浴室系统控制方案

浴室燃气锅炉

控制方案

中石化工建设有限公司2015年11月17日

目录

一、系统概述 (3)

二、控制器特点 (3)

三、控制器功能描述 (3)

四、控制器电源条件与安装要求 (6)

五、控制器硬件组成 (7)

六、项目实施与售后服务 (9)

七、配置清单及价格 (10)

一、系统概述

本项目初步设计针燃气锅炉控制系统，本项目的主要工艺设备有：

适用对象：燃气热水锅炉

二、控制器特点

采用西门子公司的S7-200系列的PLC模块作为核心控制器；

显示采用MCGS7″彩色触摸屏，全中文图文操作界面，多窗口画面系统

工况显示；

故障自动识别、直观指示与处理；

数据分析、历史运行数据查询方便；

具有标准的RS232/485接口/MODBUS协议，实现与楼宇自控或DCS的连

接，实现多台锅炉的群控功能。

三、控制器功能描述

3.1控制系统监测点

监测对象数量单位

输入输出传感器、阀门、执行机构等AIDIAODO传感器类型信号类型

1.锅炉子系统

启动信号3套3干触点

运行信号3套3干触点

2.水子系统

热水箱温度1套1热电阻/温度变送器4—20mA

水箱水位1套8

带低位、低低位、高

位、高高位报警信号

干触

点

1套热电阻/温度变送器4—20mA

回水温度1

冷水泵控制1套21干触点

热水泵控制1套21干触点

循环泵控制1套21干触点

冷水泵出水压力1套1压力变送器4—20mA 热水泵出水压力1套1压力变送器4—20mA 3.其他

声光报警1套1

小计5177

合计22

3.2控制系统原理图

水箱温度CPU

燃烧

温度传感器

224

系统

回水温度

温度传感器

XP

反馈

烟道温度

温传感器

驱动锅炉

反馈热水出水压力

压力传感器

驱动循环泵冷水出水压力

压力传感器

驱动热水泵水位低

磁翻板液位计

报警

RS

485

触摸屏

3.3控制要求

锅炉控制：

1、锅炉启停由锅炉水箱温度控制，水箱温度上限60度、下限值55度由用户设定；

2、当水箱水温低于下限值先开启水泵，再开启锅炉。

3、当水箱水温大于上限值停止循环泵。

4、循环泵连锁锅炉设备。循环泵处于开启状态时，才能开启锅炉；

循环泵控制：

系统上班即自动运行，上班启，下班停。

冷热水箱补水控制：

补水：由遥控浮球阀来控制水箱的补水。

缺水：由磁翻板液位计（带低位、低低位、高位、高高位信号）传输到PLC有PLC来控制，当缺水时停止所有设备的运行。

热水泵控制：

水泵为一用一备，在热水管出口直管1。5M处安装压力变送器，信号传输到PLC，设定压力为2.5公斤，保持管道内水压为2.5公斤。过24个小时自动切换。

冷水泵控制：

水泵为一用一备，在热水管出口直管1M处安装压力变送器，信号传输到PLC，

设定压力为2.5公斤，保持管道内水压为2.5公斤。过24个小时自动切换。

回水控制：

在回水管上安装一温度传感器和电磁阀，信号传输到PLC，当水温低于45度时

打开电磁阀，调节回水温度在55度左右。

定时控制

该系统设有定时自控和非定时自控功能。系统可在24小时内设置六组定

时工作时段（各时段上班时间、下班时间、锅炉水箱温度上限、下限）；

启动定时功能后，电脑根据当前时间使系统自动进入上班或下班，不同

时段可根据用户设置不同的温度范围进行自控。

3.2、安全保护功能

1、控制器设计了电脑控制和强电手操两种控制模式，使锅炉系统在保证安

全的前提下尽可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。

2、本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：

1)锅炉故障与保护

2)热水箱温度超高故障与保护

3)电机变频故障与保护

4)温度计故障与保护

5)电机过载、过流监测与保护

3.3、安全保护措施

下列情况锅炉必须紧急停炉：水箱水温超高故障、水泵出水压力低故障

锅炉故障保护：锅炉如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄

火，电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭锅炉设备；

传感器故障识别与保护：系统运行过程中，当出水（回水）温度传感器

发生断路或开路故障时，电脑控制器“传感器故障”声光报警指示，联

锁关闭锅炉设备；

循环泵故障保护：系统运行过程中，循环泵启动后，电脑制器检测不到

流量开关信号时，故障连锁所有受控设备；

断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备，

再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行；

电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程

中的过流、过热、缺相保护。

3.4其它功能

设置运行参数：设置锅炉全自动运行所需温度、时段等参数；

信息处理：将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理，完成故障预

测、故障处理、控制热系统设备、系统防冻控制、数据查询、智能模糊

控制锅炉运行等工作。

故障记录与显示：能对锅炉发生的故障自动记录数据达100多条，用户

可以通过触摸屏查询故障发生的位置、时间、故障原因分析，确保锅炉

的正常、安全运行。

自动识别故障并保护：发生故障时，软件自动识别故障，保护锅炉及附

属设备安全；具有故障分析表并可查询维修指南。

历史曲线：控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录锅炉运行工况

数据，包括水箱温度、34水箱液位、回水温度，并通过实时曲线的形式

显示在触摸屏上，方便用户查询，也可方便用户对运行工况的分析。

通讯功能：通过RS-485通讯或相关开关量输出可把设备启/停、故障类

型等工况数据实时传送至中心控制室。

软手动功能：在此状态下，可直接对锅炉等负载进行操作。用软手动操

作时，将严格遵循锅炉负荷的工作时序及锅炉与循环泵连锁、超温、超

压连锁关系。

系统密码保护设置：系统设置三级密码保护功能，有用户操作级、管理

级和工厂程序级。

四、控制器电源条件与安装要求

4.1电源条件

额定电压：380V/220V±15%三相五线/单相

额定频率：50Hz±2%

4.2安装要求及位置

控制器的安装可根据锅炉的大小、锅炉房的环境及要考虑操作维护的方便。可将控制器固定在锅炉炉体一侧或摆放在专做的控制台上，使控制器处于平稳状态，也可将控制柜固定在锅炉房控制室里。控制器最好放置在干燥通风的地方，不能覆盖或阻塞控制器两侧的通风孔。