除尘器调试措施

合集下载

布袋除尘器的调试措施

2. 检查电源插座是否损坏，若存在损坏情况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否短路，若存在短路情况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是布袋除尘器调试过程中另一个常见问题，导致设备无法有效去除空气中的粉尘。
详细描述：除尘效率低可能是由于多种原因引起的，如布袋材质不合适、布袋堵塞、脉冲阀损坏等。为解决这一问题，可以采取以下措施
检查设备的接地线是否牢固，确保安全。
检查各部件的固定螺栓、螺母等是否紧固，防止运行时出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确保除尘器的密封性能和除尘效率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋

除尘器风机安装调试与运行操作经验分享

1、除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接, 风机周围应该留有检修位置和通风；
2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；
3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。
除尘器系统风机的运行操作注意事项：
首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。
其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是பைடு நூலகம்都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。
其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。
再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。
最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。
工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。
下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。

电袋除尘器调试方案

电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。

3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。

二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。

b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。

c.检查接地线是否正常连接。

2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。

b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。

c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。

3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。

b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。

c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。

4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。

b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。

c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。

5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。

b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。

c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。

6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。

b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。

c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。

7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。

b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。

c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。

三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。

2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。

布袋除尘器调试方案

布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。

调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。

本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。

一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。

检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。

如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。

2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。

确保这些工具的准确性并做好校准工作。

3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。

计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。

这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。

二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。

确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。

2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。

这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。

调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。

3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。

可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。

记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。

4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。

如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。

调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。

5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。

通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。

此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。

三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。

布袋除尘器调试方案

布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。

2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。

3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。

二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。

包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。

2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。

3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。

三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。

2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。

3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。

4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。

四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。

2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。

3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。

五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。

2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。

袋式除尘器调试操作

1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。

（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。

（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。

（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。

（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。

（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。

2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。

（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。

花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。

箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。

（2）分气箱及喷吹管分气箱内。

分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。

在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。

分气箱底部设有排污阀。

分气箱上设盖板，防止雨水进入。

（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。

脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。

（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。

电除尘器气流均布试验调试措施(精)

电除尘器气流均布试验调试措施(精)1. 引言电除尘器是一种用于工业烟气净化的重要设备，其作用是利用高电压电场将烟气中的粉尘、烟雾、颗粒物等粘附在导电性较强的收集器上，从而达到净化效果。

