煤矿黄泥灌浆设计
一九三〇煤矿黄泥灌浆管路设计(修改)
一九三〇煤矿黄泥灌浆管路安装设计一、前言根据新疆煤矿矿用安全产品检验中心2011年6月9日对一九三〇煤矿6#、7#煤层爆炸性及自燃性的检验报告（报告编号：XJM报作煤015—2011—05）6#、7#煤层属类自燃煤层。
根据《煤矿安全规程》二百三十二条：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施的规定，我矿现对井下采空区、冒落孔洞进行预防性灌浆或全部充填。
灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。
二、一九三〇煤矿黄泥灌浆系统概况1．预防性灌浆采用地面集中灌浆方式。
2．灌浆系统工艺流程：加压供水、拌制泥浆、灌浆及井下脱、排水五个过程。
3．灌浆方法为随采随灌。
4．灌浆站工作制度与煤矿工作制度一致。
5．灌浆介质：井田地处地处新疆天山山脉，位于乌鲁木齐市以南的艾维尔沟矿区中部。
井田范围内土壤很不发育，这是由于山高坡陡，雨量少而集中，冲刷作用强烈，蒸发量大所致。
土壤保水性差，利用价值不大，属于非地带性土壤。
地表为3～10cm直径的砾石层覆盖，土层以砂砾为主，透水透气性极强，不适宜于农垦及灌浆防火之用。
艾维尔沟矿区大部地区地表植被稀疏，位于矿区下游有部分农田耕种，但土壤覆盖层相对比较薄弱。
井田开采所需防火灌浆的黄土来源在当地不易解决。
根据国家对环境保护的要求，由于土壤开采对地表植被的破坏和环境影响，限制对地表土壤的开采。
再者开采矿区范围内地表土壤的土质及土量不详，可供开采并满足要求的灌浆黄土来源比较稀少。
故本次实施的井下防火灌浆部分采用粉煤灰灌浆，粉煤灰来源于矿区自备电站，粉煤灰的再利用既解决了废弃物的排放难题，又对当地的环境保护起到了一定的作用。
在粉煤灰资源不足的情况下，由矿区以外地区汽车拉运灌浆所用黄土。
取用原则为：尽量就近取土；取土不毁农田；对地表植被破坏幅度尽量减小；后期对取土场地进行生态恢复。
黄泥灌浆实施方案及措施(免费)
90101工作面黄泥灌浆方案及安全技术措施按照矿要求，于2012年10月5日对地面黄泥灌浆站进行试运行，并对91010工作面采空区进行黄泥灌浆。
为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参与人员严格执行。
一、组织领导为确保此次灌浆工作顺利进行，成立灌浆领导指挥部。
总指挥：张有前白官祥副指挥：王海文李书平张万永成员：仝华杜高王正赵伟、朱文、李永元林保召灌浆人员、管路维护人员5人(通防部、机电部配人) 下设2个小组及工作分工：1、沿线管路检查组：组长：李永元成员：刘文科（及工程队成员）李亮陈林张忠机电队排水人员负责地面灌浆站至90101工作面两巷密闭段灌浆管路的巡检,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员。
2、地面灌浆站运行组：组长：林保召组员：李宏亮刘瑞灌浆人员维护人员负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作。
每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。
出现漏水或漏浆，及时停运灌浆站，并联系维护人员进行处理。
二、实施方案指挥部下达命令，由灌浆站灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆主管及支管是否漏水。
如若存在漏水现象，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护。
如若不漏水，则对90101风巷密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆时间灌浆运行时间为2012年10月5日，所有准备工作必须提前完成，5日上午9：30正式开始实施。
四、灌浆前准备工作灌浆前，参与人员均须携带小灵通（或对讲机），确保整个工作有序进行。
1、灌浆前，通防部需完成以下工作：（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。
（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，风井口至90101工作面两巷密闭段灌浆管路是否接通。
（3）灌浆前，检查风井灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，重点是关闭4#煤层灌浆支管，确保黄泥浆体仅灌入90101轨道顺槽密闭内。
2、灌浆前，机电部需完成以下工作：（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
（2）灌浆前，确保管路维护人员到位。
屯宝黄泥灌浆设计
第一章井田概况及地质特征第一节井田概况一、交通位置屯宝煤矿位于准南煤田硫磺沟矿区西部，隶属神新公司，行政区划隶属昌吉市硫磺沟镇管辖。
其地理坐标为：东经87°07′03″，北纬43°39′46″。
井田东南2.5km外沿头屯河西岸有沥青公路（由庙尔沟至硫磺沟）通过，并与101和104省道相接。
向东42km至乌鲁木齐市；东北距乌鲁木齐火车西站28km，距八一钢铁厂22km；北距硫磺沟镇13km，距昌吉市44km均有沥青公路相连。
对外交通以公路为主，交通尚属便利。
二、地形、地貌及水系本区地形地貌总体特征，受控于地质构造和头屯河水系的迳流切割，以台地地貌为主，阶地地貌为次。
属中低山丘陵区，地势西北高、东南低。
海拔高程界于+1260～+1360m，相对高差约100 m，沟谷呈北西～南东向展布。
井田内地表水系不发育，唯井田浅部边界东南外1.5km处有头屯河区域性地表水系通过，头屯河由南西流向北东，该河水流量随季节变化较大，根据所收集的昌吉气象站在制材厂（上游）哈地坡（下游）设站观测资料，2001年制材厂6～7月份最大流量71 m3/s哈地坡81.1m3/s，制材厂站1～3月份最小流量1.20～1.36m3/s，哈地坡站0.9～0.95m3/s，制材厂站年平均迳流量6.34～3.24m3/s，哈地坡站8.44～9.97m3/s。
