冲压模具设计冲孔落料级进模说明书
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一、序言
板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在 压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状 零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性 变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变 形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束， 并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。
n----------卡在凹模孔口中的工件数
查《冲压手册》表 2-37，得
；取工件数 ；
则推件力的大小为 ③ 总冲压力的计算
；
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2、模具压力中心的计算 根据压力中心的确定方法有：
设如图示的坐标，因为零件关于 轴对称， 因此
,
－－－－－落料模、冲孔模的周长
－－－－－各凸模压力中心坐标
；
；
；
而连续模的方案又可以分为： A：采用导正销定距的冲孔落料模， B 采用侧刃定距的冲孔落料模。 这里采用导正销定距的冲孔落料模。采用导正销定位结构简单，冲孔后留 下的圆孔正好用于导正销定距，能减少模具的复杂程度。
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五、相关工艺计算
5.1 排样设计
排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。排样合理与否，对材 料利用率的大小有直接影响。
排样分为有搭边、少搭边和无搭边三种；按工件的外形特征又可分为直排、 斜排、直对排、斜对排、混合排等形式。
通过对零件进行分析我决定选用直排排样图为如下所示：
图三 排样图
冲裁件的面积为
；
搭边值的确定
《冲压手册》表 2-17(P44)，该零件的搭边值确定为：
两圆心间搭边值
,侧搭边
.
条
料
宽
度:
；
导
尺
间
距
离
：
； D------冲裁件直径
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Δ-----条料宽度单向偏差 《冲压手册》表 2-19 C1------导尺与最宽条料间单面小间隙 查《冲压手册》表 2-12
5.2 工序压力计算、压力中心的确定
1、冲裁工艺力的确定 ① 冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。通常是指冲 裁力的最大值。冲裁力可按下式计算： 零件外圆落料力 零件冲孔力
2mm，应该重点考虑节省材料，提高材料利用率的问题。如果设计成复合模，模
具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会影响冲压速度。
因此，采用级进模更为合理。
图二 产品零件图
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四、冲压零件工艺性方案的拟订
所给的零件所需的基本工序为冲孔和落料，可以订出如下三种工艺 方案一：用简单模分两次加工，即落料-冲孔； 方案二：采用连续模冲裁； 方案三：采用复合模一次冲裁完成； 如果采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，只能进 行小批量生产。而零件要求为大批量的生产。如果采用复合模，因为料厚太薄， 搭边值太小，模具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会 影响冲压速度。因此，采用级进模更为合理。 而因此应该用第二套方案。采用连续模。
排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书
要求：
根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘 制完成一套冲压模具。
包括： （1）模具装配图 1 张（按照 1：1 比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图 2-3 张（按照 1：1 比例，或适当比例）； （3）设计说明书 1 份；
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三 零件的工艺性分析
本次设计中冲裁件的材料为 Q255A 钢，抗剪强度为 340～420MPa，抗拉强度为
420～520 MPa，屈服强度为 260 MPa，弹性模量为
MPa。零件为冲孔，
落料件，其精度为自由公差，因此采用 IT10 级，满足冲裁工艺性的要求。
此工件只有落料和冲孔两个工序。先冲孔，后落料。生产批量大，厚度为
1
课程编号：
XXXX 大学
专业课程设计说明书
源自文库
设 计 人： 专业班级： 学 号： 指导教师：
XXX XXX XXXXX XXX
日期： X 年 X 月 X 日
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目录
一、序言……………………………………………………………………………3 二、专业课程设计任务说明书……………………………………………………4 三、零件的工艺性分析……………………………………………………………5 四、冲裁零件工艺方案的拟订……………………………………………………6 五、相关工艺计算…………………………………………………………………7 六、模具类型及结构形式的选择…………………………………………………15 七、工作零件及主要零件的结构形式……………………………………………14 八、参考文献………………………………………………………………………15
；
所以压力中心坐标为(8.3 , 0)
式中 F---------冲裁力(N)；
L---------零件剪切周长(mm)；
t---------材料厚度(mm)； ---------材料抗剪强度(MPa)；
K---------系数，一般取 1.3；
查《实用模具手册》表 1-1 得
。
则冲裁力 F=163280N ② 推件力的计算
式中 F----------冲裁力(N)； -------------推件力系数
编者：XXX X 年 X 月 XXX 日
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二 专业课程设计任务书
已知：（1）产品零件图
（2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A 钢 （4）材料厚度：2mm
求作：
图一 产品零件图
（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括：
本任务书是对一套垫圈冲孔 、落料模的设计说明，其中对零件的工 艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机 的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的 计算等作了详细的说明。
本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了 XXX 老师悉心指导和 其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。
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一、序言
板料冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在 压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状 零件的加工方法。、它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性 变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床，冲床供给变 形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束， 并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。
n----------卡在凹模孔口中的工件数
查《冲压手册》表 2-37，得
；取工件数 ；
则推件力的大小为 ③ 总冲压力的计算
；
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2、模具压力中心的计算 根据压力中心的确定方法有：
设如图示的坐标，因为零件关于 轴对称， 因此
,
－－－－－落料模、冲孔模的周长
－－－－－各凸模压力中心坐标
；
；
；
而连续模的方案又可以分为： A：采用导正销定距的冲孔落料模， B 采用侧刃定距的冲孔落料模。 这里采用导正销定距的冲孔落料模。采用导正销定位结构简单，冲孔后留 下的圆孔正好用于导正销定距，能减少模具的复杂程度。
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五、相关工艺计算
5.1 排样设计
排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式。排样合理与否，对材 料利用率的大小有直接影响。
排样分为有搭边、少搭边和无搭边三种；按工件的外形特征又可分为直排、 斜排、直对排、斜对排、混合排等形式。
通过对零件进行分析我决定选用直排排样图为如下所示：
图三 排样图
冲裁件的面积为
；
搭边值的确定
《冲压手册》表 2-17(P44)，该零件的搭边值确定为：
两圆心间搭边值
,侧搭边
.
