强夯地基加固施工总结
强夯总结报告,推荐文档
中国葛洲坝集团股份有限公司桥头路基处理（强夯）试验段总结报告批准：审核：编制：山东枣菏高速公路总承包项目部一分部二○一七年十月目录1 一、施工说明........................................................................................................1二、设计要求及施工参数...................................................................................三、投入的人员、机械 .......................................................................................12四、施工过程........................................................................................................五、质量控制要点................................................................................................55 六、出现问题及处理措施...................................................................................5 七、成果 ................................................................................................................桥头路基处理（强夯）试验段总结报告一、试验段工程简介强夯施工首件工程选在滕州北互通K0+367～K0+407段，本段为K0+427.03分离式立交0#台侧的桥头路基处理，处理宽度为61米，长度为40米,面积为2440m 2。
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
建筑基础工程施工总结(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的不断发展，建筑基础工程作为建筑物的基础，其施工质量直接影响到整个建筑物的安全与稳定性。
经过一段时间的建筑基础工程施工，现将施工过程中的经验与总结如下：一、施工准备阶段1. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 材料设备：提前准备好施工所需的各类材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 人员组织：明确各工种人员职责，加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 土方开挖：根据设计要求，采用合适的开挖方法，如放坡开挖、中心岛式开挖等。
在开挖过程中，注意保护周边环境，避免对周边建筑物造成影响。
2. 桩基础施工：根据设计要求，选择合适的桩基础施工方法，如钻孔灌注桩、预制桩等。
在施工过程中，严格控制桩位、桩长、桩径等参数，确保桩基础质量。
3. 基础垫层施工：在基槽验收合格后，用经纬仪将基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩。
采用混凝土搅拌、铺设、振捣、找平等工序，确保垫层混凝土质量。
4. 模板及钢筋施工：按照设计要求，安装模板及钢筋，并进行验收。
确保模板及钢筋的尺寸、位置、间距等符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
在养护期满后，进行验收，确保基础工程质量。
三、施工经验与总结1. 严格控制施工质量：从施工准备阶段到施工过程，严格把控施工质量，确保基础工程满足设计要求。
2. 加强施工现场管理：合理安排施工进度，确保施工安全、有序进行。
3. 优化施工工艺：根据现场实际情况，不断优化施工工艺，提高施工效率。
4. 注重环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 加强沟通与协调：加强与业主、设计、监理等单位的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，建筑基础工程施工是一项复杂而重要的工作。
基础工程施工小结专题(3篇)
第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展，基础设施建设的步伐也在不断加快。
基础工程作为各类建筑、桥梁、道路等工程的基石，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和耐久性。
本文将对基础工程施工进行小结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
二、施工工艺及质量控制1. 施工工艺基础工程施工主要包括地基处理、桩基施工、地下结构施工等环节。
以下分别对这三个环节的施工工艺进行简要介绍：（1）地基处理：根据地基土质情况，采用换填、压实、加固等处理方法，提高地基承载力和稳定性。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的桩型，如预制桩、钻孔桩、挖孔桩等，进行桩基施工。
（3）地下结构施工：根据地下结构设计，进行模板、钢筋、混凝土等施工，确保结构安全、稳定。
