硅钙合金基础知识(牌号化学成分检验标准等)
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
硅钙合金基础知识(牌号化学成分、检验标准等)
硅钙合金基础知识（牌号化学成分、检验标准等）1、概述硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。
含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间。
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
大约从1907年开始采用电硅热法生产硅钙合金。
2、产地主要产地有内蒙、陕西、山西等省。
3、用途硅钙合金是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
钙和硅与氧都有强的亲和力。
特别是钙，不仅与氧有有强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
硅钙合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、拳击韧性和流动性。
目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢、特殊钢和特殊合金生产中。
例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂。
硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，硅钙合金还用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中添加剂。
4、生产硅钙合金是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产方法有一步法（分混合加料和分层加料两种加料方法）和二步法。
牌号：硅钙合金牌号及化学成分(YB/T5051-1997)。
硅钙合金的冶炼方法
硅钙合金的冶炼方法默认分类2009-12-07 11:09:55 阅读69 评论0 字号：大中小订阅硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金，主要用与高温合金的脱氧。
随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。
硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。
一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。
一步法又分为混合加料法和分层加料法。
混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。
用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金，其反应是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO这种方法的缺点是氧化钙和二氧化硅接触后生成低熔点的硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙很困难，基于这种情况产生了分层加料法。
目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。
分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。
二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅钙合金，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅钙合金。
这种方法生产的合金含钙量一般小于20%，但也能生产出含钙30-32%的硅钙合金。
我国主要采用一步法生产硅钙合金，德、法等国采用二步法。
国内首台30000KVA硅钙合金电炉通过专家鉴定发表日期：2009-8-15 14:15:178月1日，陕西盛华冶化有限公司建成的国内首台30000KVA硅钙合金电炉顺利通过中国铁合金工业协会专家组鉴定。
国家工业和信息化部产业政策司副司长侯世国、中国铁合金工业协会专家组各成员、副市长张雁毅和县上领导党振清、胡瑞安、牟如虎、席均、周绍文、傅志荣、李天刚、李光举及国内钢铁企业代表参加鉴定会。
炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求
