注塑件外观检验规范
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
注塑类产品检验标准
注塑类产品检验标准注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。
本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。
首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。
外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。
对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。
一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。
在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。
其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。
物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。
不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。
例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。
因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。
另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。
化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。
不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。
此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。
最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。
产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。
产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。
综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。
通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。
注塑件检验标准
注塑件外观检验标准1 目测观察点的定义：
1.1 消费者常看到的顶面或侧面，为“A面”；
1.2 消费者偶然看到的侧面，拐角或旁边，为“B面”；
1.3消费者很少看到表面，为“C面”；
1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面”
序
号
常见质量缺陷及特征检验标准
1 油污：表面有出模时的脱模剂
或外来油渍
“A、B、C面”不允许有，“D面”考虑是否外露
2 披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置
以不影响装配为准。
3 变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能
之变形，应做试装且出现间隙小于，可接受一处。
4 缩水：表面不平，有凹陷状或
呈小孔“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样品为准。
小孔“A、B”面直径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面直径在0.04㎡内不得出现两个。
5 缺料、断柱、断针：胶件不完
整，缺料大小不一
“A、B、C、D面”不允许有；
6 黑点：表面有大小不一的黑点
（次项暂不受限制）“A面”小于㎡,每面不超过5点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B面“小于0.7 m㎡，每面不超过5点，分隔5—10cm；“C面”小于
“A”面“B”面
“C”面。
注塑件外观检验质量标准及规范
√
√
产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有
目视
√
油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。
产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（MI）
轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分
A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面
3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
标准菲林
划伤宽度≤0.3MM,长度长于5MM小于10MM可接收一条
√
划伤宽度＞0.3MM,长度＞10MM
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的划伤、拉丝两条。
划伤宽度≤0.5MM,长度≤10MM可接收一条
注塑件和橡胶件外观检验标准
注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。
随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。
一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。
在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。
2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。
在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。
3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。
在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。
4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。
在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。
5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。
以上是注塑件外观检验的主要标准。
需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。
同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。
二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。
橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。
