发电机滑环冒火原因分析及对策
发电机滑环碳刷电火花故障处理（2篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。
二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。
2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。
三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。
如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。
如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。
如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。
四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。
发电机滑环冒火情况及处理办法
发电机滑环冒火情况及处理办法【摘要】发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，严重时将造成滑环烧毁、被迫停机的事故。
通过分析此次发电机碳刷冒火处理的经过和事故原因，提出了防范措施和运行维护中要注意的有关事项。
【关键词】发电机；过热；滑环；冒火；碳刷1.设备简述某电厂#2机为汽轮发电机组。
发电机为发变组单元接线。
#2机组为97年11月相继投产的哈尔滨电机厂生产的300MW机组，励磁系统是带有永磁付励磁机、交流主励磁机，静止整流器的“三机励磁”系统。
图1 压簧形状及尺寸主励磁机Exc输出的交流电流，由三相全波桥式接线的硅整流柜整流后，经发电机碳刷供给发电机G励磁。
而交流主励磁机Exc的励磁，由中频永磁付励磁机PMG输出交流电，由励磁调节器的可控硅整流桥整流后，经主励碳刷供给。
励磁碳刷采用恒压压簧，压簧形式见图1。
发电机和主励碳刷型号均为D172/2-14②；规格为25×32×65；图号为92HL-79T。
发电机每极36条碳刷，分四排、每排9条，；两极共72条；主励每极4条，共8条。
1.1 发电机为三相二极同步发电机，型号：QFSN-300-2-20型。
1.2 主励磁机为同步发电机三相四极励磁机，型号为TFL-1670-4。
1.3 副励磁机为同步发电机永磁，型号为TFL-75-400。
2.事件经过及处理2.1 事件的发生2008年01月10日检查发现#2发电机大滑环北侧一极有三块碳刷辫发热，立即将发热炭刷更换，更换后正常；事后测量#2发电机碳刷电流分布，发现#2发电机大滑环北侧一极电流分布不均匀；有三块超过100A，有四块电流低于20 A。
经调整后，降到100 A以下，但仍在80A左右。
2008年02月04日#2发电机停运转B级检修，2008年03月6日#2发电机B级检修结束后，#2发电机并入系统。
2.2 事件的发展2008年5月13日检查发现#2发电机北极碳刷冒火严重，减无功进行调整处理后基本不冒火。
发电机滑环碳刷电火花故障处(三篇)
发电机滑环碳刷电火花故障处一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
电动机滑环冒火问题处理分析
电动机滑环冒火问题处理分析摘要：电动机滑环冒火是常见的运行故障之一，但是其发生后需要及时的进行处理，不然会对电动机的运行造成较大的影响，直至整个电动机停机维修。
大型电动机在其运行时一般都是有着相应的工作任务的，因为滑环冒火问题使整个机器被迫停机维修会带来较大的损失。
本文研究电动机滑环冒火问题产生的原因，根据这些原因在在电动机运行维护过程中提出相应的保养措施，并提出电动机滑环冒火问题发生后的处理措施。
希望能够有效的防止此类故障产生。
关键词：电动机；滑环；冒火；处理电动机滑环冒火很多时候并不是滑环本身的问题，该运行故障的出现与电动机整体性能有着很大的关系。
本文首先会介绍电动机运行过程中滑环相关部件出现的一些故障及这些故障的处理方法；之后在对电动机滑环相关常见的故障有一定的分析后研究电动机滑环冒火问题出现的原因及处理措施，并提出电动机转子滑环的日常维护方法；最后介绍碳刷安装时的一些注意事项。
1电动机滑环冒火原因分析1.1 碳刷磨损电动机运行过程中碳刷接触面是螺旋状的，这种接触面的会导致基础面积较小，同时电动机的转子进行工作时也会有一部分的轴向的力，这些原因导致电动机运行中容易出现碳刷与刷握摩擦严重的情况，致使碳刷磨损。
出现碳刷磨损后一些碳粉会积聚在滑环表面，这些碳粉的积聚不仅会影响滑环表面的光滑，还会导致滑环表面出现电压差，最后导致电动机运行时出容易出现滑环过热或冒火现象。
电动机组工作时，一定要加大巡视力度，及时的对碳刷进行调整或者更换，防止最后问题严重后导致电动机长时间停修。
1.2 刷握弹簧压力问题电动机运行时的转速很高，会导致电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力发生变化。
部分巡视人员进行电动机运行巡视时因为工作经验不足等方面的原因不敢对电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力进行调节，久而久之会导致碳刷压力降低。
碳刷压力降低后会使得碳刷的接触面进一步的减少，这会导致部分接触的碳刷的温度升高甚至产生电火花，影响到电动机的日常运行。
300MW发电机滑环着火事故的分析及对策