在电除尘器的运行过程中，气流均布是一个关键问题。

只有气流能够均布，才能保证收集器上的粉尘、烟雾、颗粒物等能够得到充分的净化。

因此，本文将针对电除尘器气流均布试验调试措施(精)进行详细的介绍。

2. 试验原理电除尘器气流均布试验是通过灰度扫描仪采用数字图像处理技术对收集器上的灰度值进行检测，从而确定收集器上的气流分布情况。

当收集器上的气流均匀分布时，灰度值的分布应该是均匀的。

否则，灰度值的分布将不均匀，出现亮暗不一的情况。

通过对灰度值的检测，可以确定气流分布的情况，从而采取相应的措施进行调整。

3. 试验步骤•步骤一：将灰度扫描仪放置在收集器上方，与收集器垂直距离为0.5米，将扫描仪与计算机相连。

•步骤二：打开扫描仪软件，设置相应参数：扫描模式、分辨率、扫描范围等。

建议采用灰度图像扫描模式。

•步骤三：采取逐行扫描的方式，对收集器上的灰度值进行检测。

检测时应将扫描仪移动一定距离，以便更加准确地获取气流分布情况。

•步骤四：将检测结果保存至计算机硬盘中。

•步骤五：采取相应措施，对气流进行调整。

如有不均匀情况，可以采取调整风口位置、调整风阀开度等方法进行调整。

•步骤六：重复步骤三至步骤五，直至气流均布。

4. 试验注意事项在进行电除尘器气流均布试验时，需要注意以下几点：•确保收集器表面清洁，减少杂质对检测结果的影响。

•确保扫描仪距离收集器垂直距离一致，以便准确定位气流分布位置。

•在调整气流流量时，需要将气流流量调整到稳定状态下进行检测，否则将会影响检测结果。

•在检测过程中，需要保持环境相对稳定，避免其他因素对试验结果造成影响。

5. 结论电除尘器气流均布试验是确保电除尘器有效性的重要试验之一。

通过对气流分布情况的检测，及时采取相应的措施进行调整，才能保证电除尘器的正常运行。

布袋除尘器的调试措施

布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。

在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。

调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。

2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。

试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。

试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。

试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。

3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。

主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。

4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。

检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。

维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。

5.注重操作人员的培训和指导。

操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。

应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。

总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。

这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。

除尘器风机调试方案

除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。

2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。

3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。

4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。

二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。

2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。

3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。

4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。

5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。

6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。

7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。

8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。

9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。

三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。

2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。

3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。

4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。

5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。

典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。

原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。

解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。

故障：风机振动大。

原因：风机叶片平衡不良。

解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。

除尘器调试报告

除尘器调试报告1. 引言本文档旨在提供一份除尘器调试报告，介绍了对除尘器进行调试的步骤和结果。

除尘器是一种常见的设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，确保空气质量达到所需标准。

调试是确保除尘器正常运行的重要步骤，下面将详细介绍调试的过程和结果。

2. 调试步骤2.1 初始检查在进行除尘器调试之前，首先进行初始检查以确保所有组件的安装和连接都正常。

检查以下项目：•电源是否接通并正常工作。

•除尘器是否正确安装在所需位置。

•所有管道和连接部件是否紧固并无泄漏。

如果初始检查中发现任何问题，必须解决并修复，然后才能继续进行调试。

2.2 参数设定根据除尘器的规格和要求，设置合适的操作参数。

这些参数可能包括风速、负压、过滤器清洁周期等。

确保参数设置符合相关的安全和环境标准。

2.3 系统启动打开除尘器的电源，并按照操作手册上的说明启动系统。

确保系统正常启动，并且所有组件都开始工作。

在启动期间，观察除尘器的运行状况，以确保没有异常情况发生。

2.4 运行测试在除尘器运行一段时间后，进行一系列的运行测试，以验证其性能和操作是否符合预期。

测试包括：•测试风速和负压是否在规定范围内。

•测试过滤器的清洁效果，观察是否能有效去除颗粒物。

•测试系统的稳定性和可靠性。

3. 调试结果在对除尘器进行调试后，根据上述步骤我们得出了以下调试结果：1.初始检查未发现任何问题，所有组件正常安装和连接。

2.参数设定符合要求，操作参数设置在安全和环境标准范围内。

3.系统成功启动，所有组件正常运行，没有异常情况发生。

4.运行测试结果良好，风速和负压在规定范围内，过滤器清洁效果良好。

5.系统表现稳定可靠，符合预期性能要求。

综上所述，经过对除尘器的调试，系统表现出良好的运行状况，能够有效去除空气中的颗粒物和污染物。

调试结果显示系统达到了预期的性能和操作要求，可以投入正常使用。

4. 结论通过本次除尘器调试，我们确认了系统的正常运行和性能符合预期。

这将有助于确保空气质量达到所需标准，并提供一个清洁健康的工作环境。

除尘器调试方案

除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。

除尘器调试措施

1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部份是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据2.1 电气除尘器设备定货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司 (简称哈锅) 为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计创造的 660MW 锅炉采用哈锅自主开辟超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π 型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低 NOx 燃烧技术， 24 只燃烧器分 6 层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为 33-VI (T) -2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2 主要技术规范3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。

3.2.2 每台炉所配台数： 2 台。

3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量(BMCR 工况)：干烟气设计煤种：1973541Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.3543.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542kg/Nm3；3.2.5 除尘器入口烟气温度(BMCR 工况)：设计煤种：143℃；3.2.6 保证除尘效率(n-1 电场)：≥99.2%保证除尘效率(全部电场投入)：≥99.6%3.2.7 本体漏风率：＜2%3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器(5 电场)3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口 4 个出口 4 个3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风3.2.10 电除尘在 1 个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm34、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。

电除尘器气流均布试验调试措施(精)

山东沾化热电有限公司电除尘器气流均布调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月电除尘器气流均布调试措施1、试验目的通过气流均布试验确定达到理想气流分布所需要的气流均布结构，检测实际气流分布质量，保证电除尘器的除尘效率。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围包括引、送风机及所在的烟风系统。