三、气象及地震本区属大陆性干旱～半干旱性气候，特点为冬季严寒，夏季酷热，春季气候多变，秋季降温迅速。
据昌吉州气象站2000年、2001年资料记载，全年最低气温在1月和2月份，月平均最低气温－13.6℃至－17.3℃，日最低温度达－30.30℃。
全年最高气温在7月和8月，月平均温度为24.50℃至28.30℃，日最高温度达40℃，昼夜温差一般在10℃左右。
全年降水量总体上较小，雨季主要在6月至8月，年降水量一般为170.4mm～201.1 mm。
年蒸发量一般为1882.6 mm。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施榆林市六墩煤矿审批栏职务姓名审批意见矿长总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长通风副总编制人编制日期附2黄泥灌浆方案及安全技术措施按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：李志峰副组长：吴和平、宋宏、何军成员: 张飞、张仲周、韩长有、王治银、魏文光、魏建义二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌水量灌浆量1、灌入清水量沿线管路长度为200m，管路断面积0.02m,整趟管路注荡水体积4m。
2、黄泥灌浆量灌浆用土量计算Q土＝KMLHC(m)其中：Q土——灌浆用土量mK———灌浆系数(K=0.01-0.03)M———煤层的开采厚度mL———灌浆区的走向长度mH———灌浆区的倾斜长度mC———煤炭回收率95%工作面采高6m，条带长100m，宽13mQ土＝0.03×6×100×13×95%＝222（m）灌浆用水量计算Q水＝K水Q土S其中：Q水——灌浆用水量mK水———制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2S———水土比，取8：1－10：1Q水＝1.2×8×222＝2131（m）灌浆量计算Q浆＝（Q土＋Q水）×0.94＝（222＋2131）×0.94＝2212（m）五、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m 清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆站施工组织设计
黄泥灌浆站施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：中铁三局集团隆安项目部编制时间：2017年9月17日1编制说明1.1 编制依据1.1.1根据施工图纸及答疑文件。
1.1.2施工现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
1.1.3现行国家、山西省有关的建筑施工技术规范和行业法规及验收标准。
1.1.4依照ISO9001：2000版标准编制的《管理手册》和《程序文件》。
1.1.5中铁三局集团有限公司工程部颁发的《施工技术管理办法》。
1.1.6本工程采用的技术规范标准：1.1.6.1施工及验收规范、规程及标准（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）《工程做法》05J1（3）《钢筋混凝土过梁》03G322-1（4）《钢筋混凝土雨篷》03G501-2（5）《建筑物抗震构造详图》03G363（6）《建筑物抗震构造详图》97G329-2（7）标准图集01J925-1、06J925-2（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（10）《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002（11）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002（12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50327-2001（13）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （14）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.1.6.2施工安全管理规范、规程及规定（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001（4）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000(7) 山西省建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5204 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本黄泥灌浆方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。
3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。
各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。
4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。
五、安全技术措施1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。
3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。
