圆管相贯线端头切割的方法与技巧
圆管t型接口切割方法
圆管T型接口的切割方法可以按照以下步骤进行：
1. 准备工具：将需要的工具准备好，包括锯子、角度测量工具、钢尺等。
2. 测量标记：使用角度测量工具和钢尺，准确测量出T型接口在圆管上的位置，并用铅笔或打标工具做好标记。
确保标记准确无误，以便后续切割。
3. 固定圆管：使用合适的夹具或固定装置，将圆管牢固地固定在切割台上，确保其稳定不会晃动。
4. 开始切割：根据标记的位置，使用锯子开始切割。
根据接口形状的要求，可以选择手动锯、电动锯或其他适合的切割工具。
5. 注意安全：在切割过程中，务必注意安全。
戴好防护眼镜和手套，避免受伤。
同时，确保切割区域周围无障碍物，以免影响操作。
6. 整理修整：完成切割后，检查接口的平整度和准确度。
如有需要，可以对接口进行修整和打磨，以确保其质量和精度。
切割圆管T型接口需要一定的技术和经验，如果不熟悉操作或没有
相应的工具，建议寻求专业人士的帮助或咨询。
同时，在进行切割操作时务必注意安全，避免意外伤害。
浅谈圆管相贯线编程技术
浅谈圆管相贯线编程技术【摘要】桁架是指弦杆和若干腹杆组合结构的类型构件。
桁架中的杆件大部分情况下只受轴线拉力或压力，应力在截面上均匀分布，因而容易发挥材料的作用，这些特点使得桁架结构用料经济，结构自重小。
易于构成各种外形以适应不同的用途，比如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，因而桁架结构在现今的许多大跨度的场馆建筑，如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑中得到了广泛运用。
【关键词】桁架线模型相贯线离散数引言大部分桁架结构中的杆件在节点处采用焊接连接，而在焊接之前，需预先按将要焊接的各杆件焊缝形状进行腹杆及弦杆的下料切割，这就需要对腹杆端头进行相贯线切割。
由于桁架结构中杆件与杆件之间是以相贯线型式相交，杆件端头断面形状比较复杂，因此在实际切割加工中一般采用机械自动切割加工。
而在相贯线切割的研究过程中，对于相贯线轨迹的研究则成为其编程的前提和重点。
1、相关知识1.1 相贯线坡口的实现在编程中发现：因为壁厚的原因，腹管下料实际长度应该比CAD空间模型中切割后的长度短。
简单说：就是腹杆与弦杆相贯实际上是腹杆的内壁与弦杆的外壁相贯。
由于施工工艺决定：相贯口都有坡口用于焊接。
（如图1、2）图1CAD空间模型中切割后的长度图2相贯编程的长度关于相贯线坡口的问题,由于腹杆与弦杆相贯都有角度，所以腹杆本身就存在自然坡口。
但是一般不能满足焊接工艺的要求，下料切割中增加坡口来满足工艺要求。
（如图3）图3坡口图例1.2 编程软件参数的影响编程软件里有一个重要的参数:离散数，软件求腹杆相贯线的方法是将腹杆沿圆周（内径与外径同时考虑）等分成若干直线段，通过求这些直线段与弦杆的交点来生成腹杆的相贯线。
离散数控制将腹杆沿截面圆周等分成多少条直线，离散数越大，计算得到的相贯线越准确，但计算量越大，对于大型桁架（腹杆较多），计算桁架加工图数据可能需要较长时间。
为了保证良好的精度，管径大时离散数多一些，管径小时离散数少一些。
2、CAD线模型的处理2.1 编程的相关条件由深化设计部门将已确定的设计图搭建空间三维线模型。
相贯线切割及相贯口的切割步骤和检查
相贯线切割及相贯口的切割步骤和检查
1、将圆管放在相贯线托架上。
2、将圆管推入相贯线切割机管卡内（推入距离约80~100mm）,点击关卡加紧。
3、检查圆管是否有与托架间是否有间隙，如有需及时调整。
待调整完毕后在进
行下一项的准备工作。
4、输入相贯线切割程序。
5、点击全部回原点后不点火进行试车运行，以检查等离子割枪与圆管间的间距
为目的。
（等离子割枪与圆管间的间距为5~8mm）
6、点击程序进行切割。
7、每20件为批次检查一次，检查数据如下：
8、拼装按图一加装。
9、检查时请按照以上数据切割。
10、当一根切割完毕在进行下一根的切割。
方管与圆管相贯切割方案
方管切割方案
由于方管与钢管相贯是一个空间的三维相交体，现有的相贯线切割机不能对此进行切割。
为了保证切割的精度，采取以下方案：
1）根据设计提供的线形数据，建立方管与钢管相贯三维模型。
2）依据相贯三维模型的空间位置、尺寸、角度作出展开图。
3）用1：1的大样在铁皮上作出实样。
4）然后用实样对着对合线包着方管外壁依展开图的曲线划线。
