机械制造技术基础大作业—姚文超
《机械制造技术基础》大作业考核方案
《机械制造技术基础》大作业考核方案本课程的大型作业要求以研究报告的方式来完成，通过同学们的观察、思考以及调研、查找资料，与课程已学的知识结合起来，了解和分析机械产品或零件的制造工艺技术，最终以报告的形式提交。
研究报告的具体要求如下：报告名称：《XX（零件或产品名）的制造技术研究》研究对象：各组自行收集，主要是关于机械类的零件和产品，要有研究对象的图纸（工程图、零件图），最好有产品的实物相片。
报告的内容：1.产品的零件图（有实物相片最好）、用途、生产纲领、材料、制造要求（含热处理或表面处理、精度、硬度等）；2.产品的工艺性分析及毛坯选择，对产品的结构、技术要求进行分析，并指出为什么提出这样的技术要求、精度等级等；3.产品的制造工艺过程（工艺流程图、加工阶段的划分、工装设备、切削用量等），填写工艺过程卡；4.自选该产品工艺过程中的某道具体工序，填写工序卡，作该工序的尺寸链分析；5.产品设计、制造技术的改进意见或建议6.总结（心得体会等）格式要求：参见《韶关学院毕业论文（设计）格式要求》时间要求：2016年5月8日前提交。
分组情况及注意事项：以组为单位，三人一组，班上自由组合，三人分工合作共同完成研究报告。
为了同学们能够很好地完成报告及每个同学在完成报告的同时也能得到专业知识的提升，要求同学们按高、中、低的原则组合（所谓的高中低就是指基本知识扎实的与基本知识一般的同学组合），这样有助于大家互相学习与进步！ 评分办法：1、 自评A ：依据学生个人在做研究报告过程中的态度、投入程度、贡献、收获、专业知识的运用等各方面的自我认定进行评价，以百分制进行评分；2、 互评B ：依同组同学对报告所起作用（贡献度所占百分比）进行评价，由3人共同协商评定，即3人得分总和应为100分； 3、 教师评价C ：依研究报告质量进行评价，以百分制进行评分，并构成对前面2项评分的质量系数； 4、 个人总分计算办法：4.0100)3.03.0(max ∙+∙∙+∙∙=C CB B B A N i i i i 其中：max B 指同组3人中，互评分的最高分10机制《机械制造技术基础》大型作业考核评分表。
电子科技大学22春“机械设计制造及其自动化”《制造技术基础》作业考核题库高频考点版(参考答案)试题号
电子科技大学22春“机械设计制造及其自动化”《制造技术基础》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.形位公差带的大小就比给出的形位公差值偏大。
()A.正确B.错误参考答案：B2.切削过程中的力分散在第一、第二、第三变形区，为了便于研究把这些分散的力集中起来，这个力称为()。
A.总切削力B.切削应力C.切削变力D.切削分力参考答案：A3.数控加工机床的主要性能指标：()A.规格指标B.精度指标C.性能指标D.可靠性指标参考答案：ABCD4.在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于()。
A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角5.外圆表面是轴、套、盘等类零件的主要表面或辅助表面，这类零件在机器中占有很少的比例。
()A.正确B.错误参考答案：B6.母线和导线统称为什么?()A.螺旋线B.直线C.截形线D.发生线参考答案：D7.进给量是工件或道具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。
()A.正确B.错误参考答案：A8.加工塑性材料时，()切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
A、低速B、中速C、高速D、超高速参考答案：B9.以下哪些是机器零件的常用表面?()A.成形表面D.圆柱面参考答案：ABCD10.标准公差是由国家规定的，用以确定公差带大小的特殊公差。
()A.正确B.错误参考答案：B11.工艺过程是指那些由原材料变成产品有关的过程。
()A.正确B.错误参考答案：A12.形位误差的产生是可以采用一定的方法避免的。
()A.正确B.错误参考答案：B13.数控铣床是以铣削为加工方式的数控机床。
()A.正确B.错误参考答案：A14.制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。
() T、对参考答案：T15.下面哪一项体现了对被测要素的设计精度要求，同时是加工和检验的依据?()A.形状公差B.形位误差C.形位公差带D.形位公差参考答案：C16.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，()。
工程机械设计基础大作业
工程机械设计基础大作业塔式起重机塔身及回转支承力学分析一、任务如图1所示为某塔式起重机的结构简图，起重量为G；幅度为R；节间高度为1500mm；节间数为m；回转支承滚道直径D=1000mm，回转支承连接螺栓在直径D=1500mm上分布；回转速度5r/min；回转支承为单排球式，接触角为u450；小齿轮位置与吊臂轴线的夹角 =450，；最大风速28.6m/s；忽略塔帽风载；并设回转支承的螺栓z=24。
求：（1）回转功率（8分）；（2）回转支承当量力（12分）；（3）回转支承螺栓所受最大轴向力（5分）；（4）塔身A点所受的轴向力，并绘出其作用力曲线（5分）。
吊臂展开图二、 分析步骤提示1. 载荷分析（1）自重载荷计算根据所给的数据对吊臂自重、塔身自重和配重进行计算。
（2）风载计算根据《塔式起重机设计规范》计算塔身的风压和吊臂风载； 吊重风载按迎风面积为1m 2计算。
2．回转支承的基本载荷计算公式31G G G kP F b Q a +++= k=0.55（1+2ϕ） （1） w b b Q h W h W h P l G l G l G R kP M 2113311+++--+= （2）γcos 121r r P P W W F -++= （3）γαcos tan 20121D M P W W F swr -++= sw M 未知，不能计算 （4） 式中 a F 、M 和r F ——分别是轴向等效力、等效力矩和径向等效力。
sw M ——回转力矩其他符号见图1。
3．回转支承滚道总压力计算公式∑+=h gmN NN （5）式中 gm N ——由M 和a F 引起的回转支承的压力，08282D Mk N e gm .=h N ——为由r F 引起的回转支承的压力，r H h F k N =，821.=H k 故有r e h gmF D Mk N NN 82182820..+=+=∑ r F 未知，还不能计算 （6） 4. 回转阻力矩Q P W S f sw M M M M M M ++++= （7）式中 sw M ——回转阻力矩；f M ——回转装置摩擦阻力矩；S M ——回转平台倾斜引起的阻力矩；W M ——风压引起的阻力矩（自己推导，并计算）；P M ——惯性引起的阻力矩，本题不计其他零件惯性力； Q M ——吊重偏摆引起的阻力矩∑=21.7)-(1.50D N M f μ∑N 未知，不能计算 （8）R P M Q S 0.017)(0.0175-= （9）⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=g l G g R G t n M b P 3355.92112 =t 4～10s （10） []20.3)(0.25sin 640α-=R P M Q Q . （11）由式（4）、式（6）～（8）得（12）()[]()γαμμcos tan 7.15.182.1191.04.11.7)-(1.50121-++++++++=QP W S e sw M M M M D P W W M k M把sw M 代入式（4）得r F ；把r F 代入式（6）得∑N ；把∑N 代入式（8）得f M 。