2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。
3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。
8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。
注塑件外观件检验标准
一、目测观察点的定义： 1、常看到的顶面或侧面，为“A面”； 2、偶然看到的侧面，拐角或旁边,为“B面”； 3、很少看到表面，为“C面”； 4、装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面。
二、外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3
变形：塑胶件有严重或轻微翘起。
同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.1mm，涉及组 装的变形，应做试装且出现间隙小于0.5mm，可接受一处。
“A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位
4
缩水：表面不平，有凹陷状或呈小 孔
位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离 90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样 品为准。小孔“A、B”面0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两
可参考刮伤标准及样品。
12 型合状态
பைடு நூலகம்
以实际装配及标准尺寸测量为准
13 尺寸、结构
以实际装配及标准尺寸测量为准
编制：
审核：
批准：
10 刮伤：表面有凹陷下去的印痕
11
夹水纹：胶件有严重或轻微的夹 纹，大小不一
“A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2 条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可 凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度小于40mm，宽小于 0.8mm，且不可凹陷，只限2条。 可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。
注塑件外观标准
制订或修订页版次制订或修订日期制订或修订重点记录码A2021.12.1首次发布制订审核批准日期2021.12.1日期日期1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于注塑件的外观的检验。
3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。
3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。
3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
3.1.4D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。
3.2不良缺陷序号名称概念3.2.1缩水在注塑过程中，由于制品壁厚度或增强材料分布不均，产生热传导差异引起制品内部出现压力差，从而在制品表面上出现的凹陷现象。
3.2.2顶白拉白制品在脱模时，因局部不顺畅而造成制品局部受力过大引起制品外表白色现象。
3.2.3变形受力塑料解除施加应力后所保留的那部分变形。
3.2.4熔接痕模制品上由于两股或两股以上物料流在一起形成的条痕。
3.2.5合模线定模与动模或滑块结合部分在制品上形成的痕迹3.2.6麻点由于模具上的细小针孔，从而造成制品上出现的点状凸起。
3.2.7流纹塑料胶液在模具型腔内流动时留下的痕迹。
3.2.8缺料模制品不十分饱满的状态。
3.2.9混色点在制品上不同于制品本身颜色的其他杂色点。
3.2.10毛边塑料胶液在冲填型腔时，从定模和动模或滑块的结合部分挤出而形成的料边。
3.2.11色差在不同时间或不同机台上注塑成型的同一种制品或需相互配合的制品之间存在的颜色差异。
3.2.12划伤碰伤由于锋利的其他物品对制品的碰撞而造成制品的表面。
4职责4.1品质部负责标准的建立与完善。
4.2IQC、注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。
5内容5.1序号缺陷名称A面B面C面1缩水不可接受轻微可接受轻微可接受2顶白拉白≤0.3mm2允许存在1个轻微可接受轻微可接受3变形不可接受轻微可接受不易刮手套可接受4熔接痕不可接受轻微可接受轻微可接受5合模线不可接受轻微可接受可接受6麻点≤0.2mm2允许存在1个，或≤0.1mm2允许存在2个，间距应不小于30mm轻微可接受适度可接受7流纹不可接受轻微可接受适度可接受8混色点≤0.2mm2允许存在1个，或≤0.1mm2允许存在2个，间距应不小于30mm≤0.3mm2允许存在1个，或≤0.2mm2允许存在3个，间距应不小于2mm不明显可接受9毛边、毛刺不可接受不可接受不可接受10色差不可接受不可接受不可接受11划伤允许一条长度小于20mm且目视不明显允许一条长度小于40mm且目视不明显轻微可接受12碰伤不可接受轻微可接受目视不明显可接受5.2颜色检验：参照色板或样品，无明显色差即可。
注塑件外观检验质量标准及规范
√
内部件，产品拉模不能影响装配与功能。
试装
√
起皮
正面/侧面有起皮
有因起皮而影响产品外观/功能的
目视
√
底面起皮
轻微但不影响外观/功能
目视
√
顶白
A面、B面
距离30CM看不清则允收，反之则拒收
目视
√
√
C面
可以接收
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
夹水纹
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.1MM宽的两条。
产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（MI）
轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面级划分
A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
异色点
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的异色点两颗。
标准菲林
异色点直径≤0.5MM时可接收一颗
√
直径＞0.5MM
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.35mm的异色点两颗。
异色点直径≤0.75MM时可接收一颗
√
直径＞0.75MM
√
C表面
10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.
塑料件外观检查及测试规范
塑料件外观检查及测试规范1、范围本标准主要用于所加工生产的塑料注塑件的检查2、定义不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒：在喷涂件表面上附着的细小颗粒色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差色缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