2. 质量控制（1）施工前：严格审查施工图纸，明确施工工艺和质量要求；对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
（2）施工中：加强现场管理，确保施工过程符合规范要求；对关键工序进行检验，确保施工质量。
（3）施工后：对已完成的工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、施工难点及对策1. 施工难点（1）复杂地质条件：如软土地基、膨胀土地基等，施工难度较大。
（2）工期紧张：工程进度受诸多因素影响，如天气、材料供应等。
（3）施工空间受限：如城市中心区域、山区等，施工场地狭小。
2. 对策（1）针对复杂地质条件，采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
（2）加强施工组织管理，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）充分利用现有场地，优化施工方案，确保施工顺利进行。
四、总结与展望基础工程施工是工程建设的重要环节，关系到整个工程的质量和安全。
通过对基础工程施工的总结，我们认识到以下几点：1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，提高施工效率。
3. 针对复杂地质条件和工期紧张等问题，采取有效措施，确保工程顺利进行。
未来，随着我国基础设施建设的不断推进，基础工程施工技术将不断创新，施工管理水平将不断提高。
强夯施工安全保障措施
强夯施工安全保障措施强夯施工概述强夯施工是指对需要改善土质地基性质的工程场地进行地基加固的一种方法，通过轻击或重敲地面、岩石或框架结构来改善土壤的密实性、抗压强度、变形性等一系列性质。
强夯施工的优点在于结构性耐久、环保、低成本低噪音、施工速度快，因此在施工中广泛应用。
在强夯施工中，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
施工前安全保障措施在强夯施工之前，需要对地面等进行严格的检测和评估，确认施工区域内无潜在的安全隐患。
检测包括地下管道、电缆线路、地下水源等，评估时需要关注地下水位、土壤层位、工程面积等因素。
通过实地勘探和试验，了解施工区域的技术参数和工程要求，可以制定出合理的施工方案，为后续的施工工作打下良好的基础。
在安全保障措施上，施工前需要进行现场培训，工作人员应确保具备相关工作技能和安全知识，特别是掌握紧急处理技能和预防意识。
同时，要保证团队有足够数量的安全装备，如头盔、手套、安全鞋、安全带等。
对于施工设备，需要检查设备的安全性能和合格证书，保证设备在施工过程中不发生故障。
施工中的安全保障措施在进行强夯施工时，应根据实际情况对施工机器进行定位和调整。
在施工现场，应在设备的周围划定安全区域，禁止任何不相关的人员进入。
在进行施工时，应保持施工机器的稳定性，防止设备倾倒或折断。
在强夯施工现场应设置专人管理设备，定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的状态，预防安全事故的发生。
此外，应通过设置安全警示牌等，提高现场安全意识，并警示施工区域的外来人员谨慎进入施工区域。
施工后的安全保障措施当强夯施工完成之后，要及时清理施工区域内的碎石和其他杂物，确保施工区域内无随意堆放的杂物，保障交通流畅。
同时要对设备进行清洁和维护，妥善存放。
在施工后的评估中，要对施工现场进行全面的清理和检查，评估施工工作是否达到预期目标，总结经验教训并做好记录，为工程的后续改进提供依据。
同时，对于施工现场中出现的安全问题要及时进行整改，保障施工环境的安全可靠。
强夯试验段总结范文报告范文
强夯试验段总结范文报告范文路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。
全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。
为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。
通过K18+660～K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。
二、强夯试验段工程概况及施工组织1、试验段工程概况试验段选定在K18+660～K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。
2、路基强夯试验段的施工组织K18+660～K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。
试验施工的时间安排及工作内容为：2022年3月15日～2022年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。
2022年3月21日～2022年3月29日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。
2.1试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。
表1强夯试验段人员分工表序号姓名职务职称责任1赵根根总工程师高级工程师全面负责技术工作2石建华副经理高级工程师负责施工管理工作3赵栋副总工程师工程师负责技术指导工作4吴利军力工程部长高级工程师负责技术方案编制5王巧玲质检部长高级工程师负责施工中的质检6牛杰路基工程师工程师负责方案的实施及参数整理收集、7李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作8张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作9弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工10马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工2.2强夯试验段施工机械设备情况2.2.1机械设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
