浮法玻璃退火窑辊道传动不同步危害和解决方案
浅谈浮法玻璃切割质量改善
浅谈浮法玻璃切割质量改善摘要：随着我国社会的进步和各项企业的蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，其对于浮法原片的品质也随之变高，相对应的对于浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。
而影响到浮法玻璃切割质量的因素有很多，其中包括但是不限于玻璃的成分、化学的均匀性、退货质量以及操作手法等。
本文将根据浮法玻璃的状态进行有效的分析，通过对其缺陷表现的形式加以研究，提出相应的措施，希望给予相关企业和单位参考。
关键词：浮法玻璃；切割质量；改善一、引言随着玻璃行业的不断发展与进步，现阶段浮法玻璃的生产线的数量迅速的增加，浮法玻璃的竞争市场也日益激烈，如何更好的降低成本，并且积极的响应市场的号召进行节能降耗，有效的提高玻璃的质量和其切割的质量成为了各个浮法玻璃厂家的追求目标。
浮法玻璃在生产的过程当中会产生的各项质量问题等都是企业质量控制的关键所在，例如切割的尺度不够精准，或者是切割面的质量不够完善，这些都会造成客户投诉的问题出现，从而造成企业经济收益下降和市场竞争力减弱等负面影响出现。
因此，现阶段，如何改善浮法玻璃切割的尺寸精准度，减少玻璃的损失，提高切割面的质量从而满足客户的需求和市场的需要，都成为了目前浮法玻璃行业急需解决的重要问题。
二、提高浮法玻璃切割的尺寸精度1.切割区辊道需要以均匀的速度运行现阶段我国浮法玻璃行业的切割区辊道的拖动主要是由退火窑主传动通过变速齿轮箱带动，以及设独立的变频同步电机拖动两种方式组成。
目前国内使用最多的是第一种方式，但是无论是哪一种方式都需要保证退火窑主传动的运行速度均匀和稳定。
无论最终采取哪一种方式进行拖动，退火窑采用的多是变频同步电机，因此，对于变频器的稳定和质量都必须有一定的保证。
与此同时，相关的工作人员在进行设计的时候，需要注意同步电机的选型功率是比计算的结果大很多倍，所以应当保持辊道速度一致，达到退火窑辊道和切割区辊道的线速度运行稳定，才能给浮法玻璃切割的最终精确度提供基础条件。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
浮法玻璃退火产生的缺陷及控制
浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制河南理工大学张战营一、玻璃的退火玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中内应力的减弱或消失，二是防止内应力的重新产生。
玻璃中内应力的减弱和消除是以松弛理论为基础的，所谓内应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使内应力消散的过程，内应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。
玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其表面层和内层之间必然产生温度梯度，因而在内外层之间产生应力。
这种由于温度梯度存在而产生的内应力称为温度应力或热应力，此种内应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关（玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数）。
热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。
暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。
应力的建立和消失过程。
当制品冷却开始时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比内部温度低，外层收缩大，而这时内层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生张应力，内部产生压应力。
在张应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。
当冷却接近结束时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃内部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，内层受张应力。
由此可见，在冷却结束时，产生的应力恰好和冷却开始时产生的应力性质相反，两者可以得到部分抵消。
冷却全部结束时，即当玻璃的外层温度和内层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。
我们称这种应力为暂时应力。
永久应力，当温度消失时（制品的表面和内部温度均等于常温时），残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为内应力。
玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温度变形被“冻结”下来的缘故。
当玻璃板逐渐冷却到室温均衡时，玻璃中残存的应力实际等于玻璃在高温阶段松弛掉的热弹应力，但方向相反。
浮法玻璃特有缺陷及其预防措施
收稿日期:2007-12-11作者简介:禚明(1983-),男,山东省禹城市人,山东轻工业学院材料科学与工程学院硕士研究生,主要从事新型无机功能材料的研究.文章编号:1004-4280(2008)01-0062-03浮法玻璃特有缺陷及其预防措施禚 明,梁忠友,宋秀霞(山东轻工业学院材料科学与工程学院,山东济南250353)摘要:主要介绍了浮法玻璃生产过程中的缺陷,例如虹彩、雾点及压裂等,以及减少、防止出现这些缺陷的措施。
并简要介绍了浮法玻璃的发展史。
关键词:浮法玻璃;缺陷;锡;压裂中图分类号:T Q171 文献标识码:AThe unique defection of float glass and its preventive measureZHUO Ming ,LI ANG Zhong 2y ou ,S ONG X iu 2xia(School of Material Science and Engineering ,Shandong Institute of Light Industry ,Jinan 250353,China )Abstract :This article mainly introduced the defection of float glass from production process ,such as rainbows ,cloud points and com pressive break and s o on.Measures were proposed to reduce and prerent these flaws.This paper als o introduced the history of float glass in brief.K ey w ords :float glass ;defection ;tin ;com pressive break0 引言60年代英国皮尔金顿工业集团在英伦三岛建成世界上首条浮法玻璃生产线,从此先进的浮法玻璃生产工艺很快的取代了传统的垂直引上和平拉法玻璃生产工艺,西方发达国家争相购买其专利技术。
玻璃退火窑传动对退火质量的影响
玻璃退火窑传动对退火质量的影响作者：刘金玲来源：《中国新通信》 2018年第10期【摘要】如今玻璃工业逐渐开始采用大吨位浮法工艺进行生产，在退火窑内容易产生炸板等很多缺陷。
本篇文章将阐述退火窑传动在不同方面对退火质量带来的影响，分析其具体发生的原因，并对于相关解决措施提出一些合理的建议。
【关键词】退火窑传动辊子安装径向跳动玻璃带质量近些年退火窑在玻璃工业中的利用率不断提高，其造成的质量问题也引起了人们的重视。
为此，工作人员需要对退火窑传动展开检测的工作，了解每一个环节的运行情况，进而分析各种不同因素对其质量造成的影响。
一、辊子重心偏离带来的影响所谓辊子过重主要是指辊子在进行加工的时候，由于技术原因，导致其本身质量存有缺陷，造成其重心发生一定的偏离。
一般而言，只要辊子的偏离幅度处于规定范围内便不会造成太大影响。
但是在进行安装工作时，工作人员必须将所有辊子按照重量将其分类，如果系统整体过于偏向同一位置，则会对传动造成负面影响。
为此，工作人员在进行齿轮啮合的时候，需要根据辊子自身偏重的方向将其分开，角度为180 度或90 度即可，以防任何一边出现过重的情况造成共振。
二、不平行带来的影响2.1 安装要求1 水平度的要求。
一般情况下，单支辊子的水平度误差需要控制在0.2 毫米之内，同时相邻辊子的水平度误差也是如此。
另外，所有辊子内部上母线需要维持在同一个高度，不能出现过大偏差，全长仅允许有略缓的波形存在。
其波峰与标高之间的误差不能高于+1 毫米，而波谷与标高之间的误差不能超过-1 毫米[1]。
2 垂直度的要求。
退火窑内部所有横梁位置的第一根辊子都需要与中心线保持垂直，且垂直度的误差不能超过0.2毫米。
另外，任何两个处于相邻状态的辊子，其中心线位置的平行误差必须控制在0.2 毫米之内。
辊道中认为中心线累积的误差则一定不能超过0.5 毫米。
3 间距以及误差的要求。
所有辊子中心距的误差必须控制在1 毫米的范围内，其中首部辊子与尾部辊子的中心距离误差则需要控制在2 毫米之内[2]。
浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 (1)
毕业论文（届）题目：浮法玻璃成型的常见问题及解决措施所属系部宋体四号整体居中专业班级姓名学号指导教师完成日期：2017年月日摘要浮法玻璃具有表面整齐、平面度较好，光学性能较强等特点，这些特点使得浮法玻璃具有良好的透明性、明亮性、纯净性，使得浮法玻璃主要应用于建筑门窗，作为天然采光的材料，是一种极富应用的建筑材料。
