染整后整理..
印染和染整的区别
印染,为印花和染色,!染整为染色和后整理,后整理就多了,上树脂,防水,涂层之类的绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
印染后整理
印染后整理印染后整理工序简介纯棉织物染整工艺流程氢铵棉织物染整工艺流程的挑选，主要就是根据织物的品种、规格、成品建议等，可以分成练习江边、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
氢铵棉织物练习江边加工的主要过程存有：原布准备工作、烧毛、退浆、煮练、染料、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的是火烧回去布面上的绒毛，并使布面珞丹美观，并避免在染色、印花时因绒毛存有而产生染色和易及印花疵病。
织物火烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了成功的缝纫，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。
坯布上的浆料即为影响织物的吸水性能够，还影响染整产品的质量，且可以减少染化药品的消耗，故在煮练前要先除去浆料，这个过程叫做退浆。
棉织物上的浆料可以使用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆并使浆料黄皮，与纤维辊筒力上升，经水洗从织物上退除。
印染后整理的作用及分类
印染后整理的作用及分类导语：纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,采用一定的机械设备,从而改善纺织品的外观和内在品质,提高其服用性能或赋予其某种特殊功能的加工过程。
纺织品整理从广义上理解,是指从纺织品离开织布机或针织机以后所经过的全部加工过程。
但在实际生产中般认为,纺织品的整理就是指机织物或针织物在染整加工中完成前处理、染色及印花后的加工过程一、纺织品整理的目的纺织品整理的内容十分丰富,其目的概括起来就是使纺织品“完美化”或“功能化”,大致可归纳如下:(1)使纺织品规格化。
包括使织物门幅宽度整齐划一,尺寸和形态稳定。
如拉幅整理、机械预缩整理、化学防皱整理和热定形整理等(2)改善纺织品的手感。
赋予纺织品柔软而丰满的风格或者硬挺的手感。
如柔软整理、硬挺整理(3)改变纺织品的外观。
改善纺织品的表面光泽或赋予其一定的花纹效应,以改变织物外观。
如轧光、电光、轧花、起毛、磨绒等。
(4)赋予纺织品某种特殊功能。
使织物具有某种特殊性能,如拒水拒油、阻燃,防辐射等防护性能,易去污及亲水、抗静电、保曖等舒适性能,抗菌、防臭、防霉、抗昆虫等抗生物功能。
二、纺织品整理的方法和分类纺织品整理的范围十分广泛,方法比较多,因此,分类方法也比较复杂。
1.按织物整理加工的工艺性质分类这种分类方法是以织物整理工艺对织物中纤维的作用及加工工艺类型来区分的,具体可分为机械物理性整理、化学整理及物理一化学整理三种。
(1)机械物理性整理:纺织品的机械物理性整理又称一般性整理,是利用水分、热能、压力及机械作用来改善和提高织物品质的加工方式。
这种整理方法的工艺特点是,组成织物的纤维在整理过程中不与任何化学药剂发生作用。
因此,整理效果一般是暂时性的。
如拉幅、轧光、起毛、机械预缩整理等(2)化学整理:化学整理是通过树脂或其他化学整理剂与织物纤维发生化学反应,以达到提高和改善织物品质的加工方式。
这种整理方法的工艺特点是,化学整理剂与纤维在整理过程中形成化学的和物理——化学的结合,使纺织品不仅具有物理性能上的变化,而且还有化学性能上的改变。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
染整工艺技术
染整工艺技术染整工艺技术是指对纺织品进行染色、整理的一系列工艺流程。
它主要包括染色、整理、后整理等环节。
染整工艺技术对纺织品的色彩、手感、外观等方面都有很大的影响，因此它在纺织行业中具有重要的地位。
染色是染整工艺技术的核心环节之一。
染色技术的发展经历了传统手工染色到机械染色的转变。
传统手工染色是通过人工将染料与纺织品接触，达到染色的目的。
这种方法虽然能够达到一定的染色效果，但效率低下，且染色的一致性无法保证。
而机械染色则通过机械设备来实现染色的过程，大大提高了染色的效率和一致性。
另外，随着环保意识的提高，染色工艺技术也在不断发展，更加注重使用环保染料和染色剂，减少对环境的污染。
整理是染整工艺技术的另一个重要环节。
整理的主要目的是改变纺织品的外观和手感，使其更加平整、光亮，具有较好的质感。
整理包括压光、烫印、烫毛、烫光等工序。