加固工程施工小结
加固工程施工小结一、工程概况本次加固工程是对某建筑物的结构进行加固，以增强其抗震能力和使用寿命。
该建筑物为钢筋混凝土结构，存在一定的结构缺陷，需要进行加固处理。
二、施工方法与技术根据工程实际情况，我们采用了以下施工方法与技术：1.对结构构件进行诊断和分析，确定需要加固的部位和范围。
2.对需要加固的构件进行清理和修整，确保施工面的平整和干净。
3.采用植筋技术对结构构件进行加固，按照设计要求植入钢筋并进行固定。
4.采用碳纤维复合材料对结构构件进行加固，按照设计要求进行粘贴和固定。
5.对加固后的结构构件进行质量检测和验收，确保符合设计要求和相关规范。
三、材料与设备在本次加固工程施工中，我们选用了以下材料与设备：1.高强度钢筋，用于植筋加固。
2.碳纤维复合材料，用于粘贴加固。
3.植筋胶等粘结剂，用于确保钢筋与混凝土的粘结强度。
4.切割机、打磨机等施工设备，用于清理和修整施工面。
5.检测仪器，用于检测加固后的结构构件质量。
四、施工质量控制在施工过程中，我们采取了以下措施确保施工质量：1.严格控制材料质量，确保进场的材料符合设计要求和相关规范。
2.对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合技术要求和施工规范。
3.定期对施工质量进行检测和验收，及时发现并处理问题。
4.加强施工人员的技术培训和管理，提高施工质量和效率。
5.建立完善的施工档案，记录施工过程和关键数据，便于后期分析和追溯。
五、安全与环保措施在施工过程中，我们采取了以下安全与环保措施：1.设立安全警示标志，加强施工现场安全管理。
2.确保施工现场通风良好，降低有害气体和粉尘的浓度。
强夯试夯总结
陆域强夯试夯总结一、试夯概况1.1试验简介根据设计图纸要求，对已回填开山石形成的陆域Ⅰ区直接采用强夯加固，强夯面积37673.1㎡，强夯法加固施工前应进行典型施工试验，根据典型施工结果调整设计参数。
典型施工面积不小于50m×50m。
1.2试验依据施工图纸；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）二、试夯目的根据设计提供的初步参数，进行现场试夯。
试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，以确定最佳夯击能、夯击间距、单夯夯击次数等施工参数。
三、试夯参数3.1 典型试验区选取我部选定试夯区域于3#堆场临近横三路处，对该场地进行试夯。
试夯区域大小为50×50=2500平方米，地面标高约9m。
试夯区场地坐标如下：3.2 夯点布置点夯夯点布置为正方形，夯点间距3.5m,普夯要求夯印搭接1/4锤底直径。
如图：图3.2-1强夯夯点布置图图3.2-2普夯夯点布置注：图中①为第一遍强夯夯点，②为第二遍强夯夯点四、设计要求（1）强夯每夯点夯击次数及收锤标准强夯夯能为3000KJ，采用两遍点夯，一遍普夯。
夯锤底面积不小于4.0㎡，夯点间距3.5m。
每遍点夯夯击次数不少于10击并且最后两击平均夯沉量不大于50mm，普夯采用搭接夯，普夯能量1000KJ，每点夯击6击，搭接部分不小于夯锤锤经1/4，强夯始夯标高为地基处理交地标号+夯沉量（3000KJ强夯区沉降量暂考虑为80cm，在施工过程可根据实际施工情况再调整夯面标高）。
（2）强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位，夯点定位允许偏差不大于±50mm，夯点应有明显的标记和编号。
（3）强夯完成平整场地后，应采用自重不小于18t的振动压路机进行碾压至设计标高。
碾压遍数6～8遍（来回为一遍），碾压行与行之间应重叠40～50mm，前后相邻区段应重叠100～150mm，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
浅谈强夯法地基处理有效加固深度
浅谈强夯法地基处理有效加固深度对于建筑施工来说，最希望达到的目的就是尽可能的简便操作，从而能够有效的提高建筑施工的效率、降低建筑施工的成本。
经过多年的实际施工经验证明，强夯法在加固地基的过程中相比较其他方法而言具有设备简单、经济性能高、能够全面适用、对施工人员的操作水平需求低等一系列的突出性优点。
但是，随着这种方法的应用也逐渐显示出它的弊端——无法较为准确的进行计算。
当前关于强夯法地基处理有效加固深度的计算方法多种多样，本文选取具有代表性的计算方法进行实际比较，对比不同计算方法间的数值差异。
1.基本理论概述1.1强夯法及其原理概述我国在上个世纪七十年代中期成功引进了该种技术。
就强夯法而言，刚刚被提出的时候只能适用于砂土等非粘性地基，但是发展到现在强夯法已经可以成功的应用于粘性土地基。
强夯法的主要操作方法是通过重力作用使一个巨型重锤作自由落体，通过巨锤自由落体产生的惯性力反复锤击地基土壤表面，从而进一步夯实地基，这样可以使地基土壤的孔隙变小、增加其密度，提高使用性能。
通过强夯法可以有效的实现土体的孔隙压缩、土体部分液化等作用。
1.2有效加固深度概述目前关于有效加固深度还没有一个较为统一的概念，本文认为所谓的有效加固深度指的是以开始的起始待夯面为标高（以平整地面为基础），通过强夯措施使得不能完全满足工程施工需要的地基土，通过反复的夯实，无论是在强度还是变形等方面，都能够达到一定的标准，从而满足最终的使用性能。