【本章学习要点】本章学习炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求，常用的铁合金的作用，非金属料的种类、作用及其要求。
原材料的质量和供应条件直接影响炼钢的技术经济指标。
保证原材料的质量，既指保证原材料化学成分和物理性质满足技术要求，还指原材料化学成分和物理性质保持稳定，这是达到优质、高产、低耗的前提条件。
炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。
第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。
一、铁水铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
转炉炼钢对铁水有如下要求：1)温度：温度是铁水带入炉内物理热多少的标志，是转炉炼钢热量的重要来源之一。
铁水温度过低，将造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素的氧化过程，不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
一般要求入炉铁水温度不低于l250℃，而且要稳定。
2) 硅：铁水中硅的氧化能放出大量的热量，生成的Si02是渣中主要的酸性成分，是影响熔渣碱度和石灰消耗量的关键因素。
铁水含硅高，则转炉可以多加废钢、矿石，提高钢水收得率，但铁水含硅量过高，会因石灰消耗量的增大而使渣量过大，易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰熔化，从而影响脱磷、脱硫。
如果铁水含硅量过低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。
因此，要求铁水含硅质量分数在0.2％～0.6％。
3)锰：锰是钢中有益元素，对化渣、脱硫以及提高炉龄都是有益的。
但冶炼高锰生铁将使高炉焦比升高，为了节约锰矿资源和降低炼铁焦比，一般采用低锰铁水，锰质量分数为0.2％～0.4％。
4)磷：磷是一个强发热元素。
一般讲磷是有害元素，但高炉冶炼中无法去除磷。
因此，只能要求进入转炉的铁水含磷量尽量稳定，且铁水含磷越低越好。
5)硫：硫也是有害元素。
炼钢过程虽然可以去硫，但会降低炉子生产率，增加原材料消耗。
炼钢流程及合金辅料
钢与生铁的区别： 元素 C Si Mn p s
（2）转炉吹炼
生铁货铸铁（%） 2.5-4.5 0.3-4.0 0.4-2.0 0.015-0.5 0.01-0.1
2.高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括 烧结矿、球团矿和块矿）、铁水送炼钢厂炼钢； 高炉煤气主 要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水 淬后送水泥厂生产水泥。
炼钢简述
3.炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢工艺流 程和电弧炉炼钢流程。通常将“高炉——铁水预处理——转 炉——精炼——连铸”称为长流程，而将“废钢——电弧 炉——精炼——连铸”称为短流程。
硅钙合金牌号及化学成份
牌号 化学成份% Ca Si C Al P S ≥≤
Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04 Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04
几种常见铁合金
1.硅钙：
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫 剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生 产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的 添加剂。
钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮 都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧 能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧 性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金 生产中。例如低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作 脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和 球墨铸铁生产中的添加剂。
