流化床锅炉的燃烧调整对锅炉安全运行影响
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物李雨波（中国铝业贵州分公司 热电厂 贵州 贵阳 550014）摘 要： 我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台，CG-130/9.81-MX4型锅炉一台，飞灰可燃物含量一直居高不下，使锅炉燃烧效率得不到提高，在一定程度上加剧了受热面的磨损。
通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因，进行燃烧调整，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，节约生产成本。
关键词： 燃烧调整；循环流化床锅炉；飞灰可燃物中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0920187－010 前言2 根据以上分析，进行燃烧调整循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效低污染 2.1 控制烟气含氧量的特点，因此随着环保要求的不断提高，它的应用前景越来越广泛。
我厂当烟气氧量增加，飞灰可燃物降低，燃烧效率上升。
综合考虑不致使锅炉车间目前拥有两台东方锅炉厂生产的DG130/9.8-3型循环流化床锅炉，排烟热损失过度增大的前提下，适当提高过剩氧量。
推荐的烟气氧量控制一台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX4型循环流化床锅炉。
实际运行过程值如下：3.5%（90%MCR ）；4.2%（85%MCR ）；5.0%（70%MCR ）；6.0%中，由于磨损比较严重，暴管现象时有发生，因此长期以来我们只着重考（55%MCR ）；8.0%（30%MCR ）。
二次风风压低和风量不足的问题，应对风虑如何防止锅炉受热面的磨损，而在一定程度上忽略了飞灰可燃含量高，道和预热器进行彻底检查找漏，或是适当增大一次风，取代二次风的不锅炉效率不高的事实。
虽然在受热面的防磨上我们取得了有目共睹的成足，如调节效果不佳可考虑对二次风机进行增容。
绩，但是飞灰可燃物含量虽有所降低却达不到我们的要求。
2.2 适当提高床压随着床压升高，飞灰可燃物有规律减小。
运行中在综合考虑其他因素1 影响循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的主要因素（如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗）的前提下，可适当提高1.1 烟气含氧量床压在7～10kPa 范围，以降低飞灰可燃物。
有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化
有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化[摘要]伴随经济的快速发展，目前在我国循环流化床锅炉被广泛应用于很多工业领域，本文基于实际的工业应用对循环流化床锅炉的燃烧调整和燃烧优化展开了系统的分析和研究，循环流化床锅炉作为一种节能产品，其具有高效、低污染的效果，在最近几年，在降低污染以及节能方面得到了许多的肯定，包括用户与社会这两个领域。
它也获得迅速的发展。
可是也存在很多的不足，就比如循环流化床锅炉的运行以及燃烧调整这两个方面，因此要求锅炉运行人员以及从事相关流化床工作的人员进行相应的研究以及探索，将设备的经济运行水平提高。
循环流化床锅炉与其他锅炉有很大的不同，首先，在燃烧调整方面就大不相同，现在这方面的相关资料与书籍并不多，而这篇文章就将设计理论以及在总结运行经验作为前提，对循环流化床锅炉的燃烧调整以及燃烧优化进行了一定的分析，本文的研究充分结合了之前的研究成果，提出的结论对今后的工程应用具有一定的参考和借鉴价值。
[关键词]循环流化床锅炉燃烧调整燃烧优化中图分类号：tk229.66 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-264-01现在，在循环流化床锅炉燃烧优化以及调整方面的研究很多，而在燃烧调整的同时并且加入污染物排放的控制与运行要素对污染物排放的影响这一方面的研究就比较少，为了达到这一目的，我们首先需要研究流化床锅炉的燃烧优化调整，同时还需要对其运行参数对脱硫效率的影响做出分析，从而基于以上的分析寻找得出更好的燃烧优化方法，达到优质高效的目的，更好的为经济与社会服务。
1循环循环流化床锅炉调整的环节1.1风量的调整。
一次风量与二次风量就构成了风量，循环流化床锅炉进行燃烧调整的一个重要参数就是它。
在设计的过程中，一、二次风量基本上都是占据50%的比例。