坏， 风叶内侧的边缘凸起已经磨光; 内侧滑环与轴 颈之间烧出一个 160 mm X 10 mm 的缺口; 绝缘筒 损坏，滑环小轴的摆度最大处超过0.2 mm. 在制造厂专家的指导下， 采用锤击法对励侧主 轴进行了矫正， 将其最大弯曲度控制在0.03 mm 以 内; 滑环、 风扇和轴表面的损伤部位经车削或打磨 并探伤合格， 机组于1月18 日22:35修复并网发电。
已全部烧毁，内侧滑环、刷架与滑环风扇罩之间绝 缘板局部烧坏。进一步解体检查， 风扇风挡严重烧
(5) 新换碳刷虽然型号与原碳刷一样，但其刷 辫在碳刷顶部侧面， 原碳刷是在中间， 而刷盒压簧 为双卷U 型结构， 这样必然使压簧的一侧压在碳刷 辫上，造成碳刷在刷握内倾斜， 产生卡阻， 碳刷与
滑环接触电阻增大。 3 防范对策
(1) 碳刷作为发电机本体的重要部件， 运行人 员应加强对碳刷的日 常运行检查维护， 将消除碳刷 火花的被动管理改为控制碳刷电流分配和温度的主 动管理， 在生产现场配备测温表和直流钳表， 运行 值班员定期测量每个碳刷的温度及碳刷电流， 碳刷 电流控制在 10 一 A ，刷体温度控制在不大于 80 90 ℃， 及时消除电流不平衡、 气膜、 氧化膜、 卡阻， 保 证碳刷在强平衡状态工作。 (2) 定期用小型风机吹扫刷架各部位，减少积 灰， 碳刷磨损掉 1/ 3，必须更换，更换碳刷必须采 用同型号、同厂家、同型式的产品。运行中出现个 别碳刷断辫或冒 火， 可先减小励磁电流， 调整碳刷 电流平衡后再换碳刷。 (3) 检修人员应在每次更换碳刷后的机组初次 启动时， 对发电机滑环、碳刷、 压簧进行一次全面 检查， 发现有异常碳刷及时更换， 确保碳刷可靠运 行; 机组有检修机会时须将滑环、 碳刷架拆洗干净。 (4) 新碳刷使用前必须打磨合格，以保证碳刷 与滑环表面接触良 压簧使用前应检查其压力均 好; 匀， 卡口卡人刷握内应牢固， 无弹出现象， 压簧无 断裂、退火现象。 (5) 集中 对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次 全面、系统的检查。 (6) 对励磁风道进行改进， 增加一台冷却风机， 将热风通过风道抽至厂房外， 对降低碳刷温度和减 少积灰将产生明显效果。 采取上述措施以后，经过一段运行时间的观 察，励磁碳刷的运行状况比以前有了较大的改善， 实现了无火花、刷辫无变色、无断辫运行。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。
然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。
本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。
电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。
电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。
常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。
针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。
如果磨损较大，建议更换新的滑环。
如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。
此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。
2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。
如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。
此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。
3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。
如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。
此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。
2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。
3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。
4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。
通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。
发电机滑环打火导致机组非停事故分析
发电机滑环打火导致机组非停事故分析1.滑环打火的原因1.1高温发电机工作时会产生大量的热量，若发电机正常冷却系统出现故障或冷却介质供应不足，会导致发电机温度升高，从而引发滑环打火。
1.2电弧发电机工作时产生的高电压容易形成弧光，尤其是在滑环与刷子接触处由于接触不良或刷子线圈老化松脱等原因，导致电流不稳定，出现电弧现象，从而引发滑环打火。
1.3聚积发电机工作时会产生电火花，在刷子与滑环接触处，电火花可能引起金属微粒的积聚，导致滑环表面出现异常高温区域，引发滑环打火。
2.滑环打火的影响滑环打火导致的发电机非停事故会对电力系统运行产生严重影响：2.1发电机停机滑环打火后，往往会导致发电机停机，此时无法正常发电供应电力，给电网运行带来困扰，可能导致电力负荷无法满足，进而引发电网故障甚至系统崩溃。
2.2损坏设备滑环打火会产生大量的火花和高温，使滑环表面烧蚀或甚至熔化，损坏滑环和刷子，降低发电机的工作效率，同时还会有火花飞溅造成周围设备的火灾风险。
