印染厂中水回用
纺织印染行业中水回用方法
纺织印染行业中水回用方法
我国每年在工业生产中会排出大量的废水，其中占有最多的就是纺织印染行业废水。
这样长期的排放污染含量复杂的废水，会对地表和水环境造成巨大的污染。
长期以来传统的方法治标不治本，我公司鉴于此推出了纺织印染行业中水回用设备，本文介绍其中的几种主要方法。
纺织印染行业MCR/MBR+RO/NF处理
现在的很多的废水的复杂性越来越强，传统的处理方法不能有效的进行深度处理。
纺织印染行业废水只有通过MCR或MBR处理技术，降低其废水中的有机污染物及悬浮物质。
废水再进入RO/NF处理系统，出水达到中水回用水的要求。
纺织印染行业废水砂滤+UF+RO/NF处理
纺织印染行业废水还可以用于其它的方法处理，比如说废水先经过石英砂过滤器去除废水中的CODcr。
再经过超滤系统的进一步净化，去除更小的悬浮物、高浊度和高色度。
最后通过RO/NF，能有效截留废水中的污染物质，使出水能达到生活杂用水标准。
纺织印染行业废水预处理+RO/NF处理
我们现在对于水的处理非常精确，一定要达到各项标准或者说是超过标准。
纺织印染行业废水处理更是如此，本系统采用砂滤池预处理。
废水再经过RO/NF处理工艺，能让废水中污染物的分离和浓缩，目的就是为了出水达到生产回用水水质要求。
现在的企业生产时愈来愈注重环境的保护，尽量实现向清洁型节能型生产。
纺织印染行业应该改造处理工艺，对于其废水的处理更加深入。
纺织印染行业中水回用设备，主要采取的有MCR/MBR+RO/NF处理，砂滤+UF+RO/NF处理和预处理+RO/NF处理。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例近年来，随着环保意识的提高和法规的推动，印染废水处理成为一个重要的环境工程项目。
在传统的印染废水处理工艺中，水的浪费和环境污染一直是一个困扰的问题。
因此，水回用和RO浓水深度处理成为最为关注的课题之一。
本文将介绍一项印染废水处理工程实例，探讨水回用和RO浓水深度处理的技术与应用。
该工程实例位于某大型印染企业，面临着大量的废水处理和排放问题。
传统的废水处理方案常采用物理化学方法，如絮凝、沉淀、混凝等，但效果较差且存在较高的造价。
为了解决这一问题，工程团队引入了水回用和RO浓水深度处理技术。
首先，针对废水中的有机物质和颜料等污染物，采用生物处理技术进行预处理。
通过调整废水中的pH值和温度，利用专门设计的生物反应器，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。
该生物处理系统高效、稳定，能够有效降低废水中有机物的浓度。
实验结果表明，在该系统的作用下，废水中COD（化学需氧量）浓度可以降低到达国家排放标准。
其次，为了实现废水资源化利用，工程团队引入了水回用技术。
通过预处理后的废水经过一系列的过滤和消毒步骤，达到再生水的标准。
然后将再生水用于生产线上的各个环节，如印染、清洗等。
这不仅能够降低企业的用水成本，减轻地下水资源的压力，还能够减少废水排放和对外环境的污染。
最后，为了处理RO浓水，工程团队引入了反渗透膜技术。
RO（Reverse Osmosis）是一种高效的膜分离技术，通过反渗透膜将溶质和水分离。
在印染废水处理过程中，RO膜可以有效去除废水中的盐、重金属和有机物等污染物，将浓水转化为可回用水。
此外，为了提高RO膜的工作效率和延长寿命，还结合了预处理装置，如超滤和活性炭吸附等。
工程实例的运行结果显示，通过水回用和RO浓水深度处理工程，能够实现印染废水的有效处理和资源化利用。
在水回用方面，企业用水量减少了50%以上，大大降低了用水成本。
印染行业实施中水回用及污水处理
印染行业实施中水回用时，首先要考虑的是除去污水中的悬浮物、染料在污水处理中未被彻底破坏的含苯环结构的隐色体有机物、各种无机盐类。
其中的隐色体和无机盐在混入回用中水里对印染工艺的危害是巨大的，它能够产生上染率的干扰，引起色淀、色斑，尤其是对色光的影响最大，企业在生产高档面料时一定要考虑和评估中水回用的内含成分在生产中可能造成的损失。
因此印染污水的中水处理回用在设计工艺上需要充分重视有机物、盐类的脱除，选择工艺流程为：普通回用工艺达标排放污水－加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―纳滤－中水回用脱盐水达标排放污水―加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―RO－阳离子树脂交换器－阴离子交换器－混合离子树脂交换器－中水回用在加氯消毒单元中，其目的就是杀灭水中的微生物，防止在膜组内滋生大量的杂菌，降低由此引起的粘泥堵塞影响。