就目前来说，国内外关于有效加固深度的计算也没有一个统一的方法，所有的理论都处于不成熟的状态。
这主要是由于在不同的施工中所采用的土体不一，这就给计算加固深度带来了很大的不确定性。
2.强夯法地基处理有效加固深度2.1强夯法地基处理有效加固深度的判断规则有效加固深度的判断规则应该根据不同的地基土体以及不同地基的目的加以区别。
（1）对于主要以抗震液化为目的的细砂类地基，在施工中可以选取夯实后不再出现抗震液化的土层作为有效加固深度；（2）对于把消除湿陷作为主要目的的黄土地基，则把消除湿陷现象的深度作为标准；（3）对于主要以减少地基下沉为目的的，则以每一层的2.5%为基础。
静宁强夯工程施工(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐不断加快，地基加固技术在工程中的应用越来越广泛。
强夯法作为一种高效、经济、实用的地基加固方法，在建筑、道路、桥梁等工程中得到广泛应用。
本文以静宁地区某工程项目为例，详细介绍强夯工程施工过程。
二、工程概况1. 项目名称：静宁某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：静宁县某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约8万平方米4. 工程特点：地基土质较差，地下水位较高，需要进行地基加固处理5. 工程要求：确保地基加固效果，满足建筑物的承载要求三、强夯法原理强夯法是一种利用重锤从一定高度自由落下，对地基土进行强力冲击，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力的地基加固方法。
强夯法的主要原理如下：1. 冲击波作用：重锤落下时，产生的冲击波传递到地基土中，使土体产生压缩、密实。
2. 振动作用：冲击波在土体中传播时，产生振动，使土体颗粒重新排列，形成稳定的结构。
3. 应力松弛：冲击波在土体中传播过程中，土体颗粒间的应力逐渐松弛，从而提高地基承载力。
四、强夯工程施工流程1. 施工准备（1）现场勘察：了解工程地质、水文地质、地下管线等情况，确定施工方案。
（2）施工图纸：根据设计图纸，确定强夯施工范围、施工顺序、施工参数等。
（3）施工设备：准备强夯设备，包括重锤、起重机、夯锤、液压系统等。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，确定强夯施工范围，进行测量放样。
（2）设置夯实点：根据设计要求，设置夯实点，确保夯实点均匀分布。
（3）吊装重锤：将重锤吊装到预定位置，确保重锤垂直落下。
（4）夯实：启动起重机，将重锤从一定高度自由落下，进行夯实。
（5）检查：夯实完成后，对夯实效果进行检查，确保满足设计要求。
（6）重复夯实：对未达到设计要求的区域进行重复夯实，直至满足要求。
3. 施工参数（1）夯实次数：根据设计要求，确定夯实次数。
房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点
房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土及填土地基是影响我国大多数地区地基稳定性的主要因素，是引起构筑物破坏的主要形式。
经济有效又可靠安全的处理黄土湿陷性等地基，对保证建筑结构稳定性具有重大的现实意义。
强夯法地基处理技术是一种常见，有效的地基处理方法，它是将很重的锤从高处自由落下给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。
但对大面积碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土等地基的处理仍有很大的困难，是建筑工程的一个技术难点，值得深入探讨。
标签：房建工程；强夯法；地基加固；施工引言强夯法作为一种效果显著、设备要求简单、施工方便、使用范围广、经济易行和节省材料的处理地基的方法，对于房屋建筑工程施工具有巨大的意义。
1 强夯法的由来、施工优点强夯法处理地基（如图1）是上世纪60年代末由法国梅纳德（Menard）技术公司首先创用的。
该方法是借重锤从高处自由落下给地基土施以冲击力和振动，从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性，还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。
此方法在开始时仅用于加固沙土和碎石土地基。
经过几十年来的应用与发展，它已适用于从砾石到粘性土的各类地基土，这主要是由施工方法的改進和排水条件的改善。
2 强夯法加固地基施工近年来，国际上开始采用信息化施工。
这种施工方法是在现场施工过程中进行一系列测试，将实测的结果，利用电子计算机进行信息处理，对地基改良效果做出定量评价，然后反馈回来修正设计。
然后再按新的方案进行强夯施工。
如此反复进行，直到达到预定目标。
从而可以弥补设计情况欠明，或设计人员将地基理想化，简单化后所带来的与实际情况不符的缺点，保证整个场地均匀性。
例如，施工场地地基不均匀，但事先并未查明，以致按同一个方案进行夯击，经现场实测，电子计算机进行信息处理，立即显示某部位地基改良效果不理想，这样当即可采用补夯措施，从而保证场地均匀性。
信息化施工使工程的安全性、经济性及高速率融为一体，也被称为RCC。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2024年铁路地基处理总结(二篇)
2024年铁路地基处理总结标题：2024年铁路地基处理总结范本日期：2024年摘要：本文总结了2024年铁路地基处理工作的实施情况、问题和经验教训，并提出了下一步的改进措施。
通过对地基处理工作的总结分析，可以为未来的铁路建设项目提供参考和借鉴。