5）由高水平的技师用手工割刀切割，切割完毕后检查有无缺陷，如有进行修补打磨。
为了检验此相贯是否正确，方管切割完后取一段钢管实体与之拼接检验。
方管与钢管相贯见如下示意图：
方管切500圆管展开
对合控制线
管材相贯面切割后应将零件倒置水平平台上，按下列要求检验。
(1)管长偏差≤1.5mm
(2)管长1(最高点)-- 管长2(最低点) 偏差≤1.5mm
(3)管端面与平台吻合,间隙≤1mm
(4)管壁垂直度(沿周长等分测4处) 偏差≤1mm
(5)坡口角度偏差≤2°
(6)沿相贯面弧长，坡口表面光顺过渡，无凹凸缘。
钢管相贯曲面的空气等离子轨迹切割法
钢管相贯曲面的空气等离子轨迹切割法摘要：针对单批次的批量钢管的相贯曲面的加工，通用的加工方法，生产效率低、成本高、劳动强度大，而数控加工的设备投入大、设备后期利用率低下的情况。
在采用该方法对钢管相贯曲面的切割，用最少的投入，有效的提高了生产效率、降低成本，同时能够适应于各种不同的生产场地。
关键词：钢管；曲面；轨迹；切割前言目前，国内在钢管端面加工方法中，对于平端面的加工方法相对较多，但对于在相交钢管连接的相贯曲面的加工方面，一般采用传统的生产加工方法，之外还是主要考虑数控编程的方法，对于临时且有一定批量的钢管生产任务而言，传统的生产加工方法劳动效率低，而采购一台数控编程设备成本相当的高，工程完成后，设备基本闲置。
常规的钢管端面加工一般采用冷切削和热切割两类，对于小件类钢管通常采用在铣床、刨床等设备上的冷切削加工；大件钢管则采用在镗床、气切割、空气等离子切割机等设备的热切割加工或热冷结合的方法进行加工。
对于冷切削方法加工的零件，端面表面质量好，但零件一般不能直接用于零部件的焊接，还需再增加一道焊接坡口的加工工序，且生产成本相对较高；采用手工热切割方法加工的零件表面质量相对较差，质量不稳定，工作劳动强度大，两种方法的劳动效率低，特别是在大批量的生产中尤其突出；数控加工受到设备大小、场地的限制，且在实际施工过程中的机动性相对较差。
为此提出相交钢管连接的相贯线曲面的一种加工方法，空气等离子轨迹切割加工一次成型的方法。
1.结构与工艺分析根据两管件成十字对接焊接结构，进行机械作图，所得零件端面如图1中所示零件A形状，相贯线a为零件A外径形成的端面曲线，相贯线c为零件A内径所形成的端面曲线，两相贯曲线a、c组成零件A端面的曲面形状，与零件B 外径相贯配合。
根据空气等离子切割操作方法，在切割过程中割炬始终保持与被切割工件表面垂直状态，切割速度与空气等离子切割机设定参数相关，切割参数方面在这里不与讨论，而对于钢管端部相贯曲面形状的切割，割炬同样要保持与切割工件外径表面（外径切线）相垂直。
相贯线切割机技术说明
相贯线切割机相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。
该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。
此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。
每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能相贯线切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、贯线切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用相贯线切割机的发展。
相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
圆管相贯线端头切割的方法与技巧
圆管相贯线端头切割的方法与技巧【摘要】本文介绍了利用Solidworks软件展开放样的基本原理。
通过实例分析了圆管相贯线展开图及展开图放大的技巧。
【关键词】钣金展开放样相贯线【abstract 】this paper describes the use of Solidworks software on the basic principle of layout. Through the case analysis in a tube interfingering lines diagram and figure out on magnification of the skills.【key words 】sheet metal lofting interfingering lines on that中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：1、前言由于钢材产量的快速增长、国家政策导向以及钢结构设计、科研、施工队伍日益强大等诸多有利因素的影响，钢管结构凭借其自身优越的性能，近年来其应用得到飞速发展，应用范围几乎涉及所有结构领域，包括房屋建筑、桥梁、堤坝、海洋平台和塔桅结构等。