“机械制造技术基础”课程大作业1
“机械制造技术基础”课程大作业
本课程安排大作业的目的在于，训练学生根据多样性的题目自主收集查询相关资料、综合运用各方面知识、系统解决较为复杂工程问题的能力，以深化对课程内容的理解和掌握。
题目一：工件的装夹方案设计
设计要求：
从教师所提供的各类工件及其加工要求中自选某个工件的加工，运用夹具设计和有关机构设计原理，查阅相关设计手册，综合分析、计算并设计符合该工序要求的装夹方案。
工作要求：
1、定位方案设计，主要包括定位原理分析、定位元件选择和定位误差计算。
2、夹紧方案选择，主要定性分析适合本序加工的工件夹紧方式，并选择夹紧机构。
3、完成设计说明书一份，装夹方案草图一张。
题目（自选其一）：
题1：图示为中批量加工的某盘状零件的各部尺寸和技术要求，若该零件的
孔，试为该工序设计装夹方案。
最后加工工序为钻削8
题2：某零件主要加工要求如图，其加工的铣槽工序为最后工序，试为之设计装夹方案。
参考资料：
[1] 李旦．机械加工工艺手册：第1卷，工艺基础卷 ．2版．北京：机械工业出
版社，2007．
[2] 徐鸿本．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004．
[3] 王光斗，等．机床夹具设计手册．上海：上海科学技术出版社，2000．
[4] 赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书．2版．北京：机械工业出版社，
2002．
[5] 李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994．
[6] 李旦，等．机械制造工业学课程设计机床专用夹具图册．2版．哈尔滨：哈
尔滨工业大学出版社，2005．
50。
江南大学2018年上半年机械制造技术基础第1阶段练习题资料
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 江南大学现代远程教育第一阶段练习题考试科目:《机械制造技术基础》第一章至第三章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一、单选题（每小题2分，共计10分）1.在车床上车制螺纹的运动过程中，联系主电动机与主轴之间的传动联系是一条。
A．外联系传动链；B．内联系传动链；C.不确定。
2.金属切削机床中，没有进给运动的机床是。
A．刨床；D．滚齿机；C．拉床；D．不存在。
3．在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是。
A．砂轮的回转运动 B．工件的回转运动C．砂轮的直线运动 D．工件的直线运动4．小型复杂成形车刀常用作为刀具材料A．硬质合金 B．高速钢 C．人造金刚 D．陶瓷5．对刀具耐用度影响最大的切削用量是；对切削力影响最大的切削用量是。
A．vc； B．f； C．a p 。
二、填空题（每题2分，共计10分）1．机床有多少种运动，就相应有几条。
2．超越离合器主要用于两个速度不同的运动源传递给同一根轴时，避免传动过程中出现。
3．滚齿机在加工齿轮时，展成运动即为和之间的啮合运动。
4．车削外圆加工时若刀尖位置低于工件回转中心，或在车床上镗孔时刀尖位置高于工件回转中心，都会使刀具的实际前角而后角5．影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：。
三、判断题（每小题2分，共计10分。
正确打（√）、错误打（×））1．在切削加工中，进给运动只能有一个（）2．正交平面是垂直于主切削刃的平面。
( )3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。
（）4．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
机械制造技术基础大作业一
题目要求：工件如下图所示，材料为45 钢正火，长200mm，横截面为φ80，要求设计可转位车刀，完成粗车外圆。
设计步骤：一、选择刀片加固结构考虑到加工在CA6140 普通机床上进行，且属于连续加工，采用偏心式刀片加工结构。
二、选择刀片材料硬质合金牌号，由原始条件给定：被加工材料为45 钢，连续切削，完成粗车工序。
按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料为YT15。
三、选择刀片合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γ 0 =15°②后角αo =5°③主偏角κγ =75°④刃倾λs =-6°后角αo 的实际数值以及副后角α ' 和副偏角κ ' 在计算刀槽角度时经校验后确定。
o γ四、选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时切削深度a p =3mm，进给量f=0.6mm/r。
五、选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心孔r 由于刀片加固结构已选择为偏心式，因此应选用有中心孔的刀片。
（2）选择刀片形状按选定的主偏角 κγ =75°参照刀片形状的选择原则选用正方形刀片。
（3）选择刀片精度等级 参照刀片精度的选择原则，选用 M 级。
（4）刀片长度的确定根据已确定的背吃刀量 a p =3mm, 主偏角 κγ =75,刃倾角 λs =-6°,将 a p , κγ , λs 代入下 式可得刀刃的实际参加工作长 L se 为L se =∂ ρsin κγ cos λs 3 = sin75cos(-5)=3.12mm所选刀片的刃口长度 L>1.5×L se =4.68mm 即可。
（5）选择刀片厚度 s根据已选择的背吃刀量 a p =3mm ，进给量 f=0.6mm/r 及选择刀片厚度的诺莫图图，求得 刀片厚度 S ≥4.8mm 。
（6）选择刀尖圆弧半径 ε根据已选择的背吃刀量 a p =3mm,进给量 f=0.6mm/r 及选择刀尖圆角半径的诺莫图，求得 连续切削时 r ε =1.2mm 。
机械制造技术基础作业集A
机械制造技术基础
作业集A（1、３、5章）
姓名: _____＿___＿____＿____＿
班级：＿_____＿_＿_＿__＿______
任课教师:＿____＿________
新疆大学机械工程学院机械自动化教研室
早热木·依玛尔
年月日
目录
第一章机械加工方法 (3)
一、填空题ﻩ3