2.3资源浪费滑环打火会导致发电机无法正常运行，致使耗费燃料等能源资源但却无法转化为电能供应，造成能源的浪费。
3.防范措施为了防止发电机滑环打火导致的机组非停事故，可以采取以下措施：3.1定期维护定期对发电机进行维护保养，确保冷却系统正常运行，如清洁冷却器、更换冷却液等，以降低温度升高的风险。
3.2滑环刷子的维护定期检查滑环和刷子的磨损情况，若有磨损、老化或松脱等情况，及时更换或维修，确保刷子与滑环的良好接触。
3.3检测装置安装温度、电流、电压以及弧光检测装置，及时监测滑环工作状态，一旦出现异常，立即采取措施进行维修或停机处理。
3.4风险评估定期进行发电机滑环打火的风险评估，及时发现和处理潜在问题，防止事故发生。
4.应急处理一旦发生发电机滑环打火导致的非停事故，应及时采取以下应急处理措施：4.1立即停机发现滑环打火后，应立即切断电源，停机检修，以避免进一步损坏设备或引发火灾等事故。
发电机滑环冒火原因探讨及在线处理
发电机滑环冒火原因探讨及在线处理【摘要】本文简述了我厂#1、2发电机滑环表面频繁灼伤以及滑环冒火现象的发生过程，对滑环表面灼伤及冒火的的原因进行了分析，对发电机滑环表面灼伤的在线处理及发电机滑环的运行和维护提出了自己的建议。
【关键词】发电机；滑环；灼伤；冒火；故障；处理华能南京电厂现有2x320MW发电机组，发电机采用原苏联引进的水氢氢冷却机组，型号为TBB-320-2EY3，采用同轴旋转的交流励磁机（BT-4000-2Y3 1450KW）励磁，励磁机采用自励恒压方式，转子额定电流3500安培。
2007年先后对#1、2机俄供滑环架及刷握进行国产化改造，更换为上海申克碳刷有限公司产品，碳刷选用法国罗兰LFC554型碳刷，滑环正负两极各安装8组刷握，每组刷握由6个碳刷组成，每极碳刷总数为48块，碳刷的平均额定电流为72.9A。
滑环架改造后平稳运行一年多时间，未发生滑环冒火现象。
自2009年1月23日#2发电机发生滑环冒火现象后，#1、2机发电机正负两极环滑多次发生滑环表面电弧灼伤引起滑环表面冒火现象。
发电机滑环频繁冒火严重影响我厂#1、2发电机的安全稳定运行。
一、历次滑环表面灼伤及冒火情况处理1、近一年来滑环表面灼伤冒火记录。
#1机2012年2月至2013年3月，共发生11次，#2发电机共发生9次。
2、滑环表面灼伤情况用频闪仪在线观察滑环表面状态，可以清楚地看到，冒火滑环表面出现4组共计24条与碳刷位置相一致的呈银白色的灼伤痕迹，稍有拖尾，拖尾方向与发电机转子转动方向相反，拖尾长度约5-15毫米，深度约为0.005-0.02毫米不等。
对比各次滑环灼伤痕迹，各次灼伤程度各有不同，有时较轻，有时较重，灼伤较轻的，滑环冒火现象较轻经碳刷自行打磨后冒火现象消除，甚至有时灼伤后未造成冒火未被发现，滑环表面留下较为模糊的灼伤痕迹。
二、滑环冒火的一般原因分析1.滑环表面受水汽、油气侵蚀，在滑环及碳刷表面产生油污，堵塞滑环通风孔，并有滑环表面产生氧化膜，使碳刷接触电阻大大增加，使得碳刷温度升高，产生火花。
发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L4841In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)发电机滑环冒火原因探讨及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
发电机运行中滑环冒火花是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行状况，拟定相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
1 经过某厂200 MW机组曾经发生一起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机滑环碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。
检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行近2 h后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，一压簧单侧从刷握内弹出。
2 停机后检查情况通过对这次200 MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
发电机运行中滑环冒火原因分析及对策
河南科技2012.10上泵回选厂高位水池再利用，由于水量大，潜水泵利用率高，泵寿命缩短，维修费用高，且不能满足环保需要。
为从根本上解决环保问题，充分利用现有设施，利用原Φ108尾矿管路作为回水管路，原管路损坏约700m 左右需新铺设回水管路。
改造后不仅减少投资，同时可将现有两个供水泵站移到尾矿库回水泵站，降低动耗、维护及人工费用等。
五、本次改造投资1.主要设备投资约200万元。
主要设备与投资见表3。
2.基建投资100万元左右。
3.钢材部分50万元左右4.其他费用50万元。
本次改扩建共投资400万元。
六、改造后经济技术指标1.技术指标。
全泥氰化技术指标见表4。
2.经济指标。
（1）处理矿量增加产生效益。
目前处理矿量100t/d 提高到420t/d ，原矿品位1.53g/t ，回收率79.68%计算，年可多产黄金132kg ，按目前市场价300元/g ，年可创效益3979万元。
（2）由于生产规模扩大，使生产成本大幅度降低。
吨矿可控成本有过去的118.01元/t 降到目前的67.86元/t ，年可节约700万元左右。
七、结论店房选厂生产规模100t/d 全泥氰化炭浆工艺扩建为目前生产规模420t/d 全泥氰化炭浆工艺后，可有效解决以下问题。
