ABS塑料的填充改性及功能性改性

ABS材料常见改性方法及应用

ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。

PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。

ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。

抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。

高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。

阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。

ABS改性及其耐候性能分析

ABS改性及其耐候性能分析ABS是一种性能良好的高分子材料，可用于制作合金、塑料制品或者是ABS 号牌等。

因其使用环境多要经受光照、高温、风吹等，对其耐候性的要求比较高。

本文采用纳米粒子结合有机抗氧剂的办法来进行ABS材料制备，并针对其耐候性进行了检测，结果证明，利用纳米粒子和有机抗氧剂的协同作用，能够充分改良ABS的性能，提升其耐候性。

标签：ABS；性能改良；耐候性能ABS是当前应用频率较高的高分子材料，强度高、韧性大，并且易于加工和成型，适用于多个领域。

但是其内在物质结构中的丁二烯极易受光照、氧化作用的影响，发生变色、老化的现象，需要借助一定的手段进行性能改良，以提升其使用价值。

1 ABS的基本介绍ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，它是一种良性的高分子材料，具有韧性，可在温度-25℃-60℃进行工作，抗腐蚀性强，易着色，并且可以与其他树脂材料结合，形成全新的高性能材料。

但是所有的高分子材料都会产生一定的老化，尤其是在高温、光照等条件下易产生降解，进而出现硬性脆化的情况，影响其性能。

传统上，通过添加有机紫外线吸收剂或屏蔽剂来增强ABS材料的耐候性，但是这种方式的耐候性会随着曝光时间的增加而逐渐失效，远不能胜任当前ABS材料高使用时间、频率的要求。

因此，需要借助其他材料对其进行改性制备，提升其耐紫外线、耐氧化等性能。

随着复合型耐老化材料的使用，ABS的改性研究也进入到高分子纳米级材料与其他抗氧剂结合的阶段。

2 ABS改性实验设计2.1 实验材料及实验仪器本文选用紫外线吸收效果良好的纳米级氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）结合工业用抗氧化剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，以透明机ABS为主材料进行ABS改性材料制备。

并選用拉力试验机、冲击试验机等仪器进行耐候性实验2.2 实验及试样制备本实验采用固定份数的ABS进行制样实验。

ABS改性研究进展

ABS改性研究进展
ABS改性研究是指对聚丙烯共聚物丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）进行改性的研究。

ABS是一种重要的工程塑料，具有良好的力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特点，并且可以通过改性来满足各种特殊应用的需求。

在ABS改性研究中，主要包括物理改性和化学改性两个方面。

物理改性是通过添加填料、增塑剂、增韧剂等来改善ABS的性能，化学改性则是通过化学反应来改变ABS的结构和性质。

首先，物理改性方面的研究主要集中在添加填料和增韧剂上。

填料的添加可以提高ABS的刚度、热稳定性和耐磨性，常用的填料有玻璃纤维、炭黑等。

增韧剂的添加可以提高ABS的抗冲击性能，常用的增韧剂有丁苯橡胶、醚酮橡胶等。

其次，化学改性方面的研究主要包括改变共聚物比例和引入其他功能单体两个方面。

改变共聚物比例可以改变ABS的力学性能、热稳定性等，通常通过调整丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的比例来实现。

引入其他功能单体可以赋予ABS更多的功能，例如在ABS中引入碳纳米管可以提高其导电性和力学性能。

除了以上两个方面的研究，还有一些新颖的改性方法正在被研究。

例如，通过界面改性可以增强ABS的界面粘合力和耐候性；利用纳米材料可以提高ABS的强度和热稳定性；通过共混改性可以混合不同类型的塑料来改善ABS的性能等。

总之，ABS改性研究是一个非常活跃的领域，目前已经取得了许多重要的研究进展。

这些改性方法不仅扩展了ABS的应用领域，还提高了其性
能和功能。

随着技术的不断进步，相信在未来会有更多创新的ABS改性方法被发展出来，进一步满足不同应用领域对ABS的需求。

ABS树脂的改性方法及其影响因素分析

ABS树脂的改性方法及其影响因素分析ABS树脂是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学性能。

