检具制作流程 - 360文档中心

模具检具验收流程

模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。

为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。

下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。

2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。

二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。

2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。

三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。

2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。

3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。

四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。

2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。

五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。

2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。

六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。

2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。

七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。

2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。

八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。

2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。

总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。

检具知识及检具检证流程方法

本体夹钳
型面样板
二、零部件检具基本构造
型面活块
型面活块
定位销
检测销
骨架
底座
型面样板
型体、本体
二、检具材料
一、骨架的材料：一般采用钢管焊接底座二、型体部分： 1、可加工树脂材料（具有良好表面及耐磨耗性树脂） 2、铝合金、铁、钢等
建议钣金零件最好采用金属检具。三、型面样板、型面活块及其他：铁材、铝材或树脂
3mm以上）。一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mm。
型面样板
当零件的型面在检具检测面上无法检测时，需要设计型面样板进行检测。（如图1）
对于横跨零件的超长样板，需要在样板的另一端设置止推支承装置（如图2）。
检查时需要注意型面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理
钢制型面规
3
3
3
3
图1
图2
型体部分为金属的检具
型体部分为树脂的检具
检具的基本要求--定位装置
定位装置：包括了孔定位和面定位
1、孔定位：
零件一般情况下通过定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。
通常采用以下两种定位方式:
*圆销定位 : 限制两个方向自由度（固定式和活动式），
圆销可以采用直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为（0，+0.1),可采用直销，孔径公差设定为（ 0，+0.2)，则宜采用锥形销。
检具知识及检具检证方法零件品质科
内容
1、检具的定义、分类 2、检具的基本构造和使用材料 3、检具的基本要求 4、检具制造精度要求 5、检具铭牌及标记 6、检具出荷检证项目、流程、方法
一、检具的定义
1、检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的专用检验设备。

检具设计的基本要求

检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。

在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。

本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。

1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。

精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。

为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。

•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。

•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。

2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。

设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。

•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。

•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。

3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。

以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。

•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。

•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。

4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。

因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。

自制检具管理规定

北京博得交通设备有限公司版本号：A自制检具管理规定（BD-ZB-GL-10-2007）一、目的对自制检具的制造、使用和维护及定期检定的工作进行职责分配，确保自制检具的状态受控，保证自制检具使用的有效性、准确性。