黄泥灌浆技术方案
4106综采工作面黄泥灌浆技术方案第一节概况一、工作面基本情况4106综采工作面是井田4#煤层北面布置的第六个工作面，处于+745水平位置，西邻4105采空区，且留保安煤柱20余米，北部和东部为本矿的实体煤层，工作面长度为200m，推进长度为1542m。
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。
二、地质情况煤层沉积稳定，结构简单，倾角较平缓，局部地段因受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有一定变化，平均厚度为2.7米，是一单斜结构，内生裂隙普遍发育，硬度小，脆度大。
顶板为泥岩局部为粉砂岩，厚3.00-5.00m,地质较坚硬，节理不发育，老顶中沙岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上，属Ⅱ—Ⅲ级顶板。
顶板大部分为泥岩，局部为细沙岩。
顶底板特征表地质情况表根据“晋煤瓦发【2012】1703号”文，本矿井2012年度瓦斯相对涌出量23.80m3/t，绝对涌出量60.07 m3/min，属高瓦斯矿井。
无煤与瓦斯突出的危险。
煤层具有爆炸性，火焰长度为70mm；煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层；最短发火期78天。
第二节黄泥灌浆技术方案4号煤层属Ⅱ类自燃煤层，煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。
其次是回采工作面上、下隅角。
设计对4106综采工作面采空区浮煤自燃采用灌浆为主，均压通风、喷阻化剂等为辅的综合防治措施。
本节主要对黄泥灌浆技术方案进行具体描述。
一、灌浆方案比选我国煤矿现在使用的灌浆方法有随采随灌和采后灌浆两种，其优缺点如下：1、随采随灌优点：工艺简便、省管材、节约打钻费和必要的专门灌浆巷道费用，能和回采工作面喷浆共用管路，改善灌浆效果，该法适用于发火期短的煤层。
缺点：灌浆工作受回采时间和空间限制，一次灌浆时间短，灌浆量小。
灌浆工作和回采工作有一定干扰。
2、采后灌浆优点：安全可靠、灌浆效率高，灌浆工作在时间和空间上不受回采工作限制。
黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A70490黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑黄泥灌浆方案及安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。
一、组织领导成立灌浆领导小组组长：冯三喜副组长：郑红卫、孙文明成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。
若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。
黄泥灌浆站施工组织设计方案
山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站施工组织设计山西汾西工程建设有限责任公司工程公司2010年8月25日目录一、编制依据…………………………………………………二、工程概况…………………………………………………三、施工布署…………………………………………………四、施工准备………………………五、主要项目施工方法……………………………六、施工管理措施1、雨季施工措施………………………………………2、施工进度计划及工期保证措施3、保证质量措施及材料管理措施4、保证安全施工措施及消防措施……5、文明施工措施及节约措施6、环保措施…………………七、技术经济指标八、有关附表及证件1、工程量一览表2、施工进度一览表3、项目组织机构一览表4、主要材料一览表5、施工平面图6、管理人员证件………………………………………山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站施工组织设计一、编制依据1、编制说明本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织设计体现了我公司对工程施工的具体构思和部署，同时也是工程施工的技术指导性文件。
2、编制依据（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及各类验评标准；（2）本工程施工图纸。
（3）施工调查和现场察看掌握的资料；（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。
二、工程概况1、本工程位于山西省矿变电所附近的坡地上，建筑物上方有高压线，道路崎岖坡大。
结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。
单层建筑，内设大量的设备基础，总长48m，跨度14m，檐高6.9m.钢筋砼独立基础，素砼条形基础。
柱基础分-1.6、-2.3、-3m等不同深度，正负零以下砌页岩砖，正负零以上砌加气砼砌块。
窗为铝合金双层玻璃，钢门，水泥地面，内墙水泥珍珠岩保温砂浆。
803涂料，外墙贴砖，屋面SBS防水，180厚水泥蛭石板保温。
双新煤业60万吨黄泥灌浆系统技术方案
新疆生产建设兵团农四师七十一团二矿60万吨黄泥灌浆系统设计方案2011年6月目录1 概述 (2)2 技术方案 (2)2.1灌浆方式选择 (2)2.2技术路线 (2)3 设备选型计算 (5)3.1设备选型设计参数 (5)3.2灌浆设备选型计算 (5)3.3辅助系统设备选型 (10)3.4电控设备选型 (10)3.5监测系统 (11)4 设备配置汇总 (12)5 灌浆站设备布置 (13)1 概述对于有煤层自然发火危险的矿井，采空区内存在的大量丢煤，在条件适宜时会发生自燃。
如何及时、有效地处理采空区煤炭自然发火，抑制火区蔓延扩大，对整个矿井的安全生产至关重要。