技标字[2014]2号 炼钢用有关合金技术要求
![技标字[2014]2号 炼钢用有关合金技术要求](https://img.taocdn.com/s3/m/28d1eefef90f76c661371a14.png)
技标字[2014]2号代替技标字[2013]19号炼钢用有关合金技术要求各有关单位、处室和集团驻宣钢分公司：炼钢厂在生产过程中所用的合金种类较多，且每一品种有多个牌号，为提高炼钢生产合金质量，从而有效降低能耗，改善质量，现对炼钢用有关合金的技术要求规定如下：1 硅铁1.1 炼钢用普通硅铁采用GB/T 2272—2009《硅铁》中的FeSi75-B牌号。
1.2 炼钢用低铝硅铁的化学成分应符合表1规定。
表11.3 炼钢用低钛硅铁、低钛硅铁粉的化学成分应符合表2规定。
1.4 普通硅铁、低铝硅铁的粒度为合格块，低钛硅铁的粒度为10mm～50mm，＞50mm和＜10mm的重量各不大于总重量的5%。
2 硅钙硅钙采用YB/T 5051—1997《硅钙合金》中的Ca28Si60牌号。
3 硅钡铝3.1 硅钡铝采用YB/T 066—2008《硅钡铝合金》中的FeAL15Ba12Si30牌号。
3.2 硅钡铝合金的粒度为：30mm～50mm，＞50mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
4 硅钙钡4.1 硅钙钡的化学成分应符合表3规定。
总重量的5%。
4.3 硅钙钡的包装方式为：袋装，编织袋包装，30kg/大袋，10kg/小袋。
5 硅铝钡锶5.1 硅铝钡锶的化学成分应符合表4规定。
5.2 硅铝钡锶的粒度为：30mm～60mm, ＞60mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
5.3 硅铝钡锶的包装方式为：袋装，双层防水包装，10kg/袋。
6 硅钙钡铝6.1 硅钙钡铝采用YB/T 067—2008《硅钙钡铝合金》中的FeAL8Ba12Ca6Si40牌号。
6.2 硅铝钙钡的粒度为：30mm～50mm，＞50mm和＜30mm的重量各不大于总重量的5%。
6.3 硅铝钙钡的包装方式为：袋装，编织袋包装，30kg/大袋，10kg/小袋。
7 铝铁7.1 铝铁的化学成分应符合表5的规定。
重量的5%。
7.3 包装：20kg/袋。
8 铝硅钛8.1 铝硅钛的牌号和化学成分应符合表6的规定。
炼铁中的硅钙耐火材料性能评估
硅钙耐火材料在炼铁中的 抗机械磨损性能直接影响 其使用寿命和生产成本。
挂渣性能的重要性：影响炼 铁过程的效率和成本
挂渣性能的定义：耐火材料在 高温下抵抗熔融金属和熔渣侵 蚀的能力
硅钙耐火材料的挂渣性能：具 有良好的抗熔融金属和熔渣侵
蚀的能力
硅钙耐火材料在炼铁中的应用： 可以有效提高炼铁效率，降低 成本。
硅钙耐火材料对 炼铁过程中产生 的有害气体的耐 受性
硅钙耐火材料在 炼铁过程中的抗 氧化性
硅钙耐火材料在炼 铁中的应用性能
硅钙耐火材料的抗铁水侵 蚀性能是衡量其在炼铁中 应用性能的重要指标之一。
硅钙耐火材料在炼铁过程 中需要承受高温、高压和 铁水的侵蚀，因此其抗铁
水侵蚀性能至关重要。
硅钙耐火材料的抗铁水侵 蚀性能可以通过实验室试 验和实际生产试验来评估。
抗热震性能的定义：材料 在急剧的温度变化下，保 持其物理和化学性质的能
力
硅钙耐火材料的抗热震性 能：具有良好的抗热震性 能，能在炼铁的高温环境
下保持稳定
抗热震性能的影响因素： 材料的组成、结构、密度、
热导率等
抗热震性能的测试方法：采 用热震试验机进行测试，通 过观察材料的变形、开裂等
现象来评估其抗热震性能
影响因素：材料的密度和气孔率受原料、生产工艺、烧结温度等因素的影响。
检测方法：可以通过密度计和气孔率仪等仪器进行测量。
热膨胀系数的定义：材料 在温度变化时体积变化的
程度
硅钙耐火材料的热膨胀系 数：一般在10^-6~10^-
5/K之间
热膨胀系数的影响因素： 材料成分、烧结温度、晶
粒大小等
热膨胀系数的应用：预测 材料在高温下的变形和开 裂情况，优化材料设计和
国家质量监督检验检疫总局关于批准“硅钙合金标准物质”等203种国家标准物质的通知(一)
国家质量监督检验检疫总局关于批准“硅钙合金标准物质”等203种国家标准物质的通知(一)
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2012.06.06
•【文号】国质检量函[2012]283号
•【施行日期】2012.06.06