条
料
宽
度:
；
导
尺
间
距
离
：
； D------冲裁件直径
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Δ-----条料宽度单向偏差 《冲压手册》表 2-19 C1------导尺与最宽条料间单面小间隙 查《冲压手册》表 2-12
5.2 工序压力计算、压力中心的确定
1、冲裁工艺力的确定 ① 冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。通常是指冲 裁力的最大值。冲裁力可按下式计算： 零件外圆落料力 零件冲孔力
2mm，应该重点考虑节省材料，提高材料利用率的问题。如果设计成复合模，模
具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会影响冲压速度。
因此，采用级进模更为合理。
图二 产品零件图
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四、冲压零件工艺性方案的拟订
所给的零件所需的基本工序为冲孔和落料，可以订出如下三种工艺 方案一：用简单模分两次加工，即落料-冲孔； 方案二：采用连续模冲裁； 方案三：采用复合模一次冲裁完成； 如果采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，只能进 行小批量生产。而零件要求为大批量的生产。如果采用复合模，因为料厚太薄， 搭边值太小，模具制造难度较大，并且冲压后成品件会留在模具上，在清理时会 影响冲压速度。因此，采用级进模更为合理。 而因此应该用第二套方案。采用连续模。
排样设计； 冲压力计算及压力中心的确定； 凸凹模刃口尺寸计算； 模具零件结构尺寸计算； 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书
要求：
根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘 制完成一套冲压模具。
包括： （1）模具装配图 1 张（按照 1：1 比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图 2-3 张（按照 1：1 比例，或适当比例）； （3）设计说明书 1 份；
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三 零件的工艺性分析
本次设计中冲裁件的材料为 Q255A 钢，抗剪强度为 340～420MPa，抗拉强度为
420～520 MPa，屈服强度为 260 MPa，弹性模量为
MPa。零件为冲孔，
落料件，其精度为自由公差，因此采用 IT10 级，满足冲裁工艺性的要求。
此工件只有落料和冲孔两个工序。先冲孔，后落料。生产批量大，厚度为
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课程编号：
XXXX 大学
专业课程设计说明书
源自文库
设 计 人： 专业班级： 学 号： 指导教师：
XXX XXX XXXXX XXX
日期： X 年 X 月 X 日
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目录
一、序言……………………………………………………………………………3 二、专业课程设计任务说明书……………………………………………………4 三、零件的工艺性分析……………………………………………………………5 四、冲裁零件工艺方案的拟订……………………………………………………6 五、相关工艺计算…………………………………………………………………7 六、模具类型及结构形式的选择…………………………………………………15 七、工作零件及主要零件的结构形式……………………………………………14 八、参考文献………………………………………………………………………15
；
所以压力中心坐标为(8.3 , 0)
式中 F---------冲裁力(N)；
L---------零件剪切周长(mm)；
t---------材料厚度(mm)； ---------材料抗剪强度(MPa)；
K---------系数，一般取 1.3；
查《实用模具手册》表 1-1 得
。
则冲裁力 F=163280N ② 推件力的计算
式中 F----------冲裁力(N)； -------------推件力系数
编者：XXX X 年 X 月 XXX 日
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二 专业课程设计任务书
已知：（1）产品零件图
（2）生产批量：大批量 （3）零件材料：Q255A 钢 （4）材料厚度：2mm
求作：
图一 产品零件图
（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括：
本任务书是对一套垫圈冲孔 、落料模的设计说明，其中对零件的工 艺性进行了分析，对冲压零件方案进行了拟定，对排样形式进行确定，压力机 的选择，模具类型及结构形式的选择，模具零件的选用，凸、凹模刃口尺寸的 计算等作了详细的说明。
本任务书在编写过程中参考了大量文献资料，得到了 XXX 老师悉心指导和 其他同学的热心帮助，在此表示衷心的感谢。