同时进一步氧化COD，降低水中的有机物含量，其他工艺也有选择O3消毒、紫外线消毒工艺，但是持久性不如加氯消毒方式。
絮凝沉淀进一步降低水中的COD和SS浓度，选择铝盐絮凝剂较铁盐絮凝剂优点多。
采用砂滤和PE滤罐进一步过滤水中的SS。
采用多介质滤罐和碳滤再次过滤和吸附水中的有机物质。
采用保安过滤器滤除水中流失的滤料碎粒。
上述两组处理流程在后级出现的不同点是针对回用水的含盐度差别设计的，第二组流程加强了脱盐的能力，工艺上采用了RO和离子交换树脂，回用水的水质得到进一步提高，可以回用到锅炉软水、轧染机化料槽、轧染槽、印花车间配浆、打样室、试剂中心等生产高级用水，消除因生产用水的水质不稳定和不确定性带来的隐形干扰因素，提高打小样的复样率，提高高档织物的色光和手感，提高上染率，帮助解决不明原因的色牢度问题，使印染污水经过污水处理、中水处理后达到回用的要求。
二、在设计污水处理工艺中，当前比较流行的主流工艺是：物化预处理――调节池――厌氧生化――选择器――好氧生化――物化氧化――达标排放对于普通水洗布印染污水在工艺设置上一般是：物化预处理――调节池――好氧生化――物化过滤――达标排放上述物化预处理工艺在设计时应充分考虑除去污水中较大型固型物、有机和无机颗粒物、PH值调节、生物毒性的消解，较大固型物在处理流程中很容易堵塞管道和设备，造成设备的损伤，影响工艺的正常运行；无机颗粒物容易淤积处理设施，减少了污水在池中的停留时间；有机颗粒物则在系统中增加了相应的容积负荷，应积极考虑在不溶于水的状态下先期去除；调整PH值是提供一个合适的生化处理条件。
4000印染废水中水回用
技术文件浙江开创环保科技有限公司公司简介浙江开创环保科技有限公司设在美丽的西子湖畔－杭州，专业从事以膜分离技术为基础的各类工程应用服务。
杭州求是膜技术有限公司为浙江开创环保科技有限公司的控股子公司，是国内最大的膜产品供应商之一，专业生产以增强型改性聚丙烯中空纤维膜为基础的各类超滤膜组件、脱气膜组件以及MBR膜生物反应器膜片。
公司不仅提供优质的膜产品，而且凭着多年的基础应用研究，可以为各类工程公司提供全面的技术支持服务。
开创科技与多所大学及相关科研机构开展了人才培养、技术开发合作。
公司拥有优秀的技术团队，70%的人员拥有大专以上的学历，30%拥有高级技术职称，拥有在国内外享有盛誉的数十位环保和膜科学研究的技术咨询团队。
凭着十多年对膜分离技术的大量基础研究，公司开发了多项核心技术，如用于环保领域的技术、用于物料浓缩分离方面的技术，用于溶体脱气或加气的技术以及用于海水淡化和综合利用的技术。
责任、开拓、创新是开创科技的核心价值观。
责任是开创科技生存的基础，我们坚持对客户负责，为客户的投资负责，通过提供高品质的产品与服务，实实在在解决客户的实际问题；我们坚持对员工负责，深信员工是企业最大的资源，是由于他（她）们不懈的努力使得公司始终保持持续的创造力；我们坚持对股东负责，怀着感恩之心，正是由于他们的信任与支持使公司得以存在；我们坚持对供应商及合作伙伴负责，相信大家是一个共同体，通过深入真诚的合作使我们的产品更好、对客户的服务更优。
我们坚持对社会负责，诚信经营，为国家、社会多做贡献。
开拓、创新是开创科技发展的基础，开创科技从分析客户实际问题出发，利用公司的创新平台，通过技术创新提供最优方案来解决问题，为客户创造价值。
开创科技---科技开创美好未来！一、前言根据绍兴某印染公司提供的数据，并结合我公司丰富的工程实践经验，浙江开创环保科技有限公司为其提供处理水量为4000m3/d印染废水回用设计方案一份；本公司提供的系统配置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定和连续运行，满足各种产水相应的水质标准，保证本套系统具有以下特点：（1）、工艺设计，使系统设备更经济、合理、安全、可靠。
印染废水处理中水回用设备 水处理设备介绍
印染废水处理中水回用设备水处理设备介绍2020年9月社会经济的快速发展加剧了环境的污染程度，废水处理跟不上发展，所以会造成严重的污染，破坏生存环境。
利用专业的中水回用处理设备，可以有效地处理工业污水废水，避免污水和污染物直接流入水域，对提高生态环境，改善城市品味具有重要的意义。
优势1.回收率高达90%突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可高达90%以上，以处理量100m3/h系统为例，Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。