密相区在为稀相区扬析许多物料需要一次风作为动力，流化床锅炉的床温以及物料参与的扬析量都会受其大小的影响，最终还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床锅炉燃烧调整及运行分析
１ 循 环 流 化 床锅 炉 的结 构
循环 流化床锅 炉主要 由燃 烧系统 、气 固分 离 循 环 系统 、 流烟道 ３部分 组成 ， 中燃烧 系统包 括 风 对 其 室 、 风板 、 布 燃烧 室 、 炉膛 、 给煤 系统 等 部分 ， 固分 气 离循环 系统 包括 物 料分 离装 置 和返 料 装置 ２部 分 ，
灰量控 制 ， 般炉膛 差压控 制在 ５ ０ ２０ ０Ｐ 。 户 一 ０ ～ ０ ａ 用
行中， 当床 温发生 变 化时 ， 可通 过调 节 给煤 量 、 次 一
风量 及送 回燃 烧室 的返料量 ，使床温 控制在 合理 范
根据燃 用煤种 的灰分 和粒度 ，设定 炉膛差 压 的上 限 和下 限 ， 作为 开始 和终 止循环 物料排 放的基 准点 。 此 外 ，炉膛 差压 还是监 视返料 器是否 正常工 作
停 炉事故 ； 温度 太 低 ， 发 生低 温结 焦 及灭 火 ， 且 易 并 在排 渣时 由于 有大量 未燃尽 的煤 ，容 易在冷 渣器 内 二次 燃烧而结 焦 ， 使冷 渣器无 法正 常运 行 。 在锅炉 运
的物料 浓度越 高 ， 炉膛 的传 热系数 越大 ， 锅炉 负荷 则 也越大 ， 因此 ， 应根据所带负荷 的要 求调节炉膛差压 。 炉膛差 压通过 锅炉分 离装置 下 的放 灰管排 放 的循 环
量等各参 数 的影 响及其控 制 与调整 问题 。
『 关键词１循环 流化床锅 炉 ； 数 ； 参 燃烧调 整 ； 运行
『 中图分类号１ Ｋ ２ ，；Ｍ６ １ ２ ７１Ｔ ２ ． Ｔ ２ 【 文献 标识码】Ｂ 『 文章编 号１ ０ ８ ６ １ （０ ８ Ｏ 一 ０ ５ ０ ０ — ２８２０ ）ｌ０ ３— ３ １
循环 流化床锅 炉是 一种高 效 、低 污染 的节能 产
循环流化床锅炉燃烧的优化调整
Ａ ｓ ａｔＴ ｅｏｔ ｉ ｄａｊｓ ｎ ｏ ｏ ｂ ｓｏ ａ ｍ ｏ ａｔｇｉｉ ｉ ｉｃｎｅｆ ｉ ｕａ ｎ ｕｄ ｅ ｅ ｂｔ ｃ ：ｈ ｐ ｍ ｚ ｄｕｔ ｔ ｆｃｍ ｕｔ ｎｈ ｓｉ ｐｒ ｎ ｕｄｎ ｓ ｎｆ ａｃ ｏ ｃ ｃｌｔ ｇｆ ｉｉ ｄｂｄ ｒ ｉ ｅ ｍｅ ｉ ｔ ｇ ｇｉ ｒ ｒ ｉ ｌ ｚ
ａｈ ｏｔ ｉ ｄａｊｓ ｅｔ ｆ ｏ ｂ ｓｏ ｓ ； ｐｉ ｚ ｄ ｔ ｎ ｏ ｍ ｕｔ ｎ ｍ ｅ ｕｍ ｃ ｉ
０ 引 言
循 环 流 化 床 锅 炉具 有 良好 的燃 料 适 用 性 ， 上 加
的改 变 ， 运行 工 况 也 与 当初 的设 计 有 了 偏差 。根据
煤种 特点 及河 南 联 孚 电厂 设 备 改 造 后 的 特性 ， 行 进 了多 次试 验 ， 在实 践 中摸索 出更 加合 理 的运行 参数 ， 对燃 烧进 行 了一 系列优 化 ， 取得 了一 定 的效果 。
循 环 的循 环流 化床 锅炉 。 Ｓ ４０１． Ｇ一 ４ ／ ３ ７一Ｍ ６ ５ ６型 锅 炉 采 用 平 衡 通 风 、
集 中下降管， 炉膛是水冷壁设计 ， 其下部采用耐火炉 衬 。炉膛前 墙 有 ４只给 煤 管 孔 ， 灰 石 随燃 料 一 起 石
喷入 炉膛 。采用 床 上 点 火 方 式 ， 上 布 置 ４只启 动 床 燃 烧器 ， 两侧 墙 上 各 布 置 ２只 。采 用 绝热 式 旋 风 在
ｌ ｎ ｉ ，ｔ ｅ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｉ ｆ ｅ ｃ ｄ ｂ ｉ ｒ ｃ ｍｂ ｓｉｎ ｗ ｒ ｐ ｉ ｚ ｄ，ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｗｅｅ ｏ — ｏ ｇｔ ｍｅ ｈ ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏｌ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅ ｏ ｔ ｌ ｅ ｏ ｍｉｅ ｎ ｒ ｐ ｒ ｏ ｅ ａｉ ａ ａ ｔｒ ｒ ｂ ｏ ｔ ｉ ｅ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ａ ｅ ｕ ｅ ｓ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｆ ｒｃ ｍｂ ｓｉｎ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｐａ ． ａｎ ｄ ｈ ｅ ｕ ｔ ｃ ｎ ｂ ｓ ｄ ａ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｏ ｕ ｔ ｐ ｉ ａ ｉ ｌｎ ｓ ｏ ｍｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｅ ｏｌ ｒｃ ａ ｒ ｄ ；ｒ ｉ ｉ ｆ ｓ ｃ ｎ ａｙ ａ ｒ ｏ ｓ ｅ ｖｃ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｒ ｔ ；ｃ ｒ ｏ ｏ ｔ ｎ ｎ ｆ ｙ ｗｏ ｄ ： ｒ ｂ ｉ ｏ ｌｇ ａ ｅ ｉ ｄ ｔ ｏ ｅ ｏ ｄ ｒ ｉ ；ｈ ｕ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ａｅ ａ ｂ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｙ ｅ ｇ ｙ ｏ ｌ