然而，为了满足特定的应用需求，对ABS树脂进行改性是必要的。

本文将介绍ABS树脂的改性方法，并分析影响改性效果的因素。

一、常见的ABS树脂改性方法1. 添加增强剂：增强剂可以增加ABS树脂的强度、刚度和耐热性。

常用的增强剂包括玻纤、碳纤维、纳米粒子等。

添加增强剂可以通过增加填充物的含量、改变填充物的形状和尺寸等方式实现。

2. 添加增塑剂：增塑剂可以提高ABS树脂的韧性和延展性。

常用的增塑剂有液体橡胶、抗冻剂等。

添加增塑剂的方法可以是直接加入，也可以通过共混法进行。

3. 添加耐候剂：耐候剂能够提高ABS树脂的耐候性能，防止其在外界环境中产生老化、变黄等问题。

常见的耐候剂有紫外线吸收剂、抗氧剂等。

耐候剂的添加方法一般是溶液添加或均匀分散添加。

4. 添加抗静电剂：抗静电剂可以提高ABS树脂的抗静电性能，防止它在使用过程中产生静电，引起尘埃附着、电子元器件损坏等问题。

常用的抗静电剂有导电碳黑、金属粉体等。

抗静电剂可以通过直接混合或共混法添加到ABS树脂中。

二、影响ABS树脂改性效果的因素1. 填充物浓度：填充物的浓度对ABS树脂的改性效果有重要影响。

当填充物浓度较低时，填充物与树脂的界面作用较弱，改性效果有限；而当填充物浓度过高时，填充物之间的聚集会导致树脂的流动性降低，从而影响树脂的性能。

2. 填充物形状和尺寸：填充物的形状和尺寸对ABS树脂的改性效果也有影响。

对于纤维状填充物，其增强效果取决于纤维的长度和直径。

而对于颗粒状填充物，颗粒的尺寸和形状会影响填充物与树脂的相互作用。

3. 添加剂的种类和含量：不同种类和含量的添加剂对ABS树脂的改性效果也是不同的。

添加剂与树脂之间的相互作用可以在界面上发生，改变树脂的结构和性能。

因此，选择适当的添加剂种类和含量对于实现所需的改性效果至关重要。

4. 加工工艺条件：加工工艺条件对ABS树脂的改性效果有一定影响。

ABS塑料分类介绍

ABS塑料分类介绍1. 通用级ABS塑料（General Purpose ABS）通用级ABS塑料是最常见和广泛应用的一类ABS塑料，具有良好的机械强度、硬度和导热性能，同时还具有良好的耐温性能和耐化学性能。

通用级ABS塑料通常透明或半透明，可通过染色或添加颜料来改变其颜色。

通用级ABS塑料广泛应用于家电、电子产品、汽车零件等领域。

2. 高耐冲击ABS塑料（High Impact ABS）高耐冲击ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加改性剂，提高了其抗冲击性能。

高耐冲击ABS塑料具有较好的刚度和强度，同时还具有很高的抗冲击性能，不易断裂或破碎。

因此，高耐冲击ABS塑料广泛应用于需要抵御冲击的领域，如安全帽、护具、玩具等。

3. 高流动性ABS塑料（High Flow ABS）高流动性ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加流动性改性剂，在保持原料机械性能的同时，提高了其流动性，使其更易于注塑加工。

高流动性ABS塑料具有良好的流动性，可制造较薄壁产品，同时也适用于复杂成型的产品。

高流动性ABS塑料广泛应用于电子设备、汽车零件、家居用品等领域。

4. 高抗火ABS塑料（High Flame Retardant ABS）高抗火ABS塑料是一种改性的ABS塑料，通过添加阻燃剂，提高了其阻燃性能。

高抗火ABS塑料具有良好的抗火性能，能够在遇到火灾时减少火势的蔓延，保护物品和人员的安全。

因此，高抗火ABS塑料广泛应用于电气设备、建筑材料、汽车内饰等领域。

5. 工程级ABS塑料（Engineering ABS）工程级ABS塑料是一种高性能的ABS塑料，具有卓越的力学性能、耐温性能和耐化学性能。

工程级ABS塑料常用于需要承受高应力和高温环境的应用中，如航空航天、汽车工业、工业设备等领域。

工程级ABS塑料通常经过精细处理和改性，以满足特定的应用需求。

以上是ABS塑料的一些常见分类，不同的分类具有不同的特性和应用领域。

ABS工程塑料PCABS特点

ABS工程塑料PC/ABS特点PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。

其中，PC塑胶原料就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。

这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.PC/ABS2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡6、低温时也具备高冲击强度7、室内紫外线稳定性8、较高的热变形温度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、色彩范围广泛11、易于注塑和挤塑，吹塑加工12、良好的电镀性13、一般密度在1.05-1.20间鉴别-ABS与PS1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。

HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

硫酸钡填充改性ABS塑料的性能研究

硫酸钡填充改性ABS塑料的性能研究硫酸钡广泛应用于塑料行业，其中一种应用是作为填充剂改性ABS塑料。

本文将探讨硫酸钡填充改性ABS塑料的性能，并探讨其优缺点。

首先，硫酸钡填充改性ABS塑料具有较高的密度。

硫酸钡比ABS的密度高得多，因此添加硫酸钡可以提高ABS塑料的密度，使其更重量感强，更适合那些需要重量和稳定性的应用。

其次，硫酸钡填充改性ABS塑料还具有很好的机械强度和尺寸稳定性。

硫酸钡具有优异的机械强度，可提高ABS塑料的拉伸强度、弯曲强度和硬度等机械性能。

此外，硫酸钡填充还可以改善塑料的尺寸稳定性，减少由温度、湿度等因素引起的尺寸变化。

另外，硫酸钡填充改性ABS塑料还具有很好的隔热性能和电气绝缘性。

硫酸钡可以增加塑料的隔热性能，使ABS塑料不易受到高温损伤，同时硫酸钡还可以提高塑料的电气绝缘性能，使其更适用于电子元件等领域。

不过，硫酸钡填充改性ABS塑料也存在一些缺点。

首先是成本较高，硫酸钡价格较高，加入硫酸钡的成本较高，可能会对ABS塑料的应用造成一定的限制。

其次是硫酸钡的填充过程更复杂，需要一定的技术和经验，如果填充不当会影响塑料的性能。

综上所述，硫酸钡填充改性ABS塑料具有许多优点，如高密度、良好的机械强度和尺寸稳定性、隔热性能和电气绝缘性，但也存在一些缺点，如成本较高和填充过程较复杂。

因此，在选择填料时应综合考虑使用的场景和预算。

为了更具体地研究硫酸钡填充改性ABS塑料的性能，以下列出一些相关数据并进行分析。

首先，硫酸钡填充剂的重量百分比对ABS塑料的密度有何影响需要考虑。

研究结果表明，随着硫酸钡填充剂重量百分比的增加，ABS塑料的密度会逐渐增加。

例如，在填充剂重量百分比为10%的情况下，ABS塑料的密度将增加约10%左右。

其次，填充剂重量百分比与机械性能的关系也需要进行分析。

研究表明，随着硫酸钡填充剂重量百分比的增加，ABS塑料的硬度和弯曲强度会逐渐增加。

但是，拉伸强度会随着填充剂百分比的增加而减小。

8大塑料改性方法介绍

8⼤塑料改性⽅法介绍随着我国对材料的需求越发旺盛，特别是对⾼附加值材料需求强劲，导致国内改性技术不断进步，促使材料的物理性能更加突出。

⽬前我国塑料改性⽅法有很多种，⽐如：填充改性、增强改性、增韧改性、阻燃消烟改性等等。

接下来我们详细介绍下每种改性的具体⽅法。

1填充改性⽅法：树脂+偶联剂+⽆机矿物常⽤材料：a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂（KH550、570、），钛酸酯偶联剂、其他b. 重钙、滑⽯、云母、硫酸钡、硅⼟、玻璃微珠、蒙脱⼟等作⽤：a.降低成本b. 增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度c. 对流动性有影响。

相关指标：灰分（取3g左右样品，在电阻炉中650℃烧3个⼩时，测残重的百分⽐）2增强改性⽅法：树脂+有⼀定长径⽐的材料+偶联剂常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤常⽤材料：⽆碱玻纤、晶须、碳纤作⽤：a. 降低成本b.极⼤的提⾼强度，同时增加硬度、减少收缩、提⾼热变形温度c.取向；流动性变差。

相关指标：拉伸强度MPa=最⼤拉伸⼒/断裂⾯积3增韧改性⽅法：树脂+增韧剂常⽤材料：POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶增韧剂作⽤：使材料变的柔韧有弹性，避免脆性断裂，甚⾄任意弯曲都不断，但强度会降低。