2.排污费用低Neterfo极限分离系统的高回收率，相应减少后续排放水量，排放水仅为传统回用水处理系统的1/5，大大减轻了排污负担。
3.运行能耗低Neterfo极限分离系统通过优良配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本仍比传统设备降低30%。
系统优势多项技术，耐受恶劣水质冲击化学清洗恢复性好，膜元件寿命提升近一倍三大系列，定制模块化设计实现需求高度匹配系统内置AI芯片实现智能调节，时刻保证运行状态经济优势突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达90%以上; 排放水仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环保负担;低能耗，吨水运行成本比传统设备降低约30%;工艺流程Wastout微波多效过滤系统→多介质过滤器→超滤系统→Neterfo-HRLE 极限分离系统→MVR蒸发系统水处理设备应用领域中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
莱特莱德公司服务流程：前期咨询--方案设计--报价跟进--达成合作--集中采集--生产加工--实地安装--复查(运行)确认--售后跟进莱特莱德是生产中水回用设备厂家，已经营十余年，品质值得信赖。
印染企业电絮凝、深度处理及中水回用工程实例
印染企业电絮凝、深度处理及中水回用工程实例摘要：东莞市兴发线业有限公司位于东莞市义沙茂隆工业区，主要从事各类涤纶线、纱线、织带等来料染整加工业务。
为改善废水站出水水质同时实施中水回用，公司决定对现有废水站进行升级改造。
通过增加电絮凝、水解酸化、臭氧氧化、反渗透过滤等，每天可回用中水250m3，大大减少了新鲜水用量，降低了企业单位产品水耗。
关键词：印染企业；电絮凝；臭氧氧化；中水回用一、项目建设背景东莞市兴发线业有限公司位于东莞市义沙茂隆工业区，主要从事各类涤纶线、纱线、织带等来料染整加工业务。
年加工染整产品2947吨。
公司废水站处理能力为500吨/天，废水处理达标后排入市政污水管网。
目前公司无中水回用装置，水重复利用率偏低，本次改造旨在加强废水站处理效果，同时新增中水回用装置，提高中水回用率。
二、项目建设情况2.1 原水水质情况东莞市兴发线业有限公司印染废水产生量按500m3/d计算，本次改造不增加废水站处理能力，主要是提高废水处理效果同时增加中水回用装置。
处理前废水水质指标如下：表1 原水水质指标（单位：mg/L）2.2 废水站现状公司现有废水站主要是通过水解酸化、接触氧化、混凝沉淀及气浮等工艺来处理废水，但废水站水解酸化和接触氧化时间都很短，平均只有4小时的停留时间，且其容积负荷分别为1.5kgCOD/（m3·d）和4.8 kgCOD/（m3·d），容积负荷较高，COD并无法达到要求的去除效果，所以经过水解酸化和接触氧化后出水COD仍≥300mg/L，不能有效处理现在高COD、高色度的印染废水。
虽然企业后来增加了气浮池，但经过斜管沉淀池和气浮池后，出水水质还是不是很好，不能达到中水回用要求的水质标准，且有时色度很高，基本只能达到COD≤90mg/L、SS≤30 mg/L、色度≤40倍的排放标准。
2.3 方案优势（1）方案设计中水回用率高，处理后的工业废水大部分可以回用于生产。
印染厂中水回用设备
印染厂中水回用设备
4月14日
印染厂中水回用设备
由于废水来源广泛、污染物水平各异，中水回收再利用受限于原水水质及回收水质需求的限制，必须采取更加科学的技术手段，切实提高中水回收利用的质量和水平。
这也为中水回收利用技术的发展提供了广阔的平台。
随着水污染被越来越多人关注，中水回用必将真正进入人们的视野以及工业的使用当中，在水资源严重短缺的现实面前，再生水及中水回用已成为人们和企业日益关注与探讨的话题。
印染厂中水回用设备优势
1、当水量水质发生变化时，Wanscre高盐高效氧化系统可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强;且反应过程全封闭，不会对周围环境产生影响;
2、HRLE极限分离系统ü耐受高TDS、高硬度、高COD、低能耗，吨水运行成本比传统设备降低约30%;
3、采用窄流道技术，离子从淡水室迁移到浓水室的行程短，离子迁移和去除更容易。
印染厂中水回用设备工艺确定