飞边：由于注塑参数或模具原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边。
熔接线：塑料熔体在行腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶干区域收到强大的顶出力所产生的白印或凸起缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑脱模伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中汽化而形成的气泡拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化2.2部件测量面的定义0测量面：部品上显示信息的重要区域I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面II 测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面III测量面：正常使用时看不到，只有在拆装时可看到的内表面3 部品检验条件及环境距离：人眼与被测表面的距离为300~350MM时间：每件检查时间不超过12S位置：检视面与桌面成45度，上下左右转动15度照明：60W以上冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550MM，灯光平和无闪烁现象4 部品检验项目检查各处外观件的质量符合要求，（根据各部品《检验规范》及限度要求进行对部品的必检尺寸按《检验规范》要求进行测量允许掺加粉碎料生产的部品必须对部品定时进行破坏性检验（即用手掰裂一个部品看是否有发脆、分层现象）。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，它广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。
由于注塑件的外观质量直接影响产品的美观度和质量感，因此外观检验对于注塑件生产至关重要。
本文将介绍注塑件外观检验的标准和方法，希望能够对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，注塑件外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面缺陷、尺寸偏差、色泽一致性、图案和标识等。
在进行外观检验时，需要对这些方面进行全面的考虑，确保产品的外观质量符合要求。
表面缺陷是注塑件外观检验中需要重点关注的内容之一。
常见的表面缺陷包括气泡、热流痕、流痕、水痕、白点、黑点等。
这些表面缺陷会直接影响产品的外观质量，因此在进行外观检验时，需要对这些缺陷进行认真的观察和判定。
同时，还需要根据产品的具体要求，对表面缺陷的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。
除了表面缺陷外，尺寸偏差也是注塑件外观检验中需要重点考虑的内容之一。
尺寸偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，需要对产品的尺寸进行精确的测量和判定。
同时，还需要根据产品的具体要求，对尺寸偏差的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。
此外，色泽一致性、图案和标识也是注塑件外观检验中需要考虑的内容之一。
色泽一致性是指产品表面颜色的均匀性和一致性，图案和标识是指产品表面的图案和标识是否清晰完整。
在进行外观检验时，需要对这些内容进行认真的观察和判定，确保产品的色泽一致性、图案和标识符合要求。
在进行注塑件外观检验时，需要使用一些专业的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、色差仪等。
同时，还需要进行严格的检验记录和报告，以便对产品的外观质量进行全面的评估和分析。
总之，注塑件外观检验是保证产品外观质量的重要环节，只有通过严格的检验和控制，才能生产出外观优良的注塑件产品。
希望本文介绍的注塑件外观检验标准和方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。
注塑件外观检验规范
1
漆点颗 粒
丝印： 丝字样或图案到此 为止 图形、 字体应整齐、 工整，
2
垂流
3
针孔
4
皱皮 A、B、C 不允许露底
5 6 7 8 9
露底 分界线 不清 虚喷 喷花 涂膜
有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 非直观面允许有轻微的虚喷 A、B、C 面不允许有喷花现象 Ｄ面：不影响使用 应平整光滑，亮度符合要求 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A、B、C 面不允许有泛白 A 面： 在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个, 间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响
HWMQ— 次修改
生效日期
照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C 、D 面 A、B、C 面划分图例：
注塑产品外观检验标准
注塑产品外观检验标准注塑产品外观检验标准一、披锋:A. 外观上以看不出飞边,并且手摸时不刮手为准;B. 孔位及装配位置披锋,以不影响装配为准;二、缩水:第一观测面:从90℃、60℃、45℃观看无明显缩水痕,如在柱位、骨位背面之缩水,以30CM 距离观看(90℃不明显,且触摸无严重凹陷感为准。
三、黑点:A. 第一测量面:小于0.5MM,每面不超过5点,不可3点集中,分隔 5CM--10CM; B. 第二测量面:小于0.7MM,每面不超过5点,分隔5CM--10CM;C. 第三测量面:小于1.0MM,每面不超过5点,分隔5CM。
四、混色:A.第一测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于3MM,制品中间,颜色与制品反差小,可接受1点且小于1MM;B.第二测量面:制品边沿,颜色与制品对比反差小,可接收1点且小于5MM,制品中间颜色与制品反差小,可接受1点且小于3MM;颜色与制品反差大时(参考黑点要求;C.第三测量面:根据制品的不同位置要求相应放松,考虑是否暴露。
五、烧焦:参考混色要求,制品内部螺丝柱位烧焦不应影响装配及制品强度;六、划伤:A.第一测量面:长度<2CM,宽<0.1MM,且不可凹陷,限2条,间隔 10CM;B.第二测量面:长度<3CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条,间隔10CM;C.第三测量面:长度<5CM,宽<1MM,且不可凹陷,限2条。
七、碰伤:A.第一测量面:中间<1点,深<0.5MM,边沿<2点,间隔10CM,深度<0.5MM;B.第二测量面:中间<2点,间隔5CM,深度<0.7MM。
八、走胶不齐:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量面:不影响装配且轻微可接受。
九、变形:产品变形量应小于0.3MM。
十、顶白:A.第一测量面:不允许;B.第二测量面:不允许;C.第三测量在:可接受。
注塑件的外观检验标准
7
飞边
8
凹陷
同一类
9
断裂
同一类
10
划伤
不允许有喷涂盖不上 的划伤
11 12
流痕 拉毛
不做具体要求 同一类
-4-
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受控文件