一、背景铁路地基处理是保障铁路线路稳定运营的关键环节。
在2024年，针对铁路地基处理工作，我们制定了详细的计划和实施方案。
二、实施情况1. 地质勘测：2024年，我们组织了大规模的地质勘测活动，包括地质钻探、采样和试验等。
这些勘测数据为后续的地基处理工作提供了基础资料。
2. 地基处理方法：在2024年，我们采用了多种地基处理方法，包括灌注桩、土体加固、地基加固等。
根据具体情况，选择了合适的处理方法，并进行了详细的设计和施工。
3. 施工进度：在2024年，我们按计划完成了铁路地基处理工作，并顺利进行了下一阶段的施工工作。
三、问题和挑战尽管我们在2024年取得了一定的成果，但依然面临一些问题和挑战：1. 地质情况复杂：在一些地区，地质条件复杂，地基处理工作难度较大，需要进一步研究和改进处理方法。
2. 施工质量控制：在一些工程中，施工质量难以保证，需要进一步加强施工过程的监管和质量控制。
3. 资金投入不足：铁路地基处理需要投入大量资金，但在2024年我们面临资金不足的问题，导致一些地基处理工作未能达到预期效果。
四、经验教训通过2024年的铁路地基处理工作，我们总结了以下经验教训：1. 在设计阶段充分考虑地质因素，提前做好地质勘测和分析工作，以确保地基处理方案的科学性和可行性。
2. 加强施工过程的监管和质量控制，采取有效措施防止施工质量问题的发生。
3. 积极寻求资金支持，确保地基处理工作的资金供应。
五、改进措施根据2024年的经验教训，我们提出以下改进措施：1. 提高地质勘测和分析的精准性和全面性，以减少地质风险。
2. 加强施工过程的质量管理，建立健全的质量监督机制。
路基冲击碾压强夯施工总结
路基冲击碾压强夯施工总结强夯施工是一种主要用于路基加固和地基改良的一种施工技术。
通过将夯锤不断地自由落体击打到地面上，使地下土壤较为均匀地受到冲击而达到加密的目的。
夯锤自由落体冲击地面，产生的冲击力会引起土颗粒之间的相互位移与碰撞，从而使土壤颗粒重新排列，填充与土壤中的空隙，达到它们在更紧密的状态下的存在。
根据夯锤的不同形状和质量，冲击的能量和效果也会有所不同。
下面是对于路基冲击碾压强夯施工的总结。
1.正确定位和设计：在施工前，需要进行现场勘察与测量，根据地质情况和工程要求合理设计施工方案。
合理的夯锤布置和夯击次序是施工成功的关键。
要确保锤击边界的一致性，以免出现遗漏或重复强夯的问题。
2.夯击参数的选择：夯击力和冲击频率是夯锤施工的重要参数。
夯击力应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
夯击频率的大小不仅与夯锤的性能有关，还与土壤的湿度有关。
湿度较高的土壤夯击频率宜较高，湿度较低的土壤夯击频率宜较低。
3.施工控制要点：施工过程中要严格控制夯击次数和夯击重数，以保证施工质量。
在夯击过程中，要注重夯锤的冲击位置和夯深度的控制，避免发生跳锤，以免影响施工效果。
4.施工质量检查：强夯施工结束后需要进行质量检查。
一般可以通过现场观察、夯击测试和孔隙比测试等方式来评估夯实效果和加固效果。
如果发现存在不合格的情况，需要及时采取补救措施，以保证施工质量。
5.安全措施：在强夯施工过程中，需要注意施工人员的安全。
施工人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
夯击过程中，要确保施工区域内无杂物和无人进入，以防发生意外事故。
总之，强夯施工是一种有效的路基加固和地基改良技术。
通过合理的施工设计和施工控制，能够有效地提高路基的承载力和地基的稳定性，从而达到延长路基使用寿命和保障行车安全的目的。
但是需要注意的是，在具体的施工过程中应根据实际情况进行合理调整和应用，以达到最佳的施工效果。
路基强夯施工总结
路基强夯施工总结贵黔高速六标段路基强夯技术总结一、工程概况K43+687~902高路堤位于贵州省清镇市县新店镇境内。
路基长215m，路线走向方位角326°，路线中心最大填方高度约22.2m，最大边坡高度为34.5m，本段路线方案通过路堤区属构造剥蚀中山地貌区，沟谷切割斜坡地形。
拟建路段跨域山间沟谷及斜坡，斜坡所在山体最高处约1303m，沟谷及斜坡下现为旱地，种植玉米、果树等，地势较陡峭，两侧为缓坡，地表坡度约5~30°，沿中线处地面标高1276~1303.相对高差27m。
为减少路堤自身沉降，填土到一定高程后采用强夯补强。
二、施工机械及人员配置1、机械配置:序机械名称型号数量用途备注号1 强夯机 1 路堤强夯2 推土机 1 平整场地3 压路机 1 平整场地4 水准仪 1 沉降观测5 全站仪 1 测量放样2、人员配置：序号姓名职务职责备注三、设计标准强夯质量检验标准如下表项目序号检查项目允许偏差或允许值检测方法及频率主控项目1 夯点布置满足设计要求观察、尺量，全部检验2 低能量满夯满足设计要求观察、尺量，全部检验3强夯加固地基的承载力和有效加固深度满足设计要求每3000m2抽样检验12点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。
一般4 强夯夯坑中心偏移不大于0.1D且小于150mm。
测量检查总夯击点的10%1 工区长施工生产总负责2 技术负责技术总负责3 工程师现场技术负责人4 技术员现场测量，施工记录5 试验员现场试验6 安全员现场安全7 领工员现场领工、组织生产8 强夯机手强夯作业9 杂工辅助强夯机作业项目5 强夯地基处理范围不小于设计值尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5处6 强夯地基处理横坡±0.5%坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5个断面四、施工方法1、设计强夯施工工艺：设计采用夯锤10吨，提升10m对路堤进行强夯，锤径2.5m，夯点按正三角形布置，间距4.5m，强夯每层夯击遍数3遍，每遍夯击次数设计为5击，三遍强夯结束后，应普夯一次，落距1.5m~3.0m，锤印彼此搭接不小于0.5m，单点一般不小于1~3击。