对于电气化铁路而言，钢管的应用也越来越广泛，以生产钢管硬横跨为例，首先，横跨是电气化铁路多股道站场接触悬挂的横向支持设备，在站场上由于股道间距较小无法设立电杆，或者是虽能设立电杆，但过多的电杆支拄则会影响站内调车作业和信号的显示，既不美观、影响视线又浪费大量的支柱，因而在站内普遍采用软横跨或硬横跨。
软横跨的横向支持设备是横向承力索，而硬横跨的横向支持设备是钢架，其作为电气化铁路站场接触网的一个重要支持装置，有着稳定性好、占用空间小、使用寿命长、检修少、简洁美观等诸多优点而被普遍使用。
目前，在青藏铁路西宁至格尔木段、京九铁路向塘西至东莞段、新建武汉至宜昌段、京石暨石武（河北段）、石武客专河南段、新建汉孝城际铁路、盘营客专、太原南站、代建兰州至重庆铁路渭沱河川车站及区间站后工程等广泛应用。
管材的切割方式
3、管材切割许多情况下，管结构件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。
另外，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。
这种管壁材料的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。
管切割的方法很多，常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。
对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低，且环境污染较大。
下面主要谈谈管材冲切和先进的激光切割技术。
3.1管材冲切利用冲压方法可以完成管端切割、管壁切孔、切槽，效率高、成本低、省能源、污染少。
但由于管结构的特殊性，采用冲切往往在模具结构和管断面变形控制方面遇到困难，容易出现管壁塌陷、截面畸变、管壁材料撕裂等严重影响成形质量的问题，难以得到复杂的断面形状，有时甚至无法用冲压方法生产。
相对于板材的冲切，国内外对管材这种“非平面型材”的冲切技术至今研究很少，远谈不上深入、系统，现有一些文章介绍的管材冲切装置大都结构复杂、制造使用成本高，难以得到普及应用。
如聚氨酯管材冲切模具，结构复杂且效率低下，实际应用很少。
近年国内一些单位对管材冲切成形理论与实践方面的问题进行了研究，并取得了一定成果。
例如[温彤. 管材的冲切加工，金属成形工艺]，开发的薄壁管端头冲切技术，取代了传统铣削加工，并成功地应用于摩托车车架的生产上。
这些成果表明，利用压力机及模具，采用高效率、低成本的冲切方法，是可以代替传统机械切削进行管材剖切的。
另外，一些企业还采用液压缸为动力源，带动冲切凸模完成管材端头的切割，其好处是成本低、适应性强。
3.2管材的激光切割激光频率单一，具有单色性、相干性、平行性等很多优异特性，在工业中的用途十分广泛，如光纤通讯、激光测量、同位素分离等。
在材料加工方面，激光可用于切割、焊接及热处理等。
下面主要介绍管材的激光切割。
用激光切割管材，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序，实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。
管材相贯线切割
管材相贯线切割
管材相贯线切割是一种金属切割技术，用于制造管道系统中的相贯线部分。
下面是管材相贯线切割的操作步骤：
1、准备工作：检查管材和切割设备是否准备好。
确保工作区域干净整洁，并穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
2、定位和标记：使用测量工具确定需要切割的管材位置，并进行标记。
对于非圆形管道，可能需要使用模板或三维模型来确定切割线。
3、安装切割设备：根据使用的切割设备类型，将其安装在管材上。
一般来说，可以使用夹具或特殊的切割头来固定管材。
4、调整切割参数：根据所需的切割深度、速度和功率等参数，调整切割设备的设置。
这些参数可能因使用的设备和管材类型而异。
