涂覆布(篷布)拉伸强度和扯断伸长率的测定
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
断裂强力的测定
五 结果计算
分别计算经纬向或纵横向的断裂强力平均 值
GB/T3923.1-1997 代替GB3923-83
一·实验原理
• 规定尺寸的试样以恒定伸长速率被拉伸直 至断脱，记录断裂强力及断裂伸长，如果 需要，也可记录断脱强力及断脱伸长率。
二 适用范围
• 本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物 断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验 用标准大气中平衡或湿润两种状态的实验。 • 本标准适用于机织物，也适用其他技术生产的织 物（如针织物，非织造布，涂层织物及其他类型 的纺织织物）。 • 本标准不适用于弹性织物，纬平针织物，罗纹针 织物，土工布，玻璃纤维织物，碳纤维织物和聚 烯烃扁丝织物。 • 本标准规定使用等速伸长（CRE）试验仪。
拆纱条样：用于一般机织物剪取试样的长度方向应平行于织物的
经向或纬向，其宽度应根据留有毛边的宽度而定。剪取条样长度方向 的两侧拆去大致数量相等的纱线。毛边的宽度应保证在试验过程中纱 线不从毛边中脱出。
剪割条样：用于针织物，非织造布，涂层织物及不易拆边纱的机
织物试样。剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。
中华人民共和国国家标准纺织品织物拉伸性能第一部分断裂强力和断裂伸长率的测定gbt392311997代替gb392383一实验原理规定尺寸的试样以恒定伸长速率被拉伸直至断脱记录断裂强力及断裂伸长如果需要也可记录断脱强力及断脱伸长率
中华人民共和国国家标准 纺织品织物拉伸性能 第一部分
断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
四 实验步骤
• 设定隔距长度
对于断裂伸长率小于或等于75%的 织物，隔距长度为200mm；对于断裂伸长率大于75%的 织物，隔距长度为100mm±1mm。
• 设定拉伸速度
断裂强力和断裂伸长iso13934-2抓样法
织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定抓样法ISO 13934-21.仪器及材料1.1 CRE 试验仪：在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器拉伸速度:50mm/min+5mm/min.隔距长度: 100mm +1mm, 或75mm+1mm1.2 夹持器：仪器两夹钳的中心应在拉力线上,钳口应与拉力线垂直,夹持面应在同一平面上。
夹钳应能握持试样而不使其打滑，不剪切或破坏试样。
如果试样打滑，夹持面上可使用适当的垫衬材料。
抓样实验夹持试样面积的尺寸应为25mm+1mm X 25mm+1mm。
可使用下列方法之一达到该尺寸。
a）一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm。
夹片长度方向与拉力线垂直。
另一个夹片与前一夹片的尺寸相同，其长度方向与拉力线平行。
b）一个夹片宽度为25mm，长度至少为40mm，夹片长度方向与拉力线垂直。
另一个夹片尺寸为25mm x 25mm。
1.3 切样品器具1.4 需要湿测试时的浸渍器具，三级水或非离子润湿剂。
2.. 实验用大气根据EN 20139进行调湿，推荐将样品放入标准大气中放置24小时。
对于润湿状态下实验不要求预调湿和调湿。
3.试样2.1从每一个试验室样品剪取两组试样，一组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样。
每组试样至少应包括五块试样，如有更高精度要求，应增加试样数量。
试样应具有代表性，应避开褶皱、疵点，试样距布边至少150mm，保证试样均匀分布于样品上。
任何两块试样不应包括有相同的经纱或纬纱。
2.2每块试样的宽度应为100+2mm（不包括毛边），其长度应能满足隔距长度100mm，2.3试样准备2.3.1 每块样品都应在距边缘38mm处划一条标记线，此标记线应平行于织物的经向和纬向，与拉伸方向一致。
2.4 润湿测试的试样2.4.1如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍。
每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于干态的强力测试，另一块用于湿态的强力测试。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法抗拉强度（Tensile strength）是指材料在拉伸过程中，单位截面积上所能承受的最大拉力。
伸长率（Elongation）是指材料在拉伸过程中，单位长度延伸的比例。