在浮法玻璃的生产过程中，由于不正当的操作方法和一些异常因素，常常导致事故的发生。
只有通过对这些问题进行正确合理的分析并且及时做出正确的处理，才能减少和预防事故的发生。
本文主要针对在浮法玻璃成型过程中出现的常见事故进行总结和分析，希望对浮法玻璃的成型操作有所指导。
关键词：浮法玻璃成型过程事故处理目录1 成型过程 (5)2 成型过程中的常见问题及解决过程 (5)2.1 调节闸板的断裂 (5)2.1.1 产生的可能原因 (5)2.1.2 处理方法 (5)2.2 流量骤减 (6)2.2.1 故障的产生原因 (6)2.2.2 故障处理 (6)2.3 流量突增 (6)2.3.1 故障的产生原因 (6)2.3.2 故障处理方法 (6)2.4 板下的划伤 (6)2.4.1 故障产生原因 (6)2.4.2 故障处理方法 (7)2.5 玻璃带跑偏 (7)2.5.1 产生的原因 (7)2.5.2 故障处理方法 (7)2.6 锡槽槽内板宽突然变宽 (7)2.6.1 产生的原因 (7)2.6.2 处理方法 (7)2.7 拉边机头漏水 (8)2.8 漏锡 (8)2.9 冷却水包漏水 (8)3 浮法玻璃成型事故与处理方法 (8)3.1 断板 (8)3.2 卷机头 (9)结束语 (9)致谢词 (9)参考文献 (9)浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论_郭防
２２全国性建材科技期刊——《玻璃》２０１１年第１１期总第２４２期浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论郭防（信义节能玻璃（芜湖）有限公司芜湖市２４１０００）摘要针对浮法玻璃生产中退火工段的玻璃品质问题，从退火系统的设计、安装、升温、生产到工艺的调整来对划伤和辊印进行讨论。
关键词划伤辊印锡槽退火窑中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１１－００２２－０３近年来国内新投产的浮法玻璃生产线伴随着国民经济的发展在迅速增加，而很多浮法线在投产初期以及生产过程中受退火窑和渣箱的影响损失玻璃是很惨重的。
特别是玻璃的划伤和辊印对玻璃质量影响较大。
根据本人的实际工作经验，认真分析总结了这方面的技术内容，希望可以和大家分享。
划伤（ｓｃｒａｔｃｈ）是指玻璃表面的机械擦伤，在玻璃的上下表面都可能发生。
其中，上表面划伤多为过渡辊台挡帘高度太低以致接触到玻璃板，或因挡帘下端积聚的ＳｎＯ、ＳｎＳ、Ｓｎ等与玻璃接触所引起。
外观一般为细小且连续的线状擦伤；下表面划伤为连续性擦伤。
主要因为锡槽出口唇砖部位有碎玻璃、耐火材料碎块、氧化锡浮渣太多、出口唇砖损坏，或出口玻璃板温度太高，以至于擦在上面时引起的损伤。
由辊子（包括过渡辊和退火窑辊）表面异常使玻璃板在经过时留在板下的印痕即为辊印（ｒｏｌｌｅｒｉｍｐｒｉｎｔｓ），主要是因玻璃与辊子接触受压产生。
如果辊子表面凹凸不平，自然会将玻璃板压出刻痕。
锡、锡的氧化物及其它浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃带带到辊子上，则会给玻璃造成印痕、划痕或锡渣斑。
导致此类缺陷的产生主要有以下原因：①传动系统异常运行，辊子速度忽快忽慢；②辊子弯曲，出现“香蕉辊”现象；③辊子上粘有杂物，损伤玻１ 划伤、辊印的机理璃表面；④橡胶辊材质问题，和玻璃表面发生反应；⑤辊子两端不一样高。
（１）设计方面高质量的退火窑和渣箱的设计在玻璃的品质中起到了至关重要的作用。
目前不论是国际还是国内，在退火窑的设计方面都可以保证浮法线的正常生产，但在渣箱的设计方面，近１０年来其技术都没有显著的改良，对提高生产线的档次，长时间稳定生产品质高的玻璃造成了严重影响。
浅谈辊道窑在生产过程中出现的缺陷分析及解决办法（全文）
浅谈辊道窑在生产过程中出现的缺陷分析及解决办法（全文）摘要：本文以辊道窑造成产品的常见缺陷进行分析对象，重点针对针孔、清底、釉泡、条纹、氧化铝缺陷、波纹、变形、分层，以及温度控制关键点、空窑处理关键点等窑炉常见问题进行分析；以及如何采取措施对缺陷进行消除，并对常见缺陷提出解决方案，方便窑炉工作者能更好地分析判断缺陷，从而少走弯路并能更快地找出问题加以解决。
关键词：常见缺陷；针孔；分层；空窑处理关键点；变形；条纹；急冷风管1 引言近年来，陶瓷行业飞速发展，陶瓷墙地产品的品种越来越多，规格越来越大，对辊道窑烧成的要求也越来越高，陶瓷已经从低端向高端全面覆盖，从普通瓷砖向微晶砖发展，对于瓷砖方面的研究文章不少，但是对辊道窑调试方面的书籍以及文章较少。
有的文章阐述过于复杂，有时一些简单的调试手段就可以解决，却把调试手段复杂化，对此，本文将对辊道窑一些常见缺陷进行分析和提出解决方法。
2 辊道窑常见缺陷分析（1）针孔产生原因：施釉线不合理；窑炉氧化过快不彻底，过火。
缺陷表现：砖上出现密密麻麻针孔时，表面若不光滑，出现较粗糙，则说明不是过火，而是施釉干湿度不好。