5、进行切割：启动切割设备并开始切割。
在切割过程中，保持稳定的操作并注意观察切割进度。
6、完成切割：当切割完成后，关闭切割设备并检查切割质量。
如有需要，可以使用测量工具验证切割是否符合要求。
7、后处理：清理切割后的管材，去除残留的金属碎片或粉尘。
如果需要，还可以进行后续的加工或处理。
圆管切割机的操作方法
圆管切割机的操作方法
圆管切割机的操作方法如下：
1. 确保圆管切割机的电源和气源已经连接好，并且开关已经打开。
2. 将要切割的圆管放置在切割机的工作台上，通过夹紧装置固定住。
3. 调整切割机的刀具位置和角度，确保刀具与圆管的切割线对齐。
4. 根据需要调节切割机的切割速度和切割厚度。
5. 按下启动按钮，开始切割。
6. 在切割过程中，注意观察切割情况，确保刀具正常工作，切割线平整。
7. 切割完成后，及时停止切割机的工作，将切割好的圆管取下。
8. 关闭切割机的电源和气源，清理切割机及周围的工作台面，保持整洁。
请注意，具体的操作方法可能会根据不同的圆管切割机型号有所差异，请按照设备的说明书或操作指南进行操作。
此外，在操作圆管切割机时，请注意安全，避
免发生意外事故。
切割圆管的技巧
切割圆管的技巧
切割圆管需要一定技巧，以下是常见的几种方法：
1.手动锯切：使用锯齿尖锐的锯来切割圆管。
将圆管固定在工作台上，然后轻轻地开动锯，从管子的一端开始切割。
使用铁钳将减少手指的受伤。
2.手动圆锯：使用带有齿的圆锯来切割圆管。
将圆管固定在工作台上，将圆锯装在手动钻床上。
然后轻轻地开动圆锯，从管子的一端开始切割。
3.电锯切割：使用电锯来切割圆管。
使用电锯可以提高工作效率，但使用时需要注意安全。
将电锯放在圆管的一端，然后启动电动机。
将圆管轻轻地压向锯片，让锯片切入圆管。
4.焊接切割：使用现代的技术，如激光或等离子切割来切割圆管。
这些技术使用高热能来切割材料，可以实现快速精确的切割效果，但需要专业的设备和操作技能。
铝圆管相贯曲面的加工
铝圆管相贯曲面的加工
铝圆管相较于其他材料的管材，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，因此在工业制造中被广泛应用。
铝圆管相贯通截面的加工是一项技术难度较大的工作，需要掌握一定的加工技术和经验。
铝圆管相贯穿截面的加工主要包括以下几个步骤：
1）测量和设计
在加工前，需要先测量铝圆管的直径、长度和壁厚等参数，并根据需要进行设计。
设计的主要目的是确定相贯通截面的形状、大小和位置等参数。
2）切割
根据测量和设计的结果，使用激光切割机或等离子切割机等设备将铝圆管切割成所需的长度和形状。
切割时需要注意切割的精度和质量，以确保后续加工的顺利进行。
3）钻孔和攻丝
钻孔和攻螺纹是铝圆管相貫曲面加工的重要步骤。
钻孔可以用于安装螺栓或连接件，攻丝可以用于固定铝圆管的形状或增强其强度。
钻孔和攻螺丝时需要注意孔径、孔深和攻丝的螺距等参数，以确保加工的精度和质量。
4）打磨和抛光
铝圆管制成后，表面会有一些毛刺和划痕，需要进行打磨和抛光，以提高其表面质量和美观度。
打磨和抛光时需要选择适当的砂纸和抛光剂，并注意操作的力度和角度，以避免损坏铝圆管的表面。
5）组装和测试
最后，将铝圆管相连通的部分组装起来，并进行测试。
测试的主要目的是检查铝圆管相纵贯口的质量和精度，以确保其满足使用要求。
总之铝圆管相直通截面的加工是一个技术难度较大的过程。
在加工过程中，需要注意切割、钻孔和攻孔、打磨和抛光等步骤的精度和质量要求。
同时，还需要根据不同的应用场景，选择合适的加工设备和工艺，以确保加工出的铝圆管相连贯通截面的质量和精度。
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圆管相贯线端头切割的方法与技巧
【摘要】本文介绍了利用Solidworks软件展开放样的基本原理。
通过实例分析了圆管相贯线展开图及展开图放大的技巧。
【关键词】钣金展开放样相贯线
【abstract 】this paper describes the use of Solidworks software on the basic principle of layout. Through the case analysis in a tube interfingering lines diagram and figure out on magnification of the skills.
