DCS AO与调节阀控制
自动控制系统中调节阀组态方式讨论
技术纵横Technology 80文献标识码：B 文章编号：1003-0492（2019）06-0080-03 中图分类号：TP273自动控制系统中调节阀组态方式讨论Discussion on Configuration Mode of Control V alve in Automatic Control System★王彪，李洪涛，田锋，刘大江（大连石油化工建筑安装工程有限公司，辽宁 大连 116031）摘要：调节阀是自控系统中的最终执行原件，一切控制方案的实施都由控制阀执行，因此控制阀回路的组态正确是自控系统正常工作的保证。
本文通过对控制回路各个环节的讨论，明确了各环节的设置原则和方法，对实际工程项目具有指导意义。
关键词：调节阀；定位器；PID作用方式Abstract: The control valve is the final execution device in the automatic control system, and the implementations of all control schemes are performed by the control valve. Therefore, the correct configuration of the control valve in a control loop is the guarantee for the normal operation of the automatic control system. Through the discussion of each link in a control loop, this paper clarifies the setting principles and methods of each link which have guiding significance for practical engineering projects.Key words: Control valve; Positioner; PID control mode1 引言调节阀作为最终控制原件最广泛的应用形式，在现代流程工业控制系统中起着十分重要的作用。
东方仿真DCS图中控制阀操作说明
东方仿真DCS图中控制阀操作说明
在DCS图中通过PID控制器调整气动阀、电动阀和电磁阀等自动阀门的开关闭合。
在PID控制器中可以实现自动/AUT、手动/MAN、串级/CAS三种控制模式的切换。
【AUT】计算机自动控制。
【MAN】计算机手动控制。
【CAS】串级控制。
两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值。
【PV值】实际测量值，有传感器测得。
【SP值】设定值，计算机根据SP值和PV值之间的偏差，自动调节阀门的开度；在自动/AUT模式下可以设定此参数。
【OP值】计算机手动设定值，在DATA处输入0～100的数据调节阀门的开度；在手动/MAN模式下调节此参数。
详解自控系统AI、AO、DI、DO
关于控制回路：DI/DO、AI/AO信号在集中控制系统中，比如PLC控制或DCS控制系统中，常听到DI，DO，AI，AO信号，这是为了表达方便用的简称，是相对于PLC或DCS控制柜本身一种输出量和输入量的说法，为便学习以举例的方法说明。
注意：所有的输入输出信号以机柜为参照，否则会混淆。
1.DI信号：数字输入信号（digital input）所谓数字信号，及高电平1和低电平0，在控制上也就是断开或闭合，DI 就是一个开关量的输入信号，给PLC或DCS一个断开和闭合的命令，和常开启动按钮开关一样，按下就是一个闭合信号；常用于状态的显示，比如断路器合闸了，在DCS画面显示闭合。
2.DO信号：数字输出信号（digital output）是一种开关量的输出信号，即PLC发出一个启动或停止的信号给设备，使设备启动；比如电机的启动，通过DCS认为发出启动命令，电机控制回路接通，接触器得电吸合，电机启动；功能和启动按钮一样。
3.AI信号：模拟量输入（analog quantity input）所谓模拟量即4-20mA或0-10V的电流或电压信号，输入到DCS中，经过变换，还原出原来的值，比如电流值到DCS中显示出来；电流互感器二次值（5A）经过电流变送器转换成4-20mA信号（5A对应20mA）,输入到DCS机柜，经过转换，在DCS中显示实际的电流值。
4.AO信号：模拟量输出（analog quantity output）和AI相反，AO是DCS输出4-20mA或0-10V信号，去控制设备的运行参数；比如，变频器的速度控制过程，以40HZ为例，通过远程DCS控制，认为给定参数值：40HZ，DCS同样发出一个对应的模拟量电流值，在4-20mA范围内（20mA 对应50HZ），信号传入到变频器的控制器，变频器按照要求运行在40HZ。
附：1.常见DI（干接点）信号源（干接点）有：开关采集、烟感输出检测、液位报警、红外输出检测、产量统计、门锁检测等。
DCS中AI点、AO点、DI点、DO点分别指的是什么？