若针孔表面像开了花一样光滑则说明是过火，则降低高温1100～1200℃段2～3℃，若进砖水分过高，则降低窑头温度，提高中段的温度。
（2）氧化铝缺陷特征：落在釉面上是平的，白色。
（3）干燥落渣经常带有水汽；油渍落渣落在面釉时，由于有油渍，釉面会出现分开现象。
（4）青底产生原因：窑炉空窑时间长了之后，由于急冷未正常运行，从而造成了高温区温度过高，坯砖出窑后就会出现青底的情况。
一般窑炉稳定之后青底的情况就会消失。
（5）釉泡釉泡包括凸出釉面的开口气泡与闭口气泡。
造成釉泡的主要根源是来自坯体中的气体。
主要有以下几点原因：可溶性盐类在干燥过程中随水分扩散蒸发，而聚集在坯体的边缘与棱角部位，在较低温度玻化，封闭了表面，阻碍气体逸散，则在这些部位形成一连串小釉泡。
釉料中高温分解物含量过高，釉浆过细、过稠，储存时间过长，有机物腐烂发酵都会导致釉泡缺陷。
【精品文章】浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析
实业兴国，努力创新知识的海洋浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一。
如果退火设备运行和调整不好，会导致玻璃在退火窑内炸裂，直接影响玻璃的产量和质量，严重时还可能引起停产。
退火设备对玻璃生产的影响是至关重要的。
如果输送辊道发生故障会直接影响玻璃输送及其在退火窑内各区的停留时间及温度控制，造成玻璃炸裂、破碎及划伤。
尤其在生产3mm以下的薄玻璃时，线速度高达700～800m／h，如果辊道平面度不好，玻璃就可能会被颠碎。
一般在设计制造及安装过程中对退火窑辊道都有很严格的控制，如辊道的平面度控制在1mm。
在生产过程中对于输送辊道zui容易发生的问题是辊子变形弯曲。
辊子变弯后，会产生以下影响：①破坏整个辊道的平面度，造成玻璃在辊子弯曲处破裂、划伤；②转动时会产生周期性冲击载荷，作用在轴承及轴承支座上，引起支撑横梁及立柱振动，造成轴承损坏，对整个传动系统都产生振动和冲击。
如果弯曲的辊子较多，后果就会更严重。
辊子变形弯曲在生产过程中是比较棘手的问题，危害很大。
必须对其成因进行分析并加以预防。
1重力原因以直径为305mm、长度约5m、重量约600kg的退火窑辊子为例，当退火窑辊子安装在轴承上以后，其两端固定，中间悬空。
不转动时，在自身重力作用下辊子中间向下弯曲。
一般在辊子定位、传动系统未安装调试时发生。
这种弯曲变形。
辊了转动起来后，这种变形能够消失。
但要注意的是，传动系统安装调试后带动辊子转动时一定要把所有辊子一下全部带起来，以免因辊子重力变形造成传动系统过载。
2加工制造原因一般辊子毛坯是采用离心浇注制成的。
在毛坯制造过程中，钢水成分不均、离心浇注机转速不均、转动不平稳、钢水温度控制得不好等都有可能使辊子密度不均匀。
毛坯在精加工过程中．由于车床、磨床等精度不高，刃具磨损等问题都有可能造成壁厚不均。
使用时辊子在高温状态各处的变形也不一样，也容易造成辊子弯曲。
这种弯曲变形是。
浮法玻璃退火窑辊道传动不同步的危害和解决方案
浮法玻璃退火窑辊道传动不同步的危害和解决方案摘要：浮法玻璃退火窑辊道的辊子直径通常前端选用的大一些，后端小一些。
经过传动机构，实际线速度会有微小差别，造成前后不同步。
这一微小差别往往被忽视。
本文阐述了辊道不同步造成的危害，提出了解决方案。
关键词：浮法玻璃；退火窑；辊道；不同步；前言：退火窑是浮法玻璃生产线中三大热工设备之一，而退火窑辊道则是退火窑的关键设备之一。
退火窑辊道为玻璃的拉引成型提供动力，同时作为输送设备将玻璃带匀速输送到各功能区。
退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。
所有辊子是通过一个传动站传递动力的，如果各辊子的外皮线速度不一致，必将导致玻璃带与辊子之前产生滑动摩擦，同时玻璃带的运动又会与传动装置产生干涉，对设备传动不利。
1.问题的发现退火窑辊子的轴端传动齿轮是能过胀套结构与轴头连接的，如果传动扭矩过大齿轮会移位脱出，这也是出于安全考虑的一种设计，是正常现象。
本人在凌源四七五浮法玻璃厂工作期间，在一次齿轮脱出的检修过程中，我们发现齿轮的脱出方向与正常传动可能脱出的方向相反。
这说明这根辊子并不是按理论设计上牵引玻璃带前进，而是由玻璃带反拖运行的。
这一发现立刻引起了我们的注意，进而对整个辊道装置进行了检查。
辊道前端的一段是直径305mm的辊子，后面一段采用的是直径216mm的辊子。
结果发现216区段的传动副的间隙方向都与理论设计相反，越往末端越严重。
2.问题的分析经过查阅设计图纸，和实际测量得出如下数据：传动轴上的齿轮齿数Z1=23，305mm辊子的齿轮齿数Z2=55，216mm辊子的齿轮齿数Z3＝39。
这样305mm 与216mm辊子的线速度比值为=1.00126。
误差率为0.126％，前端辊子线速度大于后端辊子。
此误差相当微小，在设计中可能被忽略。
然而退火窑辊道为实现退火降温功能往往长度达到百米左右。
我们假定216mm辊子区段长度为20米，按0.126％的误差率计算，其累计误差可达25.2mm。