二．简答题 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章金属切削机床ﻩ错误!未定义书签。
一、单项选择题ﻩ错误!未定义书签。
二、填空题ﻩ错误!未定义书签。
三、综合题ﻩ错误!未定义书签。
第五章机械制造质量分析与控制练习题 ......................... 错误!未定义书签。
一、单项选择ﻩ错误!未定义书签。
二、多项选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
三、判断题ﻩ错误!未定义书签。
四、分析题计算题ﻩ错误!未定义书签。
东大-21春学期《机械制造技术基础》在线平时作业1-答案资料
[东北大学]21春学期《机械制造技术基础》在线平时作业1
提示：本套试卷是课程辅导学习资料，仅做课程学习参考使用！！
一、单选题 (共 10 道试题,共 40 分)
1.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。
[A.]砂型铸造的毛坯
[B.]自由锻的毛坯
[C.]模锻的毛坯
[D.]轧制棒料
[提问：对上述试题分析作答，并选择您认为正确的进行选择]
参考答案:C
2.在机加工中若采用快换刀夹，则可以缩短单件时间定额中的（）。
[A.]准备终结时间
[B.]工作地服务时间
[C.]辅助时间
[D.]基本时间
[提问：对上述试题分析作答，并选择您认为正确的进行选择]
参考答案:C
3.内应力引起的变形误差属于（）。
[A.]常值系统性误差
[B.]变值系统性误差
[C.]随机性误差
[D.]其他误差
[提问：对上述试题分析作答，并选择您认为正确的进行选择]
参考答案:C
4.不具有独立变化的特征，是装配后才间接形成的，多为产品或部件的装配精度指标，这是装配尺寸链（）的基本特征。
[A.]组成环
[B.]增环
[C.]减环
[D.]封闭环
[提问：对上述试题分析作答，并选择您认为正确的进行选择]
参考答案:D
5.利用平面磨床磨削零件水平面时，（）方向为误差敏感方向。
[A.]纵向进给
[B.]横向进给
[C.]垂直
[D.]主运动
[提问：对上述试题分析作答，并选择您认为正确的进行选择]
参考答案:C。
哈工大机械制造技术基础大作业
哈工大机械制造技术基础大作业一、零件加工图样在CA6140机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮对，从而改变传动比实现变速功能。
零件材料采用200HT 灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易磨削。
需要加工的部分及加工要求如下：1、0.0210Φ22+孔，还有与其相连的8M 螺纹孔和Φ8锥销孔；2、小孔的上端面，大孔的上下两端面；3、大头的半圆孔0.40Φ55+；4、Φ40上端面，表面粗5、糙度为 3.2Ra ，该面和Φ20孔中心线垂直度误差为0.05mm ；5、0.50Φ73+半圆形上下端面与Φ22孔中心线垂直度误差为0.07mm 。
二、零件加工工艺设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级。
（二）工艺初步安排零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。
（三）选择基准基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可达到完全定位。
（2）精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。
（四）制定工艺路线1.工艺方案分析此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与Φ22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。
而方案二恰恰相反，先加工Φ22mm的孔，再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。
方案一装夹次数较少，但在加工Φ22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。
【优秀毕设】《机械制造技术基础》
机械设计制造及其自动化专业《机械制造技术基础》一、单选题（20分，每小题2分）1.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
a. 砂轮的回转运动b. 工件的回转运动c. 砂轮的直线运动d. 工件的直线运动2.普通车床的主参数是（）。
a. 车床最大轮廓尺寸b. 主轴与尾座之间最大距离c. 中心高d. 床身上工件最大回转直径3.形成发生线所需独立的运动最多的成形方法是（）。
a. 成形法b. 轨迹法c. 相切法d. 展成法4.车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
a. 大于b. 等于c. 小于d. 有时大于、有时小于5.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（）。
a.增大前角；b.减小后角；c.减小主偏角；d.增大刃倾角；e.减小副偏角。
6.刀具磨钝的标准是规定控制（）。
a.刀尖磨损量；b.后刀面磨损高度VB；c.前刀面月牙洼的深度；d.后刀面磨损的厚度（即深度）。
7.误差的敏感方向是（）。
a. 主运动方向b. 进给运动方向c. 过刀尖的加工表面的法向d. 过刀尖的加工表面的切向8.箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
a. 一面一孔b. 一面两孔c. 两面一孔d. 两面两孔9.淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
a. 粗车-半精车-精车 c. 粗车-半精车-粗磨b. 粗车-半精车-精车-金刚石车 d. 粗车-半精车-粗磨-精磨10.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
a.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和b.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和c.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和d.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和二、多选题（20分，每小题2分）1.主运动和进给运动可以（）来完成。
a. 单独由工件b. 单独由刀具c. 分别由工件和刀具d. 分别由刀具和工件2.切削用量包括（）。
a. 切削速度b. 进给量c. 切削深度d. 切削厚度3.Y3150E型滚齿机上的内联系传动链有（）。
机械制造技术基础_天津大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