向采空区内灌浆是目前国内煤矿采用的常规防灭火方法之一，通过实践证明具有较好的效果。
60万吨煤矿矿区内有大量的黄土资源，利用黄土作为灌浆防灭火材料成本低，泥浆不易在管道中沉淀堆积，有利于输送。
因此，建立60万吨煤矿黄泥灌浆防灭火系统，对保障矿井安全生产，提高经济效益将具有积极作用。
煤矿设计生产能力为60万t/a ，矿井东翼风井井口标高+1659m ；西翼风井井口标高+1746m 。
11采区工作面回风巷标高+1540m ，垂深119m ；01采区工作面回风巷标高+1600m ，垂深146m 。
11采区地面灌浆管路长度约为800米，井下灌浆管路长度约为1200m ，总长度约为2000m ；01采区地面灌浆管路长度约为300米，井下灌浆管路长度约为400m ，总长度约为700m 。
2 技术方案2.1 灌浆方式选择目前，国内煤矿灌浆防灭火系统主要采用自流式和压力式等两种方式。
自流式灌浆方式是利用井上下的高差作为动力，浆液由地面靠重力经管道送至井下灌浆地点，无需加压设备。
压力式灌浆方式是使用注浆泵等压力设备，浆液由注浆泵经管道输送至井下注浆地点。
根据国内煤矿使用灌浆防灭火系统的经验，当灌浆系统输浆倍线小于15时，采用自流式灌浆方式，否则需采用压力式灌浆方式。
黄泥灌浆站施工组织设计
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西煤炭运销集团七一煤业黄泥灌浆站设备安装编号：施工组织设计编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿施工单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿汇签栏目录编制说明 (1)一、工程概述 (2)二、开工前的准备工作 (2)三、基础尺寸验收及基准挂设 (3)四、设备材料的进场验收 (3)五、施工程序 (3)六、具体施工方法 (4)（一）、电动葫芦的吊装 (4)（二）、管路安装 (5)（三）、两泵三机的安装规范 (6)（四）、电机设备的安装与试运行 (8)（五）、电缆敷设 (9)（六）、室内成套柜、控制箱安装 (11)（七）、采暖、通风安装要求 (12)13七、质量标准 (13)八、安全措施 (14)九、劳动力组织及工期安排 (15)十、安全保障体系及措施 (16)十一、文明施工 (17)十二、降低工程造价的措施 (19) (19) (20)编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、煤炭工业太原设计院提供的《黄泥灌浆站设备及管道安装》有关图纸；2、黄泥灌浆站系统设备安装施工合同3、《煤矿建设安全规定》4、《煤矿安全规程》5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》7、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准8、2010年发布的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》9、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/9812、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-9513、《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)14、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)15、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）16、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施1. 黄泥灌浆方案黄泥灌浆是一种常用的地基处理方法。
其主要作用是通过灌注黄泥、粘土、混凝土等物料来填充地基中的空隙，达到增强地基的稳定性和承载能力的目的。
黄泥灌浆方案主要包括以下几个方面：1.1 材料准备黄泥灌浆的主要材料是黄泥、粘土和水泥。
黄泥应为黏性良好、干燥后不易开裂、粘土含量在20%以上的土壤。
水泥应选用32.5级以上的硅酸盐水泥。
在配制灌浆料时应根据实际情况进行配合，以保证灌浆料的流动性和稳定性。
1.2 浇注技术黄泥灌浆的浇注可以采用两种方法：手动浇注和机械浇注。
手动浇注适用于小面积和较浅的地基处。
机械浇注适用于大面积和深度较深的地基处。
不论使用哪种方法，都需要控制浇注的速度和压力，防止产生过度压实和损坏地基等情况。
1.3 灌浆量控制在进行黄泥灌浆时，需要根据地基的情况、土质条件和要求承载能力等要素进行灌浆量的控制。
一般来说，灌浆量控制在每平方米0.5-1.0米之间，灌浆深度控制在2-4米之间。
同时，要注意灌注的位置，保证灌浆料能够充分填充地基中的空隙。
2. 安全技术措施在进行黄泥灌浆时，需要采取一系列安全技术措施，以确保工人和施工现场的安全，防止因操作不当而导致事故的发生。
主要的安全技术措施包括以下几个方面：2.1 工人防护在施工现场中，工人必须穿戴符合规定的劳保用品，如安全鞋、安全带、防护手套等。
特别是在进行高空、洞穴等危险作业时，必须使用防护措施，以保证工人的安全。
2.2 施工现场管理施工现场应设有专人进行管理，定期检查设备、工具和施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患，并保持施工现场的整洁和安全。
2.3 环境保护在进行黄泥灌浆时，需要注意环境保护和污染防治。
在挖掘和运输土方时，必须采取防止扬尘的措施。
在运输和储存灌浆料时，必须做到密闭和防渗漏，防止对周围环境造成污染。
2.4 防止事故发生在进行黄泥灌浆时，需要注意安全防范和事故应急措施。