强夯法加固地基的机理及施工要点
广西城镇建设84 -强夯法加固地基的机理及施工要点□ 侯 蕊[摘 要] 建筑施工过程中，经常会遇到砾石土和砂土等土质地基，使用强夯法能够保证地基加固的效果，同时能够提高建筑施工的效率以及质量。
通过概述强夯法，提出以加固地基施工、机械设备的选用、确保施工工艺和保障施工质量，以有效提高建筑工程的基础质量，供相关人士参考与交流。
[关键词] 强夯法；加固地基；机理及施工要求做好建筑物地基的加固工作对于保证人们的生命财产安全非常重要。
为避免出现地基不稳定的情况，需保证地基加固的效果以及质量，在地基处理过程中使用强夯法。
强夯法运用范围广泛，在地基加固工作中发挥重要的作用。
该施工方法简单、易操作，设备的机械化施工质量较好，能够有效提高建筑工程的基础质量。
1 强夯法的概述强夯法在地基加固工作中发挥着极其重要的作用，主要应用于加固砂土以及碎石土地基。
其主要是利用重锤的重力以及自由落下所产生的冲击，对地基进行加固，从而提高地基的抗震性能，同时也能够有效降低地基压缩性以及膨胀性。
随着我国建筑业的不断发展，建筑施工过程中面临的环境越来越复杂，在施工过程中经常会遇到软土地基。
为了提高地基的稳定性以及安全性，满足人们对于建筑质量的需求，强夯法的应用范围越来越广泛，逐渐应用到各类软体地基施工过程当中[1]。
2 强夯法的加固地基施工随着社会经济的不断发展，信息技术在建筑行业发挥极其重要的作用，促进建筑业进一步发展，在信息技术的帮助下强夯法逐渐和信息技术相互融合。
在施工过程中，利用电子信息计算机技术，能够及时勘测和检查施工现场情况，及时分析和处理检测结果，对地基的改良结果进行准确评价，得出地基实际的情况，及时发现施工设计中不相符合的地方，并重新核实施工，以保证地基的工程质量达到规定的标准[2]。
在加固地基施工的过程中，存在施工人员并未对施工现场进行详细勘察，未收获详细的相关数据等现象，影响地基加固的质量以及效率。
因此，在制订强夯法施工方案时，所设计的施工方案无法与实际施工现场的地基夯实要求相符，导致地基改良效果并不理想。
强夯首件施工总结
强夯首件施工总结一、工程概况本次强夯施工是在某工程项目中的一部分，主要涉及场地地基的加固处理。
工程场地地形平坦，地质条件复杂，存在软土、砂土等不良地质。
施工前已完成地质勘察、设计等工作，为强夯施工提供了必要的技术支持。
二、施工目标与任务本次强夯施工的主要目标是提高场地地基的承载力和稳定性，以满足工程建设的需要。
具体任务包括确定合理的强夯参数、选择合适的施工机械、制定详细的施工方案等。
三、施工前准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先，对施工现场进行了清理和平整，确保施工机械可以顺利进场。
其次，对地质勘察资料进行了详细的分析和研究，了解了场地的地质条件和土壤特性。
此外，还对施工机械、材料和人员进行了一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
四、施工方法与步骤在施工过程中，我们采用了分段施工的方法，按照先深后浅的顺序进行强夯处理。
首先，对深层土层进行了强夯处理，然后依次对中层和表层土层进行了强夯。
在每一段施工中，我们严格按照设计要求和规范标准进行了操作，确保施工质量。
五、质量保障措施为了保障施工质量，我们采取了一系列的质量保障措施。
首先，对施工机械和材料进行了质量检查和控制，确保其符合设计要求和规范标准。
其次，加强了施工过程中的质量监测和检测工作，及时发现和解决存在的问题。
此外，还加强了对施工人员的培训和管理，提高他们的技能水平和质量意识。
六、安全防护措施在施工过程中，我们始终把安全放在第一位，采取了一系列的安全防护措施。
首先，对施工现场进行了安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
其次，加强了对施工人员的安全教育和培训工作，提高他们的安全意识和自我保护能力。
此外，还配备了必要的安全设施和器材，确保施工安全万无一失。
七、环保措施在施工过程中，我们注重环境保护工作，采取了一系列环保措施。
首先，合理规划施工场地和作业线路，减少对周围环境的影响。
其次，加强了施工噪音、粉尘、废水的控制和管理，确保其排放符合环保要求。
路基强夯首件工程施工总结
路基强夯首件工程施工总结XXX项目经理部20 年月日ZK67+293～ZK67+580段路基强夯总结报告一、工程概况石方路基施工以ZK67+293～ZK67+580段强夯施工试验段，全长287m，主要有石方路基填筑、路堑开挖、路基防护和排水工程。
水文地质、工程地质概况：地层岩性主要为上太古界五台群石家栏组黑云斜长片麻岩、黑云角闪斜长片麻岩等；斜坡地带为全新统残破积碎石土或全新统崩坡积块碎石土；河沟谷地带为全新统冲洪积卵砾石等。
本段石方路基填筑填料采用本桩利用和借土填筑。
主要技术指标：本段路基为分离式路基，路基顶面标准宽度14.25m，土路肩0.75m，行车道2×3.75m，土路肩0.75m；设计速度为80公里/小时，左侧硬路肩0.75m，右侧硬路肩4.5m（含右侧路缘带0.5m）。
主要工程量：挖土方9234m3，挖石方35480 m3，填石方130740.5 m3，换填砂砾264.5 m3,双向土工格栅17284.2 m2，路基强夯70408.1 m2。
施工进度安排：根据我部总体施工计划部署ZK67+293～ZK67+580段路基为1号梁场占用路基段，该段路基最先开始施工，以保证梁场及早开始建设投入使用。
该段路基计划于2011年3月14日开工，6月30日完成，工期4个月。
