保向各供油点注油；当机组停机时切断整个油路，
以免润滑油从主机吸气口冒出；减少机组第二次启动时的功耗。 【形式】：膜片式和活塞式
【注意】：
1. 断油电磁阀产生故障会造成主机供油不足而引起排温高，使机组无法正 常工作，或机组停机时大量的润滑油从主机的吸气口冒出。故对于膜片式断 油电磁阀，应及时更换膜片。 2. 在拆检活塞式断油电磁阀时应千万小心，防止内部活塞环损坏。
利用离心力的原理，将所有液态的润
滑油留在隔板以下，只有极少量的气 态油雾随压缩空气仪器穿过隔板中间 的小孔进入次级分离区域。 次级分离： 由油分离芯内部的纤维层和金属挡板 进行过滤、截留和凝聚，将气态油雾 变为液态流到芯子底部，通过回油系 统返回主机。 初级分离
压缩机开车原始操作规程
空压机组操作规程第一节空气压缩机组简述一、空气压缩机组的主要技术指标（一）蒸汽透平的主要技术指标类型：全凝式型号：DK100/210R主蒸汽进口压力：3.7MPa（G）进口温度：370℃进口流量：172t/h排汽压力：0.015/0.0208MPa（A）排汽温度：54℃冷却水流量：8500 m3/h透平额定转速：4050 rpm调速器调速围：3969～4253 rpm跳闸转速：4658 rpm透平额定功率：43811kW透平旋转方向：反时针（从增压机向空压机看）（二）空气压缩机的主要技术指标型式：多级离心式类型：带可调进口导叶的离心式压缩机型号：RIK140－1+1+1+1压缩机过滤器前进口压力：0.097 MPa（A）进口温度：32℃压缩机出口压力：0.592 MPa（A）出口温度：86℃额定转速：4050 rpm空气流量：287900Nm3/h轴功率：27500 kW冷却水供水温度：33℃冷却水回水温度：43℃冷却水流量：1700m3/h压缩机第一临界转速区: 531～644 rpm压缩机第二临界转速区: 828～1451 rpm压缩机第三临界转速区: 1640～3570 rpm（三）空气增压机的主要技术指标型式：多轴离心式类型：带进口可调导叶的离心式压缩机型号：RG56/2+3进口流量：166500 Nm3/h轴功率：16370kW转速：输入轴转速：4050 rpm大齿轮转速：1881 rpm第1、2级转速：12381 rpm第3、4级转速：18800 rpm第5级转速： 25380 rpm第一段入口压力：0.565 MPa（A）入口温度：25℃出口压力：1.91 MPa（A）出口温度：38℃第二段入口压力：1.9 MPa（A）入口温度：38℃出口压力：6.572 MPa（A）出口温度：38℃冷却水供水温度：33℃冷却水回水温度：43℃冷却水流量：910m3/h二、空气压缩机组设备及任务空气压缩机组主要设备为蒸汽透平C01D/C02D驱动的离心式空气压缩/增压机C01/C02的联合机组，其主要辅助设备有各级气体冷却器、公用油站、透平真空系统等。
涡旋式空气压缩机
涡旋式空气压缩机涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的最新型的空气压缩机，它与传统空气压缩机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳连续，操作简便，维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机理想机型。
涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互啮合而成。
在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。
气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴旋转，气体在动静盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
涡旋空气压缩机的特点：1、可靠性高。
2、噪音极低。
3、能耗最低。
4、维护费用最低。
1、可靠性高。
1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大师减少是可靠性提高的关键要素。
2）回转半径小，线速度仅为2m/s，因而磨损小，机械效率高，振动小。
3）科学控制的整机系统更确保稳定性的提高2、噪音最低。
1）因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声，使噪音急剧降低。
2）吸、排气连续稳定，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。
3）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只有62dBA的噪音，使其能在任何地方安装使用，节省大量安装费用，更符合环保要求。
3、能耗最低。
1）因为吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。
2）因为若干个工作腔逐渐压缩，故相邻工作腔的压差非常小，因此泄露自然极少。
一个压缩过程分几次压缩，热效率高。
3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零。
无运动机构的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的主要原因。
例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年工作6 000小时，节省电费可达18000元。
空气压缩机试车方案
目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、机组概况及主要技术特性 (1)四、试车前应具备的条件 (2)五、无负荷试运转 (2)六、负荷试运转 (3)七、质量保证体系 (4)八、质量保证措施： (4)九、安全措施 (4)十、劳动力安排： (5)一、适用范围本试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。
二、编制依据2.1《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98；2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ2023-2000；2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83；2.5 机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求；三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机，是喷油单级螺杆压缩机，机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。
3.1 压缩机的主要技术参数如下：3.1.1吸气压力：0.08MPa3.1.2排气压力：0.75MPa3.1.3吸气温度：常温3.1.4排气温度：40℃3.1.5容积流量：45.3m3/min3.1.6额定功率：250KW3.1.7主电动机转速：1480r/min3.1.8主机电机：YLF4003-4 额定电流：18.8A 额定功率：250KW3.1.9压缩介质：空气3.1.10机组外形尺寸（长×宽×高）：3180×2140×2110mm3.1.11机组净重：约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。
