高压工业管道施工工艺标准

高压工业管道施工工艺标准

1、应用范围:

本工艺标准适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用

温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。

本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。

管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。

2施工准备

管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容：

2.1工程材料．

2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。

2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不

得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管

理部门进行品质检验，不合格者不得使用。

2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品

质检验应 100 %进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。

2．1．3．1管材

1)应进行 100 %的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。

2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 检查。

3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于

管子公称壁厚的 90 %。

4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。

a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；

b)质量证件中关键参数不清或有异议

c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明；

d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；

e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。

5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。

6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。

7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收 (检验性) 记录”。

8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目内容的检验，但进行交接中应具备以上内容的质量记录

2．1．3．2阀门的检验：

1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。

2)合金阀门每批取 10 %且不少于 1 个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环

等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部进行检查或由材料部门退货更换。

3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查 10 %且不少于 1 个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。

4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5倍，停压

5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀

调整试验记录”及“阀门试验记录”。

5)对管道焊接连接阀门每批按 5 %且不少于 1 个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于 2 处进行。

6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时应交付以上内容的质量记录。

2．1．3．3 管道附件检验

1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设

计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作

2 %且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。