二、范围所有的自制检具（如：弧度样板、1M平尺等）三、职责3、1工艺部3、1、1负责提供所有自制检具的制做方法，必要时需提供书面文件。

3、1、2当制作依据发生变更时（如技术部对弧度样板的弧度作技术更改），应及时变更后制做方法，并通知生产部门和质量保证部门作相应的变更。

3、2生产部3、2、1负责按照工艺方法制作自制检具。

3、2、2负责生产线自制检具的日常维护和定置管理。

3、2、3负责在使用过程中发现样板异常情况（如：样板变形、严重磨损等）的报告。

报告线：使用者（生产部）（质量保证部）质量工程师（质量保证部）。

3、3质量保证部3、3、1负责《自制检具计划》的编制。

（必要时，会同技术部及工艺部共同编制分项目的《自制检具计划》）。

3、3、2负责新制做的自制检具的检定与标识，有权处理（提出返修或报废）经检定不合格的自制检具。

3、3、3负责自制检具定期检定（内校准），并保持检定记录。

3、3、4负责建立自制检具台帐。

3、3、5负责处理生产线反馈样板异常情况。

四、记录4、1《自制检具计划》4、2《自制检具台帐》五、检定周期：汽车项目自制检具的检定周期为二年；轨道项目的自制检具的检定周期为半年。

六、《流程图》12北京博得交通设备有限公司自制检具管理流程图管理流程责任部门编制: 审核: 批准:按照工艺部门提供的方法制做自制检具。

新的自制检具的检定，并保持检定记录。

合格生产部质量保证部质量保证部质量保证部不合格报废按照《自制检具管理规定》的周期进行定期检定，并保持记录。

合格合格编制分项目的《自制检具计划》。

制定并下发自制检具的制做方法。

通知生产返修或报废。

标识、登台帐后交生产使用。

返修后重新检定合格不合格通知生产返修重新标识、记录台帐。

工艺控制程序

(1)工装夹具设计、签批完后，由技术质量部或申请制作工装夹具的单位按《基础设施控制程序》办理工装夹具制造有关手续；
(2) 技术质量部负责工装夹具入厂检验和周期检验或校准。
4.5.3工装夹具使用与管理
4.5.3.1所有工装夹具必须检验合格才能使用；
4.5.3.2生产制造部负责工装的标识、建帐《工装&夹具&检具&冶具明细表》、管理及日常维护保养。
3.2公司分管技术的领导批准工艺、工装技术文件；
3.3生产制造部负责工装采购或委外制造；
3.4技术质量部负责工装的入厂、周期检验；
3.5生产制造部负责正确使用工装并对其进行日常维护保养；
4.工作程序及控制要求
4.1技术质量部从设计开发、产品工艺评审活动获取需编制的工艺文件及需设计的工艺装备信息，提前做好准备工作；
4.2设计开发产品量装后，在规定时限内完成其批量生产所需工艺文件编制及工装夹具设计工作。
4.3工艺文件编制
4.3.1工艺文件主要包括：
工艺作业指导书、装箱单、工装夹具明细表及其检验卡片、自制工装夹具图档等；
4.3.2工艺文件编制要求
4.3.2.1确保产品质量满足国家相关法律、法规、规范要求。
4.3.2.2工艺流程安排有利于降低用的工装、辅料及副产物能确保符合规定要求；
4.3.3工艺文件应正确、完善、统一、清晰，与其他技术文件保持一致，尽量采用先进工艺、技术，考虑产品的批量特征，充分利用本公司现有资源；
4.3.4工艺文件均应编号。参照《工装&夹具&检具&冶具编号规则》执行；
4.3.5工艺文件由项目主管技术人员或其他具备能力的人员编制，技术质量部负责人审核、公司分管技术质量部领导批准后才能实施；

检具开发流程

柳州五菱汽车工业有限公司质量管理体系支持性文件SD/WLAI 02C.32-2011版本号：A检具认可流程2011-3-25发布 2011-4-1实施柳州五菱汽车工业有限公司采购中心发布前言本程序是柳州五菱汽车工业有限公司采购中心的支持性文件，明确了柳州五菱汽车工业有限公司生产物料相关检具的开发认可流程。

本程序由柳州五菱工业有限公司提出。

本程序由柳州五菱工业有限公司采购中心供应商质量部归口。

本程序由柳州五菱工业有限公司采购中心供应商质量部心组织起草。

本程序主要起草人：陈志虎审核：雷元武会签：陈晓峰罗建国雷元武杨毅刘林谭方云冯江滨批准：周舍己柳州五菱汽车工业有限公司质量管理体系支持性文件检具认可流程SD/WLAI 02C.32-2011(0/A)1.目的与范围1.1.本程序适用于柳州五菱工业有限公司供应商开发的采购件检具认可流程。

2.定义2.1.SQD供应商质量开发工程师2.2.PE产品工程师。

2.3.QE质量工程师3.4SOR汽车零部件开发要求书3.职责4.1 柳州五菱工业有限公司采购中心SQD负责供应商检具开发的全过程，负责组织检具设计评审和制造评审，以及整个开发进度的跟踪管理。

4.2 区域工厂ME参与检具的设计评审和制造评审，4.3 质量部QE参与检具的设计评审和制造评审，负责接受供应商提供的检具以及检具的复测工作；4.3 技术中心PE参与检具的设计评审和制造评审，负责提供产品数模及GD&T图；4.管理内容4.1开发启动会4.1.1由SQD组织相关PE、ME、采购员、供应商召开新产品开发启动会,会议上确定检具开发的总体进度、评审要求及质量跟踪等相关要求。

4.1.2开发启动会后一周内，供应商向SQD提交检具开发进度计划；4.2检具设计及设计评审过程4.2.1技术中心PE应在供应商检具设计前提供完整的零部件的GD&T图及数模或者产品二维图；4.2.2供应商根据SOR要求及技术中心提供的产品设计数据进行检具设计开发；4.2.3供应商提供检具方案，由SQD组织PE、ME、QE进行检具设计评审；4.2.4供应商根据评审后的检具方案进行检具设计，设计输出包括检具总成数模，总成二维图及各部件的二维图，检具设计A表；4.2.5采购中心SQD组织PE、ME、QE对供应商检具设计数据进行评审，评审通过后对检具图纸进行会签和检具A表的签署；4.3检具制造及制造评审过程4.3.1供应商根据评审会签完成的检具图纸进行检具的制作；4.3.2检具制作完成后，供应商负责完成对检具的CMM测量。

