第四章_产品生产过程中的质量控制
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
企业质量安全管理制度(5篇)
企业质量安全管理制度(一)第一章总则第一条产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本。
产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内部各部门和全体职工(包括和公司发生劳动关系的所有劳动者)。
适用于公司经营活动的全过程。
第三条公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章技术设计过程的质量管理第四条在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。
第五条为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。
避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。
第六条对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化____。
对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。
验证产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。
第七条试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。
对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。
第八条要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成____。
第三章供应过程的质量管理第九条供应部门采购的原材料、配件(外协件)、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。
生产质量管理制度(4篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条为了提高产品的质量，确保生产过程中的安全与稳定，促进企业的可持续发展，制定本生产质量管理制度。
第二条本制度适用于本企业的生产过程中，对质量进行管理的相关方面。
第三条生产质量管理的目标是：确保产品符合国家相关法律法规和标准的要求，满足用户的需求和期望。
第四条生产质量管理的原则是：科学、规范、持续、改进。
第五条生产质量管理依据国家相关法律法规的要求，并结合企业的实际情况，制定了相关的管理程序和方法。
第二章生产质量管理责任第六条企业应当明确生产质量管理的责任与权力，健全相关的组织机构，建立质量管理岗位。
第七条生产质量管理的最终责任人是企业的质量经理，负责生产质量管理的全面工作。
第八条质量经理的职责包括但不限于：制定质量目标、策划生产质量管理体系、组织质量培训、实施质量控制和监督、协调解决质量问题等。
第九条生产部门和质量管理部门应当紧密合作，建立和维护质量管理体系，并共同完成质量目标。
第十条生产部门的主要职责是：组织生产活动，确保产品的质量和交付期限。
第十一条质量管理部门的主要职责是：监督和检验产品的质量，提出改进措施。
第十二条企业还应当建立内部审核制度，定期对质量管理体系进行内部审核，以确保质量管理体系的有效性。
第三章生产质量管理体系第十三条企业应当建立科学合理的生产及质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量标准、质量策略和质量管理程序等。
第十四条企业应当建立和维护质量档案，包括产品设计图纸、工艺文件、检验记录等。
第十五条企业应当制定生产计划，明确产品的生产周期和交付期限，确保生产进程的顺利进行。
第十六条企业应当建立质量管理的控制点和检验点，定期进行质量抽检和监督检验，确保产品的质量。
第十七条企业应当建立产品追溯制度，通过标签、编码等方式，在生产过程中可以准确追溯产品的来源和生产过程。
第十八条企业应当建立异常处理制度，对于产品质量异常和生产过程中的异常情况，及时进行处理和纠正，并采取预防措施，避免再次发生。
第四章 质量控制(4)--控制图
x图
UCL= 49.553 CL= 49.5068
LCL= 49.4606
0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
R图
UCL= 0.1692
CL= 0.08
例-第六步
7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程 是否处于统计控制状态。本例经分析，生产过程 处于统计控制状态。
对于计点特性值，如铸件的沙眼数、布匹上的疵 点数、电视中的焊接不合格数等离散性数据，最 常见的是泊松分布（Poisson distribution）。
产品质量的统计规律
质量特性 x 控制上限UCL
3σ