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家质量监督检验检疫总局关于批准“硅钙合金标准物质”
等203种国家标准物质的通知
（国质检量函〔2012〕283号）
各直属检验检疫局，各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，国务院有关部门，各有关单位：
根据《中华人民共和国计量法》和《标准物质管理办法》的有关规定，现批准“硅钙合金标准物质”等73种标准物质为国家一级标准物质，“不锈钢光谱分析标准物质”等130种标准物质为国家二级标准物质（见附件1），列入中华人民共和国标准物质目录（见附件2），并统一编号，颁发“国家标准物质定级证书”和“制造计量器具许可证”。
附件：1. 国家标准物质项目表
附件：2. 中华人民共和国标准物质目录
二〇一二年六月六日
附件1：
附件2：
中华人民共和国标准物质目录国家质量监督检验检疫总局中国北京
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）、重庆市电力公司电力科学研究院
*质量分数为×10-2
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）
研制单位：中国计量科学研究院（北京市）。
合金熔炼学习知识重点情况总结
合金熔炼知识点总结1.铸造性能：流动性，充型能力，收缩性，偏析。
气体及夹杂物等2.合金的流动性与充型能力的区别1）充型能力是液态金属充满型腔获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力流动性是指液态铸造合金本身的流动能力。
2）流动性好的合金，其充型能力强3）流动性影响因素：合金的种类，化学成分及结晶特点3.收缩性：铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩性。
1）收缩的三个阶段;液态收缩阶段，凝固收缩阶段，固态收缩阶段。
2）收缩方法：体收缩，线收缩3）影响收缩的因素：化学成分，浇注温度，铸件结构与铸型条件4）收缩对铸件质量的影响：产生缩松和缩孔[主要原因是液态收缩和凝固收缩]防治措施：调整化学成分，降低浇注温度和减少浇注速度，增加补缩能力，增加铸型激冷能力。
6.铸造应力：铸件在凝固冷却的过程中因温度的下降而产生收缩使铸件和长度发生变化，若这些变化受到阻碍便会在铸件中产生应力称为铸造应力。
1）铸造应力按其产生的原因可分为三种：热应力，固态相变应力，收缩应力2））铸造应力的防止和消除措施：采用同时凝固的原则提高铸型温度改善铸型和型芯的退让性进行去应力退火7.铸铁：铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称[铁，碳，硅，锰，磷，硫及其其他合金元素]1）铸铁中的碳以化合态渗碳体和游离态石墨形式存在2）.影响铸铁组织和性能的因素：a.碳和硅[铸铁中碳、硅含量均高时，析出的石墨就愈多、愈粗大]b.硫[强烈阻碍石墨化,增加热脆性，恶化铸铁铸造性能硫含量限制在0.1-0.15%以下]c.锰[弱阻碍石墨化，具有提高铸铁强度和硬度的作用锰含量控制在0.6~1.2%之间]d.磷[对铸铁的石墨化影响不显著。
含磷过高将增加铸铁的冷脆性磷含量限制在0.5%以下]8.铸铁分类：1）按碳存在形式分：白口铸铁，灰口铸铁，麻口铸铁2）按石墨存在形式分：灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁3）按化学成分分：普通铸铁，合金铸铁4）按性能分：耐热铸铁，耐磨铸铁，耐腐蚀铸铁9.灰铸铁（HT)：指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色。
碱性电弧炉炼钢小常识
碱性电弧炉炼钢常识一、电弧炉耐火材料和炉衬：耐火材料是所有工业用炉不可缺少的材料，冶金工业用量占耐材生产量的70%左右。
但目前尚无一种耐火材料的性能能够完全满足使用的要求，即使同一种材料，在不同的使用条件下，所表现出的性能也不同。
为了合理使用耐火材料，必须了解它的`性能和工作条件。
（一）耐火材料的主要性能指标`：1、耐火度、热稳定性、抗渣性、体积稳定性、荷重软化温度、体积密度、真比重、显气孔率、真气孔率、常温耐压强度等，除上述指标外，还有导热性、导电性、可塑性、透气性和吸水率等重要指标。
另外，外观检验一般制品的尺寸公差不得超过3%（二）耐火材料的分类：按耐火度分普通耐火材料、（1580--1770℃）高级（1770---2000℃）、特级（2000---3000℃）、超特级（3000℃以上）。
按化学性质分：酸性耐火材料：石英（硅石）、硅砖；半酸性：半硅砖；中性：铬砖、粘土砖、高铝砖、粘土质耐火泥。
碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、铝镁砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥。
二、电炉用耐火材料（一）对耐火材料的一般要求：高耐火度（电弧温度4000---6000℃）炼钢温度（1500—1750℃）、高荷重软化温度、热稳定性良好（温度1600下降至900℃以下）、高耐压强度、低导热性（导热系数小）。
气孔率小、密实度高等。
如果密实度低，可能气孔率要高，危害很大。
气孔率高不但强度达不到，而且膨胀系数大，热稳定性变差。
（二）常用耐火材料：1、镁砂：镁砂是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一，可用来打结炉底、炉坡，可制成镁砂砖，同时又是补炉的主要材料。
耐火度2000℃以上，具有较高的抵抗碱性炉渣的能力，热稳定性差、导热系数大、主要成分为氧化镁87%，二氧化硅小于4%，氧化钙小于5%。
二氧化硅高、降低耐火度，氧化钙高则易水解粉化。
2、白云石：砌筑酸性电弧炉炉衬的主要耐火材料，由白云石矿（Mg·Ca（CO3）2）]高温培烧而成，主要成分为氧化镁与氧化钙，氧化镁大于35%、氧化钙52--58%，氧化铁加氧化铝2---3%二氧化硅0·8%，耐火度2000℃以上，具有抗渣力强、热稳定性好等优点，但易吸水粉化。
硅钙钡合金作用
硅钙钡合金作用硅钙钡合金是一种常用于钢铁冶炼中的添加剂，它可以提高钢铁的强度和韧性，同时还具有抗腐蚀和耐热性能。
下面将从合金的组成、作用机理以及应用范围等方面进行介绍。
一、硅钙钡合金的组成硅钙钡合金主要由硅、钙、钡等元素组成，其中硅的含量一般在50%以上，钙的含量在10%-30%之间，钡的含量一般为5%-15%。
此外，硅钙钡合金中还含有少量的铝、锰、钛、磷等元素。
二、硅钙钡合金的作用机理硅钙钡合金在钢铁冶炼中的作用主要有以下几个方面：1.脱氧剂作用：硅钙钡合金可以将钢水中的氧化铁还原为铁和氧气，从而减少钢水中的氧含量，提高钢铁的纯度和均匀性。
2.脱硫剂作用：硅钙钡合金中的钙和钡可以与钢水中的硫化物反应，生成易挥发的钙硫和钡硫，从而使钢水中的硫含量降低，提高钢铁的质量。
3.合金化作用：硅钙钡合金中的硅可以与钢水中的碳结合，生成硅化碳，从而提高钢铁的强度和韧性。
4.抗氧化作用：硅钙钡合金中的硅和钙可以与钢水中的氧气反应，生成硅酸钙，从而形成一层保护膜，减少钢铁表面的氧化作用，提高抗腐蚀性能。
三、硅钙钡合金的应用范围硅钙钡合金广泛应用于钢铁冶炼、铸造和铝合金生产等领域。
在钢铁冶炼中，硅钙钡合金主要用于生产高强度钢、合金钢、不锈钢、特殊钢等，可以提高钢铁的质量和性能，降低生产成本。
在铸造中，硅钙钡合金可以用作铸造铁合金、铸造铝合金和铸造镁合金的添加剂，可以提高铸件的强度、韧性和抗腐蚀性能。
在铝合金生产中，硅钙钡合金可以用作铝合金的精炼剂，可以提高铝合金的强度和韧性，同时还可以减轻铝合金的重量，提高使用效果。
硅钙钡合金是一种非常重要的合金材料，它在钢铁冶炼、铸造和铝合金生产等领域起着至关重要的作用。
随着工业技术的不断发展和进步，硅钙钡合金的应用范围将会越来越广泛，对于推动工业的发展和提高产品的质量有着重要的意义。
硅钙包芯线标准
硅钙包芯线标准摘要：一、硅钙包芯线的定义和作用二、硅钙包芯线的标准分类三、硅钙包芯线的性能要求四、硅钙包芯线的应用领域五、硅钙包芯线的选购与使用注意事项正文：硅钙包芯线是一种合金材料，由硅钙合金芯和外部包覆的金属线组成。
它在工业领域具有广泛的应用，如炼钢、铸造、金属热处理等。
硅钙包芯线的标准对其性能、规格、检验方法等方面进行了严格规定，以确保产品的质量和安全性。
一、硅钙包芯线的定义和作用硅钙包芯线是一种以硅钙合金为芯，外部包覆金属线的复合材料。
其主要作用是降低金属熔体的氧化烧损，提高金属的纯度和收得率。
此外，硅钙包芯线还具有减少能耗、提高生产效率等优点。
二、硅钙包芯线的标准分类根据不同的应用场景和性能要求，硅钙包芯线标准可分为以下几类：1.按材质分类：可分为不锈钢硅钙包芯线、碳钢硅钙包芯线等。
2.按规格分类：可分为圆形、扁平形、三角形等不同截面的硅钙包芯线。
3.按用途分类：可分为炼钢用硅钙包芯线、铸造用硅钙包芯线、金属热处理用硅钙包芯线等。
三、硅钙包芯线的性能要求1.化学成分：硅钙包芯线的芯部应具有较高的硅钙含量，以满足降低氧化烧损的要求。
2.机械强度：硅钙包芯线应具有足够的机械强度，承受生产过程中的拉力、挤压力等。
3.耐腐蚀性：硅钙包芯线应具有良好的耐腐蚀性，防止在高温下与金属熔体发生化学反应。
四、硅钙包芯线的应用领域1.炼钢行业：硅钙包芯线可用于吹氩、喂丝等工艺，降低钢液氧化烧损，提高钢液纯度。
2.铸造行业：硅钙包芯线可用于铸件的孕育处理，改善铸件的微观结构，提高铸件质量。