浮法工艺对产品退火的影响及其消除方法
浮法工艺对产品退火的影响及其消除方法摘要：对于锡槽成形的环节来说，玻璃液在其中发挥出很大的作用。
由于浮法工艺具有相应的特点，带给成形之后玻璃板热处理不良的影响。
尤其当制造厚、薄玻璃的过程中，此种情况不容忽视。
所以，合理分析该工艺对产品退火的影响，并科学加以消除可谓十分关键。
通过将浮法工艺带给产品退火影响与消除办法作为主要的研究内容，从下述几个不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出浮法工艺的良好功效与作用，确保了产品的质量达到相关要求。
关键词：浮法工艺；产品；退火；影响；消除方法引言：作为浮法玻璃生产工艺中必不可少的构成部分，退火工艺十分重要，退火的质量与玻璃的成品率、应用成效之间密切相关。
现阶段，浮法玻璃退火理论方面的研究时间较短，有待进一步健全和完善。
所以，对于浮法工艺当中不可或缺的内容，浮法玻璃退火过程的管控非常关键。
而锡槽属于浮法工艺的主要设备，作为退火的前一道工序，因为受限于相关技术特点，对产品退火产生了不良的影响。
为了改变此种不良的情况，应该科学加以分析，归纳出经验，从而及时消除形成的负面影响。
1.锡槽当中玻璃成形过程中边部存在杂质一般而言，流入锡槽中的玻璃液属于熔窑冷却玻璃液中间的表面，运用此种流入形式的宗旨在于有效规避存在杂质的玻璃液流进锡槽。
通常情况下，耐火材料微结石杂质无法规避被带入玻璃液内。
对于锡槽来说，质量不合格的玻璃液通常会分布在玻璃板的边部位置，容易导致玻璃板面产生裂纹，此种玻璃板出退火窑之后，切割边部的难度很大。
主要包含了下述不同的状况：（1）板边的应力过大，在切割之后没有沿着刀痕走；（2）板边的应力不足，通过切割之后没有沿着刀痕走。
针对上述玻璃工厂而言，通常可以运用改裁的方式加以处理。
因为玻璃中的应力很大，首次进行切割的过程中包含了诸多的裂口，尽管首次切割之后，玻璃的应力释放很多，下次进行切割便已经整齐[1]。
由此可见，经过上文的论述与分析以后，从中能够获知，锡槽当中玻璃成形过程中边部存在杂质的影响是不容忽视的。
浮法冷端辊子圆跳动的危害及措施
０ 引 言
浮 法 玻 璃 生 产 Ｔ 艺 是 现 代 玻 璃 生 产 的主 要 三 大 方 式 之 一 ，它 生 产 的 玻 璃 具 有 纯 净 、透 明 度
了 一 个 假 想 的水 平 面 ，无 论 是 玻 璃 的 行 走 、切
割 或 是 分 离 全 都 是 在 这 个 水 平 面 上 进 行 的 。 故 而 ， 这 个 水 平 面 的 质 量 直 接 影 响 着 玻 பைடு நூலகம் 的 质 量 ，而 这 个 水 平 面 的 质 量 则 是 由 众 多 的单 个 辊
过应急落板 区 、切割 区、横掰加速区 、掰边区 、
纵 分 区 、落 板 区等 一 步 步 的 再 加 丁从 而 变成 符 合 市 场 及 客 户 要 求 的合 格 的成 品板 。 可 以说 ，新 生 产 出 的玻 璃 带 在 冷 端 的 所 有 操作 都 是 在辊 子 的辅 助 下 完 成 的 ，因 此 ，辊 子质 量 的好 坏 直 接 影 响着 最 终 生 产 出的玻 璃 质 量 ，而辊 子 的 圆跳 动 则 是 影
Ｆ Ｕ Ｙ ａ ｎ ｊ ｉ ， ＷＡ ＮＧ Ｙ ａ ｎ ｑ ｉ ｎ ， ＷＡＮＧ Ｒ ｕ ｉ ｙ ａ ｎ ， Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｚ ｉ ｈ ｅ （ Ｑ ｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ Ｈｕ ａ ｋ ａ ｎ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｑ ｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ， ０ ６ ６ ０ １ ４）
上 的玻璃 尽量 少 出现 碎裂 、划 痕 等不 必要 的损
生产经验
浮 法冷端 辊 子 圆跳 动 的危 害及 措 施
付彦 集 王艳 芹 王瑞 燕 张子鹤
（ 秦 皇 岛华 勘 玻璃 机 械 有 限公 司
浮法玻璃缺陷与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法概述一.1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
浮法玻璃退火窑的热损失与节能改善措施
浮法玻璃退火窑的热损失与节能改善措施浮法玻璃退火窑在玻璃生产过程中起到至关重要的作用。
然而，退火窑的运行也伴随着能源的消耗和热损失。
为了提高能源利用率和降低生产成本，制定出有效的节能改善措施成为了当务之急。
一、浮法玻璃退火窑的热损失原因1. 窑内外温差导致的热交换损失：退火窑内外温差较大时，会产生热交换，导致热量的损失。
2. 窑壁和窑门散热损失：退火窑的窑壁和窑门受到了窑内高温的热传导作用，导致热量的散失。
3. 排烟和烟气损失：在退火窑的运行过程中产生的烟气需要通过排烟系统排出，这也带走了一部分热量。