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧
些 结构化 分为三大 系统， 即燃 烧系统 、气固分 离循环 系统和对 流烟道， 燃烧 系 统主 要 由风 室 、燃烧 室 、给 煤系 统等几 部分 组成 ： 气固分 离循环 系统 由物料
分离装 置和 返料装 置 两部分 组成 ： 流烟道 由过 热器 、省煤器 、空气 预热器 对 等几 部分 组 成。单 锅筒 自然 循 环的 流化 床锅 炉 具有 高可 靠性 、高稳 定性和 高利 用率 ， 着 一 定 的发 展优 势 。 有 ‘ ３ ２ 参数 控制 ． （） １温度 控制 ①料层 温度 ： 层温度 也称床温 ， 料 指燃烧 密相 区内流化物 料 的温 度。料层 温 度越 高，燃 料的燃烧 越充 分， 燃烧 的效率越 高 。但料层温 度过 高， 会出现超 温 结焦， 造成停 炉事 故 ： 太低， 温度 又容 易发生低 温结焦 ， 出现 灭火 问题 ， 以， 所 料层 温度 一般控 制在 ８ ０ ５ ℃之 间 。 锅炉运 行过程 中， ５ ￣９０ 在 当温度发 生超 范 围变 化时， 以对给 煤量 、 可 风量 和返 料量进行 调节 。 当料 层温度低 于 ８０ ５ ℃时 ， 如无 断煤现象， 适 当增 加给煤量和 加大返料量， 要 减少 一次 风量 ： 层温 度超 当料 过 ９ ０ ℃时， ５ 则反 之， 就会 使料层 温度在 控制要 求范 围之 内。 ② 返料温 度 ： 返料温度 主 要指通 过返料 器送 回到燃 烧室 中的循环 灰 的温
应用 技 术
ｌ ■
Ｃａｉｅｄｃｌ ｊ ｈ ｅ ｈｏＲ ｉｓｎａＴｎｇｅｗ ｎｃｃｎｅｏｙｖ ｅ
如何控 制与调整循环流化床锅炉燃烧
陈海生
（ 邯郸钢 铁集 团设计院 河北 邯郸 ０６ １） ５ ０ ５
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。
在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。
1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。
蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。
锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。
也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。
热水锅炉直接加热炉水并输送热量。
锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。
1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。
（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。
1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。
循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整
循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。
关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。
(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。
脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。
(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。
(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。
(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。
(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。