其中，压光是将染色后的纺织品经过机械设备的压力和温度处理，使其获得更好的光亮度，并去除表面的皱纹和瑕疵；烫印是通过将烫印纸与纺织品接触，通过加热和压力，将花纹图案印在纺织品上；烫毛是将经过染色的纺织品经过热处理，使其纤维表面产生起毛、起绒的效果；烫光则是通过热处理将纺织品的表面平整，提高光亮度和质感。
后整理是纺织品染整工艺技术中的最后一个环节。
它是指对染整后的纺织品进行后处理，以改善其性能和外观。
后整理主要包括缩水、防起球、防皱、防虫等工序。
其中，缩水是通过热处理使纺织品产生缩水效果，以提高其稳定性和尺寸一致性；防起球是通过化学处理或物理摩擦，防止纺织品表面产生起球现象；防皱是通过特殊涂层或化学处理，提高纺织品的抗皱性能；防虫则是通过化学处理使纺织品对虫害具有抵抗能力。
总之，染整工艺技术对纺织品的质量、外观和使用性能都有很大的影响。
随着科技的进步和需求的变化，染整工艺技术也在不断创新和发展。
未来，我们相信染整工艺技术将能够更好地满足人们对纺织品的需求，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
后整理工艺
一后整顿：在现实临盆中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工进程称为整顿,因为整顿工序都安插在全部染整加工的后期,故常称为后整顿.服装后整顿工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整顿：就是付与新织物以“天然旧”的作风,整新如旧,较多运用于天然面料.1．普洗：经常运用的一种柔嫩洗涤工艺.染色面在洗涤装备中经由一准时光的洗涤,为改良手感可添加适量柔嫩剂,使成品天然泛旧,不缩水,且手感柔嫩.如水洗纯棉布.涤棉布.2．石磨水洗：运用最广泛的一种办法.需在洗涤装备中参加一种可沉没于水面上较轻.多孔的重要物资——浮石.染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物概况产生天然仿旧,有时还会起磨毛起绒后果,色彩有深浅变更.手感柔嫩.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装色彩可得到褪色后果,经经常运用于平纹树皮布（用树皮纤维织制,如棉布.细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉,使面料特征产生变更.织物概况产生仿旧感,立体后果较好;手感变柔嫩.5．喷砂：目标是获得一种局部的磨损后果.在服装正常洗涤之前,由空气紧缩机和喷砂装配产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的感化下剥离织物概况,这道工序成本消费较高,效力较低,且对工艺技巧求较高,但它能获得通例洗涤不克不及达到的特特后果.6.套色洗：在原有面料的色彩上,套一种与之差别较大的色彩,使其二者色彩互相融会,颜色后果天然.特别.（2）磨毛整顿：经磨毛整顿的织物概况有一层短密细腻.平均的绒毛,手感柔嫩,后果更显高等.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;运用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉.电力纺,仿麂皮等.（3）折皱整顿：经折皱整顿的织物概况具有天然折痕,耐洗而不必退.整顿办法有：予以机械压力和热的感化,使布面产生不规矩凹凸;手工起皱,可使织物获得任何外形的皱折,天然感强;绳状洗涤,使织物消失纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的合营感化,皱纹永远耐劳.二服装面料整顿的目标：1.使面料幅宽整洁均一,尺寸和形态稳固.2.改良服装面料的手感.3.促进服装面料外不雅,进步面料光泽,白度,增白等.4.进步服装面料耐用机能.5.付与面料特别机能.三整顿的一般办法：1.物理机械整顿：运用水分,热量,压力,拉力等物理机械感化.2.化学整顿：参加某些化学物资,使之与纤维产生物理或化学联合.3.物理机械与化学整顿：等于经久性轧光整顿,是指把树脂整顿和轧光整顿联合起来在一路,使面料既具有树脂整顿的后果,又获得经久性的轧光后果.相似的有经久性轧纹和电光整顿.四其他后整顿后整顿也包含包装和储运,按装箱单上的数目分派装箱.还有涂层,复合,PVC压延,ｔｐｖ贴膜,三防,水洗,烫金,压皱,整烫等.涂层又有防水透湿,阻燃,防紫外线,皮膜,高耐水压等;还有免烫整顿,抗菌整顿,防静电整顿,防红外线整顿等.羽绒服后整顿工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶平均地涂敷在织物的概况,成为持续的呵护膜,同时要统筹手感等服用机能请求.假如织物不经防水预处理,涂层胶渗入到织物裂缝中,手感较硬,经防水预处理后,涂层胶在织物概况形成薄膜,手感较柔嫩.但需掌握预防水后果,防水后果太好,则影响粘结牢度,导致耐洗性降低.