1.店房矿环保问题，尾矿库回水全部返回生产系统再利用。
从而使店房、东湾选厂步入正常生产轨道。
2.缩短了工艺流程，减少了工艺操作环节。
3.年可提高黄金产量132kg ，直接经济效益达3979万元。
4.大幅度降低生产成本，使直接吨矿成本下降50.15元/t 。
HK 表3主要设备与投资序号123456789101111121314设备名称球磨机耐纳特泵耐纳特旋流器罗茨风机金属磁性衬板浸出槽叶片泥浆泵工业软管泵浸出槽减速机浸出槽体焊制浸出槽传动部分多级泵泵头耐磨管低压配电柜变压器合计规格型号MQY2145LP100/100G250-20TRRD-1502100×45001100mm×650mm3/2D-HH IHP50B3SV-63-B φ6.5×7.0φ6.5×7.0MD46-50×5GGDS11-630/10-0.4数量12414821666271金额/万元424.752.5511.80.1241.871.33.162.20.984.2总金额/万元429.510.211.818.25.9523.741.318.9628.813.21.9617.03910.34.2197.151日期12.10.21—11.20处理矿量/（t/d ）420原矿品位/（g/t ）1.53氰渣品位/（g/t ）0.31回收率/%79.68表4店房选厂全泥氰化技术指标某电厂新安装的两台QF1-15-2Z 型发电机于2011年9月投入商业运行，此型号发电机额定容量15MW ，额定电压6300V ，额定电流1718A ，额定功率因数：0.8（滞后）。
发电机滑环发热冒火原因探讨及对策
的接触电阻相差很大而分流不均。 受压大的碳刷磨 损较快且分流大， 受压小的碳刷分流小甚至不分流， 出现零电流碳刷， 这样势必造成有效碳刷数量减少， 大部分电流都集中于受压大的碳刷上， 使其严重发 热甚至烧红。 (9) V型碳刷压簧存在缺陷。 即使完好的压簧压 力弹片， 亦有过热现象; 而一侧拆断的压簧压力弹 片，则大部分存在严重过热或电弧烧伤迹象。 (10) 运行人员巡检间隔时间较长， 未能及时发 现部分碳刷过热情况， 也是最终造成发电机滑环温 度高而冒火的原因之一。
统。为了找出产生上述问题的原因， 确保系统安全 运行， 从管道系统相接的设备、 运行操作方式、 管 系结构、 管内流体激扰、 管系所处环境等方面进行 了综合分析。 3. 1 设备方面 在给水系统中，自除氧器水箱后有 3 组并联布 置的旋转设备(给水泵及其前置泵)， 若这些旋转设 备运转产生振动， 则应首先将振动传给最接近的管 段。 经检查确认， 运行中的各给水泵近处管段均工 作平稳、 无异常， 而异常振动发生在远离旋转机械 的锅炉给水操作台后段， 故可以排除系统中旋转设 备方面的原因。
第9 卷 (2007 年第5 期)
电力 安 全 技术
A n q ua n s he ng c h a n
安全生产
发 电机 清环发 热 胃火原 因探讨及对策
李 华
(运河发电有限公司 山东 济宁 272057)
运河发电 有限公司3号发电 机型号为QF- 1452型， 于2003年11月投产发电。 该发电机的额定励 磁电流 1 626 A ，滑环每极 32 只碳刷，其型号为 D172HT- 25 x 32 x 100。自 投产以来， 一直存在 滑环发热现象， 特别是夏季， 温度一度达到1100 C。 部分碳刷因高温破碎， 甚至出现滑环冒 火， 对发电 机组的安全、经济运行造成直接威胁。 通过认真分 析研究， 找出了滑环发热冒火的原因， 并采取了相 应对策，有效防止了此类故障再次发生。 1 滑环发热冒火原因分析 (1) 滑环冷却风进 发电机滑环进出口 风道滤网改为可拆卸式 滤网。每周应对滤网清理 2 次，并做好记录，以防 止进风量减少。 (2) 发电机滑环碳刷全部更换为摩根NCC634 碳刷(允许最高速度为81m/ s， 额定电流90 A)。 使 用前配磨，以保证碳刷与滑环表面接触达80%。同 时， 新换碳刷长度应与运行中的碳刷长度基本一致。 运行中碳刷长度不小于新碳刷的2/ 3， 如发现长度
发电机滑环小室着火原因分析及对策
每两周按以下要求定期对集电环部分进行检查、维护并做好记录：
1)杜绝不同牌号电刷混用、禁止随意更换牌号、非正式厂家生产牌号或其他牌号电刷不使用。
2)电刷在磨损原长度1/2～2/3范围时更换，电刷更换前事先在与滑环等直径的磨具上研磨弧形面。每极滑环只允许同时更换1～2个电刷。
3)测量并记录集电环表面温度、电刷温度、刷辫温度；检查进、出风滤网是否堵塞，若堵塞，立即清理。
发电机滑环小室着火原因分析及对策
摘要：集电环装置，其主要功能是将静止励磁电流提供给旋转的发电机转子绕组励磁电流的一种装置，它的主要结构有：滑环、刷握及刷架、电刷。发电机运行中滑环着火是非常严重的事故，会造成滑环烧毁、被迫停机，严重时还会造成人身伤害事故。通过分析此次滑环、电刷着火的经过和原因，提出对应防范措施，保证发电机集电环正常工作。
5.1运行措施
加强巡回检查监督力度，每班继续按以下巡检要求对集电环部分进行检查并做好记录：
1)滑环表面无伤痕。
2)电刷边缘应完整,无剥落,其联接软线完整无过热断股现象。
3)电刷无严重磨损，电刷顶部仅高出刷盒顶部3mm时，应联系更换。
4)电刷无冒火。
5)电刷在刷盒内无摇动或卡涩现象，应能上下自由起落(一般间隙为0.1~0.2mm)。
（3）密封瓦处的油气运行中附着在集电环表面，造成碳粉积聚，滑环通风散热性能降低，同时增大的接触电阻引起电刷发热增加，加上运行中电刷质量不良造成打火，短时间内电流成倍增加形成环火造成事故。
图1烧坏的滑环及电刷
5防范对策
根据此次故障的原因分析，以免类似故障再次发生，该厂运行、检修制定以下措施，以保障集电环安全、稳定、可靠运行。