流量测点布置在预热器出口至电除尘器入口烟道上。

4、调试应具备的条件4.1锅炉本体及电除尘器安装完毕，炉内、烟风系统、电除尘内无人工作，人孔门关闭。

4.2引、送和排粉风机分部试运及联合试运转结束。

4.3炉膛负压及烟道各点负压表正常投入。

4.4引、送风机可远操，风机电流、开度指示等正确无误。

4.5预热器烟道出口挡板全开。

5、调试方法及步骤5.1 启动引、送风机，维持炉膛平衡通风，尽可能增大液力偶合器勺管位置，以引风机电流不超为准，调整两侧引风机开度相同。

5.2 记录两侧引风机入、出口，电除尘入口及烟道各段静压。

若两侧对应处空气静压差别较大，应查明原因并消除。

5.3 在电除尘两个入口分支烟道上，用毕托管及微压计测量空气流量。

6.气流均匀性判定标准根据原水电部基建司颁布的<<电除尘器施工工艺导则(试行)>>规定，除尘器两个烟道之间流量偏差=(Q1-Q2)/(Q1+Q2) *200% ≤10%。

7.试验过程记录项目及内容7.1表盘记录项目引、送风机风门开度、电机电流、引风机入口风压、电除尘器入口及烟道各点静压。

7.2现场测试项目大气压力及温度、动压、静压、送风机流量等。

8、试验的组织与分工8.1 为了保证调试工作顺利进行，各单位应按下列组织分工协调配合。

干法除尘系统的调试方法

干法除尘系统的调试方法参考资料：/干法除尘是相对于湿法除尘而言，干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技术难度大。

干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP(静电除尘器)出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，既在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。

干法除尘系统的调试一共有两种：1.卸输灰系统调试 2.脉冲反吹系统调试脉冲反吹系统调试：1、打开1#-15#除尘器两侧反吹DN100供气球阀及42个DN80球阀和大灰仓DN100供气球阀及14个DN80球阀。

2、将2#-15#隔离，打开1# 除尘器放散阀DN300.3、根据1#箱体进行试验的结果，确定合适的时间间隔，设定时间间隔，对2#-15#箱体进行反吹试验，做好记录。

4、启动反吹程序过程中，观察一组反吹完后，氮气包的压力降到下一组反吹前氮气包，压力恢复到0.25 MPa的时间，一个箱体反吹完的时间及脉冲法的动作顺序，并做好记录。

5、联动调试完毕后，打开大灰仓放散阀DN200，大灰仓脉冲反吹压力设定0.1MPa,对大灰仓进行反吹试验，注意氮气反吹压力并做好记录。

6、在将喷吹间隔时间设定为3秒、2秒进行反吹，观察氮气包压力恢复情况，如果2秒可恢复，试验1秒，并做好记录。

7、单体调试完毕后，将15个箱体投运行状态，进行联动调试，记录反吹一个周期的时间，同时在反吹过程中，到现场检查反吹的顺序情况。

8、将脉冲反吹系统氮气调阀前后的手动阀门打开，将调阀投自动，压力设定0.25MPa，将喷吹间隔时间设定5秒，脉冲阀膜片设置为0.15秒脉动自动反吹。

9、调试完毕后，停止反吹程序，关闭氮气脉冲调阀前后的手动阀，关闭所有箱体的放散阀，及大灰仓放散阀。

10、脉冲反吹系统调试完毕。

布袋除尘器的调试措施

调试方案措施为使*************##750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，根据巨化工程的经验，要求调试人员工作细致，责任到人。

1.调试前的准备工作与安全考前须知1.1烟气净化系统的调试工作主要由##*****公司有关人员负责协调，*************##应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有问题与时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的方法以与各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

1.2调试前应认真阅读设备说明书与有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进展。

1.3准备好调试工作中的所需的消耗材料，主要工器具如下：○1、静电电压表100kV 1台；○2、数字万用表 1块；○3、钳形电流表1~5A1块；○4、兆欧表2500V、500V各1块；○5、电压表600V、0.5级，1块；○6、常用电工调试工具1套；○7、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；○8、标志牌与样绳假设干；○9、试验接线塑料多芯线假设干○10、对讲机2对；1.4、项目调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路绝缘电阻确认；4〕、进展控制回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、安全考前须知应符合6407标准的规定。

2、调试内容与要求2.1冷态调试前期准备工作2.1.1检查各种接线都已完毕，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。