确定中水回用处理工艺流程时，必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，选择经济合理、运行可靠的处理工艺;在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制，以及噪声和臭气对周围环境带来的影响;中水回用处理的工艺流程，主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键。
水处理设备应用领域
电力行业、化工行业、造纸行业、电子与半导体行业、市政污水、食品行业等。
印染行业中水回用标准
印染行业中水回用标准在当前环境保护和资源节约的大背景下，印染行业中水回用标准成为了一个备受关注的话题。
印染行业作为一个耗水量大、排放量大的行业，如何合理利用水资源，减少对环境的影响，已成为行业发展的重要课题。
因此，制定和执行水回用标准，成为了印染行业的当务之急。
首先，印染行业中的水回用标准应该明确水的回用范围。
这包括了对于印染生产中所使用的各类水资源的回用范围的明确规定，例如生产废水、洗涤废水、冷却水等。
同时，还需要对于这些水资源的回用条件进行详细规定，确保回用水资源的质量符合国家相关标准，不会对环境和生产造成负面影响。
其次，水回用标准还应明确水的回用比例。
在印染生产中，大量的水资源被用于染色、洗涤、冲洗等环节，而这些水资源在经过处理后还具有一定的回用价值。
因此，制定水回用标准需要明确不同环节的水回用比例，鼓励企业合理利用水资源，减少对环境的影响。
另外，水回用标准还应规定水的回用处理工艺。
印染行业中的水资源在回用前需要经过一定的处理工艺，以确保水质符合国家相关标准，不会对生产和环境造成危害。
因此，水回用标准需要明确不同水资源的处理工艺要求，包括过滤、膜处理、化学处理等，以确保回用水资源的质量。
此外，水回用标准还应明确水的回用监测和管理要求。
制定了水回用标准后，需要建立相应的监测和管理体系，对于企业的水回用情况进行监测和评估，确保企业严格执行水回用标准，不断提升水资源的回用率，减少对环境的影响。
最后，水回用标准还应明确水的回用激励政策。
为了鼓励企业积极推行水回用，可以在水资源税、排污费等方面给予一定的优惠政策，以激励企业提升水资源的回用率，减少对环境的影响。
总之，印染行业中的水回用标准是一个综合性的工程，需要从水的回用范围、回用比例、处理工艺、监测管理和激励政策等方面进行综合考虑和制定，以推动印染行业向着绿色、可持续发展的方向迈进。
希望通过相关部门的不懈努力和企业的积极配合，印染行业中的水回用标准能够得到有效执行，为环境保护和资源节约做出积极贡献。
工业中水回用案例
工业中水回用案例就说有个大型印染厂吧。
印染这个活儿啊，那可是超级费水的，以前他们就像个用水大户，哗哗哗地用水，然后排出的水又脏又多，对环境压力也大。
后来呢，厂里来了个特聪明的工程师。
这个工程师就琢磨啊，这排出去的水虽然脏，但是里面好多东西是可以再利用的呀。
于是他就搞了一套中水回用系统。
首先呢，印染厂排出的那些印染废水会被收集到一个专门的处理池里。
这废水花花绿绿的，看起来可吓人了。
但是处理系统就像个超级魔法师一样开始工作啦。
它先用物理方法，像是过滤啥的，把水里那些大的杂质、布料纤维之类的东西先给捞出来。
这就好比把汤里的大骨头先挑出去一样。
然后呢，再用化学的方法，加入一些药剂，让水里那些染色剂和其他有害物质发生反应，变成沉淀或者变成对印染没什么影响的物质。
这一步就像是给调皮捣蛋的小坏蛋都绑起来，让它们不能再捣乱。
经过这么一系列的处理之后，原本脏得不行的印染废水就变得比较干净了。
然后这处理后的中水又被送回印染厂的一些生产环节里去，像印染过程中的漂洗环节就可以用这中水。
这一下可不得了，印染厂的用水量一下子就减少了好多呢。
而且啊，他们在环保方面也受到了表扬，成本也降低了，简直是一举多得啊。
还有个炼油厂也是这样。
炼油的过程也会产生很多废水，这些废水又油乎乎的又有杂质。
炼油厂就弄了个中水回用的设备。
他们把废水收集起来后，先把油给分离出来，这油还能回收利用呢，就像把飘在汤上面的油花捞起来装起来，以后还能炒菜用（哈哈，开个玩笑啦）。
然后再把水净化干净，净化后的水又回到炼油厂的冷却系统里。
这冷却系统就像汽车的散热器一样，需要很多水来冷却那些高温的设备。
以前都要用好多干净的水，现在有了中水回用，用水量大大减少，还减少了对周围水资源的依赖。
这就好比一个人本来天天要喝十瓶矿泉水，现在有了自己的小水库，只需要再补充一两瓶就够了，多省事儿啊。
印染废水中水回用解决方案