3）发电机线棒、铁芯及定冷水各温度均正常。
发电机励磁碳刷滑环发热的分析资料
发电机励磁碳刷滑环发热的分析资料发电机励磁系统是发电机重要的组成部分，它通过励磁碳刷和滑环传递电能，将直流电能转化为旋转磁场激励转子产生电能。
然而，在操作过程中，励磁碳刷和滑环容易发生发热现象，影响发电机的工作效率和寿命。
因此，对励磁碳刷和滑环发热进行分析和研究具有重要的理论意义和工程应用价值。
首先，发电机励磁碳刷发热产生的原因主要包括以下几个方面：1.电流过大：发电机励磁系统中的电流过大会引起碳刷和滑环的发热。
电流过大可能是由于电路故障或者励磁系统设计不合理导致。
2.电刷磨损：随着碳刷的使用，表面温度升高，碳刷磨损加重，摩擦热量增加，导致发热。
3.碳刷接触不良：碳刷与滑环接触不良会引起局部电弧，产生发热现象。
4.碳刷品质问题：碳刷本身的质量问题也会导致发热，如碳刷材料不合理、工艺不当等。
其次，励磁滑环发热的原因主要包括以下几个方面：1.滑环接触不良：滑环与碳刷接触不良会导致电流不稳定，产生发热。
2.滑环表面不平整：滑环表面不平整会加大滑环与碳刷之间的接触阻力，产生发热。
3.滑环材料问题：滑环材料的选择和使用不当也会导致发热问题，如滑环材料不耐高温、导电性差等。
针对励磁碳刷和滑环发热问题，可以采取以下的解决措施：1.优化励磁系统设计：合理确定励磁电流，避免电流过大导致发热问题。
2.选择优质碳刷和滑环：选择质量好、导电性能好的碳刷和滑环材料，并注意其表面的平整度。
3.加强维护保养：定期检查励磁碳刷和滑环的磨损情况，及时更换磨损严重的碳刷和滑环。
4.加强润滑保护：在励磁碳刷和滑环之间加入适当的润滑剂，减少摩擦产生的热量。
5.提高工作环境温度：将发电机励磁系统放置在适当的温度环境下，避免高温环境下励磁碳刷和滑环发热。
综上所述，发电机励磁碳刷和滑环发热问题对于发电机的工作效率和寿命具有一定的影响，需要引起重视。
通过合理的励磁系统设计、选择优质的碳刷和滑环材料、加强维护保养等措施，可以有效减少碳刷和滑环的发热问题，提高发电机的运行效率和寿命。
浅谈大型发电机滑环故障原因分析及预防措施
浅谈大型发电机滑环故障原因分析及预防措施摘要：由于大型发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。
所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统事故频频发生。
结合这些年检修、维护经验，就发电机滑环故障进行一些分析。
关键词：励磁滑环；烧毁；预防措施。
引言：近年国民经济持续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，各种新建大型发电机组如“雨后春笋”般拔地而起。
随着新机组的大量投运，机组的检修、维护工作也随之展开。
近一段时间来连续发生了多起大型发电机组，因碳刷或转子滑环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。
1 励磁滑环故障分析对汽轮发电机组来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和转动部件（滑环）的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件；另一方面，对汽轮发电机组来说，其额定励磁电流很大，同时发电机各个部件材料选型的富裕度很小，甚至也有可能接近了其设计饱和值，这可能就是汽轮发电机组滑环及碳刷事频频发生的原因之一，同时还有以下几点原因：1.1 电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。
在励磁机运行时，碳刷与滑环接触不良，接触电阻过大；滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致滑环的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。
1.2 机械因素：滑环中心不正，转子不平衡；机组振动大；碳刷接触面研磨不光滑，或滑环表面粗糙而造成接触不良；滑环表面不清洁；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。
1.3 化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，滑环与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻接触不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中滑环火花加剧。
发电机滑环碳刷冒火的若干方面思考
发电机滑环碳刷冒火的若干方面思考一、引言发电机滑环碳刷与滑环间有较大的电压，于是形成离子放电，易产生火花，碳刷下小部分的微小火花对发电机运行并无危害，若程度强烈、范围较大，则将灼烧发电机滑环和碳刷，使发电机滑环与碳刷的接触面粗糙，造成接触不良，火花继续增大，引起的恶性循环，将使发电机不能正常运行。
所以，要求碳刷下火花不能超过一定的等级GB755-81 将直流发电机火花分为5个等级，一般火花等级不宜超过。
发电机在运行过程中转子高速旋转，换向器与碳刷摩擦产生大量热量，加之接触电阻通过电流亦会产生热量，若不能及时将这些热量带走将会使碳刷变形从而产生火花。
如不及时处理，碳刷冒火的恶性循环使碳刷刷辫烧红，甚至最终烧毁刷架，造成正负极短路。
二、发电机滑环碳冒火产生原因分析发电机碳刷产生火花的原因主要归为以下几类：1）机械原因主要指碳刷装置等方面的缺陷，碳刷在刷握中松动或者由于发热膨胀，碳刷在刷握内卡死、碳刷压力不足或压力不均匀、表面粗糙等均可引起接触不良而产生火花。