4. 辅助设备能耗过高：如风机、泵等辅助设备的能耗过高，也会导致热能的浪费。
二、节能改善措施1. 加强窑壁和窑门的保温性能：采用高效的隔热材料，如耐高温隔热板、耐火砖等，以减少热量的散失。
此外，可以在窑壁和窑门附近设置适当的隔热层，减少热传导。
2. 控制窑内外温差，减少热交换损失：可以采用双层窗户或保温门，减少室外冷空气和窑内热空气的接触，减少热量的散失。
此外，合理调整窑内外的温度和湿度，减少热交换。
3. 提高烟气利用率：通过对烟气的预处理和回收利用，可有效地降低烟气带走的热量。
可以采用热交换器对烟气进行余热回收，用于预热进入窑内的新鲜空气或水。
4. 优化辅助设备的能效：对于风机、泵等辅助设备，可通过升级换代，选择更加节能高效的设备，减少能源的浪费。
5. 合理控制窑内温度：通过合理控制窑内温度，避免过高的温度造成热能的浪费。
可以安装恒温装置或增加自动控制系统，及时调整燃料供给和通风风量。
6. 转变燃料类型或混合燃料：选择更加清洁和高效的燃料，如天然气、液化石油气等，以减少燃烧过程中的环境污染和能源消耗。
7. 加强设备的维护与管理：定期对退火窑进行检修和清洗，清理窑内积灰，保证设备的正常运行。
同时，加强对设备性能的监测和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
三、节能效果评估和监测引入节能措施后，需要对其节能效果进行评估和监测，以确保实际的节能效果。
退火窑传动的设计及注意事项探讨
建材发展导向2019年第18期退火窑传动的设计及注意事项探讨李博（河北南玻玻璃有限公司，河北廊坊065600）摘要：退火窑传动主要被运用在浮法玻璃生产方面,退火窑传动的安全运行直接影响到玻璃退火,因此,退火窑传动的正常运行是浮法玻璃安全生产的保障。
将从退火窑传动的设计和注意事项两个方面展开论述,以期给相关人员带来切实有用的建议和方法。
关键词：退火窑传动;设计;注意事项1退火窑传动的设计在设计方面,由于退火窑传动的总站的传动辊的部分较长,所以对传动站的质量及运行传动速度的要求较高。
离合减速箱中,可以由高速齿轮箱传递的动力以及电动机的动力传递到主轴上,然后再由主轴和辊子上的齿轮带动辊子转动来达到传送玻璃带的功能。
当离合减速箱在运行过程中出现问题时,可以拉动离合减速箱内的离合手柄,进而带动箱内的齿轮副脱离啮合,主轴脱开减速箱的传动。
为避免在整个运行过程中出现意外,需要进行多次设计改进,对内部的相关零件进行修改,并且采用坐式的安装形式。
在总站的设计方面尤其要注意超越离合器的安装使用位置,如果将超越离合器设计安装在电动高速轴上,会引起电机反转,产生意外导致电机停机。
将超越离合器设计安装在高速齿轮箱的低速轴上,会避免电机反转的情况发生。
为保证退火窑传动安全稳定地运行,每座退火窑都需要设计两个总传动站,在实际工作中共同运转保证传动工作的正常运转。
其中一台传动机按要求速度工作,另一台传动机按要求速度的95%运行,作为备用的传动机,这时候离合器处于脱开状态。
如果在运行过程中出现问题,则将备用传动机的速度调至要求速度的100%。
在实际的工作过程中,两台机器可以互相辅助、共同运行,从而保证了传送工作的准确灵活和安全稳定。
现如今,变频技术已经被运用在浮法玻璃生产线上,取代了传统的直流双闭环控制调速系统,使产品的质量控制更加精准。
变频调速系统在性能上具有很多的优点,首先是该系统的精度高、可靠性好、调速范围广;其次是该系统使用寿命较长、操作简单易懂、便于维护和修理、不需要多次调整;然后是该系统可以准确给出电流、频率等多种数据,在实际的生产过程中,可以随时修改数据,使系统的生产工作状态达到最佳;最后是该系统可以用计算机进行生产过程的监控与调整,进而提高了生产水平和产品质量,并且增加了生产所带来的经济效益。
12mm浮法玻璃退火中几个问题的 产生原因及解决办法
12mm浮法玻璃退火中几个问题的产生原因及解决办法12mm浮法玻璃生产中，退火与成型占据着同等重要的位置。
12mm浮法玻璃的退火实际上是围绕着劈边、横切白渣、掰边困难、弯曲度大等四个问题的解决而展开的。
在解决上述几个问题的过程中，退火窑的温度制度得到了优化。
同时，优化的退火温度制度又保证了玻璃内在质量的稳定。
本文试图在总结12mm浮法玻璃退火经验的基础上，对一些退火问题的本质进行分析。
1退火窑简介我公司浮法一线500t/d生产线配置的退火窑是STEIN公司生产的第二代浮法玻璃退火窑。
其基本情况间表1。
与CNOD退火窑相比，STEIN退火窑通过控制A区、B区循环热风的温度与风量来控制玻璃带的降温。
通过E1区、C区和D 区连接在一起。
在退火窑A0区进口，E1区的进出口以及D区中部设置了四道挡帘，并在E1区设置了一压差计。
通过调节D区的风温、风量把E1区的压力控制为零压或微负压，目的在于阻止退火窑内前后气体的流动，保证退火温度制度的稳定。
STEIN退火窑在温度控制方式上，采用的是纵向为温度控制，横向为温差控制的方案。