机械制造技术基础_天津大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.工件为塑性材料时，切屑的类型有（）参考答案:带状切屑_节状切屑_粒状切屑2.在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。
参考答案:等公差法_按实际加工可能性分配法_等精度法3.高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）。
参考答案:分组选配法4.柔性制造系统中多使用（）。
参考答案:随行夹具5.机床夹具必不可少的组成部分有( ）。
参考答案:夹紧元件及夹紧装置_定位元件及定位装置6.误差复映系数与工艺系统刚度成（）。
参考答案:反比7.采用统一精基准原则的好处有（）。
参考答案:有利于保证被加工面之间的位置精度_可以简化夹具设计与制造8.当首先要求保证加工面与某不加工面相互位置关系时，应以（）作为粗基准。
参考答案:该不加工面9.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。
参考答案:轴承孔的圆度误差10.在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。
参考答案:正确11.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）参考答案:第Ⅰ变形区12.欠定位是不允许的。
参考答案:正确13.机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。
参考答案:摩擦热_切削热14.选择精基准的主要原则是（）。
参考答案:基准重合原则_统一精基准原则15.安排加工顺序的原则之一是（）。
参考答案:先面后孔16.螺旋夹紧机构的特点是（）。
参考答案:自锁性能好_增力比大_制造方便17.切削过程中，刀具要承受冲击与振动，这种情况刀具应具备的（）参考答案:冲击韧性_抗弯强度18.表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。
参考答案:小于5019.硬质合金刀具的破损形式有（）参考答案:剥落_折断_崩刃20.组成机械加工工艺过程的基本单元是（）。
参考答案:工序21.工件以外圆定位，常用的定位元件有（）。
参考答案:V型块_定位套22.工艺基准包括( )。
参考答案:装配基准_定位基准_工序基准23.采用复合工步是为了减少（）。
机械制造技术基础大作业—姚文超
班号：1008104姓名：姚文超机械制造技术基础”课程大作业作业题目：学生姓名：评阅教师：作业成绩：2013年春季学期目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2.工艺规程设计 (1)2.1确定生产类型 (1)2.2确定毛坯的制造形式 (1)2.3基面的选择 (2)2.3.1粗基准的选择 (2)2.3.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案一 (2)3.2工艺路线方案二 (3)3.3工艺路线方案三 (3)3.4工艺方案比较分析 (4)3.5工艺路线方案的完善 (4)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)4.1工件 (10)4.2铸件的圆角半径 (10)4.3铣Ф40上端面加工余量及公差 (10)4.4加工Ф22孔 (10)4.5铣Ф55上端面 (10)4.6铣φ55下端面 (11)4.7加工Ф55孔 (11)4.8其他 (11)参考文献 (12)1.零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Ф22孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为HT200，灰铸铁铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向性小，生产工艺简单，减振能力强，，但塑性较差、脆性高，切削加工时呈崩碎切屑，不适合磨削。
由所给零件图纸可知拨叉831007需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.小头孔Ф22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔2.大头半圆孔Ф553.小头孔上端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
炼油厂柴油装车站台改造工程工艺管线拆除施工方案
柴油装车栈台改造工程管线拆除施工技术方案（II）类工程名称：中国石油吉林石化公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程柴油装车栈台改造工程管线拆除工程工程地址：吉林石化公司炼油厂建设单位：吉林石化公司炼油厂监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：吉化北建第二分公司编制：审核：项目部项目经理：分公司技术经理：公司安全处：批准：公司技术质量处：目录目录--------------------------------------------------- 11、编制说明------------------------------------------------ 22、工程概况------------------------------------------------ 23、编制依据------------------------------------------------ 24、施工部署------------------------------------------------ 25、施工准备------------------------------------------------ 36、施工方法------------------------------------------------ 37、施工进度计划-------------------------------------------- 38、资源供应计划-------------------------------------------- 31 编制说明1.1 本方案是为吉林石化公司炼油厂柴油装车栈台管线拆除工程而编制的；1.2 为了确保工期、质量、安全等满足建设单位要求，确保本次施工任务顺利完成，保证开车按期进行，特编制此施工方案。
1.3 施工计划编排:2010年6月7日至2010年6月30日,工期24天。
1.4 由于施工现场北侧6米左右，15道、16道有汽油装车栈台，在我方施工期间，会不定期装车。
哈工大机械制造技术基础大作业.doc
在CA6140机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮对，从而改变传动比实现变速功能。
零件材料采用200HT 灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易磨削。