相关指标：冲击强度MPa=材料破坏时吸收的冲击能量/断裂⾯积（悬臂梁Izod，简⽀梁Charpy法，落球冲击）断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距4阻燃消烟改性⽅法：树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂…..常⽤材料：■⼗溴⼆苯醚DBDPO---溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出严重，■⼗溴⼆苯⼄烷----溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定性较DBDPO好。

■溴化环氧BER----溴含量53%，添加量较⼤，环保，不析出，330℃失重1%。

■溴化聚苯⼄烯BPS----溴含量60%，热分解温度>310℃，环保，国内做的好的较少。

■⾚磷----⼀般微胶囊化，阻燃性较好，不起霜，不迁移，CTI值⾼，对材料⼒学性能影响很⼩，严重影响配⾊。

ABS塑料及其合金的特性及用解析

所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这种混合物与其他SAN的掺混物称之为ABS树脂。
ABS树脂具有复杂的二相结构。橡胶是分散相，SAN作为基体树脂是连续相。橡胶以颗粒状分散在基体树脂中。由于橡胶颗粒的存在，使ABS树脂具有更优异的性能，尤其是抗冲击性能提高几倍甚至十几倍。
此外，有人在对SAN共聚物中丙烯腈含量对ABS抗冲击性能影响的基础上，提出当接枝SAN和游离SAN中丙烯腈和苯乙烯比接近 1时，相容性最好，获得的冲击强度最大。
现流行的超高冲型ABS树脂同高冲型ABS树脂相比，在保持冲击强度达到300～500J· m—1的同时，使刚性、拉伸强度也保持了较高的数值，综合性能得到较大改进。
1.6 阻燃型ABS树脂
普通ABS树脂的氧指数仅为18.3％~20％，属于易燃材料。随着ABS树脂应用领域的不断扩展和人民生活质量的提高，对其阻燃性能要求愈来愈高。被推荐用在计算机、办公机器、电讯设备等场合的ABS 树脂，其可燃性一般要求符合美国安全实验室标准UL-94的有关规定，才被允许使用。
此类树脂在各种机壳、部件、家用电器、灯具、家具等领域用途广泛，市场用量与中冲型ABS不相上下，用途也大体一致，但制品质量优于中冲型ABS的制品。
高冲型ABS主要用于对冲击有一定要求的场合
1.2.3 超高冲型ABS树脂
超高冲型ABS树脂的冲击强度不应低于300J· m-1。一般来说，树脂对应的橡胶含量大多在18％以上。但必须指出的是，冲击强度并非随橡胶含量及其粒径的增大而不断增加。
1.4 透明型ABS树脂
透明型ABS树脂，日本合成橡胶公司于1962年首先开发成功， 20世纪80年代获得了较大的发展。

塑料改性的目的、手段及方法

塑料改性的目的、手段及方法第一章概论塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。

塑料改性分类：物理改性和化学改性物理改性：填充改性、增强改性和共混改性化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。

填充改性能显着改善塑料的机械性能、耐摩檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。

所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。

但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起补强作用，可显着提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。

增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显，于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为增强改性。

除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料都可明显提高塑料的机械强度。

共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体，以此改变塑料的性能。

例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三者的特性，其微观形态结构类似于合金。

接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂中去。

嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。

根据单体单元的种类，可分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。

辐射交联改性：*常用的塑料改性大多采用物理改性技术，即高分子共混：ABC 技术；是利用容积参数相近和反应共混的原理在双螺杆（或单螺杆、炼塑机）中将两种或两种以上聚合物及其助剂通过机械掺混形成一种宏观上均相、微观上分相的新材料。

塑料耐热性及改性方法

塑料耐热性及改性方法简介：一.塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好 ...一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PA的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度.四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.PC改性助剂专业生产厂家铨盛化工与您共享信息。