DCS中AI点、AO点、DI点、DO点分别指的是什么？
DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
模拟量英文为analog quantity因此用A来代表模拟量。
模拟量是指变量在一定范围连续变化的量;也就是在一定范围(定义域)内可以取任意值(在值域内)。
如温度 T；压力 P；流量 Q；液位 L等。
数字量英文为Digital因此用D来代表数字量。
数字量是分立量，而不是连续变化量，只能取几个分立值，如二进制数字变量只能取两个值。
电气上通常用1表示接通，0表示断开。
输入英文为IN因此用I来代表输入即我们需要采集的信号。
输出英文为OUT因此用O来代表输出即我们对被控物的控制信号。
AI 是指模拟量输入信号。
如温度、压力、转速、电流、液位、流量等连续变化的量，信号为4~20MA或0~10V输入信号。
AO 是指模拟量输出信号。
即模拟量控制信号，如连续可调的执行器开度控制、变频器转速调节。
信号为4~20MA或0~10V、0~5V输出信号。
DI 是指数字量（开关量）输入信号。
其实就是电气二次回路通断，某些状态反馈。
信号电压24VDC或220VAC。
DO 是指数字量（开关量）输出信号。
从控制器发出的控制信号或状态信号信号电压24VDC或220VAC。
DCS控制系统及典型控制方案
DCS控制系统及典型控制方案常洪娟⏹集散系统Distributed Control system，简称DCS⏹集散系统的含义是，利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统⏹技术基础微型计算机⏹应用对象生产过程⏹技术特点集中操作、管理和分散控制DCS的产生⏹50年代前，过程控制主要使用气动仪表⏹50年代后期，出现电动单元组合仪表⏹一次表留在现场的变送器和执行机构⏹二次表集中在中控室的调节与显示表⏹60年代，开始使用直接数字控制（DDC），由一台过程控制计算机对数百个回路进行控制，在带来很多优点的同时，出现了“危险集中”。
⏹70年代中期，出现集散系统。
操作更方便，集中管理，功能分散、任务分散的同时，危险也分散DCS发展历程（一）⏹1975年至1980年，初创期，代表产品有⏹Honeywell TDC2000⏹横河电机CENTUM⏹Foxboro SPECTRUM⏹技术特征：⏹带显示器的操作站与过程控制单元分离，实现了集中操作、分散控制⏹在硬件制造和软件设计上采用了冗余技术⏹引入了网络通信技术，以数据传输通道连接各组成部分，实现了系统内的资源共享DCS发展历程（二）⏹1980年至1985年，成熟期，代表产品有⏹Honeywell TDC3000（LCN）⏹横河电机CENTUM-A，-B，-D⏹Rosemount RS3⏹技术特征：⏹引入了局域网技术，通信范围扩大，数据传送速率大大提高，但各厂家网络通信机制各不相同。
⏹主要采用16位CPU，控制功能增强。
⏹操作站开始兼有简单的管理功能⏹采用上位机以完成一些复杂运算和较强的管理功能DCS发展历程（三）⏹1985年以后，扩展期，代表产品有⏹Foxboro I/A-S⏹Honeywell TDC3000X，TPS⏹横河电机CENTUM-XL，-uXL，-CS⏹Fisher-Rosemount Delta-V⏹技术特征：⏹系统开始走向开放，不同制造厂的产品可以相互连接、相互通信和进行数据交换。
DCS与外配、现场的接线
DCS与外配、现场的接线工程应用中DCS系统只是相当于人的大脑，它收集信息、做出判断、发出指令，而这些信息的来源和指令的实现则必须依靠外部设备。
现场的执行者，通常是一些执行机构和检测单元，执行机构如电动调节阀、气动调节阀、电磁阀、电动门、电机、泵等，检测单元如热电阻、热电偶、变送器等。
我们这里所说的“外配”，主要是指必要时连接DCS与执行机构、DCS与检测单元的中间设备:常用的DCS输入信号：4-20mA（直）（电）流信号(AI)Pt100热电阻信号(AI)热电偶mv(电压)信号(AI)开关量信号(DI)常用的DCS输出信号：4-20mA（直）（电）流信号(AO)开关量信号(DO）一、对于AI、AO信号，其外配主要指安全栅、电量变送器、频率变送器，以及必要时配置的空开、直流电源等。
在工程项目中，有防爆要求的场所与无防爆要求的场所之间存在模拟量信号（AI、AO ）关系时，要考虑用安全栅进行隔离，根据信号的类型选用相应的安全栅。
目前我公司配用的安全栅主要有：龙飞集团的LB900系列齐纳安全栅、LF1000系列隔离式安全栅，P+F公司的齐纳安全栅和隔离式安全栅，MTL公司的齐纳安全栅和隔离式安全栅。
齐纳安全栅不需要外部供电，而隔离式安全栅则需要外部24VDC供电。
齐纳安全栅（配变送器）：齐纳安全栅（配Pt100）：隔离式安全栅（配变送器）：对模拟量的强电信号（如0-50A的电机电流），要通过互感器（一般用户自己配置），再用电量变送器转换成标准的4-20mA信号后才能接至卡件。
电量变送器：二、对于DI信号，其外配主要指隔离用的继电器和必要时配置的空开、直流电源等。