Upper Control Limit
中心线CL
Central Limit
3σ
控制下限LCL
Lower Control Limit
49.5068 49.50 0.20 / 2
0.068
例-第八步
8、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算过程能力指数；
1) 求修正后的过程能力指数Cpk
Ri
0.09
0.05 0.07 0.06 0.05 0.08 0.10 0.06 0.09 0.05 0.11 2.00 0.080
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
平 均
单位 mm
13 14
表（某零件长度值数据表）
数据
各类常规控制图的使用
x-R图是x图（均值控制图）和R图（极差控制图）联合使 用的一种控制图。 x图主要用于判断生产过程的均值是否处于或保持在所要 求的受控状态； R图用于判断生产过程的标准差是否处于或保持在所要求 的受控状态；
医药行业产品质量控制手册
医药行业产品质量控制手册第一章质量控制概述 (2)1.1 质量控制定义与意义 (2)1.2 质量控制发展趋势 (3)第二章质量管理体系 (3)2.1 ISO 9001质量管理体系 (3)2.2 GMP质量管理规范 (4)2.3 质量手册与程序文件 (5)第三章原辅料质量控制 (5)3.1 原辅料采购与检验 (5)3.1.1 原辅料采购 (6)3.1.2 原辅料检验 (6)3.2 原辅料储存与使用管理 (6)3.2.1 储存管理 (6)3.2.2 使用管理 (6)第四章生产过程质量控制 (7)4.1 生产工艺与操作规程 (7)4.2 生产设备管理与验证 (7)4.3 生产环境监测与控制 (7)第五章产品质量控制 (8)5.1 产品质量标准 (8)5.2 产品检验方法 (8)5.3 产品质量稳定性研究 (8)第六章包装与标识质量控制 (9)6.1 包装材料的选择与检验 (9)6.1.1 包装材料的选择 (9)6.1.2 包装材料的检验 (9)6.2 包装工艺与操作规程 (10)6.2.1 包装工艺 (10)6.2.2 操作规程 (10)6.3 标识管理 (10)6.3.1 标识设计 (10)6.3.2 标识制作与张贴 (10)第七章质量改进与持续改进 (11)7.1 质量改进方法与工具 (11)7.2 质量改进项目实施 (11)7.3 持续改进机制 (12)第八章质量风险管理 (12)8.1 风险识别与评估 (12)8.2 风险控制与应对 (12)8.3 风险监测与沟通 (13)第九章质量投诉与召回管理 (13)9.1 质量投诉处理流程 (13)9.2 召回程序与实施 (14)9.3 质量投诉与召回数据分析 (14)第十章质量培训与人才发展 (15)10.1 培训计划与实施 (15)10.1.1 培训计划的制定 (15)10.1.2 培训计划的实施 (15)10.2 培训效果评估 (15)10.2.1 评估方法 (15)10.2.2 评估流程 (16)10.3 人才引进与培养 (16)10.3.1 人才引进 (16)10.3.2 人才培养 (16)第十一章质量监督与检查 (17)11.1 质量监督检查制度 (17)11.2 质量监督检查流程 (17)11.3 质量监督检查结果处理 (17)第十二章质量信息管理 (18)12.1 质量信息收集与整理 (18)12.1.1 质量信息收集 (18)12.1.2 质量信息整理 (18)12.2 质量信息分析与报告 (18)12.2.1 质量信息分析 (19)12.2.2 质量报告 (19)12.3 质量信息交流与共享 (19)12.3.1 质量信息交流 (19)12.3.2 质量信息共享 (19)第一章质量控制概述1.1 质量控制定义与意义质量控制（Quality Control，简称QC）是现代企业生产管理的重要组成部分，其目的是保证产品或服务的质量满足客户、法律、法规等方面的要求。
生产过程质量控制
生产过程质量控制生产过程质量控制第一章引言本文档旨在规范和指导生产过程中的质量控制工作，以确保产品符合质量要求，提高生产效率和产品质量。
质量控制是生产过程中的关键环节，通过细致的计划、实施和监控，可以及时发现和解决潜在质量问题，提升产品的竞争力和用户满意度。
第二章质量控制组织1.质量控制部门负责制定和完善质量控制相关的政策、流程和标准，制定生产过程中的质量控制计划，监督并指导各部门的质量控制工作。
2.生产部门质量控制团队负责在生产过程中进行质量检查和监测，确保产品生产符合质量标准和规范。
3.质量控制小组在生产过程中设立质量控制小组，由各部门的质量控制代表组成，协同工作，共同推动质量控制工作的顺利进行。
第三章质量控制计划1.检验方法和标准根据产品的不同特性和要求，制定相应的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.过程控制和监测建立过程控制的指标，通过监测和统计数据，实时了解生产过程中的质量状况，及时调整和优化生产流程。
3.不合格品处理定期进行不合格品分析和整改，制定相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