发电机滑环表面椭圆度超标造成碳刷破损。
圆度超标，由检修人员处理后符合换向器椭圆度允许值。
应该注意的是滑环车削后表面应保证足够的光洁度。
并且应在轻负荷下持续运行，逐渐增加转子电流，使其建立良好的氧化膜。
2）环境原因换向器表面有一层氧化亚铜薄膜，对发电机的良好换向起到重要的作用。
氧化膜电阻较高，抑制电流，同时由于氧化膜表面还吸附着薄层的水分、碳和石墨粉末，起着良好的润滑作用，可减少碳刷与滑环的磨损。
如果碳刷处于湿度过低或者周围空气中含有有害气体的地方，将使这层氧化亚铜薄膜破坏且不能重新建立，由于薄膜的损坏增大了摩擦力引起发热量增大，加剧了碳刷冒火的程度。
3）碳刷电流密度余度不够引起发电机滑环冒火发电机机滑环碳刷型号为上海摩根NCC6334—25×32×100，碳刷电流密度为12A/cm2每极64个碳刷。
设计允许电流为2.5×3.2×12×（4×2×8）=6144A，大于发电机机额定转子电流4994A。
发电机滑环冒火原因分析
发电机滑环冒火原因分析发电机滑环冒火原因分析及对策发电机运行中滑环冒火是常见的故障之1，若不及时候消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威协，严重时候被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行情况，拟订相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
1．经过某厂200MW机组曾经发生1起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。
检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行2小时候后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，1压簧单侧从刷握内弹出。
2．停机后检查情况通过这次200MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
同时候对故障后的碳刷、压簧、刷辩及部分完好刷握（仍装有碳刷和压簧）进行了详细检查，其结果如下：（1）发现所有碳刷均为同1型号（D172），且长度均为新碳刷的2/3以上。
（2）对部分完好的刷握进行检查，压簧、刷辩均未有严重过热迹象，且压簧压力弹片有大部分两侧均已折断。
且压簧均为“V”型。
（3）对于压簧压力弹片1侧折断的情形，其另1侧大部分有严重过热或电弧烧伤迹象，且压簧均为“V”型。
（4）部分压簧压力弹片完好，但两侧压力弹片均有严重过热迹象，且压簧均为“V”型。
（5）个别压簧卡口较浅，易造成压簧从刷握内弹出。
（6）厂家新购3种同1型号压簧，其检测结果列于下表：3．原因分析：通过对压簧、碳刷、刷握的检查以及对3种压簧的检测结果综合分析后认为，，此次冒火的原因是：（1）在机组运行中，虽然使用的是同1型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不1，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。
水轮发电机组滑环打火原因分析
水轮发电机组滑环打火原因分析摘要：随着我国社会经济的快速发展，机械重工业进一步发展，检查机械问题的方法也有了很大的改善。
特别是水电站水轮发电机检查时，人工现场直接检查方式逐渐落后，新的检测方式紧随其后。
通过网络或人工智能进一步检查和监测水电站故障已成为重要的时代趋势。
关键词：滑环装置;打火;设备改造;维护引言发电机滑环装置由励磁电缆、刷架、电刷、换向器等部分组成。
通过固定电刷和集电环之间的接触，起到向转子绕组传递磁电流的作用。
该装置的性能直接影响励磁电流向转子绕组传输的平稳性，从而影响发电机的稳定运行。
滑环装置着火是发电机滑环装置运行中常见的缺陷之一。
如不及时清理，发电机滑环大面积着火，直接威胁发电机组的安全运行，严重时甚至强行停止运行。
对于大型发电机，紧急停机不仅会降低系统功率，影响系统的稳定运行，还会给发电机本身带来危险。
1水电站水轮发电机组的结构与工作原理水轮发电机组件主要包括定子、转子和励磁装置。
在水电站，关闭水轮发电机的水力发电机需要一定的时间。
因此，为了避免停机时涡轮发电机转速增长过快的问题，涡轮发电机转子必须有足够的转动惯量。
发电机同时运行时，水轮发电机磁感线应通过直流电流产生适当的磁场，以便在发电机运行时保持稳定。
水轮发电机转子在运行中由涡轮驱动。
主磁场变化过程，变化规律对应正弦变化规律。
在主磁场和定子绕组切割过程中，水轮发电机在定子绕组上产生随时间变化的正弦交流电动势，产生能量。
这就是像差的工作方式。
2水轮发电机组设备管理的重要性更好地管理水轮发电机故障可以促进管理标准化。
通过对水轮发电机组的及时检查和仪表故障分析，实现科学管理，保证水轮发电机组设备始终处于最佳状态，保证各项工作的合理有效完成，提高工作质量。
此外，科学的机械设备还可以大大提高劳动生产率，减少因不合理应用造成的设备停机和资源浪费。
在水轮发电机设备标准化管理的基础上，利用故障诊断方法，提高生产安全性，保护环境。
水轮发电机需要定期检查和员工维护，及时发现工作过程中的问题，减少风险的可能性，最终保证各部分的安全。
关于风力发电机滑环打火故障分析
关于风力发电机滑环打火故障分析【摘要】据统计，风力发电机滑环打火故障占风力发电机转子故障的20%左右，而可能造成滑环打火的原因复杂多样，难以处理。
本文主要以东气四川鲁北风场滑环多次打火故障的分析，阐述了滑环打火的解决方案。