为保证玻璃带横向温度的均匀，在A0区设置了板上板下直接电加热器，在A区进出口、B区进口板下设置了活动的边部电加热器。
同时，还可以利用退火窑上部冷却风管中风温、风量的精细调节，对玻璃带实施横向温度调整，把玻璃板处A区B区是的横向温差控制在5℃以内。
2劈边2.1 现象描述所谓的劈边，是指在积厚玻璃（板厚δ≥10mm）生产中，玻璃原板的两个光边沿牙印的纵向开裂。
这种开裂首先是在玻璃的光边上形成了许多小裂纹，然后小裂纹扩展到牙印处，再沿纵向劈开。
劈开的光边长度，短的有2~3m，长的则有20~30m。
劈边发生时，常常伴有玻璃的横切白渣问题。
劈边发生后，玻璃原板宽度变小，这就给随后的掰边工作造成了很大的困难。
严重时，掰边操作无法进行。
2.2 产生原因分析从多次发生劈边到解决劈边的过程来看，我们认为在劈边发生时，玻璃带横向存在着不合理的表层应力分布。
浮法玻璃生产线冷端设备功能及常见故障与解决方法
(华北地质勘查局第四地质大队,066000)摘要:浮法玻璃生产线冷端设备主要用于生产工艺过程中退火后玻璃的各种检测、横切掰断、表面保护、码垛装箱等工艺流程。
浮法生产线一经投产3到10年常年运转，冷端设备一旦发生故障造成巨大经济损失。
分析秦皇岛华勘玻璃机械有限公司浮法玻璃冷端生产线设备功能及常见故障与解决方法。
设备维护人员必须熟练掌握，以防出现重大生产事故。
关键词:玻璃生产线冷端设备；常见故障；解决方法１浮法玻璃生产线冷端设备组成浮法玻璃生产线冷端设备在浮法玻璃的生产过程中起着至关重要的作用，玻璃由输送辊道输送，经过各种检测、切割掰断、质量分级、表面保护、分片取片再到堆垛装箱，主要由以下一些专业机械和设备组成。
1.1相关输送设备：掰边辊道装置、纵掰纵分装置、分片机、落板装置等。
1.2裁切掰断设备：紧急切割设备、横切机、纵切机、横掰装置、掰边装置、纵向掰边装置等。
1.3主要检测设备：炸板检测、测速段、缺陷检测、边部检测等。
1.4表面保护设备：喷涂机、铺纸机、喷粉机、气浮桌等。
1.5堆垛码垛设备：水平堆垛机、垂直堆垛机等。
2冷浮法玻璃生产线端设备常见故障分析与解决方法2.1输送设备功能及常见故障与解决方法玻璃离开退火窑后，经过输送辊道进行一项项工艺流程。
输送辊道常见的故障有玻璃跑偏和不同步问题。
跑偏指玻璃在传输过程中，玻璃与辊道之间产生相对滑动现象，轻则造成玻璃表面划伤，重则造成玻璃撞到两侧护板，划伤操作工人。
玻璃经裁切掰边后发生跑偏，玻璃与玻璃之前会产生碰撞，造成严重经济损失。
同样如果传输辊道出现不同步问题，玻璃表面也会被划伤，造成残次品过多。
解决方法：①检查输送辊道胶圈的表面磨损和安装情况：经过一个窑期（5至7年）的连续生产，胶圈表面可能有脏物或者一定的磨损，造成玻璃在传输过程中产生不规则跑偏。
如胶圈表面粘有异物，及时清理即可，以后需每天定期检查玻璃传输情况。
如胶圈磨损，需要在厂家指导下及时更换新胶圈。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232C，沸点为2271T，在600〜1050C的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡Sn02密度6.7〜7.0g/cm3，熔点2000C，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO熔点为1040C，沸点为1425C，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040C以上才是稳定的，1040C以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS,密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865C，沸点为1280C，具有较大的蒸汽压，800C时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
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浮法玻璃退火窑辊道传动不同步的危害和解决方案摘要：浮法玻璃退火窑辊道的辊子直径通常前端选用的大一些，后端小一些。
经过传动机构，实际线速度会有微小差别，造成前后不同步。
这一微小差别往往被忽视。
本文阐述了辊道不同步造成的危害，提出了解决方案。
关键词：浮法玻璃；退火窑；辊道；不同步；
前言：退火窑是浮法玻璃生产线中三大热工设备之一，而退火窑辊道则是退火窑的关键设备之一。
退火窑辊道为玻璃的拉引成型提供动力，同时作为输送设备将玻璃带匀速输送到各功能区。
退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。
所有辊子是通过一个传动站传递动力的，如果各辊子的外皮线速度不一致，必将导致玻璃带与辊子之前产生滑动摩擦，同时玻璃带的运动又会与传动装置产生干涉，对设备传动不利。
1.问题的发现
退火窑辊子的轴端传动齿轮是能过胀套结构与轴头连接的，如果传动扭矩过大齿轮会移位脱出，这也是出于安全考虑的一种设计，是正常现象。