2.1.2清理所有设备、容器中可能存留的异物。

2.1.3各动力设备加规定牌号的润滑油到适宜的液位(见说明书)。

如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。

布袋除尘器的调试措施

设备结构及性能的优化
总结词
设备结构及性能的优化是布袋除尘器未来发展的另一个重要方向，通过改进设备结构、提高设备性能，以实现更高的过滤效率和更长的使用寿命。
详细描述
布袋除尘器的设备结构及性能的优化是提高过滤效率和延长使用寿命的重要手段。研究人员正在从多个方面进行优化，包括改进滤袋的结构、提高滤袋的透气性、优化清灰系统、提高设备的密封性能等。这些优化措施可以提高设备的过滤效率，减少阻力，降低能耗，延长设备的使用寿命。同时，研究人员还在探索新的结构形式和新的材料，以进一步提高设备的性能和适应性。
04 布袋除尘器常见故障及处理措施
设备运行异常噪音
要点一
总结词
设备运行异常噪音是布袋除尘器常见的故障之一，可能是由于风机、管道、滤袋等部件存在问题。
要点二
详细描述
首先应检查风机是否正常运转，如果风机转动不平稳或有摩擦声，需要更换轴承或加润滑脂；其次是检查管道是否漏风或堵塞，如果发现漏风或堵塞，需要修补或清理；最后检查滤袋是否破损或脱落，如果发现滤袋存在问题，需要更换或重新安装。
如果控制柜内有多路电源，需要逐一检查每路电源的输出是否稳定，以及对应的负载是否正常工作。
02 布袋除尘器调试过程
启动设备，检查运行是否平稳
总结词
运行稳定性
详细描述
在布袋除尘器启动后，应观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。如果存在这些问题，应立即停机检查原因。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查脉冲阀、反吹阀、排灰阀等阀门是否工作正常
05 布袋除尘器应用领域及优势
在工业粉尘治理领域的应用
总结词
工业粉尘治理领域是布袋除尘器的重要应用方向之一。

布袋除尘器的调试措施

布袋除尘器的调试措施1. 调试前的准备工作在进行布袋除尘器的调试之前，需要进行以下准备工作：•确认布袋除尘器的安装位置是否正确，确保管道连接正确；•检查布袋除尘器的电力供给是否正常；•确保布袋除尘器的控制系统已经安装完毕，并且控制器的连接正确。

2. 调试流程步骤一：检查滤袋和滤骨的安装1.检查滤袋和滤骨是否正确安装在布袋除尘器的滤袋室内；2.检查滤袋和滤骨之间的间隔是否均匀；3.检查滤袋和滤骨是否有损坏或者松动的现象；4.确保滤袋和滤骨的布料材质符合要求。

步骤二：检查脉冲喷吹系统1.翻开脉冲喷吹系统的压缩空气供给；2.检查脉冲阀的电磁阀是否正常工作；3.检查脉冲阀的喷嘴是否有堵塞的现象；4.检查脉冲喷吹系统的气路是否畅通；5.测试脉冲喷吹系统的喷吹间隔和持续时间。

步骤三：检查烟气进出口1.检查烟气进口和出口的密封性能；2.测试烟气进出口的风量和温度；3.检查烟气进出口是否有堵塞的现象；4.检查烟气进出口的阀门是否正常开启。

步骤四：检查排灰装置1.检查排灰装置的电机是否正常工作；2.检查排灰装置的阀门是否正常开启和关闭；3.测试排灰装置的排灰效果和排灰时间。

3. 调试本卷须知在布袋除尘器的调试过程中，需要注意以下事项：1.当进行调试时，应戴上防护眼镜和口罩，以防止灰尘对眼睛和呼吸系统的伤害；2.在调试过程中，应密切关注布袋除尘器的运行状态，并随时调整参数；3.如果发现滤袋和滤骨有烧穿、破损的情况，应及时更换；4.需要定期清理滤袋和滤骨上的粉尘，以保证除尘效果；5.调试结束后，应对布袋除尘器进行全面的检查，并记录调试结果。

4. 总结通过以上的调试措施，可以保证布袋除尘器的正常运行和除尘效果。

在调试过程中，需要细心观察和调整参数，及时发现并解决问题，以确保布袋除尘器稳定运行。

注意: 调试过程中如遇特殊情况，建议请专业技术人员操作。