涂层就是将涂层胶粒消融成流状再以一种刮刀的方法平均的涂在布料上再经由烘箱内温度的固着使面料概况形成一层笼罩胶料,从而防水,防风,透气等功效,经由涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的晋升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(运用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种,一种是高密,另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料,一般用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的后果就是整顿后的布料做成衣服或者被子,羽绒不会跑出来.3. 后整顿工艺后整顿就是对涂层后的织物进行高等的防水防油处理,降低其概况能,达到拒酸拒碱后果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整顿工艺1.抗皱整顿工艺：一般情形下都是用抗皱整顿剂的也就是免烫整顿,工艺上是配整顿剂,染后浸轧整顿剂,烘干后再焙烘,焙烘的一般温度是180-190度阁下（依据色彩而定,白色温度不成高）,精确3分钟吧！然后就是拉幅定型,预缩,接下来就是打卷成品了.2.防静电：里布也须要进行防静电处理,让里布具有抗静电性,不然会引起穿着不适,产生服装走形.面料的防静电加工办法平日有：①织物用抗静电整顿剂作后整顿;②以进步织物吸湿性为目标的纤维接枝改性.亲水性纤维的混纺和交错;③混纺或嵌织导电纤维;（前二类办法的感化机理均属进步织物回潮率.降低绝缘性,加快静电泄露.假如在湿润情形中或经由多次洗涤后,加工后果或不经久.或不明显,平日在通俗服装用织物上运用.第三种方轨则可持久.高效地解决纺织品的静电问题,故今朝被广泛运用于临盆防静电工作服.织物用抗静电整顿剂作后整顿.）化纤面料是最轻易起静电的,而纯棉面料不轻易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺.混纺或交错物,也就是说由纯化纤织成的织物,不包含与天然纤维间的混纺.交错物,化纤织物的特征由织成它的化学纤维本身的特征决议.纯棉面料是以棉花为原料,经由过程织机,由经纬纱纵横沉浮互相交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污.防缩.加柔.去毛或某些特别的视觉后果.洗水包含多种工艺,有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内,浸泡半小时（半途不时用棍子压一压,使全体浸湿）,掏出脱水.烘干.洗后,服装的缩水率降至3%）.洗柔嫩（将服装放在温水40℃,加有2克/升柔嫩剂的池内,洗涤一准时光,脱水.烘干.一般安插在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）.免烫（在湿加工进程中参加树脂,进行免烫整顿.可以在里料的定型加工或洗涤进程平分离进行,使里布平整.不轻易起皱）等.染整工艺染整技巧就是对纺织材料(纤维.纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺进程.染整同纺纱.机织或针织临盆一路,形成纺织物临盆的全进程.染整的临盆进程包含练漂.染色.印花.整顿等工序,它对改良针织物外不雅,改良运用机能,进步产品德量,增长花色品种等有重要感化.1.练漂棉针织物练漂的重要工序有：煮练.漂白.碱缩.上蜡等.个中煮练.漂白等加工道理.用剂与棉布雷同,不再重述.但棉针织物是由线圈联络而成,纱线之间的闲暇较大,易于变形,不克不及经受较大的张力,故加工时必须采取松式加工装备.下面简略介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松懈状况用浓碱处理的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化,织物紧缩,织物密度和弹性增大,对组织松散的汗布等织物加工,碱缩包含三个步调,即浸轧碱液,堆置紧缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物,棉纤维的油蜡物资去除后,纤维间的磨擦力增大.在缝纫时,因纤维不轻易滑移,针头易把纤维扎断而使织物产生针洞,影响穿着牢度.为解决这一问题,除严厉掌握工艺前提外,同时进行柔嫩处理,即上蜡,将脱水后的织物浸轧白腊乳液,再经脱液烘干即可.2.染色.印花染色：把纤维浸入必定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料量逐渐削减,经由一段时光今后,就达到均衡状况.