本人在凌源四七五浮法玻璃厂工作期间，在一次齿轮脱出的检修过程中，我们发现齿轮的脱出方向与正常传动可能脱出的方向相反。
这说明这根辊子并不是按理论设计上牵引玻璃带前进，而是由玻璃带反拖运行的。
这一发现立刻引起了我们的注意，
进而对整个辊道装置进行了检查。
辊道前端的一段是直径305mm的辊子，后面一段采用的是直径216mm的辊子。
结果发现216区段的传动副的间隙方向都与理论设计相反，越往末端越严重。
2.问题的分析
经过查阅设计图纸，和实际测量得出如下数据：传动轴上的齿轮齿数z1=23，305mm辊子的齿轮齿数z2=55，216mm辊子的齿轮齿数z3＝39。
这样305mm与216mm辊子的线速度比值为=1.00126。
误差率为0.126％，前端辊子线速度大于后端辊子。
此误差相当微小，在设计中可能被忽略。
然而退火窑辊道为实现退火降温功能往往长度达到百米左右。
我们假定216mm辊子区段长度为20米，按0.126％的误差率计算，其累计误差可达25.2mm。
这种误差是从第一个216mm 辊子开始，逐个积累的。
这样会使玻璃带在216mm辊子上滑移。
使本来应该由辊子带运动玻璃带运行的设计变成由玻璃带反推辊子
运行。
作用在每根216mm辊子上的反力等于该辊子受到的摩擦力。
这些反力通过齿轮反作用在传动轴上，由子辊子数目较多，所以作用在传动轴上的反力，也就是传动轴上承受的将会应力很大，如果这种应力大于传动轴之间用于传动的联轴器的设计出力，将会造成传动装置破坏失效。
3.不同步问题对玻璃生产的影响
我们知道，目前浮法玻璃的质量等级分为汽车级，制镜级，建筑级三个级别[1]，其中汽车级玻璃等级最高，对细小划伤的要求
很高。
玻璃带在辊子上有相对滑移会使板面产生划伤，如我们计算的结果，在216mm辊子20米长的区段相对滑移就达到了25.2mm，这种影响是很大的。
这是作为我们设备专业的技术负责人分析的结果。
那么与实际生产是否能相互印证呢？我们将此问题向生产工艺技术人员进行了说明。
工艺技术人员告诉我们，目前玻璃生产确有不是原因的划伤。
经过多次组织人员对锡槽出口进行检查，结果没有发现刮蹭，对过渡辊道及退火窑辊道的表面光洁度进行检查，也未发现辊道有划痕，氧化物等。
退火窑内也无堆积碎玻璃。
板面划伤问题成了技术难题，对成品质量影响很大，直接影响企业效益。
经过与我们设备专业技术人员的沟通，大家一致认为辊道不同步是产生板面划伤的重要原因。
4.问题的验证
对问题有了共同的认识，有没有快速便捷的方法来验证这一观点呢。
经过分析，我们提出了一个有效的方法。
退火窑辊道的传动轴是通过键板套筒联轴器将每一段短轴连接在一起的，既然305mm 辊子以后的传动轴已经起不到拉引的作用，我们索性将两种辊子相接段的联轴器打开，这样两个区段的辊子就不会有干涉。
此方案经过领导的批准。
联轴器打开以后，216mm辊子区段是被玻璃带推行的，仍然起不到拉引作用，所不同的是由原来的滚动摩擦和滑动摩擦想结合变成滚动摩擦。
验证结果表明：玻璃板面的细小划伤明显减少。
这就证明了我们对退火窑辊道不同步的判断是正确的。
5.问题的解决方案
5.1 方法一
就按照上述验证问题的方法，取消两种辊子过渡区段的联轴器。
此方法能够起到解决设备不同步，相互干涉的问题。
但是我们知道由于种种原因，可能会出现玻璃带在退火窑内断裂的情况。
如果出现断板事故，216mm区段没有玻璃带的推动将失去动力，断裂的板面会互相推插，造成大面积碎裂，其后果的碎玻璃堆积在退火窑内阻挡玻璃带运行，造成重大事故。
因为长期采用这种方式运行是冒险的行为，不宜采用。
5.2 方法二
辊子都已经安装好，而且窑炉已经启动，按理论计算更换辊子的方法显然是不现实的，如果能通过一种手段使两段辊道都能如理论设计一样为玻璃带提供拉引为是最理想的。
将两个区段断开，在216mm辊子区段增设一个恒扭矩传动站是一种理想的方法，能够保证辊道均匀传动，又能使玻璃带内应该均匀。
但由于新设传动站成本高，加之与生产同时进行的安装难度较大。
所以此方法值得商榷。
5.3 方法三
在两个区段中间加装一个装置，在正常工作时还是让玻璃带推动216mm辊子区段运行，在发生断板事故时又能为辊道提供动力，将断板送出退火窑，是一种相对实用的方法。
能实现这种功能的装置有摩擦式安全器合器和超越离合器两种[2]。
摩擦式安全离合器
是当传动扭矩大于设定值时会产生相对滑移，起到安全的作用。
如果安装在过渡段传动轴上，则玻璃带反拖传动轴时，达到一定力矩会产生滑移，降低阻力，当发生断板时，其摩擦力能够推动辊道前进。
超越离合器如果安装在过渡段上，则是如果玻璃带的速度比传动轴快，离合器就会脱开，慢则正常传动，超越离合器的特点就是哪个半轴的速度快就按哪个半轴的速度动转。
相对比较超越离合器在正常运转时不会有附加反力，而且安装调试简单，故选择超越离合器作为解决问题的首先装置。
结束语：
实际生产中往往会因为一些小的设计偏差造成很严重的后果，如果设备专业和工艺技术专业的人员共同研究发现，将会起到事半功倍的效果。
希望本文能引起相关技术人员的关注。