在工程项目中，当遇到有源的开关量信号输入DCS或为了提高采样的可靠性时（SP363卡提供的是12伏的查询电压），必须采用继电器隔离。
继电器型号要根据信号的类型（主要是电压等级，一般有24VDC、220VAC、380V AC）选用，由有源开关量信号控制继电器线包的供电，继电器输出触点作为DCS卡件的输入信号。
DCS画面操作面板介绍详解
SLC子环：
下面是SLC的图元的例子：
下面是SLC面板的例子：
指示器和命令按钮介绍
面板中的状态指示器和命令按钮： 5 ON 和 3 OFF 按钮：用来投入或者退出
SLC 内环控制。当内环控制切换到 ON ，
SLC 逻辑被投入；当内环控制切换到 OFF 状态，SLC逻辑被退出。 AUTO：在自动模式中，SLC只处理自动信 号。 MAN ：在手动模式中， SLC 只处理手动信 号。
DCS画面操作面板及执行器
阀门与泵的操作：
1 COM ：试验模式，自动连锁保护均无效，只接受手动命令， 即使设备的启停条件不满足也可操作。 2 MAN/AUTO：手动模式时只执行手动命令，但连锁保护功能 起作用；自动模式，根据自动信号起作用，接受SLC和SGC指 令，在自动模式时可直接手动开关阀门，且连锁保护功能起
钮。STOP ：停止，命令会立即执行，
而不需要按EXECUTE按钮。
TAB控制面板：
12 INT ：内部模式，当手动模式被
激活时，设定值可以用面板中的 UP 、
DOWN 按钮或者滑块来调整；当自动模 式被激活时，设定值调整器才会执行
自动命令。
11 EXT ：外部模式，控制器跟踪外
部输入值。
TAB控制面板：
Current Status：只用于模拟报警，当前的报警状态。
Quality：信号质量。 Priority：报警的优先级。
模拟值指示器： 3和4 OUT：输出信号的当前值。
5
INT SP：调整器内部的目标
设定值
6
值
EXT SP：接收到的外部设定
TAB控制面板：
命令按钮： 13/7/14 UP/DOWN/STOP ：要改变当
dcs控制开关阀的原理
dcs控制开关阀的原理
开关阀的控制是由分散型控制系统（DCS）来实现的。
具体来说，DCS通过数字量输出卡件（DO）来控制开关阀，仅存在开或关两种状态。
当需要打开或关闭阀门时，DCS会输出一个数字量开关信号（DO）。
这个信号被发送后，继电器柜中的相应继电器常开接点会闭合，从而使阀门控制回路信号接通，进而实现对开关阀的开启或关闭的控制。
值得注意的是，DCS全称为Distributed Control System，也就是分布式计算机控制系统。
它主要应用于各种过程自动控制系统，具备分散布置和集中控制的特点。
DCS由硬件和软件两大部分组成，包括工程师站、操作员站、历史站、I/O卡件、通讯卡件、现场控制站等。
工程师站和操作员站本身就是电脑，但根据安装的软件和具备的功能不同，在实际应用中充当的角色也不同，同时代表着权限的不同。
DCS控制系统的七大模块
DCS控制系统的七大模块目录前言 (1)1.控制器(ContrO1Ier) (2)2.输入/输出模块(I/OModUIeS) (2)3.通信网^(CommunicationNetwork) (2)4.工作站(Workstation) (2)5.冗余系统(RedUndantSystem) (2)6.现场设备(FieIdDevices) (3)7.电源系统(POWerSupp1ySystem) (4)1. 1.供电等级及类型 (4)2. 2.DCS控制设备的负载特性 (4)7. 3.供电设备 (4)8. 4.供电电线及线径 (5)8.结束语 (5)前言DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。
考察DCS的层次结构，DCS级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。
过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。
在不同的DCS中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU。
过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。
DCS的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。
DCS（分散控制系统）是一种用于实时控制和监控大型工业过程的系统。
它采用分散的硬件体系结构，使得控制和监控功能可以在不同的地理位置和设备上进行分布。
下面是DCS硬件体系结构的详细介绍：1.控制器(ContrO11er)DCS的控制器是系统的核心部分，负责执行控制任务和处理过程数据。
控制器通常由一台或多台计算机组成，可以是工作站、服务器或嵌入式计算机。
控制器运行DCS软件，接收来自输入/输出模块的数据，并根据预先编写的控制策略进行逻辑运算和决策。
仪表DCS集散控制系统介绍
仪表DCS集散控制系统介绍集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一,人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