检具知识

检具在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。

广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称。

通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。

如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。

测量工具包括：1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；3.检验夹具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪、检验机等。

检测原理檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。

一般检具的精度：定位面位置度±0.1mm；定位销(孔)位置度±0.1mm；形状测量面位置度±0.15mm；外轮廓测量面位置度±0.2mm;刻线测量位置度±0.2mm;形状规及断面样板±0.25mm;测量销(孔)位置度±0.15mm;划线孔位置度±0.25mm;轮廓划线位置度±0.3mm;测量基准面平面度 0.05/1000mm;基准坐标孔位置± 0.05 mm;***说明：1.客户有特殊要求的，按客户要求；2.精度特高的按产品精度的1/5～1/10；3.CMM测量检具时，一般需要设计人员提供检测示意图。

检具分类：一、按本体的材质分：1.树脂类检具；（我司常用汽巴5166/威狮460）2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45）4.木制检具；（硬木）5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、按照不同风格分：1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同 -------实用性强、更能反映装车效果！2.欧美检具；（以通用的检具为标准）-------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！……三、按检具的功能分：1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）；2.总成检具；四、按产品类型分：1.冲压件检具；2.注塑件检具；3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；……检具的功用一、产品的在线检测；通过各种测量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性。

检具制作流程及注意事项

检具制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。

焊接件同轴度检具及检测方法与流程

焊接件同轴度检具及检测方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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检具基础

（定位面与底板水平或夹角小于5度）（定位面与底板夹角大于5度）
3.2.2夹紧方式
3.2.2.1最基本的方式如上两图，其他种类如下：
3.2.2.2平推式夹紧，包括夹钳及弹簧夹紧等方式，一般情况应尽量考虑用夹钳夹紧方式。
3.2.2.2马蹄形压头夹紧方式：夹头材质为铝（LY12），开口应大于6.5mm,大众的检具一般采用这种方式，三坐标测量机可以测量到RPS定位面的中心点。为了达到这个目的，应使夹钳臂不应超过RPS定位面的中心点，否则三坐标探头将会被夹钳臂挡住而影响测量。另外如果该定位面处还有定位或检测销，应注意夹钳打开时夹头不要与定位或检测销干涉，影响操作性。
2.5基准套
每一个产品放在检具上都需要跟汽车坐标系有对应关系，通常会在底板上镶三个衬套，根据三个基准套的中心建立汽车坐标系对检具进行测量，这三个用来建立汽车坐标系的衬套称为基准套
2.6止通规、齐平面、间隙面
如图:
如产品轮廓度要求1mm,则止通规止端直径为3.5，通端直径为2.5。间隙面通常采用止通规作定性检测，齐平面则通常采用目测或高度规进行检测。
3.1.4方式四，如图。
上海大众采用这种方式建立坐标系，高度方向的基准在底板底部，因此对底板的总高度有非常高的精度要求，这一点是有别于其它基准孔建坐标系的方式的。
3.2检具定位及夹紧方式
3.2.1定位面及夹紧
原则上每一个定位面的地方都需要有一个夹紧，夹紧点应位于定位面的中心，夹紧器夹紧方向应与定位面的法向一致。定位面的角度与夹紧器支撑面的角度小于5度可忽略不计，如大于5度则应使夹紧器夹紧方向与定位面法向一致。
底板：LY12/ZL104热处理：时效（铸铝ZL104）
夹钳支架：LY12/A3钢（直座式夹钳支架通常用A3钢焊接制作）

模具检具验收流程

1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。

2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。

3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。

3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。

3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。

3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。

3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。

4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。

4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。

4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。

4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。

钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。

4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。

SJGF-0007-检具基础知识

1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述2.检具专业术语3.检具基准套、定位以及夹紧方式4.检具的检测方式5.检具的测量报告6.检具的操作规程7.检具的重复再现性（R&R）报告8.技术文件存档规范9.检具总装图、零件图标准10.常规零件的材质及热处理11.检具制造流程12.检具标准件1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述1.1检具（测量支架）的定义1.1.1.检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。