需要加工的部分及加工要求如下：1、0.0210Φ22+孔，还有与其相连的8M 螺纹孔和Φ8锥销孔；2、小孔的上端面，大孔的上下两端面；3、大头的半圆孔0.40Φ55+；4、 Φ40上端面，表面粗5、 糙度为 3.2Ra ，该面和Φ20孔中心线垂直度误差为0.05mm ；5、0.50Φ73+半圆形上下端面与Φ22孔中心线垂直度误差为0.07mm 。
二、零件加工工艺设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级。
（二）工艺初步安排零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。
（三）选择基准基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可达到完全定位。
（2）精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。
（四）制定工艺路线1.工艺方案分析此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与Φ22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。
而方案二恰恰相反，先加工Φ22mm的孔，再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。
方案一装夹次数较少，但在加工Φ22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。
其他的两个面很难保证。
机械制造技术基础大作业
Harbin Institute of Technology可转位车刀设计姓名：班级：1308104班学号：指导老师：王娜君日期：2016.05.16目录一.题目要求 ..................................................................... - 1 -二.刀具设计 ..................................................................... - 1 -2.1选择切削用量.......................................................... - 1 -2.2选择刀片夹紧结构 ................................................. - 1 -2.3选择刀片材料.......................................................... - 2 -2.4选择车刀合理几何参数 ......................................... - 2 -2.5确定刀片型号及基本尺寸 ..................................... - 3 -2.6选择硬质合金刀垫型号及尺寸 ............................. - 4 -2.7计算刀槽角度.......................................................... - 4 -2.8计算铣制刀槽时所需的角度 ................................. - 6 -2.9选择刀杆材料和尺寸 ............................................. - 7 -2.10选择偏心销及其相关尺寸 ................................... - 7 -2.11绘制车刀结构简图 ............................................... - 7 -三.参考文献 ..................................................................... - 8 -设计说明书一.题目要求设计一款专用的可转位车刀，加工如图1所示的工件，工件材料、尺寸及加工要求具体如下：工件尺寸：D=80mm，L=200mm。
东北大学22春“机械工程”《机械制造技术基础》作业考核题库高频考点版(参考答案)试题号2
东北大学22春“机械工程”《机械制造技术基础》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用()。
A.砂型铸造的毛坯B.自由锻的毛坯C.模锻的毛坯D.轧制棒料参考答案：C2.零件表面粗糙度越小，抗疲劳能力越强。
()A.正确B.错误参考答案：A3.机床传动链误差对()加工没有影响。
A.螺纹B.滚齿C.蜗轮D.外圆柱面参考答案：D4.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
()A.正确B.错误参考答案：A为了避免因基准不重合引起的误差，选择定位基准时，应尽量与工件的()基准一致。
A.工艺B.工序C.测量D.装配参考答案：B6.当需要对已设计的图样进行校核验算时，利用与装配精度有关的零件基本尺寸及偏差，通过求解装配尺寸链，计算这些零件装配后的装配精度是否满足设计要求，这种计算称为()。
A.正计算B.反计算C.中间计算D.解尺寸链计算参考答案：A7.在一个工艺尺寸链中，封闭环、增环和减环三者缺一不可。
()A.正确B.错误参考答案：B8.完成一道工序时，从某一表面上所必须切除的金属层厚度，称为()。
A.总余量B.工序余量C.最大余量D.最小余量参考答案：A9.当采用分组装配法装配时，如果将零件的公差放大三倍，则装配时零件应该分成()组进行装配。
A.2参考答案：B10.不具有独立变化的特征，是装配后才间接形成的，多为产品或部件的装配精度指标，这是装配尺寸链()的基本特征。
A.组成环B.增环C.减环D.封闭环参考答案：D11.内应力引起的变形误差属于()。
A.常值系统性误差B.变值系统性误差C.随机性误差D.其他误差参考答案：C12.采用提高机床刚度、增大工件刚度的方法，可以减少切削力对工件加工精度的影响。
()A.正确B.错误参考答案：A13.定位元件与工件的定位基面相接触，以确定工件在夹具中的正确位置。
()A.正确B.错误参考答案：A生产过程是工艺过程的组成部分。
机械制造技术基础大作业
2015年春季学期“机械制造技术基础”课程大作业一作业题目：可转位车刀设计学生姓名：评阅教师：作业成绩：一、选择刀片夹固结构工件的直径D为 45mm,工件长度L=200mm.因此可以在普通机床CA6140上加工.表面粗糙度要求3.2μm,为半精加工。