集散控制系统一般有以下四部分组成：现场控制级：又称数据采集装置，主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理,而且对实时数据进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印，从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机。
输出装置在有上位机的情况下,能以开关量或者模拟量信号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。
这一个级别直接面对现场，跟现场过程相连。
比如阀门、电机、各类传感器、变送器、执行机构等等.它们都是工业现场的基础设备、同样也是DCS的基础。
在DCS系统中,这一级别的功能就是服从上位机发来的命令，同时向上位机反馈执行的情况。
拿军队来举例的话，可以形容为最底层的士兵。
它们只要能准确地服从命令，并且准确地向上级汇报情况即完成使命。
至于它与上位机交流，就是通过模拟信号或者现场总线的数字信号。
由于模拟信号在传递的过程或多或少存在一些失真或者受到干扰，所以目前流行的是通过现场总线来进行DCS信号的传递。
过程控制级:又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部分.生产工艺的调节都是靠它来实现.比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
上面说到现场控制级是“士兵"，那么给它发号施令的就是过程控制级了。
它接受现场控制级传来的信号,按照工艺要求进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号发给现场控制级的设备。
DCS系统及操作相关知识
DCS系统及操作相关知识集散系统 Distributed Control system，简称DCS集散系统的含义是，利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统DCS系统是一类满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求，从综合自动化角度出发，按功能分散、管理集中的原则构思，具有高可靠性指标，将微处理机技术、数字通讯技术、人机接口技术、I/O接口技术相结合，用于数据采集、过程控制和生产管理的综合控制系统。
DCS报警功能1、系统报警：由于DCS本身的故障产生的报警，控制系统卡件故障、通讯错误等报警。
不需组态，有标准的故障代码、故障提示符。
过程报警：工艺参数越限报警。
如PV高、高高、低、低低报警、偏差报警、变化率等的报警。
需专门定义。
报警级别：LOW、HIGH、EMERGENCY、JOUNAL、NOACTION报警死区:通过工程单位量程的百分数的调整使报警恢复正常，防止频繁的报警循环。
某温度点的测量范围是0～200℃,它的PVHITP=150,超过150℃就报警。
若PVALDB=1%,则正常值只有回到148℃才会消除报警。
DCS回路：一组点及点之间的信号联系构成回路。
显示回路：只进行现场信号的显示，不进行控制，只有输入点及软点，无输出点，如温度、压力等工艺参数的显示，调节阀、泵、电机运行状态的显示。
控制回路：（1）模拟控制回路：即能进行现场信号的显示又能进行参数控制调节，是由输入点、中间软点、输出点构成，通过定义点的输入、输出连接参数来形成信号连接回路（变频）（2）联锁控制回路：现场设备的启、停，阀的开、关等由数字量控制的回路，多由逻辑执行控制。
DCS 信号的转换1、模拟输入(AI)信号: 温度(T)、压力(P)、流量(F)、物位(L)等工艺参数经变送器转换成4～20mA DC 信号接入DCS 系统卡件后，转换成1～5VDC 的系统内部信号，根据设置的表（点）的测量范围，控制器再将1～5VDC 信号转换成相应的工程量数值进行显示。
DCS操作的基础知识
• 2、 DCS有什么特点？ DCS是计算机技术、控制技术和网 络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过 程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制 器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操 作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作 指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控 制集中管理。
• 12、什么是组态？ 通过专用的软件定义系统的过程就是 组态（configuration）。定义过程站各模块的排列位置 和类型的过程叫过程站硬件组态；定义过程站控制策略和 控制程序的过程叫控制策略组态；定义操作员站监控程序 的过程叫操作员站组态；定义系统网络连接方式和各站地 址的过程叫网络组态。