4.3检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧。
4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。
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推力轴承
转Байду номын сангаас螺杆
增速齿轮
球轴承
吸气
封闭
排气
压缩
• 吸气过程：随着转子的运动， 齿的一端逐渐脱离啮合而形 成了齿间容积，随着阳转子 的齿不断地从阴转子的齿槽 中脱离出来，齿间容积不断 地扩大，在其内部形成了一 定的真空，此时该齿间容积 与吸气口连通，气体便在压 差作用下流入其中。随着转 子的旋转齿间容积达到最大 值时，齿间容积与吸气口断 开，吸气过程结束。 • 封闭：吸气过程结束的同时 阴阳转子的齿峰与机壳密封， 齿槽内的气体和油被转子齿 和机壳包围在一个封闭的空 间中，即封闭过程。
冷冻式干燥机
• 冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用 制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应 所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排 水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。 • 设备具体分为空气系统及制冷系统。
空 气 系 统
制 冷 系 统
空气系统
风冷式前置冷却器，蒸发器，气水分离器。 • 较高温度的饱和的压缩空气流入风冷式前置冷 却器散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的干冷 空气进行热交换，降温后进入制冷系统蒸发器。 • 换热后的压缩空气通过蒸发器与制冷剂热交换， 压缩空气中的热量被制冷剂带走，空气中的水蒸气 冷凝成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离器 中分离的水从自动排水器排出。 • 温度较低的干冷空气则流经空气热交换器与刚 进入的湿饱和空气进行热交换，使本身温度得到提 高，确保了出口空气管路不结露，从而在排气口得 到含水量较低、相对湿度也较低的干燥压缩空气。
双螺杆空压机
• 结构 • 螺杆空压机的压缩空气产生于 两根螺杆（阳转子和阴转子） 的啮合。它的基本结构如图所 示。
•
在压缩机的主机中平行地配置着一对相互啮合的螺 旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子（从横截面 看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子 （从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作 为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴 承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转 子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承 受压缩机中的径向力和轴向力。在压缩机主机两端分别 开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口； 另一个供排气用的叫排气口。
• 看空压在加载时的油位是否在3份2以上，一定要在加载 时看。如果在停机.卸载时看油位不准确，因为管道里都 没有油，油都回到油气桶里所以你看过去很多 • 温控阀作用：空压机开机时油温度很低，温控阀闭合， 油就无法通过扇热器冷却“空压机温度不能长期低于75 度一下，低于了会有很多冷凝水，冷凝水多了自动排水 阀，排不及时，冷凝水会和油混到一起去润滑轴承，想 想看水去润滑轴承，轴承会变什么样子”当空压机温度 到80度以上时温控阀就会自动打开，油就通过扇热器冷 却，温度下降。
•压缩：随着转子的旋转， 齿间容积由于齿的啮合减 少，密封在齿间容积中的 气油混合物占据的体积也 随之减少，导致气体压力 升高，实现气油混合物的 压缩。压缩一直持续到齿 间容积与排气口连通之前。 排气：齿间容积与排气口 连通后开始排气过程，具 有压力的气油混合物通过 排气口被排出，这一过程 持续到齿末端的型线完全 啮合为止，气体通过排气 口被完全排出，封闭的齿 间容积的体积将变为零。
空气压缩机组
系统组成 • 空气压缩机2台（1备1用） • 1立方储气罐1台 • 冷干机1台 • 前过滤器、后过滤器、精过滤器各1个
系统流程图
系统流程
• 双螺杆空压机通过双转子不停的旋转啮 合，不断向储气罐输入较潮湿的压缩空气。 在储气罐稳压后，压缩空气经精密过滤器进 入冷干机，在冷干机内经过制冷除湿输出含 水量低、相对湿度也较低的干燥压缩空气。
进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统
• 在进排气系统中，自由空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂 质之后，进入空压机的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润 滑油混合。经压缩后的油气混合物被排入油气分离桶中，经 油气分离，再经过最小压力阀、后部冷却器和气水分离器被 送入使用系统。
• 在喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时，油气分 离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和喷油口处的压差， 来维持在回路中流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控 阀进入油冷却器，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数 的润滑油被喷入空压机的压缩腔，起到润滑、密封、冷却和 降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷 入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离 桶中，润滑油被分离出来继续循环。还有一部分分离出来的 润滑油经过回油管返回到空压机的吸气口等低压端。
制冷系统
• 压缩机，风冷式冷凝器，蒸发器。 • 压缩机将从蒸发器内输出的气态制冷剂（吸 收了空气的热量）压缩，变为高温高压气态 制冷剂，通过压缩机提供的动力进入风冷冷 凝器后热量被吸收变为低温液态制冷剂，经 膨胀阀进入蒸发器，吸收空气热量变为气态 后回到压缩机完成循环。
双螺杆空压机
• 本机组属于电机驱动单级双螺杆喷油压缩机。 由主机和辅机两大部分组成 • 主机包括双螺杆空压机主机及电机 • 辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、 冷却系统、控制系统和电气系统等。
双螺杆空压机
•工作原理：空气从进气口吸 入，充满封闭的齿间容积， 转子通过旋转的啮合使封闭 的齿间容积缩小，将其内的 空气压缩，向转子排气口端 推进。随着转动压缩空气从 转子排气口端排出。 随着转子旋转，每对相 互啮合的齿相继完成相同的 工作循环。不断循环，不断 产生脉动空气。 •螺杆压缩机的工作循环可分 为吸气过程、封闭过程、压 缩过程和排气过程。