(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。
二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。
循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。
由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。
135机组循环流化床锅炉的燃烧调整
135机组循环流化床锅炉的燃烧调整【摘要】本文从介绍135机组循环流化床锅炉原理入手，探讨了135机组循环流化床锅炉的燃烧调整，对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。
【关键词】循环流化；锅炉；燃烧调整0．引言cfb是目前国际上洁净燃煤技术中一项成熟技术，具有煤种适应性广，燃烧效率高，炉内可实现脱硫脱氮等优点，因而广泛应用于电力工业。
1．135机组循环流化床锅炉原理其基本工作过程概述如下：1.1煤和脱硫剂送入炉膛后，立即被大量处于流化状态中的惰性高温（830℃～930℃）物料包围，充分混合，迅速着火燃烧，同时进行脱硫反应。
1.2在上升烟气流的作用下炙热惰性高温物料与燃烧着的煤粒一起向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热，细小的煤粉颗粒完成燃烧离开炉膛。
1.3在上升气流中，粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流，加强了炉内热量像受热面内工质的传送。
这是循环流化床锅炉有别于煤粉炉的又一特点，这一特征也保证了稍大煤颗粒在炉内反复循环完全燃烧。
1.4 含有细小物料的气固混合物离开炉膛后进入高温分离器，气固两相流中的大量固体颗粒被分离出来回送至炉膛，重新参与炉内的流化和燃烧换热，如此，循环燃烧得以进行并完成。
1.5 未被分离出来的细小粒子成为飞灰，随烟气进入尾部烟道，以完成过热器、再热器、省煤器和空气预热器的换热，烟气携带飞灰最后经除尘器除去飞灰后排至大气。
1.6 布风板上布置有排渣口，利用气固两相流的流动性将多余的物料排出炉膛，从而达到炉内物料进出的平衡，维持料层在合理范围。
135机组循环流化床锅炉原理见图1：2．循环流化床内的煤粒的燃烧过程煤粒送入循环流化床内迅速受到高温物料和烟气的辐射而被加热，首先水分蒸发，然后煤粒中的挥发份析出并燃烧、最后是焦炭的燃烧。
其间伴随着煤粒的破碎、磨损，而且挥发份析出燃烧过程与焦炭燃烧过程都有一定的重叠。
煤粒在流化床中的燃烧过程如图2所示。
循环流化床的运行调整
循环流化床的运行调整关于运行调整中提高经济性---粗中有细，细中求精摘要：循环流化床锅炉运行调整中提高经济性：粗中有细---浅谈循环流化床锅炉运行和负荷调节；细中求精----充分发挥循环流化床锅炉的优势，采用高炉膛压力、低氧量燃烧、低床压燃烧。
提高热经济性、降低汽煤耗是电厂节约一次能源的主要途径。
在电厂设计和运行中，始终是把生产的安全性和经济性作为奋斗的方向。
无论从理论的发展，还是从实践的效果来看，锅炉的经济运行是一个需要得到重视的问题。
一．循环流化床锅炉运行和负荷调节循环流化床锅炉燃烧室大体上可分为两个区域：一个是下部密相区，另一个是上部稀相区，稀相区的空隙率远大于密相区。
燃烧过程释放的热量也分成两部分：燃料全部进入下部密相床区，首先是挥发分析出并立即着火燃烧；随后固定碳逐步燃烧，即粗颗粒炭燃烧发生在密相区内，而细颗粒焦炭会有一部分被夹带到稀相区进一步完成燃烧过程。
燃烧份额的分配主要取决于煤的筛分性质、挥发分的高低和一、二次风的配。
煤越细、挥发分越高、一次风比例越小,则稀相区的燃烧份额越大，密相区的燃烧分额相应越小。
对于给定的燃料，为了满负荷运行，一般希望0~1㎜粒径的煤颗粒所占比例应越大。
在燃料的筛分性质和煤质确定的条件下，一次风量对锅炉的运行调整有很大的影响。
密相区的热量平衡关系是煤燃烧所释放的热量=一次风加热形成热烟气带走的热量+四周水冷壁吸收的热量+循环灰带走的热量。
计算式表明，这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大，四周水冷壁吸收的热量最小，循环灰带走的热量居中。
对带埋管的低携带率循环流化床，埋管吸热量与一次风加热形成热烟气带走的热量相当。
当密相区的燃烧份额确定以后，对于给定的床温，一次风所能带走的热量及密相区四周水冷壁受热面所能带走的热量也就确定了，为达到该床温所需要的热量平衡就是循环灰带走的热量。
循环灰带走的热量是由循环灰量及返回密相床的循环灰温度所决定的。
循环灰量越大，循环灰温越低即与密相床的温差越大，循环灰能带走的热量也就越大。
生物质循环流化床锅炉燃烧调整
器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。