水中削减的染料,就是向纤维上移动的染料.在随意率性时光掏出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,其实不克不及简略地使染料完整离开纤维,这种染料联合在纤维中的现象,就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色,请求有必定的染色牢度.棉针织物的染色.印花与棉布基底细同,染色时应采取绳状染色机等松式加工装备,印花采取手工印花或平版布动印花.3.整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿.棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积聚形变,一经水洗,织物的积聚形变就要回缩,引起尺寸转变.防缩整顿是织物在湿热松懈状况强制回缩,使织物尺寸稳固.对棉针织绒布需经起绒整顿.起绒整顿是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物资地柔嫩.手感丰薄,保暖性加强.棉针织物品品种不合,染整工艺进程也各不雷同.今朝在染整加工行业较为广泛地采取树脂加工技巧（运用合成树脂处理织物得到特种整顿后果的加工进程,用不合机能的树脂,可得不合的整顿后果,如防皱.防缩.防水.防火等）进行整顿.附特别织物的染整工艺一.竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维,具有强力好.耐磨性高.吸湿导湿性好.透气性佳和抗菌机能好等特色.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法,其工艺流程为：坯布预备→碱减量→漂白→染色→柔嫩整顿→后处理→成品.碱减量目标是为了进步织物服用机能,NaOH20－35g/L,125℃处理35～45min;染色用疏散.活性染料;柔嫩整顿用4%柔嫩剂SGS进行,35～45℃处理30－40min;后处理采取轧光定形,95—100℃,超喂13-15%,使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑.柔.糯.爽作风.二.丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆后果最佳,浆料退得净,有利于染整加工.合理选择染料与助剂,是战胜丝光羊毛染色时吸色快.易染花的重要措施.在氧漂工艺中,可选择羊毛呵护剂,对羊毛的毁伤能起缓解感化,CibafluldC的选择,能付与羊毛织物饱满.弹性的手感.防皱整顿1.寄义：为了战胜纯棉织物易起皱,洗后需熨烫的缺陷,无甲醛防皱整顿成为首选工艺.防皱整顿是进步纤维素纤维的回弹性,使织物在服用中不轻易皱折并且易从皱折中答复复兴的整顿工艺.平日所讲的不皱（wrinkle free）.洗口穿（Wash and Wear）.形态安定（form stability）.外形记忆（shape memory）.免烫（noiron）.经久压烫（DP）整顿等术语寄义基底细同,都是指全棉.CVC（涤棉,45/55）织物或服装经由了特定的整顿达到了经久压烫（durable press,permanent press）程度的整顿后果,具备洗涤后不皱或保持褶缝的机能.2.折皱的原因：纤维素纤维轻易产生折皱的重要原因是纤维受外力感化而变形时纤维素大分子链或纤维的构造单元间部分氢键遭到损坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回答复复兴状.3.防皱整顿的道理：一般以为,防皱整顿剂具有二个或二个以上的官能团,它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链,于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移,使纤维具有更好的答复性（从折皱中回答复复兴状的才能）.如纤维在变外形态下形成交链,就能在此形态下产生稳固的定褶后果.4.防皱整顿工艺：工作液（整顿剂,催化剂,添加柔嫩剂,润湿剂）.浸轧（尽量降低织物带液率,可削减烘干累赘,削减泳移）.预烘湿润（使初缩体充分集中到纤维素内部,防止初缩体烘燥时产生泳移形成概况树脂影响手感,沾污装备.一般采取红外线或者热风烘干,湿润进程中,尽可能减小张力,平日在热拉幅时合营起喂,可获得预缩后果）. 焙烘. 后处理（去除反响残留物）5.整顿后功效：棉织物经经久压烫整顿后,织物从折皱中答复的才能得到了进步,表示为DP级和答复角指标的进步.但是织物的抗张强力响应地降低.这是因为整顿剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成进步了棉纤维从形变中的答复才能,然而却使棉纤维在推却外（应）力时应变才能削弱,造成应力不轻易疏散,从而导致推却外力的才能削弱,即抗张强力降低.6.