二、施工时间施工工期：本段强夯于2011年4月10日开始施工，于4月17日完成。
三、试验段施工目的：依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的路基沉降量及最后两击沉降量进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足设计要求，为路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
四、施工准备情况（一）、施工总体安排根据实际地形特点以及路基段落划分情况，本段工程由路基施工一队进行施工，投入人员、见下页路表-01、进场机械见进场机械申报表。
路基在填筑前，先做试验段，以确定压实参数，填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺，推土机进行摊铺、初平，平地机精平，压路机碾压。
强夯实习报告
一、实习背景随着我国基础设施建设的快速发展，地基处理技术在工程建设中的应用越来越广泛。
强夯法作为一种常用的地基处理方法，因其施工速度快、效果好、成本较低等优点，在各类工程建设中得到了广泛应用。
为了深入了解强夯技术的原理、工艺流程以及现场操作，我于2023年在某地基处理公司进行了为期一个月的强夯实习。
二、实习目的1. 理解强夯法的原理和适用范围；2. 掌握强夯施工的基本工艺流程；3. 熟悉强夯设备的使用和操作；4. 培养现场施工管理能力；5. 提高实际工程问题的分析和解决能力。
三、实习内容1. 强夯法原理及适用范围强夯法是一种利用高能冲击荷载将地基土体压密、加固的方法。
其基本原理是利用强夯设备（如履带式起重机、强夯锤等）将重锤提升至一定高度，然后自由落下，将巨大的能量传递到地基土体中，使土体产生塑性变形、压密和固结，从而提高地基的承载力。
强夯法适用于处理砂土、粉土、素填土、杂填土等地基，尤其适用于地下水位较低、地基承载力较低、施工场地宽敞的工程。
2. 强夯施工基本工艺流程强夯施工的基本工艺流程如下：（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，清除杂草、杂物等。
（2）布设夯点：根据设计要求，在场地内布设夯点，标明夯点位置。
（3）铺设砂石垫层：在夯点周围铺设一定厚度的砂石垫层，以减小夯击时的能量损失。
（4）提升重锤：将重锤提升至设计高度。
（5）自由落下：释放重锤，使其自由落下，冲击地基土体。
（6）记录数据：记录每次强夯的冲击能量、夯击次数、夯沉量等数据。
（7）重复施工：按照设计要求，重复上述步骤，直至达到设计要求。
3. 强夯设备的使用和操作强夯设备主要包括强夯锤、履带式起重机、振动器等。
以下简要介绍几种常用设备的使用和操作：（1）强夯锤：强夯锤是强夯设备的核心部分，其重量、形状和材质对强夯效果有重要影响。
操作时，需将强夯锤放置在夯点上，确保其稳固。
（2）履带式起重机：履带式起重机用于提升和运输强夯锤。
操作时，需确保起重机稳定，防止倾覆。
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强夯地基加固施工总结
一、施工设计
1.夯击能量
场地回填土厚3.0～8.0米，夯击能量选用E=320T／m，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120T／m/m2，加固深度为8.0米。
2.夯点布置
根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。
3.夯击点数和遍数
第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100T／m全场地满夯。
4.间歇时间
每两遍间歇时间为7天。
二、强夯施工方法
强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起重机，强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
三、强夯施工质量控制
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
四、强夯质量检测
采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。
1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa.
2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa.
3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。
以上三种检测方法结果，均满足地基设计承载力（180KPa）要求，可进行下一道工序。
2、最佳夯击能
强夯时，空气被排出，土体压缩，孔隙水压上升，由于孔隙水的消散需要时间，故强夯时引起的孔隙水压可叠加。
理论上最佳夯击能是有效影响深度底层孔隙水叠加至上覆土压力时的累积夯击能，应根据现场实试孔压决定，但因现场缺乏测量孔压的设备，本工程采用以下方法确定最佳夯击能：
记录试夯时夯坑内土体竖向压缩量和夯击次数，当每击的夯击量出现由大→小→大的拐点时，说明此时夯坑底部地基土已发生侧向挤出破坏，开始产生较大的侧向变形了，则这时的夯击总量即为最佳夯击能。
试夯中确定此值为8击/点，此时最后一击的夯沉量为5~7cm，在实际施工中即以此作为最佳夯击能的最后控制值。
3、夯击遍数的确定
夯击遍数国内一般为2~3遍，本工程采用三遍，即两遍点夯，一遍满夯。
第一、二遍目的是处理深层；第三遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。
