蒸汽管道试运行方案 新编

延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统

安装工程蒸汽试运行方案

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编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司

2015年09月15日

一、蒸气管道试运行前的准备

1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽

吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。

2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正

常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。压力由电厂进行控制。

3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作

步骤，使之能熟练操作。

4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前

后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸

汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。

5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。重点检

查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。

6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水

进行冲洗。

7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。系统

的阀门状态应符合运行技术条件。

8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装

置可靠有效。

9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可

靠。并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。

10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图

纸和生产工艺技术条件的要求。

11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实

施。

12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。

二、蒸气管道试运行前的加热暖管

1、加热暖管分三段进行。

第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。

第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。

第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：

打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。

暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大电厂主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。

直到进气分气缸底排污DN50阀无凝结水时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与温度与电厂出口端的温度接近相等时，且恒温一定时间后方可全启电厂主蒸汽阀门(DN300)。暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常、可靠。

3、热力站进气缸至热力站供气缸段：

热力站减温减压共分5条线。其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h蒸汽管线两套，通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制。

打开热力站供气缸底DN50mm泄水阀门，微启进气缸DN350mm主阀，进行20t/h蒸汽管线暖管，并检查各节点及支架动作情况。

暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大进气缸DN350mm主阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。

直到供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作，并且打开减温减压前后汽水分离器疏水器，亦使此二处疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与供气压力及温度接近相等时，且恒温一定时间后才全启进气缸DN350mm主阀。暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。

同上，进行其余4段暖管运行。

4、热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

热力站房内5条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管。

打开室外管廊轴13、24、35平台DN50mm直通泄水阀门，关阀锅炉间供蒸汽阀，打开锅炉间分气缸泄水DN50mm阀，微启热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查室外各轴滑动、导向、固定支架动作情况，如有异常立即停止暖管，并及时处理。

暖管时间不少于60分钟，期间反复核实各轴滑动、导向、固定支架动作情况，检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在60min。

直到锅炉供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭各处排污阀，开启各处疏水阀，使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。

暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。

三、蒸气管道的试运行

1、确认已经安全地完成了蒸汽管道的加热暖管工作，并已经处理完毕

暖管过程中发生出现的问题。

2、凝结水回收系统处于正常工作状态，本地显示压力表、温度计与电

厂参数相符。

3、确认热力站供气缸压力与温度与锅炉间供气分气缸出口端的温度

接近相等，且恒温15min。

4、按总指挥的的调令，缓慢打开锅炉间外管廊主蒸汽DN300mm阀门，

慢慢地向蒸汽管道输送蒸汽。当蒸汽压力升至工作压力的1/2左右时，应暂停送汽升压。并派人沿线检查管道、阀门、附件、滑动和固定支架等是否运行正常，无问题后可继续送气升压至工作压力

（）。

5、正常运行后，观察制丝车间各设备用汽情况，记录各参数值，听取

车间反馈情况，对不能满足工艺要求情况进行分析，确定原因，试运行结束后立即整改。

6、蒸汽管道在试运行过程中，若出现突发故障时，应迅速关闭电厂主

蒸汽入口总阀门。

7、试运行时间为满负荷连续运行24小时，运行结束后编写试运行记

录，并签字留档。

四、蒸汽管道试运行的应急预案

1、应急准备：

成立试运行事故应急指挥部指挥部，统一指挥。