【关键词】风电；集电环；打火故障在风力发电机运行过程中，缘于碳刷材质的特殊性，碳刷会因为磨损衍生出碳粉，这些碳粉会不同程度地堆积在集电环表面，特别是在湿热环境中，可能会影响电机的正常运行；对于电机运行环境不好的情况，可能还会有一些外界的粉尘异物污染集电环，同样会造成环体打火问题。
1概述2020年，某风场反馈现场台机组自2017年投运以来已发生5起集电环打火故障，存在安全隐患，接到通知后我司立刻派遣服务人员到风场进行排查。
2 现场调查现场登塔对1#机组与2#机组发电机滑环室进行排查，具体如下：2.1 1#机组情况1）打开集电环室盖板，见集电环L相环面有打火痕迹和明显沟痕，表面不平整有高点，刷盒表面因现场环境潮湿锈蚀，存在打火隐患。
2）对1#机组进行更换集电环、恒压簧、刷盒，更换后，各相间、对地绝缘电阻均＞500MΩ，跳动量在0.03mm以内。
3）清理集电环室、刷辫、刷盒内碳粉，更换防水型碳刷，现场碳粉收集海绵前期已经拆除，风路畅通。
4）在刷盒底部，贴上测温纸，对碳刷温度进行监控。
5）对此次更换下来的碳刷进行尺寸检测，碳刷暂未发现开裂、鼓涨等情况，尺寸合格。
6）对此次更换下来的压簧进行检测，压力值在1500-1700之间，满足使用需求，未见明显不良。
2.2 2#机组情况2#号风机为2019年11月份更换集电环、刷盒、压指、碳刷，运行至今未出现打火，暂运行稳定，上风机检查集电环实际运行状态。
1）集电环室内存在碳粉堆积现象，未及时清理碳粉，现场对集电环室进行清理，恢复集电环室清洁。
2）检测压簧压力值，均在1600-1750之间，压力值合格。
3）连接发电机转子，检测集电环对地绝缘正常，大于500MΩ。
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∙发电机滑环冒火原因分析及对策
∙2007-3-12 20:04:00 来源：中国自动化网浏览：1222网友评论条点击查看
发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威协，严重时被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行，而且对发电机组本身也将产生危害。
通过认真分析、研究产生环火的原因，监测设备运行情况，拟订相应对策等方法是可以有效地防止发生此类故障的。
1．经过
某厂200MW机组曾经发生一起发电机滑环冒火现象，停机检查发现2/3的发电机碳刷刷握部分烧熔，而完好的刷握中有大部分压簧压力弹片折断的现象。
检修过程中将所有刷握、碳刷、压簧全部更换，机组重新启动并入系统运行2小时后，巡检再次发现2只压簧压力弹片折断，一压簧单侧从刷握内弹出。
2．停机后检查情况
通过这次200MW机组滑环冒火前运行情况分析，机组在故障前运行各参数均正常，有功、无功功率均在额定范围，机组的振动和轴位移均符合运行规程要求。
同时对故障后的碳刷、压簧、刷辩及部分完好刷握（仍装有碳刷和压簧）进行了详细检查，其结果如下：（1）发现所有碳刷均为同一型号（D172），且长度均为新碳刷的2/3以上。
（2）对部分完好的刷握进行检查，压簧、刷辩均未有严重过热迹象，且压簧压力弹片有大部分两侧均已折断。
且压簧均为“V”型。
（3）对于压簧压力弹片一侧折断的情形，其另一侧大部分有严重过热或电弧烧伤迹象，且压簧均为“V”型。
（4）部分压簧压力弹片完好，但两侧压力弹片均有严重过热迹象，且压簧均为“V”型。
（5）个别压簧卡口较浅，易造成压簧从刷握内弹出。
（6）厂家新购3种同一型号压簧，其检测结果列于下表：
3．原因分析：
通过对压簧、碳刷、刷握的检查以及对3种压簧的检测结果综合分析后认为，，此次冒火的原因是：
（1）在机组运行中，虽然使用的是同一型号的碳刷，但由于其压力不同，造成碳刷与滑环间的接触电阻不一，致使同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流过大。
（2）部分压簧（V2型）未插入卡口或弹出（相当于未加弹簧）造成其它碳刷通过电流增大，其原因主要是卡口过浅。
（3）部分压簧（V1型）压力弹片均折断（相当于此碳刷无压簧），或压力弹片一侧折断，使该碳刷接触面减小，单位载流量增大。
（4）碳刷型号虽然均为D172，但由于其存在阻值上的差异，同样使同极上碳刷间电流分配不均。
（5）由于运行人员巡检间隔时间较长，未能及时发现部分碳刷严重过热情况，也是最终造成发电机滑环冒火的原因之一。
4．对策
为有效防止类似事故的发生，拟采取下述相应的对策：
（1）将发电机滑环上的所有压簧全部更换为……U‟型压簧。
（2）运行各班每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统的检查。
（3）运行中发电机滑环碳刷长度不小于新碳刷的2/3，如发现长度不足，必须立即更换。
（4）压簧使用前应检查其压力均匀，卡口卡入刷握内应牢固，无弹出现象，压簧无断裂现象。
（5）领用新碳刷时应首先行碳刷阻值测量，并将阻值相同的碳刷分别编号存放。
更换碳刷时，必须在同一极滑环上使用同一阻值的碳刷。
严禁不同阻值的碳刷在同一极滑环上使用。
（6）新碳刷使用前必须配磨，以保证碳刷与滑环表面接触达70%，同时，新碳刷长度应与运行中的碳刷长度基本一致。
（7）新碳刷在刷握内应有间隙，且碳刷上下灵活串动无卡涩现象。
（8）运行中更换压簧时，应检查压簧接触点牢固，弹片、弹簧正常受压，在压力消失后能完全恢复，压簧卡口应有足够余度，不能太浅。
（9）运行中发电机集控室内必须配有足够的碳刷和压簧，以便及时更换，且每个碳刷均应标明阻值。
A组：阻值为（0.0015±0.0003）Ω（励磁机侧滑环）
B组：阻值为（0.0021±0.0003）Ω（发电机侧滑环）