印染废水中水回用解决方案印染废水排放概况印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。
直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
2.印染水回用概况经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
天创公司研发中心对“印染废水综合处理回用”进行了长期研究，并结合大量工程实践，已形成了自己的冶理思路：“清浊分流，分质处理；工艺整合，扬长避短；资源回用，变废为宝”。
(1)印染水回用工艺组合对达标排放和纳管排放的印染废水，杭州天创净水设备有限公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，天创公司建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
砂滤+UF+RO/NF处理工艺1.印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
2.工艺流程图如下：超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好保证后续RO/NF系统的正常运行RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长盐分、胶体、有机物有效截留出水水质适用于所有生产工艺自动化程度高、运行成本低预处理+RO/NF处理工艺1 .印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。
印染废水中水回用标准
印染废水中水回用标准1.水质标准印染废水的水质标准应符合国家相关规定，包括废水中的化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）等指标。
同时，还应考虑水中的色度、pH值、甲醛、总大肠菌群等特定指标。
2.预处理标准印染废水回用前应进行预处理，包括格栅、沉淀、过滤等步骤，以去除大颗粒悬浮物和杂质。
预处理后的废水应达到一定的水质标准，方可进入回收水系统。
3.污染物质去除标准回收水系统应具备去除废水中污染物质的功能，如去除重金属、有机物、氨氮等。
应通过采用高效的水处理技术设备，如离子交换、活性炭吸附、光催化氧化等，使废水中的污染物质达到国家规定的排放标准。
4.回收水系统设计标准回收水系统应按照有关设计标准进行设计，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
系统应包括废水收集、输送、处理、回用等环节，并根据实际情况进行优化设计，最大限度地提高废水回用效率。
5.运行管理标准回收水系统的运行管理应符合相关标准，确保系统的正常运行和废水处理效果的稳定。
应制定系统的操作规程和维护保养计划，建立完善的岗位责任制和巡检制度，及时发现和解决系统运行中存在的问题。
6.安全使用标准回收水系统的安全使用应符合国家有关标准，确保系统运行安全和人员安全。
系统应设置必要的安全设施，如防雷、防电击、防腐蚀等，并应定期进行安全检查和维护，确保设施的正常运行。
7.环境影响评估标准印染废水回用过程中应进行环境影响评估，以了解废水回用对环境的影响程度。
评估内容应包括废水排放量、水质指标、污染物质排放量、生态影响等方面，并根据评估结果采取相应的措施，减少对环境的负面影响。
8.监测与检测标准印染废水回用过程中应进行严格的监测和检测，确保废水处理效果和回用水质符合有关标准。
监测和检测指标应包括废水进出水的水质指标、系统运行参数、废水处理效率等，并应定期进行校准和维护，确保监测和检测结果的准确性。
9.记录与报告标准印染废水回用过程中应建立完善的记录和报告制度，及时记录和报告废水处理效果、设备运行情况、环境监测结果等信息。
印染废水中水回用处理工艺
印染废水中水回用处理工艺印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。
印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。
同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。
为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。