第四章质量记录和数据分析1.质量记录在每个生产过程中进行详细的记录，包括原材料采购记录、生产过程控制记录、产出品质记录等，为质量分析提供依据。
2.数据分析根据质量记录和实际情况，进行数据分析和处理，发现问题根源并提出解决方案。
第五章培训和能力提升1.培训计划制定质量控制培训计划，包括基础知识培训、实操培训和案例学习等，提升员工的质量意识和技术能力。
2.能力提升定期评估员工的质量控制能力，通过培训和学习，提升员工的综合素质和质量控制技能。
第六章附件本文档涉及的附件包括以下内容：________1.质量控制流程图2.检验方法和标准文件3.质量记录表格第七章法律名词及注释1.质量标准：________指根据法律、法规或相关行业标准规定的产品质量要求。
2.不合格品：________指不符合质量标准的产品。
标准品生产管理制度范文
标准品生产管理制度范文标准品生产管理制度范第一章总则第一条为规范标准品生产管理，提高产品质量，保证生产安全，充分发挥员工的生产潜力和积极性，制定本制度。
第二条标准品生产管理制度适用于全公司标准品生产管理各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量控制以及人员管理等。
第三条所有员工必须严格按照本制度的规定执行，对违反本制度的行为将按公司相关规定进行处理。
第二章生产计划第四条生产计划均由生产计划部门编制，并报公司领导进行审核。
第五条生产计划由生产计划部门向各生产车间下达，并及时调整和更新，确保按规定时间完成。
第六条生产车间必须按照生产计划的要求进行生产，不得私自修改或延迟生产计划。
第七条生产车间在生产过程中如有问题出现，必须及时向生产计划部门报告并协商解决。
第三章质量控制第八条原材料采购必须依据公司要求进行，不得使用劣质或假冒伪劣原材料。
第九条生产车间必须按照质量控制部门的要求进行质量控制，并将质量记录及时报告给质量控制部门。
第十条产品质量问题必须由质量控制部门进行调查和处理，并定期向公司领导汇报，确保质量问题得到解决。
第十一条生产车间必须进行合理的排产，避免超负荷生产导致质量问题发生。
第十二条对于发现的质量问题，必须进行追溯和纠正，并对因此造成的损失进行补偿。
第四章生产过程控制第十三条生产车间必须按照设备操作规程进行操作，并定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运转。
第十四条生产车间必须保持生产环境的整洁和卫生，并进行定期清洁和消毒处理。
第十五条生产车间必须按照工艺流程进行生产，不得私自修改或更改工艺及生产程序。
第十六条生产车间必须对生产过程中的废料、污水等进行正确的处理和回收，保护环境。
第五章人员管理第十七条生产车间必须严格按照公司的工时制度进行工作，不得擅自加班或旷工。
第十八条生产车间必须按照公司的岗位责任制进行工作，不得擅自改变职责范围或逾越权限。
第十九条生产车间必须按照公司的安全规定进行操作，做好安全措施和防护设施的使用。
印刷厂质量规章管理制度
第一章总则第一条为了确保印刷厂产品质量的稳定性和可靠性，提高客户满意度，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于印刷厂所有生产、检验、质量管理等相关部门和人员。
第三条印刷厂质量管理的目标是：产品合格率≥98%，客户满意度≥95%，生产过程无重大质量事故。
第二章质量管理体系第四条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织机构、岗位职责、流程管理、质量监控、持续改进等方面。
第五条质量管理体系应遵循GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》标准。
第六条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 操作规程；4. 记录表格。
第七条质量手册应明确以下内容：1. 质量方针；2. 质量目标；3. 质量管理体系范围；4. 质量管理体系结构；5. 质量管理体系运行；6. 质量管理体系持续改进。
第三章组织机构与职责第八条印刷厂成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
第九条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部：负责制定、实施、监督和改进质量管理体系；2. 生产部：负责生产过程的控制和质量保证；3. 检验部：负责产品质量的检验和不合格品的处理；4. 采购部：负责原辅材料的采购和质量控制；5. 技术部：负责产品质量的技术支持和改进。
第十条各部门职责：1. 质量管理部：（1）制定、实施、监督和改进质量管理体系；（2）组织内部质量审核；（3）组织员工质量教育培训；（4）处理客户投诉和质量事故；（5）定期向总经理报告质量状况。
2. 生产部：（1）执行生产计划，确保生产过程符合质量要求；（2）加强生产过程控制，减少不合格品产生；（3）对生产过程中的质量问题及时报告和质量管理部门；（4）组织生产人员参加质量教育培训。