通过采取上述措施，有效地控制了发电机滑环过热、弹簧弹出、压簧断裂等情况的发生，对发电机长期安全稳定运行起到了长期安全稳定运行起到了较好的保障作用。
关于碳刷维护
一、安装碳刷时应意的问题
实践表明，不论碳刷的质量多么好，如果碳刷安装得不正确，照样不能获得满意的运行效果。
从理论上讲，碳刷的弧面应尽可能与滑环的滑动接触面吻合，但大部分成品碳刷所需要的弧形接触面是由运行人员自行研磨的，因此就存在有如何磨弧才能满足需要的问题，碳刷压簧压力的大小是否均匀等一系列问题。
下面分别进行讨论：
1、碳刷与刷握间应有一定的间隙。
若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。
碳刷在刷握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。
但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳动。
另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。
因而选择型号统一的碳刷的同时，还要将碳刷尺寸大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。
2、碳刷弧面的研磨。
碳刷磨损达到一定程度，应及时更换。
规程规定更换有效长度小于1/3或有损伤的碳刷。
否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。
正常维护中，同一厂家且同一型号的新碳刷可对比。
取出的需更换的碳刷进行研磨。
此碳刷端部经磨损具有一定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿弧面进行打磨。
打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨一会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷弧面与滑环接触面达到约75%即可。
3、碳刷压簧的压力调整。
实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要的。
当施加于碳刷上的压力过低时，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。
这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。
如果施于碳刷上的压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。
加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。
受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。
这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。
二：碳刷的磨损
碳刷的磨损率是碳刷质量性能是否良好的重要依据。
磨损率小，碳刷的使用寿命就可延长，运行人员的维护量就小，运行成本就低。
影响碳刷磨损率的因素有以下几条：
1、滑环表面的光洁度。
滑环表面的光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低。
另外，滑环的表面上有一层氧化膜，对降低磨擦系数，减少碳刷的磨损也是很有利的。
2、压簧压力的影响。
压簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时压簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取。
3、电流的影响。
一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大。
且正极滑环的磨损要多于负极滑环，故每次机组大修，需将碳刷正负极性电缆头进行调整。
4、碳刷的材质影响。
不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。
选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡。
三：滑环的清扫与维护
在发电机的运行过程中，因碳刷的磨损不断有碳粉剥落下来。
少量的碳粉能增加碳刷与滑环间的润滑，减少摩擦，有利于碳刷的稳定运行。
但石墨粉过多时，增加了发生环火的可能性。
正常的滑环表面因有氧化膜存在，颜色分布均匀，有光泽。
若发现滑环表面不正常，则要检查与建立氧化膜有关的因素，如：负载的大小、环境的湿度与温度、刷火情况，碳刷质量等。
所以滑环的表面要经常保持清洁，在清洁的过程中，应将干净的白布对折成2-2.5寸毛刷大小，包住毛刷顺着转
子转动的方向进行清扫。
另外要及时将更换碳刷留下的碳粉进行清理。
四：碳刷维护时的几点建议
在发电机运行时，应经常注意滑环表面状态是否良好，碳刷在刷握内上下滑动是否正常，碳刷的温升及噪音，压簧的压力是否均匀，碳刷上通过的电流是否均匀,刷辫是否完整，接触是否良好，有无发热，有无碰触机壳的情况等。
更换碳刷时，最好在有、无功较低，发电机转子及主励转子电流均较低的时候进行更换，更换碳刷时螺丝刀是必不可少的工具，使用前一定要在手柄上缠上绝缘带，以免碰触导电部位。
严禁用两手同时碰触励磁回路和接地部分，或两个不同极的带电部分。
当发现碳刷下产生火花时，及时调整压簧压力及无功，避免引起环火。
如果在机组停机备用时进行碳刷的更换，虽然此时为不带电作业且转子转速很低，碳刷温度较低很容易更换，但开机后一定要注意临界状态时的碳刷磨损情况及时调整压簧的压力。