ABS塑料及其合金的特性及用

1.2.2 高冲型ABS树脂
适当提高ABS组成中的橡胶含量，可使制得的ABS树脂冲击强度达到180~300J· -1之间，这一性能 m 段上的ABS组合物称为高冲型 ABS树脂。
当ABS组合物的橡胶含量在 14~18％之间，橡胶相粒径为 0.25~0.40m时，ABS树脂就其韧性而言很容易达到这一级别的抗冲击性。
ABS树脂具有抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学药品性，机械强度和电气性能优良；易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽性良好，容易涂装、着色，还可以进行喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广泛的热塑性工程塑料，广泛应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业等。
阻燃型ABS树脂是ABS的一个重要分类，它主要用于计算机显示器的外壳、汽车箱体及各种电器组件、设备。20世纪60年代，美国Marbon公司就开始生产自熄性ABS“CycolacKM”和“Cycolac 800”。国外近年开发的具有耐热、耐紫外光等阻燃品级，其阻燃性能大都达到了UL-94V－0标准。
在普通ABS中添加阻燃剂和阻燃增效剂是生产阻燃型ABS树脂的主要方法。在ABS中加入溴化物与三氧化二锑是达到阻燃目的的主要手段。
ABS树脂阻燃化的途径主要有3 种：①添加小分子阻燃剂；②与难燃聚合物共混；③添加反应性阻燃剂。总体看来，第①种方法使用方便，适应面广；第②、③ 种方法成本高，工艺略为复杂。因而，阻燃型ABS树脂生产以方法①为主。
ABS塑料及其合金的特性及应用
ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，提供耐化学性和热稳定性，B代表丁二烯，提供韧性和抗冲性，S代表苯乙烯，赋予刚性和易加工性。

ABS塑料

ABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。

ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。

ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。

混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。

到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。

二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。

三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。

不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。

2．ABS的性能(1)一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90%的高光泽度ABS 的相对密度为1.05，吸水率低。

什么是ABS塑料

电绝缘性较好并且几乎不受温度、湿度和频率的影响可在大多数环境下使用
ABS树脂的性能简介
热学
力学
电学
ABS树脂的性能
随着三种成分比例的调整ABS树脂的物理性能会有一定的变换但是ABS树脂却集合了三者单体的优良性质即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性所以它拥有以下的优点：
ABS树脂的用途
1．壳体材料广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体 2．汽车配件具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等 3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能又具有ABS树脂优良的加工流动性主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
反相釜的结构共有4类即全混式搅拌釜、均匀剪切的环隙反应器、分散器、多区活塞流式反应器反相釜的流型一般为全混便于控制粒径和得到均匀的粒径分布在相反转釜前用1台接枝釜可以提高接枝效率和接枝物的量接枝釜最好为活塞流式反应器避免反相l9}用全混釜作为相反转釜时的搅拌型式专利中没有专门的研究通常采用的有锚式、螺杆导流筒、螺带式等转速不一定相同
4在相反转完成后通过补加橡胶来调控微结构在相反转完成后补加橡胶可以使橡胶粒子的粒径改变使冲击强度显著提高
橡胶粒子的粒径对树脂的冲击强度和树脂的光泽度影响很大提高ABS的韧性需要双峰分布的橡胶粒子;较高的树脂光泽度需要小粒径小于0.5μm控制粒径的方法归纳起来主要有4种:
5多级活塞流反应器串联：1种为塔式反应器串联采用平桨或其他桨型与内冷管相间构成多个反应区单个反应区可以认为是全混或者接近全混流另1种为卧式反应器采用搅拌叶片和阻隔盘相间来构成多个反应区特点与塔式反应器类似其他还有用环形间隙反应釜进行相反转用双螺杆反应式挤出机进行聚合、反相和脱挥在预聚釜和后聚釜间加l个分散器来进行相反转并控制粒径在聚合过程中不反相而在薄膜蒸发器中进行相反转等制备工艺总的来说连续本体ABS的制备工艺主要是采用多级串联活塞式反应器从流程上分析各种工艺差别不大只是反应釜级数的多少而已区别在于:有无接枝釜、接枝釜的流型、相反转前后聚合体系的特征和能达到的终端固含量的高低相反转前后聚合体系的转化率差别应尽量小这样多级串联活塞流式反应器既有全混釜的传热能力又能保证各级反应器间的转化率逐渐递进无疑是较好的选择单级或多级全混釜串联的工艺由于能承受的体系粘度较低单位体积的换热面积较小故终端转化率一般较低

ABS改性的研究进展

丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 (ABS是 20 世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。