3. 检验部：（1）按照标准和方法对产品进行检验；（2）对不合格品进行标识、隔离和处理；（3）对检验结果进行分析和报告；（4）对检验过程中发现的问题及时报告和质量管理部门。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
第四章质量控制
第四章质量控制在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
无论是制造业中的实物产品，还是服务业中的无形服务，质量控制都扮演着至关重要的角色。
它不仅关乎企业的声誉和市场份额，更直接影响着消费者的满意度和忠诚度。
质量控制是一个综合性的管理过程，旨在确保产品或服务符合规定的质量标准。
这需要从原材料的采购、生产流程的监控，到成品的检验和售后服务的跟进等多个环节进行全面把控。
首先，明确质量标准是质量控制的基础。
这些标准应当清晰、具体且可衡量。
比如，在制造一款手机时，屏幕的分辨率、电池的续航能力、机身的材质强度等都应有明确的数值或性能要求。
对于服务行业来说，例如快递服务，送达的及时性、包裹的完整性、客户咨询的响应速度等都可以作为质量标准的一部分。
只有明确了这些标准，才能为后续的质量控制工作提供准确的方向和评判依据。
原材料的质量直接影响着最终产品或服务的质量。
因此，在采购环节要严格筛选供应商，对原材料进行严格的检验和测试。
以食品生产为例，如果采购的原材料存在质量问题，如变质的食材或添加了违规的化学物质，那么无论后续的生产工艺多么先进，都无法保证食品的安全和质量。
同时，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，不仅有助于保证原材料的质量稳定性，还能在价格、交货期等方面获得更有利的条件。
生产过程中的质量控制是核心环节。
这需要对生产流程进行精心设计和优化，确保每个步骤都符合质量要求。
引入先进的生产设备和技术，能够提高生产的精度和效率，减少人为因素对质量的影响。
例如，在汽车制造中，自动化的焊接和喷漆生产线能够确保车身的焊接质量和漆面的均匀度。
此外，还要建立严格的生产操作规程，要求工人按照标准进行操作，并进行定期的培训和考核，提高他们的质量意识和操作技能。
通过实时的监控和检验，及时发现生产过程中的质量偏差，并采取有效的纠正措施，防止不合格产品的产生。
成品检验是质量控制的重要防线。
通过对成品进行全面的检验和测试，可以筛选出不合格产品，确保进入市场的产品都是符合质量标准的。
质量控制管理制度
第一条目的为贯彻落实“博采世界先进技术，持续改进创造工艺，追求零缺陷，让用户满意”的公司质量方针，提高公司质量管理工作水平，加强生产过程质量控制，确保产品质量得到有效控制，不断提高公司产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
第二条合用范围本制度合用于所有产品的质量管理工作。
第三条制度要求各部门必须严格遵照执行。
第四条总经理职责负责贯彻执行国家关于产品质量的法律、法规和政策，确定企业的质量方针和质量目标。
负责指导、组织和检查整个企业的质量管理工作，对最终产品质量负责，确保实现质量目标。
第五条质量部职责一、负责质量管理体系的运行和审核及相关事宜(体系办)。
二、负责制定具体的质量管理措施和办法。
三、负责原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验工作。
四、负责生产过程产品质量的监督检验工作。
五、负责对不合格品的处置、跟踪、索赔等相关的管理、审批、审核工作。
六、负责计量、检验器具的管理、校准、检定工作。
七、负责质量检验工作相关记录的填写、报告、处理等工作。
八、负责质量管理相关资料的整理归档。
第六条技术部职责一、负责制订工艺规程、产品质量标准和检验标准。
二、负责制订原材料、外协外购件的质量标准和验收标准。
三、针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划并负责组织实施。
第七条采购部职责一、会同技术、质量部门制订主要原材料、外协件、外购件的采购目录和采购标准，并根据此标准制订采购计划，筛选合格供应商。
二、负责原材料、外协件、外购件的采购，确保采购产品按时到货，确保采购产品质量合格，符合公司制订的质量标准。
三、负责采购的产品在入厂检验和生产使用过程中浮现质量问题时，及时组织相关部门进行评审工作，将评审结果迅速通知相关供应商并作处理。
第八条生产部职责一、严格准确按照经营计划编制生产作业计划。
二、生产过程要严格遵照工艺规程对产品质量和技术性能的要求，不得擅自改变有关的技术标准。
三、负责配合做好半成品、在制品的质量检验、记录和分析工作。
第四章 分析过程中的质量控制与质量保证
质量系统：包含质量保证和质量控制，定义为：实施质量管理 的组织结构、职责、方法和资源。
质量管理：决定和实施质量政策的总管理机构。
质量政策：就质量而言，一个机构由上层管理部门正式宣布的 总体质量目标和方向。
代表性
试样的代表性
分析结果的代表性
指在具有代表性的时间、地点，并按规 定的采样要求采集有效样品。