对灌浆设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
黄泥灌浆防灭火专项设计
黄泥灌浆防灭火专项设计第一章灌浆系统1、灌浆系统的选择根据该矿煤层赋存的条件，煤的碳化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期选择集中灌浆。
根据回风斜井地形特征，黄泥制浆池设在距井口约50米的山坡位置，此处比回风斜井高出10米左右。
供水水源取自上部的高山水池，靠该处200KW的工业泵增压，通过3寸钢管将水输送到黄泥灌浆站。
2、灌浆方法我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：随采随灌和采后灌浆两种。
（1）随采随灌随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
随采随灌使用与自然发火期短的煤层。
①打钻灌浆，在采前预灌、随采随灌、采后灌浆及消灭火区等方面均可应用。
在每层底板运输巷或回风巷巷道内，每隔10～15m，向采空区打钻灌浆，钻孔直径一般为75mm。
灌浆钻孔必须打到采空区的空顶内，且钻孔应深入采空区内5～6m，并在打钻后立即下套管以利灌浆。
②埋管灌浆适用于回采工作面随采随灌。
在放定前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m 无缝钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放定后立即开始灌浆。
随工作面的推进，按放定步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。
③洒浆用作埋管灌浆的一种补充措施。
从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜向分段（一般10～20m为一段）向采空区均匀洒浆。
（2）采后灌浆在采区或采区的一翼全部采完后，将整个采空区封闭灌浆。
采后灌浆仅适用于发火期较长的煤层。
由采空区两侧的石门向采空区打钻灌浆，或由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻灌浆，亦可在每一中间顺槽砌筑密闭插管灌浆（该方法多用于急倾斜水平分层工作面），在采空区周围形成一个泥浆防护带。
钻孔间距一般为15～20m。
第二节灌浆浆参数计算灌浆系数：采空区体积的2%；泥水比：1：5～6；根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量。
a. 日用土量灌浆站的日用土量按下式计算：Q土＝KmLHC式中：Q土――日灌浆需土量，m3/d；K――灌浆系数，0.02；m――煤层采高2.8m；L――工作面日推进度1.0m；H――灌浆区的倾斜长度130m；C――采煤回收率，95%；则：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b. 日制浆用水量灌浆站的日制浆用水量按下式计算：Q水1＝Q土δ式中： Q水1――制备泥浆用水量，m3/d；δ――泥水比的倒数，取5；则：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6 m3/dc. 日灌浆用水量灌浆站的日灌浆用水量按下式计算：Q水2＝kQ水1式中：Q水2―制备泥浆用水量，m3/d；K――水量备用系数，取1.2则：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/dd. 每日灌浆量灌浆站的日灌浆量按下式计算：Q浆＝（Q土+ Q水1）M式中：Q浆――日灌浆量，m3/d；M――泥浆制成率，为0.93；则：Q浆＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小时灌浆量按下式计算：Q浆′＝Q浆/（n×t）式中： Q浆′――每小时灌浆量，m3/h；n――每日灌浆班数，为1班/d；t――每班纯灌浆时间，为7h/班；则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h第三节灌浆材料选择1、对灌浆材料的要求（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土≦0.005mm者应占60％～70％，页岩≦0.077mm者应占70％～75％）要占大部分。
黄泥灌浆实施方案及措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施根据井下防灭火工作需要，对4102回采工作面老空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参与人员严格执行。
一、组织领导为确保灌浆工作顺利进行，成立灌浆领导指挥部。
总指挥：吴小明副指挥：苏举科、展成新、崔继社、孙元成成员：王利、孟学军、孟旭、庞辉、郑亚标、灌浆人员、管路维护人员2人下设2个小组及工作分工：1、沿线管路检查组：组长：苏德成员：唐奎、邓忠、张宏海、曹晋利负责地面灌浆站至4102回风巷灌浆管路的巡检,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员。
2、地面灌浆站运行组：组长：王利组员：庞辉、孟旭、孟学军、郑亚标负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作。
每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。
出现漏水或漏浆，及时停止灌浆，并联系维护人员进行处理。
二、实施方案指挥部下达命令，由灌浆操作人员启动运行灌浆站设备，先注入清水，管路巡查人员沿线检查灌浆主管及支管是否漏水。
如若存在漏水现象，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护。