鉴于安然问题的斟酌国度划定运用无甲醛免烫整顿剂DPH,其重要成分为多羧酸化合物,外不雅白色固体,pH=1-2,易溶于温水,不含甲醛,不燃.不爆,为安然品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整顿剂DPH配套运用的催化剂,外不雅为白色固体,pH=12-13,不燃不爆,无毒,为安然品.无甲醛防皱整顿剂DPH实用于棉.麻.人造棉及其混纺织物的防皱和经久压烫整顿.7.整顿后后果：经其整顿后的织物具有优越的形态记忆和耐洗涤性,无游离甲醛,防缩防绉,外不雅挺括,手感饱满柔嫩,耐洗耐磨性好,高温下不泛黄,没有色变现象.弹性可进步70-90%,强力保存率70-80%,平挺度3.5级以上.织物穿着舒适,洗涤后不需再熨烫平整,压线长久保持.8.防皱整顿的优缺陷：长处：织物平整,尺寸稳固,能产生经久褶缝,缝线处可能起皱,但少少.缺陷：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输.制衣前的放置进程中易产生早定形,导致布卷中已消失的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持才能差.9.防皱整顿的意义：过化学或者物理化学的办法,对纤维素进行进步弹性的加工处理,从而进步织物从折皱中恢答复复兴状的才能.(1)可以进步织物免烫机能.(2)织物穿着寿命增长.(3)对还原dye染色的深色品种有助于进步搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓,沾污性↑.10.其他整顿办法（1）免烫整顿1. 即高请求的防皱整顿,整顿品有较高的湿弹性,不单在穿着进程中具有优越的防皱性,洗涤后,需熨烫就有优越的平挺外不雅(即洗可穿能).2.重要有四种加工方法(1)干态交联法：增长整顿剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状况下交联,浸轧→打卷处理.长处是湿防皱性好.手感柔嫩.耐洗性优秀.但缺少之处就是干防皱性降低（3）潮态交联：织物浸轧后烘至必定含水率(棉织物为6～12%),然后打卷处理24h,最后再水洗.加工后的织物耐磨性好,手感柔嫩,湿弹性好,但干防皱性仍差.(4)平和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀.部分溶胀,及憔悴状况的变更中慢慢完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干.湿态两次交联处理,从而获得较好干,湿防皱性.总之,尽管织物经不合工艺整顿后,防皱性在不合湿度下不一致,但整顿品的含湿若与交联时的含湿相当,防皱性最佳.所以现实穿着,潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）经久压烫整顿1.即高程度免烫整顿,除具有优越的干.湿弹性外,能使服装上的折裥具有优越耐洗性.因为新棉布缝制的服装,其缝线部分部褶裥处经洗涤后,特别是经转筒式热风烘干机烘干后,仍难以与涤论服装比拟.因而60年月中期,美国Koret公司开辟了后焙烘或者延迟焙烘法,明显改良了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习惯上称PP整顿(Permanent Press)或者DP整顿,使纯棉服装的外不雅周全达到或者接近合纤程度,这是化学整顿成长中又一个里程碑.2.三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫.焙烘—成品因为织物在烘干后至压烫.焙烘距离长,请求整顿剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏时代机能稳固)用于免烫整顿. (2)预焙烘：浸轧整顿液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只实用于羊毛织物,且在折裥处需喷洒特别药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性,也有相似后果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品重要实用于合纤,有时需些帮助性助剂处理. 棉布经DP整顿后,其强力如耐磨机能损掉许多(≥50%),只好由T/C DP整顿产品代替.(注：红体字为重要的归纳综合,与蓝体字的内容相对应)。
××针织厂后整理培训及管理手册
一、后整理生产知识介绍1、后整理简介后整理：织物整理是指染整生产中除去练漂、染色和印花等以外的，改善和提高品质的加工过程，其目的大致有：1、使织物门幅整齐，形态稳定。
主要在定型、预缩机完成。