所采集的样品必须能反映实际情况，分 析结果才有效。
准确性
准确性 反映 系统误差 决定 分析结果的可靠性
标准试样分析 评价方法 加标回收率测定
与标准方法示
测定值的重现性 再现性
分析数 据可比
完整性
强调总体规划的切实完成， 有系统性和连续性的试样
保证按预期计划 取得
分析结果及有关信息
分 正确可靠性
代表性 准确性
实验室内分析测试
析 数
权威性
据 法律性
达到
精密性 现场调查
设计布点
可比性 采样保存
完整性
全过程的综合反映
分析结果的准确性、精密性在实验室内分析测试。 分析结果代表性、完整性则突出在现场调查、设计 布点和采样保存等过程。 可比性则是全过程的综合反映。
重现性---室内精密度---实验室内部质控 再现性---室间精密度---实验室间质控考核
精密性通常用极差、平均偏差和相对平均偏差、标准偏差和相对标 准偏差表示。
报告分析结果时必须给出测定结果的准确度和精密度，也即方法的可靠性
平行性，精密度
准确度，与标准方法对照
精密度，重复性
考察分析方法精密度应注意问题
制造业行业：制造业质量控制与提升方案
制造业行业：制造业质量控制与提升方案第一章：制造业质量控制概述 (2)1.1 质量控制基本概念 (2)1.2 质量控制发展历程 (3)1.3 质量控制的重要性 (3)第二章：质量管理体系建设 (4)2.1 质量管理体系概述 (4)2.2 质量管理体系标准与认证 (4)2.2.1 质量管理体系标准 (4)2.2.2 质量管理体系认证 (4)2.3 质量管理体系实施与监控 (4)2.3.1 质量管理体系策划 (4)2.3.2 质量管理体系文件编写 (4)2.3.3 质量管理体系培训与宣传 (5)2.3.4 质量管理体系实施与运行 (5)2.3.5 质量管理体系监控与改进 (5)第三章：产品设计质量控制 (5)3.1 产品设计流程优化 (5)3.2 设计评审与验证 (6)3.3 设计变更与持续改进 (6)第四章：生产过程质量控制 (7)4.1 生产过程质量控制原理 (7)4.2 生产过程监控与改进 (7)4.3 生产过程质量数据分析 (8)第五章：质量检验与检测 (8)5.1 质量检验方法与流程 (8)5.1.1 检验方法概述 (8)5.1.2 检验流程 (8)5.2 检测设备管理与维护 (9)5.2.1 设备管理 (9)5.2.2 设备维护 (9)5.3 检验结果分析与改进 (9)5.3.1 检验结果分析 (9)5.3.2 质量改进 (9)第六章：供应商质量控制 (9)6.1 供应商选择与评估 (9)6.1.1 供应商选择原则 (10)6.1.2 供应商评估方法 (10)6.2 供应商质量保证协议 (10)6.3 供应商质量监控与改进 (11)6.3.1 质量监控 (11)6.3.2 质量改进 (11)第七章：质量成本管理 (11)7.1 质量成本构成与分类 (11)7.1.1 质量成本构成 (11)7.1.2 质量成本分类 (12)7.2 质量成本分析与控制 (12)7.2.1 质量成本分析 (12)7.2.2 质量成本控制 (12)7.3 质量成本优化策略 (12)7.3.1 提高质量意识 (12)7.3.2 优化产品设计 (12)7.3.3 加强过程控制 (13)7.3.4 提高供应商质量 (13)7.3.5 持续改进 (13)第八章：质量改进工具与方法 (13)8.1 质量改进常用工具 (13)8.2 质量改进项目实施与管理 (13)8.3 质量改进成果评估与推广 (14)第九章：质量文化建设 (14)9.1 质量文化内涵与价值 (14)9.2 质量文化建设策略 (15)9.3 质量文化推广与传播 (15)第十章：制造业质量控制与提升策略 (15)10.1 质量控制与提升总体战略 (16)10.1.1 战略定位 (16)10.1.2 战略目标 (16)10.1.3 战略措施 (16)10.2 质量控制与提升具体措施 (16)10.2.1 完善质量管理体系 (16)10.2.2 加强过程控制 (16)10.2.3 提升产品质量 (17)10.2.4 优化供应链管理 (17)10.3 质量控制与提升实施效果评估 (17)10.3.1 评估指标 (17)10.3.2 评估方法 (17)10.3.3 评估周期 (17)第一章：制造业质量控制概述1.1 质量控制基本概念质量控制（Quality Control，简称QC）是指在生产过程中，通过对产品质量的监督、检验和改进，保证产品达到预定的质量标准，满足用户需求的一系列活动。
化工厂质量监督管理制度
第一章总则第一条为了加强化工厂质量管理，确保产品质量安全，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等环节的质量管理工作。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一、持续改进”的原则，确保产品质量达到国家标准和行业要求。
第四条厂部设立质量监督管理部门，负责全厂质量监督管理工作的组织实施和监督检查。
第二章质量管理体系第五条建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织机构、资源管理、过程控制、测量分析和改进等。