【key words 】sheet metal lofting interfingering lines on that
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1、前言
由于钢材产量的快速增长、国家政策导向以及钢结构设计、科研、施工队伍日益强大等诸多有利因素的影响，钢管结构凭借其自身优越的性能，近年来其应用得到飞速发展，应用范围几乎涉及所有结构领域，包括房屋建筑、桥梁、堤坝、海洋平台和塔桅结构等。
对于电气化铁路而言，钢管的应用也越来越广泛，以生产钢管硬横跨为例，首先，横跨是电气化铁路多股道站场接触悬挂的横向支持设备，在站场上由于股道间距较小无法设立电杆，或者是虽能设立电杆，但过多的电杆支拄则会影响站内调车作业和信号的显示，既不美观、影响视线又浪费大量的支柱，因而在站内普遍采用软横跨或硬横跨。
软横跨的横向支持设备是横向承力索，而硬横跨的横向支持设备是钢架，其作为电气化铁路站场接触网的一个重要支持装置，有着稳定性好、占用空间小、使用寿命长、检修少、简洁美观等诸多优点而被普遍使用。
目前，在青藏铁路西宁至格尔木段、京九铁路向塘西至东莞段、新建武汉至宜昌段、京石暨石武（河北段）、石武客专河南段、新建汉孝城际铁路、盘营客专、太原南站、代建兰州至重庆铁路渭沱河川车站及区间站后工程等广泛应用。
相比H型钢柱和格构式钢柱而言，钢管式硬横跨的生产工艺和技术要求相对较高，例如，在钢管结构的生产加工过程中，我们经常遇到圆管相贯的情况，如何保证切割后的钢管组装时，间隙均匀、衔接顺畅是影响钢管结构焊接质量的重点。
对钢管结合处相贯线端部的切割，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺，产量及质量都得不到保证。
虽然数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，但是，几万甚至几十万的设备价格让加工成本成倍增加，为加工企业带来很大负担，通过相贯线端头仿形切割将大大降低投资成本。
本文介绍的就是如何利用Solidworks软件来实现相贯线端头仿形切割模具的相贯线展开的基本方法和技
巧。
熟练的掌握这些方法和技巧，既可以帮助技术人员进行展开放样，又可以提高工作效率和保证产品质量，降低人工成本。
2、钣金展开放样的基本方法
传统的展开放样大体有两种方法：
其一，图解法。
图解法是按投影原理后出构件有关视图，在视图中画出若干辅助线，求实长、实形或相贯线等，尔后再作出展开图。
图解法放样的特点是运用投影原理作图，进行展开放样。
这种方法适用于外形较为简单的中小构件，或外形虽较复杂但精度要求不高的构件。
但是图解法作图繁琐，误差大影响制件质量。
特别是对一些大型构件，因场地有限很难进行作业。
其二，计算法。
计算法是通过理论计算进行展开放样的，不受场地所限。
这种放样法只需画出构件的示意图和待以计算的各几何参数，勿需正确画出视图。
因此，作图迅速准确。
不仅适用于一般构件，而且对复杂构件或产品精度要求较高的大中型构件进行放样，也可确保产品质量，提高工效。
以上两种方法，图解法受场地限制，作图繁琐，误差较大；计算法可以很好的保证精度，而且不受场地限制，但随着精度要求的增加，需要的等分点愈多，相应的计算也愈繁琐。
本文介绍的展开方法是通过Solidworks软件进行展开放样。
3、Solidworks绘制相贯线端头仿形切割模具相贯线的方法
利用Solidworks软件可以对各种圆管构件进行放样，下面通过一个实例来分析使用Solidworks绘制相贯线展开图的技巧。
3.1异径正交三通管支管相贯线切口的绘制
3.1.1启动程序后，新建零件，点击草绘，选择上视基准面作为草绘平面，画出φ87的圆。
退出草图后，点击拉伸曲面命令，将圆拉伸为圆管，如图所示。
图一
3.1.2点击草绘命令，选择右视基准面作为草绘平面，画出φ114的圆，退出草图后，点击裁剪曲面命令，选择需要保留的部分，如图所示。
图二
3.2上述圆管需要切割的圆管直径为87mm，以模具直径250mm为例，绘制出模具的相贯线展开图。
3.2.1在上视基准面上绘制直径250mm的同心圆，画出中心线，中心线对称留0.1mm间隙，退出草图，如图所示。
图三
3.2.2选择3.2.1所画草图，选择钣金中基体法兰命令，拉伸一定长度，如图所示。
图四
3.2.3选择右视基准面，选择草绘命令，画出一个长方形，如图所示。
图五
3.2.4选择特征中曲线下拉菜单中的组合曲线命令，选择87管的相贯线切口为组合曲线。
然后选择扫描切除命令，选择3.2.3中草绘长方形为轮廓，选择组合曲线为路径，方向随路径变化，方向向量为面〈1〉，选完后确定退出，如图所示。
图六
3.2.5右击左边设计树下平板型式命令，选择解除压缩，右击展开后的平面，选择输出DXF/DWG命令，保存成DWG文件就得到所需要模具的展开图，如图所示。
图七
相贯线端头的切割
将图七用数控火焰切割出后，卷制成圆管，就成为了所需支管相贯线切割的模具了。
加工时利用仿形原理，就可切割出相贯线切口。
结束语
圆管相贯线端头的准确度将直接影响其组装过程、焊接性能。
利用Solidworks软件展开，大大降低了设计人员及操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量。
参考文献
梁绍华：钣金展开放样计算手册.辽宁科学技术出版社.1981
季忠//林乐嘉：三维钣金展开放样及实例--SolidWorks应用.化学工业出版社.2009
【abstract 】this paper describes the use of Solidworks software on the basic principle of layout. Through the case analysis in a tube interfingering lines diagram and figure out on magnification of the skills.
【key words 】Sheet metal spread layout line of intersection 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。