2、改善手感。
主要采用化学药品（定型机）或机械物理（预缩机）处理，使其获得柔软、丰满、硬挺、粗糙、轻薄、厚实等手感。
3、增进织物外观。
主要以机械方法改善，如起毛、剪毛和烧毛。
4、其它服用性能的改善。
如拒水拒油、抗紫外线、吸湿快干、抗菌防臭、易去污整理等。
5、改善织物缩水；（经染整加工已干燥的织物，在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，称之为缩水。
为了解决织物的缩水问题，主要有两类方法：一是机械性的预缩；二是化学方法树脂整理。
）目前后整理工序主要有：开幅、烘干、抓/磨毛、剪毛、定型、预缩。
开幅：即将筒状针织物沿抽针开幅线割开，使织物成平状。
烘干：即将染色脱水后湿的织物，后整理根据不同织物分不同的机型烘干抓/磨毛:根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛。
抓毛是通过高速运转的钢刺辊将棉纤维的端部从纱线中抓出，从而在织物表面产生绒毛；磨毛是通过砂辊（或碳刷）与织物纱线之间的摩擦，使织物表面产生一层短而密的绒毛。
剪毛:剪毛指的是通过螺旋刀在织物表面高速运转，使织物表面长的绒毛及织物布面绒毛不够整齐变得织物表面光泽绒毛整齐清洁定型：是整理的主要工序。
针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一，线条平整，纹路清晰。
预缩：使原来疏松的布质结构在温度及呢毯收缩力的作用下转为致密，达到所需（如克重、幅宽、循环、缩水以及手感、光泽度等）的指标。
2、后整理生产流程图后整理生产流程3、后整理设备简介4、后整理生产用语基础知识4.1、订单常用工艺参数有：染方式、直径、循环长度、用途、克重、码重、幅宽、布种、数量、FN 交期、、订单交期、纱支、B/F 、A/F 、送B/F 、送A/F 、整理方式4.2．后整理部分生产用语阐释：纱支：是一个表示纱线粗细的概念，支数是一种定重制的表示纱线细度的方法，数值越大，说明纱线越细。
纺织加工中的工业纺织品制作技术
纺织加工中的工业纺织品制作技术纺织加工是一项发展历史悠久的传统产业，也是世界范围内重要的经济支柱产业之一。
在工业化进程中，纺织加工的发展始终伴随着经济的增长和科技的进步。
而工业纺织品制作技术成为纺织加工的重要组成部分，对于提高生产效率、提高产品质量、降低成本和提高企业竞争力都具有至关重要的意义。
一、织物加工工艺织物加工工艺是纺织加工技术的核心。
它包括织机、整机、染整后整理和后整理四个部分。
其中，织机和整机是织物加工的前段工艺，染整后整理和后整理则是后端工艺，这些工艺的不断创新和进步有助于提高织物加工效率和优化生产流程。
1.织机织机是指机械振动作用下利用纱线等原料制成织物的设备。
织机包括针织机、织布机、经编机、剪绒机等各类设备。
其中，织布机是指将经、纬两根柔性纱线通过织造机械，按照一定距离和一定规格地交织在一起，形成纺织品的机器。
常见的织布机有水力织机、水圆织机、空气织机等等。
2.整机整机是指将纺织品经过各种加工、整理和涂层等工艺流程，制成成品纺织品的设备。
整机分为印花整机、绣花整机、刺绣机等。
其中，印花整机是将色浆通过印花工艺加工在纺织品上的设备，绣花整机是将各种绣花纱线分布在织物上的设备，而刺绣机则是用于将图案刺绣在织物上的设备。
3.染整后整理染整后整理是指在织物染色后，进行整理、烘干、压光，使织物尺寸稳定、质地柔软、色泽鲜艳的流程。
一般分为锭式、罩式和汽式三种整理方式。
接着进行的涂层和防水处理则是对织物后整理的补充和配合。
4.后整理后整理是指在染整后整理之后，对纺织品进行各种加工处理，以便得到特殊的功能或特殊的外观效果。
常见的后整理方式有印刷、热熔胶、点胶和涂层等。
二、工业纺织品制作技术发展趋势随着科技和信息技术的不断进步，纺织加工技术也越来越得到重视和重视发展。
工业纺织品制作技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.纤维材料的发展传统的纤维材料通常是指棉、麻、丝、毛等天然纤维，以及合成纤维、纱线和非织造布等。
前处理-染整-后处理
前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
纺织品印染与后整理
纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
印染后整理
第四章整理机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。
这些印染加工工序都属于织物整理范畴，本章所加工整理。
近年来织物的后整理迅速开展，它已从单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向开展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的特种功能等。