参照《机械制造技术基础课程补充资料》表2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片加固结构较为合适.二、选择刀片结构材料加工工件材料为HT200,连续切屑,且加工工序为粗车,半精车了两道工序.由于加工材料为铸铁料,因此刀片材料可以采用YG 系列,YG8宜粗加工,YG3宜精加工,本题第三步要求达到半精加工,因此材料选择YG3硬质合金.三、选择车刀合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:① 前角0γ:根据《机械制造技术基础》表3.16,工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此前角可选0γ=10°,② 后角0∂:根据《机械制造技术基础》表3.17,工件材料为铸造材料,精车,因此后角可选0∂=7°③ 主偏角γκ:根据《机械制造技术基础》表3.16,主偏角γκ=75°④ 刃倾角s λ:为获得大于0的后角0∂及大于0的副刃后角'0∂,刃倾角s λ=-5° 后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定.四、选择切屑用量根据《机械制造技术基础》表3.22:精车时, 背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=100m/min 。
五、刀片型号和尺寸① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片.② 选择刀片形状.按选定主偏角γκ=75,参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.2刀片形状的选择原则,选用正方形刀片.③ 选择刀片的精度等级.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U 级. ④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量p a =3mm, 主偏角γκ=75,刃倾角s λ=-5°,将p a ,γκ,s λ代入下式可得刀刃的实际参加工作长L se 为 L se =scos sin λκγρ∂=cos(-5)75sin 3=3.118mm令刀片的刃口长度(即便长)L>1.5 L se =4.677mm,保证切削工作顺利进行. ⑤ 选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量p a =3mm,进给量f=0.6mm/r 及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀片厚度的诺莫图图 2.3,求得刀片厚度S ≥4.8mm.⑥ 选择刀尖圆弧半径r ε.根据已选择的背吃刀量p a =3mm,进给量f=0.6mm/r 及《机械制造技术基础课程补充资料》选择刀尖圆角半径的诺莫图 2.4,求得连续切削时εr =1.2mm⑦ 选择刀片断屑槽型式和尺寸.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A 型断屑槽. 综上7方面的选择结果,根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.10确定选用的刀片型号为SNUM150612-A4.L=d=15.875mm;s=6.35mm;d 1=6.35mm;m=2.79mm; εr =1.2mm刀片刀尖角b ε=90°;刀片刃倾角sb λ=0;断屑槽宽W n =4mm;取法前角bn γ=20°六、选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,中间有圆孔.根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.18选择型号为S15B 型刀垫.尺寸为:长度L=14.88mm,厚度s=4.76mm 中心孔直径d 1=7.6mm.材料为高速钢YG8七、计算刀槽角度可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系: 刀槽角度的计算:① 刀杆主偏角rg k rg k =γκ=75° ② 刀槽刃倾角sg λsg λ=s λ=-5°③ 刀槽前角og r可按以下近似公式计算og 0=-a =-5γ°④ 验算车刀后角a 0. 车刀后角a 0的验算公式为: tan a 0=sog nb s og nb a a λγλγcos tan tan 1)cos tan (tan +-当nb a =0时,则上式成为: tan a 0=-s og λγ2costan将og γ=-5, s λ=-5代入上式得a 0=5.05前面所选后角a 0=7°,与验算值有差距,故车刀后角a 0应选a 0=5°才能与验算角度接近而刀杆后角a og ≈a 0=5° ⑤ 刀槽副偏角 k 'rg =k 'r =180-γκ-r ε k rg =γκ,rg ε=r ε 因此k 'rg =180-γκ-r ε 车刀刀尖角r ε的计算公式为 cos r ε=[cos rbε21(tan cos )tan sin og s og s λλγλ+-]cos s λ当rb ε=90时,上式变为cos r ε= -s og λγsin tan cos s λ 将og γ=-5, s λ=-5代入上式得r ε=90.5 故k 'rg ≈k 'r =180-75-90.5=14.5 取k 'rg =14.5° ⑥ 验算车刀副后角a '0 车刀副后角的验算公式为: tan a '0=''''''cos tan tan 1cos tan tan sgognbogog nb a a λγλγ+-sgcos λ' 当a nb =0时, tan a '0= -'2'cos tan sg og λγ而tan 'og γ=os γtan sin rg ε+tan'sg λsin rg εtan 'og λ=os γtan sin rg ε+tan 'sg λsin rg ε将os λ=-5°,sg λ=s λ=-5°,rg ε=r ε=90.5代入上式tan 'og γ=tan(-5)sin90.5+tan (-5)sin90.5 ＝＞ 'ogγ=-4.98 tan 'og λ=)5tan(-sin90.5+tan (-5)sin90.5 ＝＞ 'og λ=-4.98再将'og γ=-4.98°'og λ=-4.98°代入得tan a '0= -2tan( 4.98)cos ( 4.98)-- ＝＞ a '0=4.94可以满足切削要求 刀槽副后角a 'og ≈a '0,故a 'og =4.94,取a 'og =5° 综上述计算结果,可以归纳出: 车刀的几何角度: 0γ=10°, 0∂=5°, γκ=75°, k 'r =14.5,s λ=-5°, a '0=5°刀槽的几何角度:og γ=-5° , a og =5°, k rg =75° , k 'rg =14.5, sg λ=-5°,a 'og =5°八、计算铣制刀槽时所需的角度① 计算刀槽最大副前角gg γ及其方位角gg τ 将og γ=-5 °,sg λ=s λ=-5°代入下式得:tan gg γ=-sg og λγ22tan tan + ＝＞ gg γ=-7.10°将og γ=-5 °, sg λ=s λ=-5°代入下式得:tan gg τ=sgog λλtan tan ＝＞ gg τ=45°② 计算刀槽切深剖面前角pg γ和进给剖面前角fg γ将og γ=-5 °, sg λ=-5°, k rg =75°代入下式tan pg γ=g tan o γsin rg ε+tan 'sg λsin rg ε ＝＞ pg γ=-6.12tan fg γ=og tan γsin rg ε+tan'sg λsin rg ε ＝＞ fg γ=-3.54九、选择刀杆材料和尺寸① 选择刀杆材料:为保证刀杆强度,增加刀杆使用寿命,刀杆材料一般可用中碳钢,采用45号钢,热处理硬度为38-45HRC,发蓝处理 ② 选择刀杆尺寸:⑴选择刀杆截面尺寸.