• 3、 DCS的结构是怎样的？ 上图是一个较为全面的DCS系 统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管 理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组 成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作 员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是 指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应 用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
•
13、我公司的操作员站和工程师站采用什么操作系统？ 目前，我公司操作员站和工程师站采用的操作系统是中文 Windows NT。
• 14、什么是PLC? PLC就是可编程逻辑控制器。
• 15、PLC能用于过程控制吗？ 早期的PLC只是用来完成一 些电气逻辑控制和开关量，现在的PLC在性能上，特别是 对模拟信号的处理能力上已经大大提高，因此现在PLC是 可以用于过程控制的。
DCS图(节选)
A3000FS-1MPCE-1000Lab514-A3k04IP:128.0.0.31IP:128.0.0.33IP:128.0.0.34IP:128.0.0.25IP:128.0.0.26A3000FS-3Router02MPCE-Server IP:128.0.0.3TE103TE104TE102TE1051#电磁阀XV101UF1012#电磁阀XV102上水箱液位调节阀FV101加热器DR101调压器GZ101锅炉液位高限开关LS101锅炉液位低限开关LS1022#水泵开关DCBAD CB A制图：马竞夫过程控制实验室DCS 控制系统图集A3000FS-1现场系统符号说明类型符号说明AI TE101锅炉内温度(11点)TE102滞后管内温度TE103换热器热出温度TE104换热器冷出温度TE105大储水箱内温度LT101上水箱液位LT102中水箱液位LT103下水箱液位PT1012#水泵后管内压力FT101涡轮流量计FT102电磁流量计AO FV101调节阀控制信号(3点)GZ101调压器控制信号UF101变频器控制信号DI QS101现场系统电源状态(3点)LS101锅炉液位高限开关LS102锅炉液位低限开关DO XV1011#电磁阀启动(4点)XV1022#电磁阀启动XQ101变频器开关XQ1022#水泵开关DCBA DCBA技术说明：FM148A模块与FM131A底座之间依靠64针欧式连接器连接，从而构成完整的I/O单元。
现场模拟量信号直接连接到FM131A侧边的双层端子上，其端子定义如左图所示。
针对不同类型的信号和供电情况的不同，有以下三种端子接线方式。
(详细内容请参考FM148A说明书)FM148A 二线制电流信号的连接（n＝2~7）FM148A 四线制电流信号的连接（n＝2~7）FM148A 电压信号的连接（n＝2~7）制图：马竞夫过程控制实验室DCS控制系统图集DCBA DCBA技术说明：151A 模块与FM131A 底座之间依靠64针欧式连接器连接，从而构成完整的I/O 单元。
详解自控系统AI、AO、DI、DO
关于控制回路：DI/DO、AI/AO信号在集中控制系统中，比如PLC控制或DCS控制系统中，常听到DI，DO，AI，AO信号，这是为了表达方便用的简称，是相对于PLC或DCS控制柜本身一种输出量和输入量的说法，为便学习以举例的方法说明。
注意：所有的输入输出信号以机柜为参照，否则会混淆。
1.DI信号：数字输入信号（digital input）所谓数字信号，及高电平1和低电平0，在控制上也就是断开或闭合，DI 就是一个开关量的输入信号，给PLC或DCS一个断开和闭合的命令，和常开启动按钮开关一样，按下就是一个闭合信号；常用于状态的显示，比如断路器合闸了，在DCS画面显示闭合。
2.DO信号：数字输出信号（digital output）是一种开关量的输出信号，即PLC发出一个启动或停止的信号给设备，使设备启动；比如电机的启动，通过DCS认为发出启动命令，电机控制回路接通，接触器得电吸合，电机启动；功能和启动按钮一样。
3.AI信号：模拟量输入（analog quantity input）所谓模拟量即4-20mA或0-10V的电流或电压信号，输入到DCS中，经过变换，还原出原来的值，比如电流值到DCS中显示出来；电流互感器二次值（5A）经过电流变送器转换成4-20mA信号（5A对应20mA）,输入到DCS机柜，经过转换，在DCS中显示实际的电流值。