第六条质量管理体系应与国家相关法律法规、行业标准、顾客要求相一致。
第七条质量管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其持续有效运行。
第三章质量责任第八条厂长对本厂产品质量负有全面责任，分管领导对分管范围内的产品质量负有直接责任。
第九条生产部门负责生产过程的质量控制，确保产品质量符合规定要求。
第十条检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
第十一条销售部门负责对销售产品的质量负责，确保产品质量符合顾客要求。
第十二条售后服务部门负责对售出产品的售后服务质量负责，及时解决顾客投诉。
第四章生产过程质量控制第十三条生产过程质量控制应包括以下内容：（一）原材料采购：采购部门应确保采购的原材料符合国家标准和行业要求。
（二）生产过程：生产部门应严格按照工艺规程进行生产，控制生产过程中的质量。
（三）过程检验：生产过程中应进行必要的检验，确保产品在生产过程中符合质量要求。
（四）成品检验：成品检验部门应按照规定对成品进行检验，确保产品出厂质量。
第五章检验与测试第十四条建立检验与测试制度，确保检验数据的准确性和可靠性。
第十五条检验与测试设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。
第十六条检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十七条检验结果应及时记录并进行分析，对不合格品进行处理。
工厂质检部门管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，保障企业利益，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及质检部门。
第三条质检部门是公司产品质量的最后一道防线，其职责是严格按照国家标准、行业标准和企业标准对产品进行检验，确保产品合格率达到规定要求。
第二章质检部门组织架构及职责第四条质检部门设立质检科，下设质量检验员、质量监督员等岗位。
第五条质检科职责：1. 负责制定和实施产品质量检验计划；2. 负责产品质量检验标准的制定和修订；3. 负责对生产过程进行监督检查，确保产品质量；4. 负责产品质量问题的分析、报告和处理；5. 负责产品质量检验设备的维护和管理；6. 负责对质检人员进行培训和考核；7. 负责与相关部门协调，确保产品质量问题得到及时解决。
第三章质量检验标准及方法第六条质检部门应根据国家标准、行业标准和企业标准，制定详细的产品质量检验标准。
第七条质量检验方法：1. 视觉检验：通过肉眼观察产品外观、尺寸、形状等是否符合要求；2. 仪器检验：使用各种仪器对产品进行测量、测试，如尺寸测量、硬度测试、强度测试等；3. 检验样品的抽取：按照随机原则抽取样品进行检验；4. 检验记录：详细记录检验过程和结果。
第四章生产过程质量控制第八条质检部门应定期对生产过程进行监督检查，确保生产过程符合质量要求。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时报告质检科，并采取措施进行处理。
第十条生产部门应按照以下要求进行生产过程质量控制：1. 严格按照工艺规程操作；2. 严格执行材料验收制度；3. 严格控制生产设备、工具的维护保养；4. 定期对生产人员进行质量意识培训。
第五章产品质量问题的处理第十一条质检部门发现的产品质量问题，应及时报告生产部门，并采取措施进行处理。
第十二条生产部门接到质检部门的质量问题报告后，应立即进行调查分析，找出问题原因，并制定整改措施。
第十三条质量问题整改措施包括：1. 修改工艺规程；2. 更换不合格原材料；3. 维护或更换生产设备；4. 对生产人员进行再培训。
第四章新产品开发设计过程中的质量管理
（一）设计审核的定义 设计审核是将由于设计者的知识和信息量的
不足, 或者“自以为正确”等原因所造成的 不合理设计剖析出来, 并加以解决, 为确保产 品在市场上的质量, 寻求最恰当的成本值, 以 高效率地进行设计开发为目的而开展的一项 活动。
.
第二节 设计审核和FMEA
（二）设计审核的目的 1.对设计要求事项和替代设计进行客观评价 2.在设计阶段明确对加工、组装的要求 3.在开发设计中强化对潜在故障和不安全因素的考虑 4.对开发设计计划和试验计划中提供尽可能多 的必
.
海尔集团于1994年与GK公司合资建立了 海高设计公司, 投入5000多万元, 长期聘请 国外知名专家, 进行设计创新, 每年投入设 计创新费用8000多万元, 不断有新设计的 洗衣机、电冰箱、彩电、电脑等产品推向 市场。
.
第二节 设计审核和FMEA
一、设计审核
.
设计审核的重要性—实例
美国质量控制学会（ASQC）的质量论坛上，日本一家 专业从事办公设备生产的公司总裁就设计审查的重要性 作了一番精辟的分析: （1）如果缺陷在设计审核阶段发现，纠正费用是35
这就要求在产品的操作和所完成的任务之间建立合理 的匹配关系。产品要有正确的反馈信息, 通过视觉、 听觉和触觉等手段, 传递给顾客。
.