3.金属热处理行业：硅钙包芯线可用于金属热处理过程中的保护气，防止金属氧化。
五、硅钙包芯线的选购与使用注意事项1.选购时，应根据实际应用场景选择合适的硅钙包芯线材质、规格。
2.使用前，应进行严格的检验，确保硅钙包芯线的质量符合标准要求。
3.使用过程中，应注意控制喂丝速度、温度等参数，防止硅钙包芯线破损、断裂等现象。
总之，硅钙包芯线在工业领域具有广泛的应用，对其标准的了解和掌握有助于选购和使用硅钙包芯线产品。
炼钢用原料标准
炼钢用原料标准一、目的为规范公司炼钢用原料标准，特制定该标准文件二、适用范围适用于本公司所有炼钢用原料标准三、技术标准（一）炼钢用含铁原料及合金料1 炼钢用铁水铁水残余元素注：①渣密度按2.1t/m计算。
②铁水温度指铁水到炼钢厂后15分钟以内测量温度。
2 外购铁水3 外购生铁残余元素含量：Ni≤0.30%、Cr≤0.30%、Cu≤0.30%、As≤0.08%、W≤0.02%、Mo＜0.01%。
除锰、硅外，其他合金元素残余含量的总和不超过0.60%。
注：当生铁含有残余元素时，采购、检验和使用部门应与钢轧技术处协商后再做处理。
4 锰矿石5 冷轧造渣球6 硅锰合金7 锰铁8 硅铁9 硅铝合金10低硅铁11 硅铝钡钙12 铝铁13 硅钙合金14 铝锰铁15 钒铁17 铬铁18 磷铁19镍板21 铜板22 铝粉23 铝粒24 硅铁粉25 硅钙钡线26 硅钙线27 铝钙线28 铝线29碳线30 钝化颗粒镁31复合铝钙碳脱氧剂32 含镍生铁注：含镍生铁应呈块状，每块尺寸不应大于400mm*400mm 33 钒氮合金35 金属锰锭36超低碳硅铁37 高锰生铁38 氧化铁皮冷轧球39 硅钙金属钙粒复合包芯线40 铝钙脱氧剂41 钢砂铝43 纯钙线44. 无缝纯钙线45.低碳磷铁46.取向硅钢用硅铁47.Sn99.95A锡锭48.LGFeSiN高纯氮化硅铁49.低硅铁（T）（二）炼钢用耐火材料标准1.火泥2.高复合致密粘土砖3.铝碳化硅浇注料4.刚玉碳化硅碳砖5.精炼永久层浇注料6.钢包透气砖7.滑板砖8.钢包浇注料9. 精炼钢包镁碳砖10.钢包上、下水口11.钢包座砖12.脱硫喷枪13.脱硫喷枪修补料14.镁碳砖15.补炉砖16.永久层烧镁砖17.透气砖（弧形）18.砌炉用散装料19.喷补料20.喷涂料21. T3砖22.大面自流料23.挡渣塞、挡渣锥24.挡渣帽25. RH镁铬砖26. RH真空罐上部段及合金溜管耐材27. RH硅酸钙隔热板28. RH镁铬捣打料29. RH喷补料30. RH镁铬火泥31. RH刚玉尖晶石浇注料32. RH氮化硅结合碳化硅转33. RH纤维毡(毯)34. 大包长水口（钢包保护套管）35. 中间包盖浇注料36. 中间包永久层浇注料37. 中间包干式料38. 中间包涂抹料39. 镁质捣打料40. 湍流控制器41. 中间包稳流器42. 中间包塞棒43. 中间包上水口44. 胶泥45.硅质摆槽46. 石英水口47. 浸入式水口48. 耐火水泥49.锆质定径水口50.中间包用挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝）51.连铸用铝碳水口52特种火泥53铝铬质火泥54透气砖修补料55、刚玉自流料（1）、刚玉自流料的理化指标应符合下表规定。
硅钙合金包芯线基础知识
硅钙合金包芯线基础知识（牌号化学成分、检验标准等）适用于炼钢脱氧、脱硫，可改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和钢水的流动性，还具有直接进入钢液内熔化、分布均匀等特点。
随着练钢业的发展，优质合金钢，品种钢的大幅度增长，连铸比的逐步超高，炉外精练技术的不断完善，促成喂线技术研制成功。
采用喂线技术比喷粉和直接加入合金块有更大的优越性。
本厂生产的包芯线严格按YB/T 053-93《合金包芯线》技术标准加工生产，同时可根据用户的需求配制不同合金的粉剂。
二、用途和性能：包芯技术是近年兴起的一种炉外精练手段，被广泛用在现代练钢的喂丝技术中。
合金包芯线用于练钢能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率，降低练钢成本，其经济效果显著。
喂线技术是国家八五技术推广项目，广泛用作脱氧剂，脱硫剂，改变钢中夹杂物的形态，提高质量。
我厂生产的硅钙合金包芯线产品，符合国家和行业标准。
具有生产多规格、多品种的能力，能满足用户各种技术要求。
目前，已在全国多个钢铁企业通过了工业性试验，具有喂粉均匀，几何尺寸规整，断线率低等优点。
三、硅钙合金包芯线技术指标：注：合金包芯线应包覆宾固、缝正、不漏粉、不开缝、无虚包、空包、表面光洁。