断后伸长率（Reduction of area）是指材料在断裂后，截面缩小的比例。
抗拉强度、伸长率和断后伸长率是评估材料力学性能的重要指标，广泛应用于材料研究和工程设计中。
下面介绍几种常用的测定方法：1.标准拉伸试验法（ASTMD638）：这是一种最常用的测定方法，适用于塑料、橡胶和金属材料等。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加，直至样品断裂。
根据拉伸试验曲线，可以确定材料的抗拉强度和伸长率。
2.带缩径试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准缩径试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品断裂后，测量断口的截面缩小的比例，即可得到断后伸长率。
3.加弹性测定法（ISO527-3）：这是一种适用于塑料材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力，逐渐增加。
当样品发生明显的拉伸变形后，停止加载，测量样品恢复到初始长度所需的时间，即可得到伸长率。
4.分离试验法（ISO6892-1）：这是一种适用于金属材料的测定方法。
方法是在标准拉伸试验机上进行试验，将样品固定在两个夹具之间，施加恒定的拉力。
在拉伸过程中，观察样品表面的裂纹扩展情况，直至样品断裂。
根据断裂前后样品的截面积，可以计算出抗拉强度和断后伸长率。
总结起来，抗拉强度、伸长率和断后伸长率的测定方法因材料不同而有所差异。
在进行测定时，需要根据具体材料的特性选择合适的方法，确保测量结果准确可靠。
这些测定方法对于材料制备和工程设计具有重要的指导意义，能够帮助提高材料的力学性能和工程质量。
拉伸强度与伸长率测试标准
文件编号：修正版本：审批：编制：______制订日期：页数编码：实施日期：发放编号：__压敏胶带拉伸强度与伸长率测试标准1 适用范围本规程适用于胶粘带拉伸强度、断裂伸长率的试验。
2 原理2.1 拉伸强度——试样拉伸至断裂开过程的最大拉力与试样初始宽度之比。
2.2 断裂伸长率——试样断裂时伸长量与初始长度之比。
3 装置3.1 试验机为济南兰光科技发展中心生产的 XLW—500N 电子剥离试验机3.2 量具采用符合 GB-1214-85《游标卡尺》读数修正为 0.02mm 的游标卡尺。
4 试样4.1 试样宽度为 10mm，小于 10mm 时取原幅。
试样边缘应光滑无缺口。
4.2 试样数量不应少于 3 个。
5 试验条件5.1 标准试验温度为 25±20C，相对湿度为 50%—80%5.2 胶粘带应除去包装材料在 5.1 条件下放置 2hr 以上。
6 试样制备取胶粘带长度约 200mm，在试样两端贴长约 50mm，宽约 20mm 的纸、胶带或其它材料。
7 试验步骤7.1 将试样平整地置于夹持器中，夹持距离为 100mm，并适当拧紧夹持器，以防止试样在拉伸过程中打滑或断在夹持器处，试样的受力方向与试验施力方向一致。
7.2 以 300mm/min 速度对试样进行加载，使试样拉伸至断裂，读取断裂过程的最大值和断裂时伸长值。
1 试验结果8.1 拉伸强度P=F/BP—拉伸强度，KN/M；F—试样断裂过程的最大拉力，N；×100%B—试样初始宽度，mm。
8.2 断裂伸长率：ε=L1−L0L0ε——断裂伸长率%L1——试样断裂时标线间距离 mmL0——试样初始标线间距离 mm8.3 试验结果以三次试样的拉伸强度和断裂时伸长率的平均值表示。
2 试验报告 试验报告应包括以下内容：a) 胶粘带的料号、批号b) 生产日期、试验日期c) 试样宽度、试验条件d) 拉伸强度、断裂伸长率值e) 其它需要报告的内容修改履历更改单号修改履历更改单号修改履历更改单号。
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法
抗拉强度伸长率及断后伸长率测定方法抗拉强度是指材料在拉伸破坏前承受的最大拉力，是衡量材料抗拉性能的一个重要指标。
伸长率是指在材料抗拉断裂时，样品在断裂前后长度的变化比例。
断后伸长率是指材料拉伸断裂后样品两端的断面之间的距离相比原始样品长度的比例。
测定方法：1. 准备样品：根据标准方法制备符合要求的试样。
试样可以是圆形或长方形的，长度一般为50-100mm，宽度和厚度根据要求确定。
2.安装装置：将试样固定在拉力试验机上，确保试样的安装和夹紧是正确的，避免试样在进行拉伸过程中出现异常变形。
3. 参数设置：根据要求设置加载速度和试验结束条件。
加载速度一般在每分钟5-10mm之间。
4.开始试验：开始加载试样，通过逐渐增加载荷的方式对试样进行拉伸。
在试验过程中记录被加载的力和伸长的距离。
5.测量抗拉强度：抗拉强度可以通过最大加载力除以试样初始横截面积来计算得到。
6.测量伸长率：断裂前后的长度可以通过图像记录或者直接测量得到。
将断裂后的长度减去初始长度，然后除以初始长度，再乘以100，即可得到伸长率。