4.AO信号：模拟量输出（analog quantity output）和AI相反，AO是DCS输出4-20mA或0-10V信号，去控制设备的运行参数；比如，变频器的速度控制过程，以40HZ为例，通过远程DCS控制，认为给定参数值：40HZ，DCS同样发出一个对应的模拟量电流值，在4-20mA范围内（20mA 对应50HZ），信号传入到变频器的控制器，变频器按照要求运行在40HZ。
附：1.常见DI（干接点）信号源（干接点）有：开关采集、烟感输出检测、液位报警、红外输出检测、产量统计、门锁检测等。
DCS中阀门的添加方法
电动门手操器的制作方法一、添加点目录1、xdps.60/data/ENG/pointdir.cfy，（点目录），在BEGIN_AX之下ENG_AX上一行添加“组态页名”。
如：3，20.D3P120B1，汽机临吹门.VC 7.2,100,02、在BEGIN_DX之下。
ENG_DX上一行添加指令，反馈点名。
如：3，20，HCH250C，汽机临吹门控制开，DCS，0，13，20，HCH250C，汽机临出门控制关，DCS，0，13，20，HCH250C，汽机临吹门反馈开，DCS，0，1 二、做组态打开“∑”功能块，⑴在操作器中找到“DRVICE”块拖到空白处，打开功能块，参数一览中“seat”;输出信号的有效长度n秒（修改为80），“tover”,设备行程时间为90。
⑵在I/O模块中找到“XNETAO”打开参数一览：双击GID(全局ID)输入“D3P120B1”确定再与模块“DEVICE”中的“VC点”相连即可。
⑶在I/O模块中找到“xpgdo”块,与DEVICE中的out1,out2相连，在有关DO卡中添加“XPGD”模块和XDO模块，再与两个模块之间相连接，打开“XPGDI”参数在page(页号)中输入组态页（120）在block中输入指令块号（在属性中）（指的是xpgdo所在的页数块号“4”）打开XDO模块参数一览中的GID（开关测点全局ID）中输入HCH250C确定。
⑷在I/O模块中找到“XPGDI”块，再将它拖到空白处，与“DEVICE”中的FB1，FB2相连，在有关DI卡中添加XDI模块，打开XDI参数一览中的GID（开关测点全局ID）输入HZH250C HZL250C，确定即可。
⑸在“∑”模块库中/页内作用模块下拖出TEX模块，双击打开“汽机临吹门”名称，请确定。
三、做动态画面连接1、打开图库“∑”中的NYY阀门（电动门，1，FIG）右击阀门出现“参数”打开参数一览，在“替换成”一栏中填写D3P129B1确定即可。
最新DCS控制系统操作说明
D C S控制系统操作说明DCS控制系统操作说明一、DCS控制系统电源开关顺序1、先开UPS电源开机：按住ON 按键6秒，UPS自动启动关机：按住OFF 按键6秒，UPS自动关闭2、DCS控制柜开关顺序开机：先从背面开始，背面开机顺序：K（总开关）→K1（机柜风扇）→K2（DCS机柜照明）→K3（交换机A HUB01）→K4（PS1电源组件）→K5（PS2电源组件）→K6（PS3 24V电源组件）→K7（外配供电24V电源）；然后是正面，正面开机顺序：开关从上到下依次开启（位置放在I处）。
关机：先从正面，关机顺序：开关从下到上依次关闭（位置放在O处）；然后是背面，背面关机顺序：K7→K6→K5→K4→K3→K2→K1→K备注：机柜风扇不需要开时，可以将开关K1不送电。
3、操作台后电源插座按下按钮灯亮，插座通电；按钮抬起灯灭，断电。
4、按一下显示器电源开关，灯亮显示器开；灯灭，显示器关。
5、按下主机电源按钮，灯亮主机开始启动，进入操作系统。
二、大王工程DCS控制系统操作界面进入顺序鼠标左键双击桌面上的图标SunyTech8.0进入工程管理器操作界面鼠标左键单击人机界面，人机界面字体背景色变蓝，鼠标左键单击打开运行系统（带有人的图像的黄色三角图标）则进入画面运行系统。
在用户登录菜单中选择身份a.工程师密码：456b.操作员密码：123以这两个身份都可以进入大王DCS系统，但以操作员身份进入系统后不能执行退出系统命令。
如果以操作员身份进入，再想退出画面运行系统，可回到登陆画面执行用户管理，重新选择工程师身份进入，这样就可以执行退出系统命令，回到工程管理器画面。
进入系统：点击流程画面即可进入系统的各个画面对系统设备进行操作。
首先进入的是罐区流程图画面每个画面底部都有7个操作按钮，可以分别进入登陆画面、罐区流程、一塔流程、二塔流程、报警、万能报表、数据汇总的画面。
在罐区流程图中可以监控各个罐的液位、装车流量、3台装车鹤管连锁切断阀的控制。
分程控制及其应用
分程控制及其应用王威特【摘要】分程控制是一个调节器的输出去带动两个或两个以上的调节阀工作，每个调节阀仅在调节器输出的某段信号范围内动作。
分程控制作为一种典型的控制方案，已在很多石化装置中普遍应用。
本文介绍了分程控制的基本概念及在石油化工行业实践应用中的几种典型的应用实例，并结合现场实际应用情况对其进行了优化，详细描述了“硬分程”和“软分程”在现实生产过程中是如何实现的。
并阐述了分程控制在实际应用中的注意事项。
