桥门式起重机自检记录登记表
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
桥(门)式起重机安装自检表
用金属压制固定时，接头应无裂纹
用楔块固定时，楔套应无裂纹，楔块无松动
采用绳夹固定时，绳夹应安装正确，绳夹数应符合要求，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍
钢丝绳公称直径（mm）
钢丝绳夹最少数量（个）
≤19
3
19～32
4
32～38
5
38～44
（2）专项施工方案（含有安装方案、台风季节防御台风方案、对超过一定规模的安装工程方案）是否符合相关规定规范的要求
4
4 作业环境和外观检查
额定起重量或起重力矩标志
起重机械明显部位标注的额定起重量或额定起重力矩应清晰，符合规定
5
安全距
离及相
关尺寸
起重机械运动部分与建筑物、设施的安全距离：
（1）在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定为：
轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨
有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落
37
7
安全保护
和防护装
置检查
7.9
紧（应）急停止开关
起重机械紧（应）急停止开关应能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，且应装设在司机操作方便的地方
①距固定部分不小于0.05m；
②距任何栏杆或扶手不小于0.10m；
③距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。
（2）起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
桥门式起重机定期自检记录XY【范本模板】
桥式起重机自检记录编号:桥式起重机定期检验自检记录安装地点:修理厂矿区危化作业区内部编号： Q-28＃设备名称：通用桥式起重机注册代码： 41103100002007030084自检日期: 2011年1月5日桥式起重机概况桥式起重机定期检验自检记录*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
桥式起重机自检记录编号：桥式起重机定期检验自检记录安装地点：修理厂矿区危化作业区内部编号: Q—28＃设备名称: 通用桥式起重机注册代码: 41103100002007030084自检日期: 2011年1月5日桥式起重机概况桥式起重机定期检验自检记录＊标记符号说明:“√ "表示合格,“×”表示不合格，“/”表示无此项。
桥式起重机自检记录编号:桥式起重机定期检验自检记录安装地点:修理厂矿区危化作业区内部编号: Q—28#设备名称：通用桥式起重机注册代码： 41103100002007030084自检日期: 2011年1月5日桥式起重机概况桥式起重机定期检验自检记录＊标记符号说明:“√”表示合格，“×”表示不合格,“/”表示无此项。
桥式起重机自检记录编号:桥式起重机定期检验自检记录安装地点：修理厂矿区危化作业区内部编号: Q-28#设备名称: 通用桥式起重机注册代码： 41103100002007030084自检日期： 2011年1月5日桥式起重机概况桥式起重机定期检验自检记录*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项.桥式起重机自检记录编号：桥式起重机定期检验自检记录安装地点：修理厂矿区危化作业区内部编号: Q—28#设备名称: 通用桥式起重机注册代码: 41103100002007030084自检日期: 2011年1月5日桥式起重机概况桥式起重机定期检验自检记录*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/"表示无此项。
桥(门)式起重机定期自检表(续)
序号 六
七 八
项目
电气
安全装置 有效性与 防护措施
试验
检查内容 电气设备及电器元件 馈电装置 线路绝缘电阻 总电源开关 总电源回路的短路保护 失压保护 零位保护 过流保护 超速保护 超重电磁铁电源 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 金属结构的接地 高度限位器 行程限位器 起重量限制器 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防倾翻安全钩 紧急断电开关 通道口联锁保护 滑线防护板 防护罩 空载试验 定额载荷试验
九其他GDAQ2Fra bibliotek9010905-1
检查结果
结论
自检结论
检查人员 （签名）
检查人员 （签名）
项目技术负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)： 其他人员（签名）： （项目章） 年月日
桥(门)式起重机安装自检表(含续表)
_______
±3
+1～+5 +1～+7
±3 ±5 +1～+7 ±3
双梁电动悬挂 起重机
_______
±3
±3
电动葫芦桥式 K ≤2
±2
±2
起重机
K >2
±3
±3
单主梁电动葫 芦门式起重机
_______
±5
±5
双梁电动葫芦 门式起重机
_______
±3
±3
2.2.8
42
车轮轮缘 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间 与轨道翼 隙，应为3～5mm
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001；
12.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
) m/min(大车)
检查情况 汇总
检查项目共计86项： 保证项目共25项，第 一般项目共61项，第
项不合格,共 项不合格,共
项不合 格；
项不合格
检查结论
自检人员
(安装单位
专业技术人 （签名）
1.1.7 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在
7
钢丝绳 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超
防脱装置 过钢丝绳直径的20%
8
1.1.8 起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式 防护罩 齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩
9
1.1.9 露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取 防雨措施 其他防雨措施
桥（门）式起重机安装自检表(续表四)
GDAQ209010807-4
序 号
项类
项目编号
检查内容及要求
桥式起重机检查登记表
2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺 栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 转动灵活 如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油 机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润 滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号 起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及 扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
桥门式起重机定期检验自检记录
设备编号：通用门式起重机.电动葫芦门式起重机通用桥式起重机•电动葫芦桥式起重机
定期检验自检记录
使用单位：
设备类别：
设备品种: ______________________
设备型号：
注册代码：_______________________
\
自检日期：
编制填写说明
1. 本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则( TSG Q701&2008)编制。
2. 本自检记录适用于桥门式起重机定期自检。
3. 本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4. 自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规
定的要求填写。
5. 自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“V” ;不符合要求的打“X” ,并在“自检结果”栏写明具体情
况；无此项的均打“/”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6. 使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。
7. 使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测
试报告即可。
8. 使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
、技术参数
”表示合格，表示不合格，/表示无此项。
标记符号说明：
87(4)检查各种安全装置工作是否可靠有效。
桥门式起重机自检记录
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。
2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
桥（门）式起重机自检报告。