在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。
CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响
CFB锅炉内循环与外循环调整对锅炉运行工况影响发布时间：2021-08-02T03:02:22.937Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：高扬[导读] 所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要，对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。
（合肥东方热电有限公司安徽合肥 230061）摘要：锅炉运行状态以及运行效率的提高对热源生产效率有着极其重要的意义，本文主要针对热电联产循环流化床（CFB）锅炉在运行过程中燃烧调整对锅炉物料循环运行特性的影响，通过风煤调整及料层差压的调整达到对锅炉物料循环即内循环与外循环的控制，或是在锅炉物料循环出现故障时，如何通过燃烧调整来解决故障问题，以保证锅炉设备运行的稳定，提高热电厂供热保障。
关键词：循环流化床锅炉；物料循环；燃烧调整相比煤粉炉而言，循环流化床锅炉的区别在与“循环”二字，即循环流化床锅炉自身拥有“内循环”和“外循环”。
而循环流化床锅炉带负荷能力和稳定运行又是由内循环和外循环来决定的，所以在燃烧调整过程中对内循环和外循环的控制和调整就及其重要，对内循环和外循环的变化的监视不容忽视。
1.循环流化床锅炉“内循环”和“外循环”的定义1.1内循环内循环：物料直接在炉膛内分离，部分较粗物料在炉膛上升过程中没有飞出炉膛，而是在炉膛内达到一定高度后又下降循环燃烧。
因烟尘的运动方向和分离物料的下降方向无明显的分界面，故夹带量大。
内循环量由炉膛差压可表征出。
1.2外循环外循环：指的是指物料飞出炉膛，经分离器（通常是旋风分离器）分离后，经返料器作用回料再回到炉内。
旋风分离器布置在炉膛外部，分离效果高，可达99.7%，有效的防止后部受热面的磨损。
返料器采用高温U型返料器，配备返料风和松动风，使固体物料具有流动性能，运行中能根据负荷大小自动调整返料立管物料高度。
外循环量由返料风压和返料温度可表征出。
1.3内循环和外循环的在循环流化床锅炉中结合固体粒子经与气体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
分析循环流化床锅炉燃烧稳定性的运行调整方式
循 环流化 床锅炉 凭借 其优 良的性 能在热 电厂中被大量采用 ， 如何能保证其 安全、 稳定 的 运 行成为 了广大 电厂管理者最关心 的问题 ， 从 介 绍循环流化床锅炉燃烧的原理 出发 ，通过 分 析影 响循环流化床锅炉稳 定运行 的几个要素进 行 分 析 ，为 广 大 电 厂提 供 了一 些 可 供 借 鉴 的经
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分析循环流化床锅炉燃烧稳定性的 运行调整方式
（ 宁省锦 州市锦 州热电总公 司， 宁 锦 州 １ １０ ） 辽 辽 ２ ００
摘 要： 随着人们生活水平的提 高， 能源的 消耗也开始大幅增长， 对 尤其是 对电力的 消耗 ， 呈现逐年上升的趋势 ， 为此 国家在一 些煤炭 资源丰富 地区建ｉ＿ ￣ －７大量热 电站 ， 以满足人 们生产生活的需 求。 在广 大热 电站 中循环流化床锅 炉大容量机组凭借其优 良的特性被广泛采用， 由此如何保证 它 的稳 定运行 就成 了一个非常现 实的问题， 通过对影响其燃烧稳定性的主要 因素进行分析 ， 出了一些保障锅炉安 全、 提 稳定运行的调整建议 。 关 键 词 ： 环 流 化床 锅 炉 ； 定性 ； 化 风 量 ； 层 差 压 循 稳 流 料 体动力特性下 ，固体物料被速度大于单颗粒物 需要采用不同的种类 ，针对不同的种类 又有着 料的终端速度 的气流所流化 ，物料以颗粒团 的 不 同的操作规范。 当煤种变化后 ， 要依然保证还 形式做上下运动 ，颗粒 团不断地在以下形态转 能建立正常的物料平衡和热平衡 ， 即煤质 特性 、 换 ：形成 一解体 一重新形成 ” “ ，由此产 生高度 循环物料的浓度 和粒度分布 、 烟气 流速 、 风分 旋 返混 ， 并伴有贴壁下降流 ， 并不象在气力输送 系 离器的分离效率 、床温床压等 都还在 匹配 的范
循环流化床锅炉的燃烧调整王建宁
2012年10月内蒙古科技与经济Octo ber2012 第20期总第270期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.20T o tal N o.270循环流化床锅炉的燃烧调整王建宁(宁夏国华宁东发电有限公司,宁夏灵武 750408) 摘 要:循环流化床锅炉是近20年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁煤燃烧技术,其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应,炉内湍流运动强烈,不但能达到较低NOx排放、90%以上的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率,而且具有燃料适应性广的优势。