车床中心高度为205mm,根据《机械制造技术基础课程补充资料》表2.37,选取截面尺寸为:25×25(mm 2)由于切削深度及进给量太小,故强度足够⑵选择刀杆长度尺寸:参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.5.1.3刀杆长度选择原则,选取刀杆长度为140mm.十、选取偏心销机器相关尺寸① 选择偏心销材料:偏心销材料选用40Cr,热处理硬度为40~45HRC,发蓝处理.② 选择偏心销直径d c 和偏心量偏心销直径可用下式: d c =d 1-(0.2~0.4mm) 故可取d c =6mm偏心量e 可用: e=mm d c 2)10~7(1=0.3~0.428mm则e 可取0.4mm为使刀具夹固可靠,可选用自锁性能较好的螺钉偏心销,并取螺钉偏心销转轴半径d 2为M6③计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置,根据前面已选好的各尺寸d 1=6mm, d=15.875mm d c =6mm, e=0.4mm 取β=30,代入下式m=15.8750.30sin 30=2+︒=8.09mmn=15.8750.30cos302-︒=7.68mm十一、绘制车刀结构简图偏心式75硬质合金可转位外圆车刀如下图参考文献[1] 李旦,韩荣第,巩亚东,陈明君.机械制造技术基础.哈尔滨工业大学出版社.2009.2[2] 王娜君.机械制造技术基础课程补充材料.2010.3[3] 袁长良.机械制造工艺装备设计手册.中国计量出版社;1992.1[4] 陆剑中,孙家宁.金属切削原理与刀具.机械工业出版社;2005.3。
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班号：1008104姓名：姚文超机械制造技术基础”课程大作业作业题目：学生姓名：评阅教师：作业成绩：2013年春季学期目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2.工艺规程设计 (1)2.1确定生产类型 (1)2.2确定毛坯的制造形式 (1)2.3基面的选择 (2)2.3.1粗基准的选择 (2)2.3.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案一 (2)3.2工艺路线方案二 (3)3.3工艺路线方案三 (3)3.4工艺方案比较分析 (4)3.5工艺路线方案的完善 (4)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)4.1工件 (10)4.2铸件的圆角半径 (10)4.3铣Ф40上端面加工余量及公差 (10)4.4加工Ф22孔 (10)4.5铣Ф55上端面 (10)4.6铣φ55下端面 (11)4.7加工Ф55孔 (11)4.8其他 (11)参考文献 (12)1.零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Ф22孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为HT200，灰铸铁铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向性小，生产工艺简单，减振能力强，，但塑性较差、脆性高，切削加工时呈崩碎切屑，不适合磨削。
由所给零件图纸可知拨叉831007需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1.小头孔Ф22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔2.大头半圆孔Ф553.小头孔上端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
2.工艺规程设计2.1确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，查阅参考文献[1]第9页表2.3各种生产类型的特点和要求，初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.2确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：根据零件图可知该零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查阅参考文献[4]54页表2-9大批量生产铸件的尺寸公差等级，选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2.3基面的选择2.3.1粗基准的选择查阅参考文献[1]255页7.3.1定位基准的选择可知，在选择粗基准时应遵守“相互位置要求”原则，即：如果必须首先保证工件上加工表面与未加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准；如果在工件上有很多不加工表面，则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面作粗基准。
根据“相互位置要求”原则，现选取Ф40的外表面和底面为粗基准加工Ф22孔的上表面。
2.3.2精基准的选择查阅参考文献[1]256页2精基准的选择可知，在选择精基准时，应注重遵循“基准重合”原则，即尽量选用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差。
根据这一原则选择精加工过的Ф22孔为精基准。
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和加工过的孔为主要的定位精基准。