1.1.2.在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。

在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。

1.1.3.对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。

通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。

现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。

但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。

1.1.4.测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。

1.1.5.检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸, 3D数据必须具备正确的汽车坐标系,检具的设计及制造都需要通过1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布2.2基准统一原则即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。

检具设计制作流程

检具设计制作流程检具定义：检具是用来测量产品尺寸（定量）及评价产品是否合格（定性）的工具。

以汽车零部件为主要对象，按产品装配关系分为单品检具及总成检具。

按产品材质分为塑料件检具和钣金检具。

也有高端产品同时配有测量支架（三坐标测量）、胎具（加工产品）及检具3种工具。

其中测量支架配合三坐标可检测产品所有尺寸，检具以检测产品轮廓，外形、位置度为主。

目录1.成本分析2.设计方案3.技术协议，合同签订4. 数模设计5.客户确认设计方案，设计评审6.下料单7.2D图纸，测量计划，操作规范8.零部件加工9.三坐标组装10.客户验收，发货详解1.成本分析：主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。

无以上资料也要邮件确认检测要求。

1.1产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，摆放方式，附件配备数量等。

1.2材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。

通用要求：材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401）制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精度±0.02装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2定位及检测销装配精度为±0.05详见客户需求表附件2.设计方案：根据客户提供数模及GD&图纸等资料，设计检具式样书，如客户无要求可忽略。

3.技术协议，合同签订基本方案，具体检测方式，所需材质等确定后签订合同，确定工期。

4.数模设计客户必须提供3D数模，并确定检测方式，其中包括0、3检测或0、5检测，否则返工的工作量较大。

4.1设计模拟块，0、3面。

4.2设计定位及检测机构。

4..3标准件、底板等附件整理。

5.客户确认设计方案，设计评审3D设计完成后需发客户确认，必要时需到客户公司或客户来我司确认，并签订设计确认书（设计A表），有变动及时修改直至最终客户确认。

工模具检具管理流程规范

工模具检具管理流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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检具量具的使用流程

检具量具的使用流程1. 检具量具的定义检具量具是用于测量和验证零部件尺寸和形状的工具，它们在制造和装配过程中起着重要作用，确保产品符合设计规格和标准。

2. 检具量具的分类常见的检具量具有以下几种类型： - 量规（卡尺）：用于测量物体的长度、宽度和直径等尺寸。

- 游标卡尺：可用于测量物体的外径、内径和深度等尺寸。

- 角度尺：用于测量物体的角度。

- 测量块：用于校准和检查量具的准确性。

- 线螺距规：用于测量螺纹的螺距和螺纹规格。

- 表面粗糙度测量仪：用于测量物体表面的粗糙度。

3. 检具量具的使用步骤使用检具量具时，需要遵循以下步骤：步骤一：选择合适的检具量具根据需要测量的尺寸和形状选择合适的检具量具。

确保所选的检具量具能够准确测量所需的参数。

步骤二：准备工作确认测量环境和工作台面整洁，并确保检具量具没有损坏或变形。

步骤三：正确操作检具量具1.使用正确的手法握持检具量具，避免对其造成损坏。

2.将被测物体置于检具量具上，确保其与量具接触紧密。

3.缓慢移动量具杆或滑轨，以便准确读取被测物体的尺寸。

步骤四：记录测量结果使用笔和纸记录测量结果，并标明所测尺寸的单位。

步骤五：检查和保养检具量具检查检具量具的状态，确保其没有损坏或误差。

定期清洁和校准检具量具，以保证其准确性和长期可靠性。

4. 检具量具的注意事项在使用检具量具时，需要注意以下几点：•严守操作规程，避免对检具量具造成损坏。

•防止量具运输或存放时受到震动或外力的影响。

•保持检具量具清洁，并存放在干燥、无尘的环境中。

•定期校准和维护检具量具，以确保其准确性和可靠性。

•避免使用损坏或失效的检具量具，以免影响测量结果的准确性。

5. 结论检具量具在制造和装配过程中起着至关重要的作用，正确使用和维护检具量具可以保证产品质量和工艺的准确性。

使用检具量具时，需要严格遵循操作规程，注意检具量具的保养和校准，以确保测量结果的准确性。