织物后整理按其整理目的大致可以分为以下几个方面(1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2) 改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以到达整理目的。
(3) 改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物外表性能的整理。
(4) 其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。
通常将利用湿、热、力〔张力、压力〕和机械作用来完成整理目的的加工方法称为一般机械整理，而利用化学药剂与纤维发生化学反响，改变织物物理化学性能的称为化学整理。
但二者并无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种方法同时进行，如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。
第一节织物一般整理一、手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
(一)硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物外表，枯燥后形成皮膜将织物外表包覆，从而赋予织物平滑、厚实、饱满、硬挺的手感。
纺织品前处理与后整理
水及其与染整加工的关系
（一）水的来源有两类：地表水、地下水 （二）水中的杂质类型： 1、地表水：悬浊物（泥沙、尘埃、微生物等）；
溶解的无机物和有机物 2、地下水：各种矿物质
影响纺织品染整加工的主要是水溶性杂质
（三）水质对纺织品染整加工的影响
煮练：水中钙、镁离子与烧碱反应生成不容性沉淀物
漂白：水中铜、锰、铁等离子会催化漂白剂的分解， 使纤维氧化脆损，强力下降，严重时会在织物 上出现破洞
（二）织物前处理的主要工序 1、棉及棉型织物前处理的主要工序
原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 2、蚕丝织物前处理的主要工序
脱胶 漂白 3、羊毛前处理的主要工序 选毛 洗毛 炭化
第一节 原布准备
原布准备是染整加工的第一道工序。 原布准备包括：原布的检验、翻布、缝头。 一、原布的检验 目的：保证成品质量 物理指标：长度、幅宽、重量、纱线细度和密
的，活性基团上的离子能够与水溶液里的同性离子发 生交换作用，即溶液里的同性离子与离子交换树脂的 活性基团结合，而活性基团上的离子进入水溶液。
Ø 离子交换树脂的性质： 高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中，也不溶于有机溶剂；外形为颗粒状、似 鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐 渐失效。阴离子交换树脂可用4％的烧碱 溶液进行再 生，阳离子交换树脂可用4％的盐酸溶液进行再生。
染色：水中钙、镁离子能与染料、助剂反应生成沉淀 物，导致染色不匀，色泽鲜艳度下降、染色牢 度下降
（四）染整厂对水质的要求 首先要无色、无味，澄清。具体要求如下：
水的硬度和印染用水的软化 （一）水的硬度 1、水的硬度：水中含有钙、镁离子的数量称为水的
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
染整整理
一．名词解释1.表面活性剂：一种能降低水表面张力的物质。
2.CMC（临界胶束浓度）：溶液的表面张力达到最低值所需的最低浓度。
3.轧余率：织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
4.煮练：利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5.丝光：将棉纤维在施加张力的条件下浸入浓碱，棉纤维横截面腰圆形转变成圆形，胞腔缩小，天然转曲消失，此时，将纤维上的烧碱洗去，纤维变成光滑圆柱体，对光线有规则的反射，出现“丝”效果。
6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程，染料随水分的蒸发从纤维内部向表面迁移的现象。
7.浴比：织物的重量与溶液体积之比。
8.毛效：测试时将煮练后洗净干燥的织物垂直浸在水中，测试30分钟后水的色迹在织物上的上升高度。
9.退浆：棉织物在练漂前，必须先去原布上的浆料，此过程在工艺上称退浆。
10.染色牢度：指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。
11.上染率：染色结束时，上染到纤维上的燃料占投入染液中染料总量的半分比。