关键词:循环流化床;燃烧;燃烧调整 中图分类号:T K227.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)20—0099—02 循环流化床锅炉燃烧技术以其优越的燃烧稳定性、燃料适应性、调峰能力以及燃烧温度控制相对较低、SO2排放量小等优势获得成功,并在世界范围内推广。
由于燃料的多样性,循环流化床锅炉在燃烧烟煤、无烟煤、贫煤、劣质煤以及矸石等优越性在全国得到不断的推广和应用。
而另一方面,使得循环流化床锅炉在炉内脱硫效果较高,因而对提高循环流化床锅炉燃烧经济性,进行燃烧调整具有重要的意义。
1 循环流化床锅炉的燃烧过程煤粒在流化床中的燃烧,依次经过加热干燥析出水分、挥发分析出和着火燃烧、膨胀和一次破碎、焦炭着火和燃烧、二次破碎、磨碎等过程。
煤粒燃烧所经历的过程如图1所示。
图1煤粒径进入炉膛后,挥发分第一次稳定析出过程在500℃～600℃,第二次稳定析出过程在800℃～1000℃范围内,挥发分的产量和构成受到加热速率初始终了温度煤种和粒度分布,挥发分析出时的压力等许多因素的影响。
焦炭的燃烧方式取决于化学反应速率和氧气扩散速率,二者综合作用决定了整个燃烧反应。
根据化学反应速率和氧气扩散速率作用程度不同,将焦炭的燃烧分为三种情况,即动力控制、动力-扩散控制和扩散控制。
480th 循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析
480t/h 循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析通过对某热电厂燃烧煤质分析，开展煤种适应性试验以及锅炉热态特性分析，优化调整一次流化风量、床压、床温等，提升锅炉热效率，减少灰渣可燃物含量，以此降低一次风量。
1480t/h循环流化床锅炉概况分析某热电厂循环流化床锅炉属于自然循环、超高压中间再热型。
锅炉主要应用循环流化床技术，在设计燃烧煤种时必须确保其在30%～100% 负荷范围内运行稳定，再热蒸汽和过热蒸汽在70%～100% 负荷状态下维持额定功率。
循环物料采用蜗壳式高温绝缘分离器分离循环物料，该分离器可以有效捕捉气体中的细小颗粒，以此促进分离效率的提升。
在分离器下部设置U型回料阀，并由高压风机提供流化密封风。
通过布设逆流柱型风帽和水冷布风板能够减少漏渣现象，还能够维护锅炉的长久稳定运行。
通过分级供风和低温措施能够对氮氧化物的生成产生抑制效果。
空气预热器设置在尾部烟道处，将冷渣排渣器设置在炉膛底部，能够实现持续不间断排渣效果。
2480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析2.1优化调整燃烧总风量管理燃烧总风量包含一次风量和二次风量，其中前者主要包含播煤风和流化风。
其中播煤风能够确保燃料正常进入到炉膛内；流化风能够确保床料流化稳定性，并且提供氧气以便焦炭燃烧和燃料挥发。
后者能够为焦炭燃烧提供必要的氧气。
燃烧优化工况的过量空气平均系数为1.20。
燃烧时最大总风量为每小时373274Nm3，过量空气系数为1.24。
燃烧时最小总风量为每小时337345Nm3，过量空气系数为1.15。
稀相区域空截面烟气速度降低至每秒4.9m。
随着燃烧总风量的减少，飞灰含碳量会明显降低。
导致此种现象的原因主要是循环流化床锅炉采用易燃型燃料，过量空气系数能够满足燃烧续期。
此时若燃烧总风量比较大，将会对烟气速度造成影响，缩短炉膛内颗粒的停留时间，导致烟气中的颗粒进入到尾部烟道当中。
此时就会降低分离器运行效率，使飞灰中含碳量增大。
循环流化床锅炉的运行调整研究
循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。
但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。
本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。
循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。
尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。
一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。
在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。