反馈信息应与顾客的意图相符合, 并且以顾客 可以理解的方式表现出来。顾客对操作结 果进行评估是顾客使用产品过程中的关键 环节, 顾客需要得到及时的信息反馈。设计 人员还应注重产品的可视性, 应将产品的功 能和使用方法准确的展示给顾客。
（四）设计审核的检查项目
1.产品应具备的质量功能的性能
（1）顾客的要求事项是否清楚
（2）产品应该具备的质量功能是 否毫无遗漏地 列举了出来
电子厂产品质量管理制度
第一章总则第一条为了确保电子产品质量，提高企业竞争力，满足市场和客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后等环节，旨在建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，以质量为核心；2. 预防为主，持续改进；3. 责任明确，奖惩分明；4. 全员参与，共同提高。
第二章组织机构与职责第四条成立产品质量管理领导小组，负责全面领导和管理电子厂产品质量工作。
第五条产品质量管理领导小组下设以下部门及职责：1. 质量管理部：负责制定、实施、监督和改进产品质量管理制度，组织质量培训和考核，处理质量投诉和纠纷。
2. 生产部：负责生产过程的全面质量管理，确保生产过程符合质量要求，提高产品质量。
3. 检验部：负责对原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量符合规定标准。
4. 技术研发部：负责新产品研发过程中的质量控制，确保新产品质量符合市场需求。
5. 销售部：负责销售过程中的质量管理，确保产品质量满足客户要求。
6. 售后服务部：负责客户投诉的处理，及时解决产品质量问题，提高客户满意度。
第三章质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，包括以下内容：1. 质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，确保产品质量。
2. 质量目标：产品质量合格率≥95%，顾客满意度≥90%。
3. 质量手册：规定质量管理体系的基本要求，明确各部门职责。
4. 质量程序文件：规定各环节的质量活动，确保质量目标的实现。
5. 质量记录：记录质量活动的过程和结果，便于追溯和持续改进。
第七条质量管理体系应持续改进，定期进行内部审核和外部审核，确保其有效性。
第四章生产过程质量控制第八条生产过程质量控制应遵循以下原则：1. 原材料控制：对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
2. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，确保生产过程稳定、可控。
3. 设备管理：定期对生产设备进行维护、保养和校准，确保设备正常运行。
铸造厂产品质量管理制度
第一章总则第一条为确保铸造厂产品质量，提高企业竞争力，保障用户利益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造产品，包括铸铁件、铸钢件、铸铝件等。
第三条本制度旨在建立一套完整、严密、高效的质量管理体系，确保产品质量达到国家标准和用户要求。
第二章组织机构与职责第四条成立产品质量管理领导小组，负责全厂产品质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条质量管理领导小组下设质量管理办公室，负责具体实施以下职责：1. 制定和修订产品质量管理制度；2. 组织实施产品质量检验；3. 监督检查产品质量控制措施的执行；4. 组织质量事故的调查和处理；5. 负责产品质量信息的收集、分析和报告；6. 组织员工质量教育培训。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的质量控制，确保生产出的产品符合质量标准；2. 技术部门：负责产品质量标准的制定和修订，提供技术支持；3. 质检部门：负责产品入库、出厂检验，确保产品质量；4. 采购部门：负责原材料、外协件的质量控制；5. 销售部门：负责产品质量的售后服务和用户投诉处理。
第三章产品质量标准第七条产品质量标准应符合国家有关法律法规和行业标准的要求。
第八条产品质量标准应包括以下内容：1. 外观质量：表面光滑、无砂眼、裂纹等缺陷；2. 尺寸精度：符合设计图纸要求；3. 材料性能：符合材料标准要求；4. 硬度：符合硬度标准要求；5. 无损检测：无裂纹、夹杂等缺陷。
第九条产品质量标准应根据产品特性和用户要求进行修订。
第四章生产过程控制第十条生产过程控制应遵循以下原则：1. 预防为主：在生产过程中，采取预防措施，防止不合格品产生；2. 过程控制：对生产过程中的关键环节进行严格控制；3. 持续改进：不断改进生产过程，提高产品质量。
第十一条生产过程控制措施：1. 原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保其符合质量标准；2. 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量；3. 出厂检验：对出厂产品进行检验，确保其符合质量标准。
生产过程中的质量控制与管理
生产过程中的质量控制与管理第一章：质量控制概述在制造业中，质量控制是非常重要的一个环节。
质量控制是指在生产过程中对产品进行监控和管理，确保产品能够达到预期的标准和要求。
质量控制旨在最大限度地减少产品缺陷和故障，提高产品的可靠性和耐用性，从而赢得消费者的信任和支持。
在质量控制的实践中，需要依靠各种质量管理工具和技术，如六西格玛、质量函数展开、流程图、直方图等等。
各种质量管理工具和技术可以帮助企业更好地理解和掌握自己的生产过程，识别问题点并采取有效的措施加以解决，不断提高产品质量和生产效率。
第二章：质量控制的目标质量控制的目标是通过不断地识别和解决生产过程中的问题，提高产品的质量和生产效率。
具体来说，质量控制的目标包括以下三个方面：1.防止产品缺陷产品缺陷是企业遭受重大损失的主要原因之一。
质量控制的一个重要目标是防止产品缺陷，确保产品能够达到预期的功能和性能要求。
企业可以通过实施严格的品质管理和控制措施，如巡检、抽检、样品检测、统计过程控制等方式来达到这个目的。
2.提高生产效率提高生产效率是企业的另一个重要目标。
在生产过程中，优化生产流程和提高设备和工人的运作效率可以显著提升生产效率。
企业可以通过应用lean生产技术、自动化生产线、流程图等管理技巧来达到这个目的。
3.满足客户需求企业生产的产品最终目的是为了满足客户需求。
质量控制的一个重要目标是确保产品能够满足客户的需求和期望。
企业可以通过调查市场需求、开发新产品、分析客户反馈等方式来满足客户需求。
第三章：质量控制的方法和流程质量控制的方法和流程包括以下几个步骤：1.确定质量目标和要求在生产过程中，企业需要确定产品的质量目标和要求。
这些目标和要求应该基于市场需求和预计生产成本，确保产品达到预期的性能和质量要求。
2.制定质量控制计划企业需要制定质量控制计划，以确保产品在生产过程中的质量符合要求。
这个计划应该包括巡检、抽检、样品检测、统计过程控制等措施。
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② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
图例： 孔
轴
用于孔轴的紧 固不允许有相对运 动的场合.