如若不漏水，则对4102工作面老空区进行黄泥灌浆。
三、灌浆时机灌浆防灭火系统主要用于以下情况，直至工作面恢复正常回采、自燃发火征兆消失并持续稳定在3天以上后停止灌浆。
1、工作面初采距开切眼30m、撤架期间距停采线30m时，启动灌浆防灭火措施，以防止开切眼和停采线自燃；2、工作面无法正常推进时或日推进度小于合理推进度时；3、工作面回采结束永久封闭后；4、出现自燃发火隐患，检测到自燃发火的标志气体且呈持续上升趋势。
四、灌浆前准备工作灌浆前，参与人员必须经过严格培训，确保整个工作有序进行。
1、灌浆前，通风科需完成以下工作：（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。
（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，井口至4102回风巷灌浆管路是否畅通。
（3）灌浆前，检查灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，确保黄泥浆体安全输送到4102工作面采空区。
2、灌浆前，通风科及机电科需完成以下工作：（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计讲解
采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计6.1设计依据及主要内容6.1.1防火灌浆设计依据及基础资料(1)煤层的赋存条件；(2)煤的炭化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期；(3)灌浆材料的质量、数量、开采条件及采土场与井口位置关系；(4)矿井开拓方式和采区布置图。
6.1.2 防火灌浆设计主要内容(1)灌浆系统选择；(2)灌浆材料选择；(3)移动注浆工艺流程；(4)井下灌浆方法的确定及其参数计算(每日用水量、用土量、灌浆量计算)；(5)绘制灌浆系统图。
6.2 灌浆系统及方法（1）灌浆系统本矿设计根据土源、水源、煤层赋存条件、开拓方式与开采方法确定采用地面集中灌浆系统，即在地面回风井斜井附近设一集中灌浆站，其灌浆工艺流程为：取土、加压供水、拌制泥浆、灌浆及井下脱、排水六个过程。
取土：异地取土，汽车运抵制浆站。
加压供水：制浆用水来自地面黄泥灌浆集水池。
拌制泥浆：通过机械搅拌制浆。
灌浆：由制浆站通过管道向采空区进行静压灌浆。
井下脱水：工作面下顺槽设篦子进行脱水。
排水：通过水沟自流到井下水仓，由排水泵排至地面黄泥灌浆集水池进行复用。
注浆工艺流程图详见图6—1。
图6—1 注浆流程图注浆管路铺设路线：注浆池→过滤网→4寸灌浆管→主斜井→1511材料巷→注浆口注浆池→过滤网→4寸灌浆管→主斜井→11号煤层轨道运输巷→4#煤轨道下山→0411材料巷→注浆口（2）厂房及搅拌池6.2.1 厂房示意图泥浆工作室泥浆搅拌池泥浆管厂房进料口图6-2 厂房示意图灌浆站建立主斜井附近，由于冬季温度较低，所以考虑建设厂房。
厂房的设置应考虑自动化建设的需要，分为泥浆搅拌池、泥浆工作室。
另外，应根据实际，预留进土和进水的通道。
6.2.2 厂房参考规格厂房：长25m×宽8m×高6m泥浆搅拌池占地：长15m×宽2.5m×深2m 泥浆工作室：长3.5m×宽8m×高6m 搅拌池示意图：ⅠⅠ0.02-0.05758图6-3 搅拌池主视图图6-4 搅拌池剖视图一号池二号池87134569102图6-5 搅拌池俯视图1-泥浆搅拌池 2-铁轨 3-水管 4-搅拌机轨道 5-闸板 6-道岔 7-过滤筛 8-管头筛箅 9-斜轨 10-水平台根据前面的计算，搅拌池分为一号池和二号池两部分，容量分别约75m 3，剩下部分可分别由水平台容量以及二者之间的斜轨下部容量组成，Ⅰ-Ⅰ4总计约180m 3，满足灌浆要求。
煤矿黄泥灌浆设计
黄泥灌浆设计设计：审核：总工：矿长：日期：2013.1.10目录第一章概况第二章设计依据第三章灌浆参数选择及计算第四章灌浆材料第五章制浆设备及工艺第六章灌浆管道和泥浆泵选择第七章灌浆管道布置附：防煤层自燃发火措施第一章概况一、开采技术条件、1、煤层及顶底板岩性含煤地层底部、分布于×××公司整个矿区，为矿区主要可采煤层。
为矿区分布面积最大的煤层。
煤层厚且稳定，煤层厚度一般为0.38～26.34M平均厚度13.7M。
煤层结构较复杂，煤层一般含夹矸3～5层，个别多达10层、顶、底板和多为含炭量不等的砂质泥岩，属较稳定煤层。
2、煤质煤质经镜下鉴定如下：主要结构内型〈1〉镜煤化均为块状结构，〈2〉镜煤化木质煤线条带状结构，〈3〉不规则木煤块状结构，可采煤层为低灰—中灰，低硫—中硫，高热值褐煤，主要用于民用，及部分工业用煤。
3、矿井水文地质条件矿井水文地质类型属于以裂隙含水层直接充水的矿床，水文地质复杂程度为中等—复杂类型。
4、瓦斯我矿根据2010年矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯最大涌出量为6.74 m3／t,最大绝对瓦斯涌出量为0.71 m3 ／min,最大相对二氧化碳涌出量为11.41m3／t最大绝对二氧化碳涌出量为1.20 m3／min。
鉴定为低瓦斯矿井。
（1）煤尘自燃倾向根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤层的自燃倾向性为I类易自燃。
（2）煤尘爆炸性根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤尘有爆炸性。
（3）地温在开采过程中均为发现地温异常现象。
二、矿井设计能力我公司矿井设计能力3万吨∕年，核定生产能力5万吨∕年，实际生产能力3.8万吨∕年，最高4万吨∕年.三、矿井开拓方式；开采系统矿井为斜井开拓，有主斜井，回风井两个安全出口。