附表-2
序 号 类别 缺陷
注塑件喷涂检验标准
一类 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两 点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A、B、C 面不允许有垂流 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 二类
5
白印
不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向 的 1/3,深度不挂指甲为 准 同一类
6
熔接缝
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。 A 面允许有深度≤0.3mm，φ≤3mm 的凹陷数量 1 个 B 面允许深度≤0.6mm，数量不超过 3 个 C 面： 不影响正常使用，不作要求 D 面：不影响正常使用即可 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面： 在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A 面：不允许接受流痕 外露面不允有明显的拉花，轻微拉花面积限制在 3mm 2 以内
注塑件检验要求
注塑件检验要求一、外观方面。
1. 颜色。
注塑件的颜色得均匀一致，就像染了色的头发，可不能一块深一块浅的，除非你是故意搞个什么双色潮流款，但咱这一般的注塑件可没这特殊要求。
要是有明显的色差，就像红配绿那么扎眼，那肯定是不行的。
2. 表面光洁度。
表面要光滑，摸起来不能像砂纸似的喇手。
不能有那些乱七八糟的凸起或者坑洼，要是有个小疙瘩，就像脸上突然冒了个痘痘一样，看着就不舒服，这种情况也是不合格的。
不过如果是特意做的那种磨砂质感，那得是均匀的磨砂，可不能有的地方磨砂有的地方光溜溜的。
3. 飞边和毛刺。
飞边和毛刺就像衣服上的线头，是多余的东西。
注塑件的边缘必须整齐干净，不能有那种毛毛糙糙的飞边，也不能有刺手的毛刺。
要是不小心划到手，那可就像被小刺扎了一下，多疼呀。
4. 缩水痕。
缩水痕就像皮肤缺水干巴了一样，在注塑件上可不能太明显。
如果有，就像脸上的皱纹，影响美观不说，还可能影响使用性能呢。
稍微有一点不明显的还好说，要是像大峡谷那么深的缩水痕，那可就拜拜喽。
5. 熔接痕。
熔接痕要尽可能的不明显。
它就像衣服上的拼接缝，如果太明显就不好看了。
而且不能有裂缝的感觉，要是轻轻一掰就从熔接痕那里断开了，那这个注塑件就像纸糊的一样脆弱，肯定是不合格的。
二、尺寸方面。
1. 整体尺寸。
注塑件的大小得符合规定的尺寸要求，就像我们穿衣服，大小得合身才行。
要是太大了，就像小孩穿了大人的衣服，松松垮垮的；要是太小了，就像大人硬塞到小孩衣服里，紧绷绷的，都不行。
允许有一点点误差，但这个误差就像你做菜放盐一样，只能是一点点微调，不能放多了或者放少了太多。
2. 孔位尺寸。
如果注塑件上有孔，那孔的大小和位置也得精准。
孔不能大得像个黑洞能把东西都吞进去，也不能小得连根针都插不进去。
位置呢，就像建房子的门窗位置一样，得在该在的地方，偏了可就麻烦了，其他零件可能就装不上去了。
三、结构方面。
1. 装配性。
如果这个注塑件是要和其他零件装配在一起的，那就得像拼图块一样严丝合缝。
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气丝
A面:不允可视的气丝
B面:直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
11
拉毛
√
11
杂物（毛尘）
√
12
划伤
12
划伤
√
注：1.同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个2.被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
C面：无明显影响
4
皱皮
A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
5
露底
A、B、C不允许露底
6
分界线不清
有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象
7
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无明显影响
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
IQC作业指导书
塑料件外观检验规范
编号
HWJS—7004
第2版
第0次修改
生效日期
1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
D面:不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类
表—1注塑件检验标准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
漆点颗粒
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
3.2.2二次加工件(喷涂)
一类:高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用
9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面:直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于2个
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
D面：不影响正常使用
同一类
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
李青云
批准日期
审核日期
制定日期
2010.10.06
IQC作业指导书
塑料件外观检验规范
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
李青云
批准日期
审核日期
制定日期
2010.10.06
IQC作业指导书
塑料件外观检验规范
编号
HWMQ—
第2版
第0次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
C面:无明显影响
轻重不良区分
表--2
塑料件
二次加工(喷涂)件序号来自名称B类不良C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
√
1
漆点
颗粒
√
2
缺料
√
2
垂流
√
3
异色点
√
3
针孔
√
4
气丝\油丝
√
4
皱皮
√
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
4．记录与表格无
批准人签名
审核人签名
制定人签名
李青云
批准日期
审核日期
制定日期
2010.10.06
√
√
√
√
√
√
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
11
泛白
A、B、C面不允许有泛白
12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个;∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
编号
HWMQ—
第2版
第次修改
生效日期
19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。