它的颗粒料是一种微黄色固体, 有一定的韧性, 密度约为 1.04~1.06 g/cm3。

耐腐蚀能力比较强,能在酸、碱、盐的环境中使用, 也可在一定程度上难溶于有机溶剂。

并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。

ABS 具有以下特点:(1工作压力高:在常温 20 ℃情况下工作压力为 1.0 MPa。

(2抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。

(3制品化学性能稳定、无毒、无味,完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。

(4流体阻力小。

(5使用温度范围大:其使用的温度范围为 -20~70 ℃。

(6使用寿命长:产品在室内一般可用 50 年之久,如埋在地下或水中寿命会更长,且无明显腐蚀。

(7安装简便密封性好:产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封,施工简便、固化速度快、粘合强度高,避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。

(8重量轻,节省投资:ABS 的质量是钢铁的 1/7,因而减轻了结构重量,减轻了工人劳动强度,并降低了原材料的消耗,可大大节省工程投资。

正是基于上述特点, ABS 被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。

1 ·A BS 构成特点ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混合物,其中, 丙烯腈占 15%~35%, 丁二烯占 5%~30%, 苯乙烯占 40%~60%,乳液法 ABS 最常见的比例是 A ∶ B ∶S=22∶ 17∶ 61,而本体法 ABS 中 B 的比例往往较低,约为 13%。

组成 ABS 的 3 种单体具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性 ; 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性 ; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

三者的结合赋予了 ABS 优异的物理、化学、力学性能 [1]。

ABS材料常见改性方法及应用

ABS材料常见改性方法及应用ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和热性能，广泛应用于汽车、电子产品、建筑、家具等领域。

为了进一步改善ABS材料的性能，常常需要经过改性处理。

下面将介绍ABS材料常见的改性方法及其应用。

一、增韧改性1.引入橡胶相：向ABS树脂中加入橡胶相，如丁腈橡胶（NBR）、丙烯酸丁酯（BAA）等，以提高材料的韧性和耐冲击性。

这种改性方法广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件等领域。

2.加入韧化剂：如改性聚酯、改性聚酰胺等，可提高ABS材料的强韧性和冲击性能。

3.共混改性：将ABS材料与其他工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等进行共混改性，以提高材料的韧性和耐热性。

二、增强改性1.纤维增强：在ABS树脂中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，以提高材料的强度和刚度。

这种改性方法广泛应用于汽车、航空航天等领域。

2.颗粒增强：在ABS树脂中加入硅酸盐、硼酸盐等微粒增强材料，可提高材料的强度和热稳定性。

3.增加填充物：如纳米氧化硅、纳米碳管等，可提高ABS材料的强度、硬度和耐热性。

三、耐环境改性1.添加稳定剂：如紫外吸收剂、光稳定剂等，可提高ABS材料的耐紫外线性能和耐热性。

2.涂覆保护层：在ABS材料表面涂覆陶瓷、金属等保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

3.添加抗氧化剂：如双酚A、维生素E等，可延缓ABS材料的老化过程。

四、导电改性1.导电填料：如碳黑、金属粉末等，可提高ABS材料的导电性能，广泛应用于电子产品外壳、静电防护器具等领域。

2.添加导电剂：如碳纳米管、金属氧化物等，可提高ABS材料的导电性能和机械性能。

以上介绍了ABS材料常见的改性方法及其应用。

通过增韧、增强、耐环境和导电改性，可以进一步提升ABS材料的性能，满足不同领域的需求。

随着材料科学的发展，更多的改性方法将应用于ABS材料，为其开拓更广阔的应用领域。

塑料改性的六种方式

再生资源网/本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料改性的六种方式塑料改性的六种方法大致有以下类型：1、增强：通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的，如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。

2、增韧：通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。

3、共混：将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物，以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。

4、合金：与共混相似，但组分间相容性好，容易形成均相体系，并且可获得单一组分所无法达到的某些性能，如PC/abs合金，或PS改性PPO等。

5、填充：通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。

6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料的电阻率；添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性；加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。

除了上述物理改性方法外，还有利用化学反应对塑料进行改性，使之获得特定性能的方法，如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。

工业上经常会将多种改性方法共同使用，比如在塑料增强改性过程中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂；或热塑性硫化胶（TPV）的生产中同时存在物理混合和化学交联等等。

实际上，任何一种塑料塬料在出厂时都最起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此，严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。

但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”，或“纯树脂”。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。