矿井有一个生产采区，生产水平为1711m水平开采N1K5煤层布置一个工作面，二个掘进工作面采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，使用木支护，煤电钻打眼，放炮落煤，全部垮落法管理顶板，全负压U型通风，掘进工作面为爆破掘进，人力推车运输，局部通风机压入式通风，采用梯型工字钢，木棚支护。
黑龙沟煤矿黄泥灌浆设计方案与配置
陕西省黑龙沟煤矿FDFM60/0.6一体机黄土注浆防灭火系统设计方案与配置邹城市凡德机电技有限公司2015年7月18日目录一设计方案.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
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2引用标准........................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
3定义................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4一般要求........................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
5矿井注浆防灭火设计...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
黄泥灌浆技术规格书
黄泥灌浆技术规格说明书深圳创生源环保科技公司2014/5/71、基本信息黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。
灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。
现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。
在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。
采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。
而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。
深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。
2、产品概述2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车）连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。
2.2、外形尺寸及重量4000×2000×2000 约3000Kg2.3、设计参数a、制浆原料：粉煤灰或黄土；b、动力：主机4kw，泥浆泵功率22kwc、供水：大于30m3/h，水压大于0.2Mpa，要求水中无不溶性杂物；d、水土比：3：1～2：1；e、制浆料用量：<10m3/h；f、注浆量：40m3/h；g、悬浮剂使用量：>0.1%(稠化胶体)；2.3、控制系统：该系统为自动控制系统，可根据设定需浆量实现自动水、土配比（出厂前根据用户灌浆量和水、土比的需求，由厂家设定，也可经厂家指导现场设定），泥浆泵可实现输浆量的出入自动平衡，以调节系统流量。
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黄泥灌浆设计
设计：
审核：
总工：
矿长：
日期：2013.1.10
目录
第一章概况
第二章设计依据
第三章灌浆参数选择及计算
第四章灌浆材料
第五章制浆设备及工艺
第六章灌浆管道和泥浆泵选择
第七章灌浆管道布置
附：防煤层自燃发火措施
第一章概况
一、开采技术条件、
1、煤层及顶底板岩性
含煤地层底部、分布于×××公司整个矿区，为矿区主要可采煤层。
为矿区分布面积最大的煤层。
煤层厚且稳定，煤层厚度一般为0.38～26.34M 平均厚度13.7M。
煤层结构较复杂，煤层一般含夹矸3～5层，个别多达10层、顶、底板和多为含炭量不等的砂质泥岩，属较稳定煤层。
2、煤质
煤质经镜下鉴定如下：主要结构内型〈1〉镜煤化均为块状结构，〈2〉镜煤化木质煤线条带状结构，〈3〉不规则木煤块状结构，可采煤层为低灰—中灰，低硫—中硫，高热值褐煤，主要用于民用，及部分工业用煤。
3、矿井水文地质条件
矿井水文地质类型属于以裂隙含水层直接充水的矿床，水文地质复杂程度为中等—复杂类型。
4、瓦斯
我矿根据2010年矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯最大涌出量为6.74 m3／t,最大绝对瓦斯涌出量为0.71 m3／min,最大相对二氧化碳涌出量为11.41m3／t最大绝对二氧化碳涌出量为1.20 m3／min。
鉴定为低瓦斯矿井。
（1）煤尘自燃倾向
根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤层的自燃倾向性为I类易自燃。
（2）煤尘爆炸性
根据云南省煤矿安全计量监测站2009年6月鉴定结果；N1K5煤尘有
爆炸性。
（3）地温
在开采过程中均为发现地温异常现象。
二、矿井设计能力
我公司矿井设计能力3万吨∕年，核定生产能力5万吨∕年，实际生产能力3.8万吨∕年，最高4万吨∕年.
三、矿井开拓方式；开采系统
矿井为斜井开拓，有主斜井，回风井两个安全出口。
矿井有一个生产采区，生产水平为1711m水平开采N1K5煤层布置一个工作面，二个掘进工作面采煤工作面采用走向长壁后退式采煤，使用木支护，煤电钻打眼，放炮落煤，全部垮落法管理顶板，全负压U型通风，掘进工作面为爆破掘进，人力推车运输，局部通风机压入式通风，采用梯型工字钢，木棚支护。
第二章设计依据
一、煤层储存条件；
二、煤炭化程度、水分、煤炭成分、含硫量、自燃发火倾向及发火期；
三、各种灌浆材料、取土场及井口相对位置；
四、开拓方式及巷道布置；
五、《煤矿安全规程》《采矿设计手册》《采煤学》《通井通风与安全》。
