反循环钻机桩基础施工及方案

目录

一、工程概况 (2)

二、计划开工及完工时间 (2)

三、施工准备工作 (2)

四、反循环钻灌注桩施工工艺 (4)

五、质量通病及处理法 (13)

六、施工注意事项 (16)

七、质量保证措施 (19)

八、安全保证体系 (23)

九、文明施工措施及环保 (26)

XX中桥

桩基施工案

一、工程概况

XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m.

XX中桥桩基明细表

二、计划开工及完工时间

计划开工时间：2013年8月1日

计划完工时间：2013年9月15日

三、施工准备工作

1、人员安排

人员安排情况如下表

机械设备投入情况如下表

主要施工机械投入情况表

3

钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、等地材由自卸车运至拌和站。

材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理体系控供料和储备。

4、混凝土拌合站

本桥施工所需混凝土均在项目部设置的拌和站拌和，然后用混凝土输送车运至施工现场。拌和站采用电脑自动计量华中JS1000型拌和设备，场地采用C15混凝土硬化。

5、施工用水及排水

附近打水井一个，供施工和生活用水。

工点修建废水净化池，生产、生活废水经沉淀处理，达标后排放。

6、施工用电

可利用附近电力就近接线，安装变压器，并配置发电机，供施工和照明用电。

7、技术交底

项目部工程技术部、各施工队技术室、工班技术负责人分别编制技术交底书或作业指导书,进行层层技术交底。

8、测量放样

首先做好施工放样前业计算工作，并认真校对、复核，然后整理成果报监理工程师审批。审批通过后到施工现场使用全站仪进行桩位放样，检查附近水准点标高，根据现场实际情况，必要时增设临时水准点。以后各道工序的测量工作均应按相应的程序进行。

四、反循环钻灌注桩施工工艺流程和施工法

4.1施工流程图见下图

符合要求

灌注桩施工流程图

4.2施工法

1）施工准备

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉降；在施工围不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好施工现场排水工作，确保施工场地不积水。

2)桩位放样

根据设计图纸用全站仪准确放出墩台桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

3）泥浆制备

钻泥浆由水、粘土和添加剂组成。调制的钻泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.02-1.06，粘度为16-20，胶体率≥95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。

反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出底，使泥浆在钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻产生的砂等颗粒带出。在钻作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，保持一定的水头高度，确保护壁良好不坍，钻进顺利。桩砼灌注时，溢出的泥浆引流至泥浆池，用于下一根桩基钻护壁。

4）埋设护筒

根据桩位点设置6mm 钢护筒，护筒径应大于桩径至少200mm，埋置深度宜为2~4m，顶面高出地面300mm。埋设护筒时坑底应整平，然后通过定位的四个控制桩埋设，由人工、机械配合完成。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的一个溢浆口。

5）钻机就位

钻机就位前，应对钻各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。

钻机就位调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与位中心的偏差是否在规允围之。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。

6）钻机成

将钻头提高距离底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。开钻时先在灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入壁。钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌。待导向部位或钻头全部进入地层后，可加速钻进。

加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离底80～100mm，维持冲洗液

循环1～2min，以清洗底并将管道的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入。钻进时如出现坍、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍壁。钻进达到要求深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮壁，并向补入适量冲洗液，稳定水头高度。

7）清

钻达到要求深度后，用检器进行检。径、垂直度、深检查合格后，立即填写终检查证，并经驻地监理工程师认可，可进行底清理，否则重新进行扫。

经对深、径、竖直度检查合格后即为终，终后立即进行清，防止沉淀过多，造成清困难；清采用二次换浆法清，第一次指终后采用钻杆的清，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清。第一次清：停止进尺后，将钻锥提起20~30cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.03~1.1的泥浆压入，将钻悬浮较多的泥浆换掉，清时间根据泥浆比重及清过程中测量沉淀厚度来定。清过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清的速度；清结束后，底沉碴厚度不得大于30mm。

钻桩成质量标准：的中心位置单排桩50mm ，径（mm）不小于设计，倾斜度＜1%，深不小于设计规定，沉淀厚度≤300mm ，清后泥浆指