第四章_产品生产过程中的质量控制
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互换性原则是机械工业中的重要原则， 是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单 件、小批生产，零件不具有互换性，此原则 也必须遵循。
4.1.3 实现互换性的条件
由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
标准化是实现互换性的前提。只有按一定 的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行 检验，互换性才能实现。
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
图例： 孔
轴
用于孔轴的紧 固不允许有相对运 动的场合.
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
4.2.2 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差)允: 许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可正可 负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008
过盈配合
0
一般常用和优Hale Waihona Puke Baidu的轴公差带（GB/T1801—1999）
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
- ０ +
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
一般常用和优先的孔公差带（GB/T1801—1999）
图例： 孔
轴
过渡配合主要用 于孔、轴间的定位联 结(既要求装拆方便； 又要求对中性好)
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
4.2.4.3 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
-0 +
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
c cdd
e ef f
fgg
h
js k j
轴
0
b
基本尺寸
a
基本尺寸
轴的基本偏差（上偏差）为零时：
基轴制
＋ 0 －
ES ei
＋ 0 －
基孔制
孔的基本偏差（下偏差）为零时：
基本尺寸
基本尺寸 基本尺寸
＋
＋
0
0
－
Xmin＝－es －
a～h 基孔制
基轴制
Xmin＇＝+EI
A ~ H 通常形成间隙配合 基轴制： J ~ N 通常形成过渡配合
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
4.2.4.2 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在 轴的公差带之 上
图例： 孔 轴
用于孔轴间有相对运动的场合.
-0.006
50-0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
4.2.3 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
下偏差 = 49.992－50 = -0.008
公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为正
公差带图：
上偏差 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024 +0.008
-0.006 0 -0.022
50 基本尺寸
例:
+0.024
50±0.008 50+0.008
公差:允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为 “公差”
4.2 公差与配合
4.2.1 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许实际尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
常用和优先配合
4.2.5 尺寸公差与配合在图样上的标注
第四章 产品生产过程中 的质量及控制
4.1 互换性概述
4.1.1互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
装配前 不挑 装配时 不调整不修配
装配后 满足使用要求
缺一不可
4.1.2互换性的重要性
不仅是使用上的需要，也是设计和制造上的需要。
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件， 可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周 期，并便于用计算机进行辅助设计。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
孔 轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
公差 下偏差 上偏差
零线
例：一根轴的直径为500.008
思考并回答
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
EF F FG
P ~ZC 通常形成过盈配合
孔
G
H JS J
K
基准孔
M
N
PRS
U T
基准轴
m np r s t
轴
u
ef f
fg g
h
js k j
a ~ h 通常形成间隙配合 基孔制：j ~ n 通常形成过渡配合
P~ zc 通常形成过盈配合
4.2.4 配合
4.2.4.1 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系。
用卡规检验轴:
轴最小极限尺寸49.992
轴公差
通
止
轴最大极限尺寸50.008
轴用卡规或环规
用光滑极限量规检验孔
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
孔最小极限尺寸
孔用塞规
允许的零件几何参数的变动量—-公差。 公差是保证互换的措施； 公差是构成成本的因素； 公差反映零件使用要求与制造要求之
间的矛盾。
相关联的两个零件之间的关系—-配合。
⑵ 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线的位置。
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
+
0-
B
CCD D E EF FFG
孔
零线
G
HJS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X
Y ZZA ZB
0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb零线
4.1.3 实现互换性的条件
由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
标准化是实现互换性的前提。只有按一定 的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行 检验，互换性才能实现。
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
图例： 孔
轴
用于孔轴的紧 固不允许有相对运 动的场合.
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
4.2.2 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差)允: 许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可正可 负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008
过盈配合
0
一般常用和优Hale Waihona Puke Baidu的轴公差带（GB/T1801—1999）
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
- ０ +
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
一般常用和优先的孔公差带（GB/T1801—1999）
图例： 孔
轴
过渡配合主要用 于孔、轴间的定位联 结(既要求装拆方便； 又要求对中性好)
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
4.2.4.3 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
-0 +
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
c cdd
e ef f
fgg
h
js k j
轴
0
b
基本尺寸
a
基本尺寸
轴的基本偏差（上偏差）为零时：
基轴制
＋ 0 －
ES ei
＋ 0 －
基孔制
孔的基本偏差（下偏差）为零时：
基本尺寸
基本尺寸 基本尺寸
＋
＋
0
0
－
Xmin＝－es －
a～h 基孔制
基轴制
Xmin＇＝+EI
A ~ H 通常形成间隙配合 基轴制： J ~ N 通常形成过渡配合
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
4.2.4.2 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在 轴的公差带之 上
图例： 孔 轴
用于孔轴间有相对运动的场合.
-0.006
50-0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
4.2.3 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
下偏差 = 49.992－50 = -0.008
公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为正
公差带图：
上偏差 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024 +0.008
-0.006 0 -0.022
50 基本尺寸
例:
+0.024
50±0.008 50+0.008
公差:允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为 “公差”
4.2 公差与配合
4.2.1 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许实际尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
常用和优先配合
4.2.5 尺寸公差与配合在图样上的标注
第四章 产品生产过程中 的质量及控制
4.1 互换性概述
4.1.1互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
装配前 不挑 装配时 不调整不修配
装配后 满足使用要求
缺一不可
4.1.2互换性的重要性
不仅是使用上的需要，也是设计和制造上的需要。
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件， 可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周 期，并便于用计算机进行辅助设计。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
孔 轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
公差 下偏差 上偏差
零线
例：一根轴的直径为500.008
思考并回答
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
EF F FG
P ~ZC 通常形成过盈配合
孔
G
H JS J
K
基准孔
M
N
PRS
U T
基准轴
m np r s t
轴
u
ef f
fg g
h
js k j
a ~ h 通常形成间隙配合 基孔制：j ~ n 通常形成过渡配合
P~ zc 通常形成过盈配合
4.2.4 配合
4.2.4.1 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系。
用卡规检验轴:
轴最小极限尺寸49.992
轴公差
通
止
轴最大极限尺寸50.008
轴用卡规或环规
用光滑极限量规检验孔
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
孔最小极限尺寸
孔用塞规
允许的零件几何参数的变动量—-公差。 公差是保证互换的措施； 公差是构成成本的因素； 公差反映零件使用要求与制造要求之
间的矛盾。
相关联的两个零件之间的关系—-配合。
⑵ 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线的位置。
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
+
0-
B
CCD D E EF FFG
孔
零线
G
HJS J
K
M
N
P
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T
UV
X
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0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb零线