第三章灌浆参数选择及计算
一、灌浆站工作制度：按300米计算，每天按8小时计算。
二、灌浆所需土量
根据我矿采煤方法及地质情况因素确定。
1、按工作面采空区灌浆所需土量计算：
Q土1＝KmLHC
Q土1——灌浆需土量，m³（换算出每日注浆量）；
K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆采空区容积比去0.1~0.2（灭火注浆）按0.15;
m——煤层采高，2m；采厚4.1m；
L——灌浆工作面走向长度，80m；
H——灌浆工作面的倾斜长度，45m；
C——回采率，80%；
Q土1=4.1*45*80*0.8*0.15
=1771.2m³
2、按日灌浆所需土量计算：
Q土2 =KmLHC或Q土2=K*(G/r煤)；
Q土2——日灌浆所需土量，m³/日；
L——工作面日推进度，0.8米/日
G——矿井日产量，300吨；
＆——煤炭的容重，1.41吨/m³；
K——注浆系数 0.15；
m——工作面走向长度 80m；
H——灌浆工作面的倾斜长度，45m；
C——回采率，80%；
Q土2=0.15*(300/1.141)
=31.97m³/日
三、日灌浆所需实际开采土量：
Q土3=a Q土2
Q土3——日灌浆所需实际开土量；
a——取土系数，a一般取1.1；
Q土3=1.1*31.91
=35.1046m³/日
四、灌浆泥水比的确定
我矿灌注的距离450~800米左右，煤层倾角12°~18°，灌注方式，在距主井口12米处建立注浆池，根据我矿多年来的灌浆效果采用1:3的泥水比。
五、每日制浆用水量
Q水1= Q土2＆
Q水1——制浆用水量；
＆——泥水比例倒数；
Q水1=31.91*3
=95.73m³/日
六、每日灌浆用水量；
Q水2=K水* Q土2＆
Q水2——灌浆用量；
K水——用于冲洗管路堵塞的水量备用系数一般取1.1~1.25，根据我矿灌浆经验取1.1 m³/日；
Q水2=1.1*95.73
=105.303m³
七、每日注浆量
Q浆1=（Q水+ Q土2）M
Q浆1——日灌浆量；
M——泥浆制成率，按照泥水比3:1，查得0.880；
Q浆1=（105.33+31.91）*0.88=120.75m³/日；
每小时注浆量计算
Q浆2= Q浆1/（n*t）
n——每日灌浆班数；
t——每班单纯灌浆量；
Q浆2=120.75/6*1
=20.125 m³/小时
八、泥浆容重
＆浆=（＆水*Q水+＆土*Q土）/（Q水+ Q土）=1.17吨/m³
＆浆——灌浆容重；
＆水——水容重；
Q水——单位时间水流量；
Q土——单位时间土流量；
＆土——土容重 2.66；
第四章灌浆材料
一、对注浆材料要求
1、颗粒要小于 2mm，而且细小颗粒（粘土≤0.005mm 者应占 60％～70％，页岩≤0.077mm 者应占 70％～75％）要占大部分，我矿颗粒为1~1.2mm 细小颗粒粘土。
2、主要物理性能指标
3、密度为 2.4～2.8. 塑性指数为 9～11（亚粘土）。
胶体混合物为25％～30％，含沙量为 25％～30％（粒径为 0.5～0.25mm 以下）。
4、不含可燃物。
二、灌浆材料选择
1、粘土
根据我矿现有粘土，塑性指数为亚粘土，10＜Ip≤1T 塑性指数（Ip）颗粒15～20mm，尘粒小于0.005～0.05mm,含砂粒0. 05～2mm, 砾石2～20mm。
2、土的比重和容重
亚粘土，比重2.76。
第五章制备制浆设备及工艺
一、取土方式
1、采用机械取土，铲运机。
二、灌浆站
1、地面灌浆站工作日300天。
2、灌浆站形式及适用条件
灌浆站采用固定式灌浆，即：在地面距主井口5米处建立一个永久式灌站进行井下防灭火灌浆。
三、制浆主要设备及灌注站主要设备
1、制浆主要设备
（1）水枪，选用水枪工作压头10米，流速13.32m/s，水枪喷嘴直径32mm，喷嘴流量38m3/时；
（2）水枪台数，不得少于2台，用2台；
（3）选用破碎机；
我矿选用复摆颚式破碎机，规格：PEF250*400（长*宽），其特征最大装料尺寸200mm，出料口尺寸20~80mm，生产能力5~20吨，主轴转速280~320转/分，电机功率JO271—6,17KW。
2、灌浆站主要设备
（1）集泥池
我矿集泥池建于距主斜井（主管道）8米处，用水泥预制块建筑。
集泥池建设按10分钟冲土能力计算21.857m3（2.5*2.5*3.5），集泥池的底部按8%的坡度设计。
（2）泥浆搅拌池
①泥浆制备方式
采用水力搅拌，即：用水枪直接冲刷泥土进行制浆。
②泥浆搅拌池的容积
泥浆搅拌池一般按2小时灌浆量进行计算。
将搅拌池分两格，轮换使用，且向出口方向有5%坡度。
③泥浆搅拌池的布置
我矿经装铲机将粘土倒入泥浆搅拌池内，泥浆搅拌池采用水泥预制块砌筑，分为两格一池存土浸泡，一池进行搅拌，轮换使用。
根据我矿灌浆量，池长10米，宽2米，深1米。
（3）泥浆搅拌机
采用固定式泥浆搅拌机。
（4）水力取土时泥浆沟：0.018。
（5）贮土场
贮土场根据我矿主井口位置设置在井口15米处。
四、灌浆站制浆系统与工艺流程
铲装机械运输→贮土场→用水枪冲刷粘土→破碎机→搅拌机→过滤→井下灌浆。
第六章灌浆管道和泥浆泵选择
主要灌道根据管道内的流速来加以选用。
为了使泥浆中的固体颗粒在管道输送时不致沉淀或堵管的最小平均流速。
实际工作流速计算
V=4Q浆/360πd
V——管道泥浆实际流速，米/秒；
Q浆——小时灌浆量，m³/时，20.125 m³/时；
d——管直径200mm；
V=4*20.125/360*3.14*200
=2219米/秒
我矿井灌浆管道，采用无缝钢管，一般直径为150mm，工作面管道直径为50mm。
矿井黄泥灌浆技术经济指标表一泥浆主要技术经济指标
表二制浆粘土主要特征
第七章灌浆管道布置
一、管道布置
根据我矿的开拓方式（详见注浆管道布置图）。
管道布置主井口灌浆池出口处铺设d108的管道到各水平按三通道各采取工作面，即布置成阶段形。
二、泥浆泵选择
我矿采用自然流灌不需要用泥浆泵，直接由主井口灌浆站流入灌浆管道、采空区或灭火区。