3.制定工艺路线3.1工艺路线方案一工序010 粗铣Ф40上端面工序020 扩、半精铰、精铰Ф22孔工序030 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm工序040 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm工序050 粗镗Ф55孔工序060 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹工序070 铣断工序080 半精铣Ф40上端面工序090 半精铣Ф55上端面，周径至Ф73mm工序100 半精铣Ф55下端面，周径至Ф73mm工序110 半精镗Ф55孔工序120 去毛刺、检查3.2工艺路线方案二工序010 粗铣Ф40上端面工序020 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mm工序030 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mm工序040 粗镗Ф55孔工序050 扩、半精铰、精铰Ф22孔工序060 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹工序070 铣断工序080 半精铣Ф40上端面工序090 半精铣Ф55上端面周径至Ф73mm工序100 半精铣Ф55下端面周径至Ф73mm工序110 半精镗Ф55孔工序120 去毛刺、检查3.3工艺路线方案三工序010 粗铣Ф40上端面工序020 半精铣Ф40上端面工序030 粗铰、精铰Ф22孔工序040 粗铣Ф55上端面工序050 半精铣Ф55上端面工序060 粗铣Ф55下端面工序070 半精铣Ф55下端面工序080 粗镗Ф55孔工序090 半精镗Ф55孔孔（装配时钻铰）工序100 钻M6底孔，攻M8螺纹，钻6工序110 铣断工序120 去毛刺、检查3.4工艺方案比较分析上述方案一和二的加工工序差别在于:方案一中先加工孔Ф22, 再以Ф40上端面及Ф22内孔为基准加工Ф55孔；而在方案二中先镗孔Ф55，再以Ф55内孔及上端面加工Ф22孔。
由所给零件图可知Ф55孔的设计基为准Ф22孔的中心线，由基准重合原则可知，应用设计基准作为精基准，已消除基准不重合误差，故加工Ф55孔时定位基准应为Ф22孔的中心线，以保证其加工精度，符合大批生产要求。
方案三违背了“先粗后精，粗精分开”的原则，总体上讲，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
综合以上分析可知方案一较为合理，故选择加工工序为方案一。
3.5工艺路线方案的完善工序010 粗铣Ф40上端面以Ф22孔外表面及底面为基准，分别限制2、3个自由度。
采用立式铣床加工。
工序020 扩、半精铰、精铰Ф22孔Ф40上端面已经过粗加工，选择Ф40上端面及Ф22孔外表面为基准。
采用组合机床加工。
工序030 粗铣Ф55上端面周径至Ф71mmФ55上端面与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф22孔已经过精加工，选择以Ф22内孔及底面为基准。
采用立式铣床加工。
工序040 粗铣Ф55下端面周径至Ф71mmФ55下端面与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф22孔已经过精加工，选择以Ф22内孔及Ф40上端面为基准。
采用立式铣床加工。
工序050 粗镗Ф55孔由于Ф55孔与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф40上端面已经过加工，选择Ф40上端面及Ф22内孔为基准。
采用镗床加工。
工序060 钻、扩、半精铰、精铰Ф8锥孔及钻M6底孔，攻M8螺纹以Ф40上端面及Ф55内孔为基准，采用组合机床加工。
工序070 铣断采用立式铣床加工，基准如图。
工序080 半精铣Ф40上端面以Ф22孔外表面及底面为基准，分别限制2、3个自由度。
采用立式铣床加工。
工序090 半精铣Ф55上端面，周径至Ф73mm以Ф22内孔及底面为基准，分别限制2、3个自由度。
采用立式铣床加工。
工序100 半精铣Ф55下端面，周径至Ф73mm以Ф22内孔及Ф40上端面为基准，分别限制2、3个自由度。
采用立式铣床加工。
工序110 半精镗Ф55孔以Ф22内孔及Ф40上端面为基准，分别限制2、3个自由度。
采用镗床加工。
工序120 去毛刺、检查4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定由所给零件设计图可知拨叉零件材料为HT200，硬度HBS170—240，毛坯重量约1.0Kg，生产大批采用金属型铸造毛坯。
依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1工件由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。
4.2铸件的圆角半径铸件的圆角半径，查阅参考文献[3]第一章金属液态成型，浇铸方式选用金属型铸造；查阅参考文献[2]105页表9.24铸造外圆角（JB/ZQ 4256-1986）表9.25铸造内圆角（JB/ZQ 4255-1986） R=3-5mm ，拔模斜度外表面0-15°，自然失效处理以消除铸造应力。
4.3铣Ф40上端面加工余量及公差圆柱Ф40上端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为Ra3.2,查阅参考文献[4]166页表4-8平面加工方案 ，确定其加工方案为粗铣—半精铣。
查表2-1各种毛坯的表面层厚度，可知灰铸铁铸件的表面层厚度为mm 4~1。
查表2-11铸件机械加工余量等级的选择（GB/T6414-1999）可知灰铸铁采用金属型铸造时要求的机械加工余量为F D ~,查表2-12要求的铸件机械加工余量（GB/T6414-1999）确定加工余量为：半精铣的加工余量(单边)Z=0.8mm 。
粗铣加工余量(单边)Z=1.2mm 。
4.4加工Ф22孔Ф22孔的尺寸公差为T=0，021,查阅参考文献[6]可知内孔精度要求为IT7。
内孔表面粗糙度要求为m 6.1，属精加工。
查阅参考文献[4]165页表4-7孔加工方案得Ф22孔的加工方案为：铸造出Ф20孔—扩孔—粗铰—精铰最终达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。
查阅参考文献[4]65页表2-27按照基孔制7级公差（H7）加工孔，得到各加工余量为： 扩孔 ： Ф21.8 2Z=1.8mm 。
粗铰: Ф21.94 2Z=0.14mm 。
精铰: Ф22+0.0210mm 。
4.5铣Ф55上端面查阅参考文献[6]可知圆柱φ55两端面精度要求IT11,表面粗糙度值要求为Ra3.2,查阅参考文献[4]166页表4-8平面加工方案，确定其加工方案为粗铣—半精铣。
查阅参考文献[4]表2-11铸件机械加工余量等级的选择（GB/T6414-1999）可知灰铸铁采用金属型铸造时要求D~,查表2-12要求的铸件机械加工余量（GB/T6414-1999）确定加工的机械加工余量为F余量为：半精铣的加工余量(单边)Z=0.8mm。
粗铣加工余量(单边)Z=4.2mm。
4.6铣φ55下端面查阅参考文献[6]可知圆柱φ55两端面精度要求IT11,表面粗糙度值要求为Ra3.2,查阅参考文献[4]166页表4-8平面加工方案，确定其加工方案为粗铣—半精铣。
查阅参考文献[4]表2-11铸件机械加工余量等级的选择（GB/T6414-1999）可知灰铸铁采用金属型铸造时要求D~,查表2-12要求的铸件机械加工余量（GB/T6414-1999）确定加工的机械加工余量为F余量为：半精铣的加工余量(单边)Z=0.8mm。
粗铣加工余量(单边)Z=4.2mm。
4.7加工Ф55孔毛坯为铸孔,查阅参考文献[6]可知内孔精度要求IT13表面粗糙度为Ra3.2, 查阅参考文献[4]165页表4-7孔加工方案得Ф55孔的加工方案为粗镗—半精镗，查阅参考文献[4]65页表2-27，得到各加工余量为：粗镗Ф53.5，2Z=3.5mm。