如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。
如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。
若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。
除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。
在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。
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流化床锅炉的燃烧调整对锅炉安全运行影响循环流化床锅炉属于沸腾炉。
它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与
悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。
燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈
沸腾状态。
为了提高锅炉效率，设计了一次返料及二次返料。
循环
流化因而得名。
了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响因
素对锅炉的安全运行是十分必要的。
循环流化床锅炉的优缺点：
循环流化床锅炉较化煤粉炉而言，其热效率要低一些，这主要是因
为以下几点①循环流化床锅炉所用燃料比煤粉炉所用煤粉要粗得多。
燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大。
②循环流化床
锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。
若炉温低于800～900℃时则
CO(一氧化碳)不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全
燃烧热损失。
③循环流化床锅炉在运行中应保证料层厚度在一定范
围内，以确保良好的沸腾工况；因而要进行放料这样大量的热量被
放掉，使得灰渣物理热损失很大。
循环流化床锅炉的不足之处还表现在：为克服布风板和料层阻力而
采用高压风机，因而风机电耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也
随之增大。
因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸腾质量。
但循环流化床锅炉也有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩
大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸
石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床
内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又
减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧
化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴
中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉效率的影响因素：
影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二
次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。
知道这些对我们如何
提高锅炉的效率及经济性，充分发挥锅炉的优点避其缺点是十分必
要的。
1、一、二次返料量。
前面说过循环流化床锅炉属于沸腾炉。
早期沸腾炉的热效率仅为60%左右。
近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率
可达87%。
其热效率提高的主要原因就是有了返料。
所谓的返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧
的飞灰。
这样降低了机械不完全燃烧损失，从而提高了锅炉的热效率。
可见返料量越大，锅炉效率越高。
为了增加返料量，在一次返
料基础上又设计了二次返料。
另外，由于锅炉中的灰粒在700℃以下时，具有足够的硬度和动能，因而对受热面磨损较大。
对循环流化床锅炉而言，飞灰含量大，出口烟温较低。
有了返料，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。
对这些部件有一定的保护作用。