第三遍取落距5.8m，每点连续二击，下一夯与前一夯痕互错1/3夯。
由Mênard公式可计算出满夯的有效影响深度：
D=K√WH/10 =0.5√172KN×5.8m/10 =4.99m
为改善深层处的处理效果，点夯宜采用较大的夯点间距，以免夯击时在浅层形成密实层而影响夯击能往深层传递。
本工程经三遍夯击后，夯击面总下沉量达900cm。
4、间歇时间
相临两遍夯击的间歇时间应根据孔隙水压力消散的情况而定。
因本工程地表面层为含水量较低的夹砾砂粉质粘土。
下卧层为透水性强的中粗砂层，故可在前一遍夯完后，将土
推平，接着随即连续夯击，不需要间歇。
实际施工中，因是分区流水施工，实际间歇时间为2~3d。
（五）强夯法施工流程
1、施工流程
2、设备组织
①50t覆带式吊机二台
②17.2t夯锤二个
③自动脱钩装置两套
④轻型动力触探仪两套
⑤水平仪、经纬仪等测量设备
3、质量安全保障措施
①派员认真做好施工记录，真实反映每个夯点的施工情况。
②检测工作严格按国家规范进行，自检结果及时反馈到施工工艺参数变更之中。
③及时排除夯坑及场区内积水。
④机械设备由专人负责，及时维修保养，保持良好的工作状态。
⑤施工机械由具有上岗证的熟练工操作。
设专职安全防护员，严守安全施工准则。
⑥候车楼区（即1区B段）强夯场地与基本站台的站台墙相距较近，为减轻强夯冲击波对站台墙的影响，在强夯场地至站台墙之间开挖一条防震沟，沟深至地表下2.0m左右，宽1.2m。
（六）强夯效果的检测和评价
为了检验强夯的加固及处理液化效果，强夯后7d检测单位对强夯区域进行了平板载荷试验，土工取样试验，标准贯入实验、重型（Ⅱ）动力触探实验。
1、检测方法
①平板载荷试验
现场采用707×707mm2压板，慢速维持荷载法，千斤顶分九级加荷，压板埋置深度在设计基础底版下约0.10m，在荷载板上对称安置四个百分表观察地基土沉降量及各级荷载相对稳定情况。
静载点主要布置于独立基础部分场地，共进行10个检测点载荷试验，以评价夯后地基的承载力。
②土工取样试验
现场使用XY-1型工程钻机，采用φ110钻具开孔，在9m深度范围内进行取芯钻进。
在钻孔中采用重锤击入法采取原状土样送试验室进行土工试验。
取样主要在填土中进行，测试指标主要有地基土的压缩模量、天然含水量、孔隙比，抗剪强度及浅层土的渗透系数等指标。
取土样孔主要布置于独立基础部分。
③标准贯入试验
现场使用XY—1型工程钻机，采用标准贯入器、穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，标贯试验的试验间距为 1.0m，整个场地内均有布置，以评价夯前、夯后地基土承载力等力学指标，并判断水下砂土的液化情况。
④重型（Ⅱ）动力触探试验
现成使用XY-1型工程钻孔，采用重型动力触探头，穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，整个场地内均有布置。
在夯前、夯后布置6个和12个检测点以评价地基土均匀性，并评价填土的承载力。
2、检测评价
①独立基础部分承载力及压缩模量的评价。
试验结果采用静载试验、标准贯入试验、土工试验、动力触探试验等成果综合评价
各检测点的检测指标。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）第12.2.1条~第12.2.4条，评价岩土参数的标准值时按式fk=ﻻ·fm进行计算。
式ﻻ——统计修正系数
fm——岩土参数的平均值
评价正常使用极限状态计算所需要的岩土参数宜采用平均值，本工程中压缩模量Es按平均值选用。
独立基础部分地基加固检测成果评价表表1-2
由上表表明，经强夯处理后的地基承载力和压缩模量满足设计院提出的要求。
②饱和砂土的液化判别。
对场地内所有地下水位以下的标贯试验点进行液化判别。
判别标准按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第4.3.4条，按下式进行计算判别：
Ncr=No[0.9+0.1（ds-dw）]√3/Pc
根据试验结果统计，可判定本次检测场地8.0m深度范围内饱和砂土经强夯处理后除一个试验点处理至轻微液化，其余点已全部消除液化影响，处理效果达到设计要求。
3、沉降观测
本工程的强夯施工于2002年3月完成，经施工后一年的定期测定表明，沉降基本稳定。
（七）几点体会
1、影响强夯有效加固深度的因素很多，除了夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土层孔隙中存在的气体和空气，不同土层的埋藏条件，地下水位状况、夯击次数等不同有关，因此，目前还没有任何一种计算方法可精确地计算出各种不同地质条件下的强夯影响深度。
强夯法的有效加固深度应根据当地经验并经现场试夯确定，试夯及试夯检验是强夯施工中确定夯击能量、夯击次数、夯击遍数及间歇时间的关键工序。
2、由于在相同的夯击能下，底面较小的夯锤其有效影响深度较深。
针对我国施工机械起吊能力一般较小的现状，采用铸铁夯锤可在不加大起吊重量与起吊高度的条件下，提高夯击效果与增大加固深度。
应优先选用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充混凝土制成夯锤。
此外，夯锤形状的合理与否，在一定程度上也会影响夯击效果。
由于夯锤在起吊时会发生旋转，因此采用圆形夯锤才能保证前后几次夯击的夯坑重合。
3、对于可液化地基，目前较常用的处理方式有振冲碎石桩及强夯法。
振冲碎石桩于20世纪50年代末至60年代初已被用于粘性土地基的加固。
但振冲法施工不仅耗水量大，夯填大量的碎石等散体材料，而且要排放出大量的污泥浆污染环境。
相比之下，强夯法具有施工机械设备简便、节约材料、工期较短，对周围环境污染小，造价较低等优势。
但强夯法因对邻近的建筑物和设备基础有振动影响，具有巨大的施工噪音，因此只宜在空旷地区采用。