%As a typical control scheme, the split range control has been widely used in many petrochemical plants. The basic concepts of the split range control and several typical application examples were introduced. The actual application situation of the field was optimized, and the practical application of the split range control was expounded. Matters needing attention in were discussed.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)017【总页数】4页(P168-171)【关键词】分程控制;调节器;调节阀;分程模块【作者】王威特【作者单位】中石化洛阳工程有限公司，河南洛阳 471003【正文语种】中文【中图分类】TP13分程控制作为一种典型的控制方案，在石油化工生产中应用广泛，能适应工艺要求，采用两种或多种手段、介质来进行控制。
反应器的温度控制就是一个例子。
满足工艺生产不同负荷和开、停车过程对自控的要求。
DCSAO与调节阀控制
DCSAO与调节阀控制调节阀是自动控制系统中的执行器，用于调节介质的流量、压力、温度和液位、接受调节器发出的控制信号，改变调节参数，把被调参数控制在工艺所要求的范围内，达到生产过程的自动化。
随着工业自动化水平不断发展，新材料、新结构、高性能及与计算机通讯等对调节阀的要求越来越高，目前，调节阀厂家多多，性能各异，选择调节阀厂家的各类性能调节阀，应慎之又慎，否则，将会直接影响生产和设备安全，甚至将可能造成严重的生产事故。
为此，对调节阀的选型、选用、安装维护必须引起我们的高度认识，在生产使用中应用、学习和不断提高。
执行器按能源的形式可分为：气动、电动及液动。
气动执行器也称为气动薄膜调节阀，以压缩空气为能源，其结构简单，动作可靠，输出平稳、推力大，本安防爆，应用广泛。
气动执行器按其结构分：薄膜式、活塞式和长行程。
电动和液动按运动形式分：角行程和直行程。
气动执行器（气动薄膜调节阀)的组成：执行器+阀体另包括有: 1、阀门定位器：用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
2、阀位开关：显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀：当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀：实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构：当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器：使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。
其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
根据工艺条件和要求，科学、慎重选择合适的调节阀的结构和气开、气关类型，确定调节阀的材料和辅助装置，确保工艺设备和生产安全。
调节阀的正、反作用是对气动薄膜执行机构而言,即：气动薄膜执行机构的作用方式.上面进气,推杆向下运动的,称正作用执行机构；下面进气,推杆向上运动的,称反作用执行机构。
自动控制系统中调节阀组态方式讨论
自动控制系统中调节阀组态方式讨论摘要：调节阀是自控系统中的最终执行原件，一切控制方案的实施都由控制阀执行，因此控制阀回路的组态正确是自控系统正常工作的保证。
本文通过对控制回路各个环节的讨论，明确了各环节的设置原则和方法，对实际工程项目具有指导意义。
关键词：调节阀;定位器;PID作用方式1引言调节阀作为最终控制原件最广泛的应用形式，在现代流程工业控制系统中起着十分重要的作用。
所有控制回路中，都使用调节阀进行流量、液位、压力、温度的控制。
调节阀与自动控制系统参数的正确设置是保证调节阀工作正常、满足控制目的的基本保证。
2调节阀调节阀由执行机构和调节机构组成，接受调节器或控制系统的控制信号，用来改变被控介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到过程控制的自动化。
2.1调节阀的执行机构。
执行机构按照驱动形式分为气动、电动和液动3种。
执行机构不论是何种类型，其作用都是输出力去克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩、摩擦力、密封力及重力等有关力的作用)。
因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
2.2调节阀的调节机构。
调节阀门是调节阀的调节机构，它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。
调节阀门主要由上下阀盖、阀体、阀瓣、阀座、填料及压板等部件组成。