起重机械安装改造重大维修自检记录
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员：校核：日期：年月日自检结论：自检单位（公章）年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
桥门式起重机定期自检记录 范本
6
（6）必要时还需要进行相关的载货试验（如：额定载货试验、静载荷试验、动载或试验）
检查意见：
（单位章）
起重机械安全管理人员：检查日期：年月日
t
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
大车(横移)运行速度
m/min
小车(纵移)运行速度
m/min
其他主要参数
检验依据
《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 、《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）
主要检验仪器
1、钳形电流表 2、游标卡直尺 3、卷尺 4、百分表 5、焊缝检测尺
检验
结论
单位已按照《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）的要求和《起重机械定期检验规则》（TSG Q 7015-2016），对建立的安全管理制度、起重机技术档案和设备进行了年度自行检查，自检结论为：合格。
自检员签字：年月日（起重机械自检单位章）
年月日
单位负责人：年月日
备注
桥（门）式起重机械年度自行检查记录
54
8.6失压保护
55
8.7电动机定子异常失电保护
56
8.8超速保护装置
57
8.9起重机械接地
8.9.1电气设备接地
(1)电气设备接地
58
(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
59
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
60
8.9.2.2接地电阻
61
8.10电气线路对地绝缘电阻
(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻(或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ)
28
桥门式起重机施工自检记录
①用整体金属结构做接地干线的起重机，其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；
②起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接；
□熔断器
23
B
8
电气与
控制系统检查
8.2
电气保护装置检测和试验施工记录
(4)失压保护
起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
符合要求
24
B
(5)零位保护（手柄操作的除外）
起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
符合要求
29
A
(2)起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
符合要求
30
A
(3)制动器的推动器无漏油现象。
符合要求
31
A
(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。
符合要求
32
A
(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠。
起重机械扫轨板下端与轨面的距离不大于10mm。
mm
46
B
9.13导电滑触线防护板
起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
桥门式起重机自检记录登记表
桥（门）式起重机自检记录
使用单位：
设备品种：
设备型号：
设备注册码：
使用登记证编号：
自检日期：
说明
1、本记录适用于桥（门）式起重机的自检。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、现场自检过程中，自检人员应详细记录检验情况及检验结果。
4、凡“合格”在检验记录栏划“√”；“不合格”在检验记录栏划“×”并在相应内容位置下方画“----”或在备注栏简要说明；“无此项”在检验记录栏划“/”；有数据要求项目如实填写实测数据。
5、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容，并在二横杠处签上自检员的姓名和日期。
6、自检结束后，检验人员应对检验结果进行核对。
附表1 拱度、挠度测量表单位（mm）
说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，
取两次相
近值的平均值。
载荷下挠度测试值另附表2
附表3 轨道测量记录。
桥门式起重机定期检验自检记录
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
2.本自检记录适用于桥门式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规
定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自
检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可
以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单
位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
桥门式起重机定期检验自检记录。
桥(门)式起重机安装自检
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程
自检表
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程自检表
表一设备选型审查表
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）式起重机安装、改造、修理
表二基础验收证明
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表三技术资料和安装、改造、维修资格及作业文件检查表
表四现场施工条件及施工前检查表
表五主要部件施工过程与施工后检查表
表六电气与控制系统检查检查表
表七安全保护和防护装置检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表八性能试验检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表表九质量保证体系运行情况和司机室及轨道检查表。
桥门式起重机械自检记录表
B9.10缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，两边能够同时接触缓冲器。
632
B9.11应急断电开关
应急断电开关应设在司机操作方便的地方，能切断起重机械动力电源，且为非自动复位。
a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
b.保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
587
B9.8
防风防滑装置(露天工作的起重机械)
(1)应按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，起重机防风装置及其与防风装置的连接部位应符合规定；
a.2008年7月31日之前出厂的桥式起重机，大于20t的起重机应设置起重量限制器，小于等于20t的在2012年1月1日后进行定期检验时应设置起重量限制器。
b.2008年8月1日之后出厂的桥式起重机，2009年4月1日后进行定期检验时应设置起重量限制器。
c.额定起重量大于10t的门式起重机，应设置起重量限制器。
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺
激光测距仪
综合判定结论
□合格□不合格
检验人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检验项目及其内容
检验
记录
备注
11
B1
技术文件审查
（1）使用单位应提供：
a.上一周期定期检验报告；
b.使用记录(包括使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录)。
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桥（门）式起重机自检记录
使用单位：
设备品种：
设备型号：
设备注册码：
使用登记证编号：
自检日期：
说明
1、本记录适用于桥（门）式起重机的自检。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、现场自检过程中，自检人员应详细记录检验情况及检验结果。
4、凡“合格”在检验记录栏划“√”；“不合格”在检验记录栏划“×”并在相应内容位置下方画“----”或在备注栏简要说明；“无此项”在检验记录栏划“/”；有数据要求项目如实填写实测数据。
5、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容，并在二横杠处签上自检员的姓名和日期。
6、自检结束后，检验人员应对检验结果进行核对。
桥(门)式起重机自检记录
桥(门)式起重机定期自检记录
附表1 拱度、挠度测量表单位（mm）
说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，取两次相近值的平均值。
载荷下挠度测试值另附表2
附表3 轨道测量记录。