12.脆损：纤维在染整加工过程中受化学药品的作用，织物强力下降的现象。
13.载体（携染剂）：是一些对染料和纤维都有直接性的化学品。
14.平衡上染百分率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
15.风印：处理时，织物上的碱要充分洗净，防止染色织物在储存过程中发生色变。
16.活性染料：又称反应性燃料，它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键。
17.转移印花：先将染料等印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。
18.还原染料:不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，然后氧化重新转变成不溶性的染料而固着在纤维上。
19.拔染印花:将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺。
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机械整理
1）定幅（拉幅）整理：利用棉、黏胶纤维、蚕丝、羊毛等 吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑 性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定 的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形 态，使织物的门幅整齐划一。 常用的拉幅机有布铗链式、针板式、针板/布铗链两用式等。 2）轧光、电光和轧纹整理：均属改善织物外观的机械整理， 前两种以增进织物光泽为主，后者可使织物具有凹凸花纹 的立体效果。
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手感整理
1）柔软整理
可以分为机械柔软整理和化学柔软整理。前者主 要有三种方法：松弛织物结构、经多次屈曲和轧压降 低织物的刚度以及增加织物表面的丰满度和蓬松度。 后者主要有柔软剂、砂洗和生物酶处理。
2）硬挺整理 硬挺整理就是通常所说的上浆整理，是利用能成 膜的高分子物质黏附在织物表面，干燥后织物就有硬 挺和光滑的手感。早期使用淀粉和填充剂，后来发展 了改性天然浆 织物尺寸收缩的原因主要来自内应力和吸湿溶胀而产生的 不可逆收缩。 • 防缩整理方法： • 定形法：通过消除内应力或构造更大的形变回复位垒而稳 定织物的形态，达到防缩目的。 • 预缩法：通过预缩工序为织物提供充分回缩的机会，恢复 织物结构原有的平衡，从而减少织物在以后使用过程中的 缩水。
拒水拒油整理
• 采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加 一种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理、化 学或物理化学的方式与纤维结合，改变纤维表面 层的组成，使织物的临界表面张力降低至不能被 水润湿，称为拒水整理。
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二、分类
◆ 物理-机械整理：单纯改善和提高纤维固有特性的拉幅、 轧光等。加工方法简单、流程短，不污染环境。 ◆ 化学整理：赋予纤维防水拒油或阻燃等特殊功能。主要是 对天然和合成纤维进行化学改性而赋予织物各种所需的功 能。 ◆ 防缩整理 ◆ 防皱整理
三、织物整理的目的
◆ 1）稳定门幅、降低缩水率和稳定形态； ◆ 2）改善织物手感； ◆ 3）增进织物外观； ◆ 4）赋予某种特种功能。
织物的一般整理
一、定义 织物整理是指通过物理、化学或物理和化学 联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量， 提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。 广义上讲，织物自下织机后所经过的一切改 善和提高品质的处理过程都属于整理的范畴。但 在实际生产中，常将织物在练漂、染色和印花以 外的加工过程称为织物整理。由于织物整理多在 染整加工的后期，故常被称之为“印染后整理”。
防皱整理
• 织物折皱形成的原因： • 织物上折皱的形成，可以简单地看作是由于受外力时纤维 弯曲变形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。 • 两大防皱原理： • 树脂沉积理论，处理剂到织物上经焙烘后会在纤维内部形 成网状结构的缩聚物，沉积在纤维的无定形区； • 树脂交联理论：树脂整理剂与纤维素上的-OH基团发生反 应。