国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；工艺介绍本项目污水处理工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。
印染废水深度处理及水回用
以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。
并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。
由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。
而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。
我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。
根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。
从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。
该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。
印染工业废水的中水回用技术
印染工业废水的中水回用技术
混凝法混凝法是通过向废水中添加一定的化学药剂，经物理或化学的作用，使原先溶于废水中或呈细微状态、不易沉降、过滤的污染物，集结成较大颗粒以便分离的方法，传统的混凝剂有铁盐和铝盐。
杜仰民采用无机铁盐对不同类型的印染废水进行深度处理，结果表明脱色率平均达94%，COD的去除率平均达74.3 %，但出水CODCr为119 mg/L，没有达到回用标准。
研究了聚合氯化铝和聚硅硫酸铝对低浓度印染废水的处理效果，经两者处理后的出水CODCr 分别为56 mg/L和48 mg/L，但色度仍较高，无法用于中水再利用。
由此可见，传统的单一的混凝工艺往往不能满足中水回用的综合指标。
当前的研究更倾向于混凝剂结合助凝剂，或者混凝法与其他工艺结合的新型联合工艺。
将助凝剂聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁结合对某毛纺织厂印染废水进行深度处理后，出水CODCr达到26.22 mg/L，并用于工业回水。
此外，在利用絮凝-水解-接触氧化-混凝气浮联合工艺对印染废水的中水回用进行研究，结果表明其对有机物以及色度的去除明显优于单个工艺。
采用曝混凝法对经过曝气生物滤池处理后的废水进行深度处理，出水CODCr<50 mg/L，达到了企业的回用标准。
混凝法对疏水性染料脱色效率很高，处理水量大，一次性投资少，但是对亲水性染料的脱色效果差，还生成大量的泥渣。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。
例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。
6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。
例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染厂中水回用
5月12日
印染厂中水回用
所谓中水，主要是指城市污水或生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水回用技术。
经处理后的中水可用到企业回收利用、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等。
印染厂中水回用优势
设备的核心工艺Neterfo-HRLE极限分离系统适用于各种复杂水源的较差进水条件，不仅可以将反渗透系统运营成本降低20%，而且成功解决了高回收率条件下，高含盐量、高硬度造成的膜结垢污染问题。
印染厂中水回用核心原理
Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针三高废水研发的一套膜法深度处理回用系统。
系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项莱特莱德专有技术，实现了超高回收率和极低能耗，是废水回用领域的不二选择。
水处理设备应用领域
主要适用于工厂、矿山、单户住户生活污水的处理;酒店，景点，车站，码头，机场，商场，疗养院，学校等场所;生活污水和一些工业有机废水排放点。