粉芯重允许偏差：5g/m1、化学成份：牌号化学成份%Ca Si C A1 P S 规格（mm）不小于不大于Ca28Si60 28～30 55～65 0.8 1.8～2.4 0.04 0.05ø13、ø16 Ca30Si35 30～32 30～40 0.8 1.8～2.4 0.04 0.052、用途特点：适用于炼钢脱氧、脱硫，可改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和钢水的流动性，还具有直接进入钢液内熔化、分布均匀等特点。
钙合金
铅钙合金注：Ca、Sn、Al可根据用户要求调整简介硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
大约从1907年开始采用电硅热法生产硅钙合金。
用途：钙和硅与氧都有强的亲和力。
特别是钙，不仅与氧有有强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
硅钙合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、拳击韧性和流动性。
目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢、特殊钢和特殊合金生产中。
例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂。
硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，硅钙合金还用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中添加剂。
牌号：硅钙合金牌号及化学成分(YB/T5051-1997)深循环用铅钙合金板栅极板的固化[2005-5-12]摘要：电动车铅蓄电池常用铅隔合金及铅钙合金作板栅极板。
镉作为一种有害金属成了铅镉合金的致命缺点。
一般认为，铅钙合金作铅蓄电池的板栅极板易产生PCL效应，影响蓄电池寿命。
通过提高合金中锡的含量，采用固化工艺，改善板栅活性物质界面的导电性，提高活性物质与板栅的粘附力，证明可以满足蓄电池长寿命的需要。
关键：铅蓄电池；铅隔合金；铅钙合金；固化工艺；活性物质铅锑隔合金作为电动车铅蓄电池的板栅极板仍被一些蓄电池厂使用。
铅锑镉合金有许多铅钙合金的优点而无铅钙合金的缺点。
与铅钙合金对比，前者阻抗小，形成的钝化膜具有好的电子导电层，由于铅镉合金有许多优良的性能而被业界称为“超钙合金”。
但一个不争的事实大家不应忽视，镉是一种致癌物，毒性强，镉及其化合物的吸入、吞入或与皮肤接触都是有害的，对机体有不可逆损伤的可能性，并在生物及植物中有蓄积性危害。
铁合金基本知识
在产业链中的角色：二、用途铁合金的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能。
一是用作脱氧剂。
炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性能。
添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。
硅、锰、铬系合金均有此用途。
二是用作合金剂。
不同合金元素具有不同的特性和用途：铁合金分类硅能够显著的提高钢的弹性和导磁性，因而在冶炼结构钢、工具钢、弹簧钢和变压器用硅钢时，都要使用硅系合金；一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅 0.40%-1.75%，工耐具钢中含硅 0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅 0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，热钢中含硅 1.00%-3.00%，硅钢中含硅 2%-3% 或更高。
改善钢的热加工性能，提高钢的强度、硬度和抗磨损度。
“无锰不成锰能够降低钢的脆性，，钢铁行业消耗的锰占其产量的比例超过90%。
锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基钢”础原材料，在炼钢过程中能够脱去硫和氧等杂质，通过提高强度、硬度和抗磨损度等性能来改善钢材的物理性质。
目前，锰在钢材生产过程中的作用尚无其他元素可以替代。
三、铁合金期货合约郑州商品交易所铁合金期货合约数据来源：铁合金工业协会2013 年我国锰硅分省市产量图数据来源：铁合金工业协会四、铁合金产业集中度铁合金企业数量多，单个企业产能较小，产业集中度较低。
单个企业产能一般在 20 万吨以下，大多数在 10 万吨以下。