2.3调节阀的作用方式。
在炼化企业中，最常用的调节阀采用的是气动执行机构。
在选用气动执行机构时，调节阀还有作用方式之分。
其作用方式通过执行机构正反作用和调节阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种，即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:(1)工艺生产安全;(2)介质的特性;(3)保证产品质量，经济损失最小。
3阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器或自动控制系统的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀。
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调节阀是自动控制系统中的执行器，用于调节介质的流量、压力、温度和液位、接受调节器发出的控制信号，改变调节参数，把被调参数控制在工艺所要求的范围内，达到生产过程的自动化。
随着工业自动化水平不断发展，新材料、新结构、高性能及与计算机通讯等对调节阀的要求越来越高，目前，调节阀厂家多多，性能各异，选择调节阀厂家的各类性能调节阀，应慎之又慎，否则，将会直接影响生产和设备安全，甚至将可能造成严重的生产事故。
为此，对调节阀的选型、选用、安装维护必须引起我们的高度认识，在生产使用中应用、学习和不断提高。
执行器按能源的形式可分为：气动、电动及液动。
气动执行器也称为气动薄膜调节阀，以压缩空气为能源，其结构简单，动作可靠，输出平稳、推力大，本安防爆，应用广泛。
气动执行器按其结构分：薄膜式、活塞式和长行程。
电动和液动按运动形式分：角行程和直行程。
气动执行器（气动薄膜调节阀)的组成：执行器+阀体另包括有: 1、阀门定位器：用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确
定位。
2、阀位开关：显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀：当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源
发生故障前的开度位置。
4、电磁阀：实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处
于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构：当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方
式操作阀门。
6、气动继动器：使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能
够将控制阀动作到故障安全位置。
其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
根据工艺条件和要求，科学、慎重选择合适的调节阀的结构和气开、气关类型，确定调节阀的材料和辅助装置，确保工艺设备和生产安全。
调节阀的正、反作用是对气动薄膜执行机构而言,即：气动薄膜执行机构的作用方式.上面进气,推杆向下运动的,称正作用执行机构；下面进气,推杆向上运动的,称反作用执行机构。
调节阀的气开、气闭是对气动薄膜调节阀整机而言,信号增加,阀逐步关闭者为气闭阀；无信号时,气开阀为关闭状态,气闭阀为全开状态。
故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
调节阀的气开、气闭选择的依据主要是从生产工艺需要和安全角度考虑。
正、反作用执行机构与气开、气闭阀的匹配关系是：对于双导
向的阀芯（即上、下均导向），只需正作用执行机构就可实现作用方式的改变。
当阀芯正装时,为气闭阀；阀芯反装时，为气开阀，气开、气闭的改变,只能更换执行机构.气闭阀配正作用执行机构,气开阀配
反作用执行机构。
调节阀的流量特性：介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系（直线、等百分比（对数）、抛物线与快开）在具体选择气动薄膜调节阀时，应按调节阀阀型、执行机构、材料、流量特性、作用方式、弹簧范围、流向、填料、附件九个方面。
如制氧空压机防喘震调节、改良等百分比、气动单动作正作用（气关）、气压增加、阀闭（DA）、失气、失电电磁阀励磁，定位器控制、阀开，阀开时间＜3S。
又如：
1、加热炉燃料用油系统，应选用气开
2、加热炉进料系统，应选用气闭
3、油水分离器排水线上，应选用气开
4、容器上的压力调节，若用排出料来调节应选用气闭、若用
进入料来调节应选用气开
5、蒸馏塔的流出线，应选用气开、蒸馏塔的回流线，应选用气
闭
6、加热器中的加热用蒸汽调节，应选用气开
7、换热器中的对冷却水调节，应选用气闭
8、加设备工艺介质调节，若介质为易燃气体，应选用气开
10、介质为易结物料，应选用气闭
气开阀、调节器选反作用；气闭阀选正作用。