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
用卡规检验轴:
轴最小极限尺寸49.992
轴公差
通
止
轴最大极限尺寸50.008
轴用卡规或环规
用光滑极限量规检验孔
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
孔最小极限尺寸
孔用塞规
允许的零件几何参数的变动量—-公差。 公差是保证互换的措施； 公差是构成成本的因素； 公差反映零件使用要求与制造要求之
间的矛盾。
相关联的两个零件之间的关系—-配合。
过盈配合
0
一般常用和优先的轴公差带（GB/T1801—1999）
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
- ０ +
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
一般常用和优先的孔公差带（GB/T1801—1999）
4.2.2 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差)允: 许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可正可 负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008
互换性原则是机械工业中的重要原则， 是我们设计、制造中必须遵循的，即使是单 件、小批生产，零件不具有互换性，此原则 也必须遵循。
4.1.3 实现互换性的条件
由设计者确定合理的配合要求和尺寸 公差大小。
标准化是实现互换性的前提。只有按一定 的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行 检验，互换性才能实现。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
孔 轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
公差 下偏差 上偏差
零线
例：一根轴的直径为500.008
思考并回答
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
第四章 产品生产过程中 的质量及控制
4.1 互换性概述
4.1.1互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足使用要求
缺一不可
4.1.2互换性的重要性
不仅是使用上的需要，也是设计和制造上的需要。
采用了互换性原则设计和生产的标准零部件， 可简化设计、计算、制图工作量，缩短了设计周 期，并便于用计算机进行辅助设计。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
4.2.4.2 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在 轴的公差带之 上
图例： 孔 轴
用于孔轴间有相对运动的场合.
图例： 孔
轴
过渡配合主要用 于孔、轴间的定位联 结(既要求装拆方便； 又要求对中性好)
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
4.2.4.3 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
-0 +
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
c cdd
e ef f
fgg
h
js k j
轴
0
b
基本尺寸
a
基本尺寸
轴的基本偏差（上偏差）为零时：
基轴制
＋ 0 －
ES ei
＋ 0 －
基孔制
孔的基本偏差（下偏差）为零时：
基本尺寸
基本尺寸 基本尺寸
＋
＋
0
0
－
Xmin＝－es －
a～h 基孔制
基轴制
Xmin＇＝+EI
A ~ H 通常形成间隙配合 基轴制： J ~ N 通常形成过渡配合
下偏差 = 49.992－50 = -0.008
公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为正
公差带图：
上偏差 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024 +0.008
-0.006 0 -0.022
50 基本尺寸
例:
+0.024
50±0.008 50+0.008
-0.006
50-0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
4.2.3 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
常用和优先配合
4.2.5 尺寸公差与配合在图样上的标注
⑵ 基本偏差: 用以确定公差带相对于零线的位置。
标准公差
基本偏差
+
0—
0基本偏差
标准公差
基本尺寸
一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
+
0-
B
CCD D E EF FFG
孔
零线
G
HJS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X
Y ZZA ZB
0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb零线
公差:允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为 “公差”
4.2 公差与配合
4.2.1 基本概念
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许实际尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
EF F FG
P ~ZC 通常形成过盈配合
孔
G
H JS J
K
基准孔
M
N
PRS
U T
基准轴
m np r s t
轴
u
ef f
fg g
h
js k j
a ~ h 通常形成间隙配合 基孔制：j ~ n 通常形成过渡配合
P~ zc 通常形成过盈配合
4.2.4 配合
4.2.4.1 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系。