至今，国家发改委及工信部已批准的符合我国《铁合金行业准入条件》的企业有 485 家(第一批 48 家、第二批 74 家、第三批 157 家、第四批 176 家、第五批 30 家)，只占国内铁合金企业家数的 32%。
据中国冶金统计学会铁合金分会统计，2012 年全国主要铁合金会员企业有 22 家(详见表)，合计铁合金产量 348.9 万吨，占全国总量的10.60%，产业集中度很低。
镍、钼、铬、钛以及铁合金等原料的基本知识
镍、钼、铬、钛以及铁合金等原料的基本知识∙铜基本知识介绍∙镍基本知识介绍∙钛基本知识介绍∙锰基本知识介绍∙钼基本知识介绍∙铬基本知识介绍∙铁合金基本知识—硅铬合金∙铁合金基本知识—金属铬∙铁合金基本知识—硅铁∙铁合金基本知识—钛铁∙铁合金基本知识－微碳铬铁及氧化铬∙铁合金基本知识—定义及分类铬基本知识介绍铬在地壳中的丰度为0．018％。
含铬的矿物以铬铁矿 (FeCr2O4或FeO·Cr2O3)最为重要。
铬铁矿呈铁黑色或棕黑色，与磁铁矿相似，但磁性很弱，一般呈块状，点状，豆状，条带状等。
这种矿在阳光下观察，显得特别亮，有时表面有黄色斑点，小刀可以刻动，常产在绿色火成岩(橄榄石、蛇纹石)中。
铬的化合物色彩缤纷，五光十色。
金属铬是银白雪亮的，硫酸铬是绿色的，铬酸镁是黄色的，重铬酸钾是桔红色的，铬酸是猩红色的，氧化铬是绿色的，铬矾是蓝紫色的，铬酸铅是黄色的……铬铁矿的熔点高达1900℃-2050 ℃，在高温下能保持体积不变，而且跟任何矿渣不起反应。
因此它可作为耐火材料，炼钢炉及有色金属冶炼炉的炉衬。
在所有的金属中，铬是最硬的一个。
人们常常把铬掺进钢里，制成又硬又耐腐蚀的合金。
世界上大部分的铬，都是被用来制造各种合金。
铬钢是制造机械、枪炮筒、坦克和装甲车的好材料。
在大自然中，铬常和铁一起存在铬铁矿里，直接用铬铁矿来冶炼，炼出来的钢便是铬钢。
在炼钢的时候加入12％以上的铬，或18％的铬和8%的镍，炼出来的钢就是不锈钢。
不锈钢在遇到具有腐蚀性的物质时，就会在它的表面形成一种细致而坚实的氧化铬薄膜，保护内部的金属不继续受腐蚀，有些不锈钢甚至在800℃的高温中，还能保持其优良的性能。
1974年，在陕西临潼发现了秦始皇的从葬陶俑坑，出土了三把宝剑，剑身乌亮，寒光逼人。
这几把剑在五六米深的潮湿土壤中埋了两千多年，出土时不但毫无锈迹，还锋利得能一下子划破十几张报纸。
经过有关方面专家检测分析，原来三把宝剑的表面处理用的是铬盐氧化法。
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硅钙合金基础知识
（牌号化学成分、检验标准等）
1、概述
硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。
含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之间。
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
大约从1907年开始采用电硅热法生产硅钙合金。
2、产地
主要产地有内蒙、陕西、山西等省。
3、用途
硅钙合金是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中，并适合作转炉炼钢用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
钙和硅与氧都有强的亲和力。
特别是钙，不仅与氧有有强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，所以硅钙合金是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。
硅钙合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、拳击韧性和流动性。
目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧，被应用于优质钢、特殊钢和特殊合金生产中。
例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂。
硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，硅钙合金还用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中添加剂。
4、生产
硅钙合金是在还原电炉中用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的，主要原料有硅石、石灰、焦炭等，生产方法有一步法（分混合加料和分层加料两种加料方法）和二步法。
牌号：
硅钙合金牌号及化学成分(YB/T5051-1997)。