7.计算断后伸长率：根据试样的几何形状和断裂表面的测量结果，计算断后伸长率。
将断裂面之间的距离减去初始长度，然后除以初始长度，再乘以100，即可得到断后伸长率。
注意事项：1.在进行试验前，应将试样进行干燥处理，确保试样表面无水分和杂质的干净状态。
2.在试验过程中，应注意试样的变形情况，避免试样出现异常变形，影响测量结果的准确性。
3.当进行断后伸长率的测量时，应注意断裂面的测量方法，避免出现错误的测量结果。
4.根据要求，可以进行多次试验，计算平均值，提高测量结果的准确性。
抗拉强度和伸长率是材料性能的重要参数，在材料选择、工程设计和质量控制中起着关键作用。
通过合理的测定方法，可以得到准确可靠的数据，为科学研究和工程实践提供有力的支持。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定1.执行标准：FZ/T60005-1991适用于非织造布2.实验条件：3.实验原理：对规定尺寸的试样，沿试样长度方向拉伸至断裂，记录断裂强力和断裂伸长。
4.实验方法：（1）试样的制备：1.在离布边至少100MM处按gb3923附录b规定的平行法裁取试样，仲裁性试验采用梯形法裁取试样。
2.在样品的纵向和横向（布匹幅宽方向）各裁取5块以上试样，并使试样长度方向分别平行于纵向和横向。
3.试样的宽度为50+-0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm。
（2）试样的调湿：预调湿按gb6529第3章规定进行，调湿按第4章进行或在规定标准大气中平衡24h以上。
试验在gb6529规定的标准大气中进行，仲裁性试验采用一级标准大气。
如果要进行湿态试验，将试样在含有1%润湿剂的溶液中浸透。
（3）试验步骤：1.校准强力试验机的零位，2.调整强力试验机的名义夹持距离为200+-1mm，拉伸速度为100+-10mm/min。
3.在夹钳中心位置夹持试样，并在试样下端施加预张力，确保试样纵向轴线与夹钳钳口线成直角，然后旋紧上下夹钳。
预加张力按以下方法选取：A．根据试样单位面积质量按下表选定预加张力：单位面积质量g/m2150以下150-500500以上预加张力，N25B．按概率断裂强力的（100+-0.25）%选取预加张力。
C。
如按以上两种方法施加张力使试样伸长超过0.5%，经有关双方同意，可采用较低预加张力，并在试验报告中注明。
4.开动机器，以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂，记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样的强力—伸长曲线。
5.计算结果读取有关数值。
分别计算纵、横向5块试样的平均断裂强力和断裂伸长率。
平均断裂强力单位N,结果按gb8170修约到小数点后一位，平均断裂伸长率结果精确到0.5%。
当从强力—伸长曲线中测断裂强力及断裂伸长时，如果有几个断裂强力峰同时出现，取最高的作为试验断裂强力，并以此时的伸长作为断裂伸长。
浅谈煤矿井下用涂覆布试验检验细则
浅谈煤矿用风筒涂覆布试验检验细则为煤矿井下风筒涂覆布使用安全性着想，必须对矿用风筒涂覆布进行检验，特制定试验检验细则。
一、依据及检验项目检验依据：MT383-1995煤矿用风筒涂覆布技术条件MT113-1995煤矿用井下聚合物制品阻燃抗静电性通风试验方法和判定规则HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定检验项目：规格尺寸、外观质量、酒精喷灯燃烧试验、酒精灯燃烧试验、抗静电性的测定、耐热性试验、扯断强力试验、撕裂力试验二、检验步骤1、规格尺寸涂覆布的幅宽不得小于900mm，厚度不得大于0.80mm。
2、外观质量2.1涂覆布的骨架材料不得有断裂、死折、不得产生涂覆物脱层和缺覆盖膜等现象。
2.2直径不大于3mm不脱落的覆盖膜疙瘩、不破皮气泡和面积不大于1mm2D杂质在1m2面积的涂覆布上总计不得多于5处，其中不破皮气泡不得多于2处。
3、酒精喷灯燃烧试验3.1样品制作：长度360mm 宽度50mm 厚度5~10mm（共6件）。
3.2在试验宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
3.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，火焰高度为 150~180mm，燃料消耗为2.55±0.15min。
3.4燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯口600±20mm的范围内。
3.5试件的时间与试件的厚簿、软硬程度有关，以燃着试件为准，最短不少于5s，最长不超过60s，试件燃着后，移走未熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
4、酒精灯燃烧试验方法4.1 样品制作：长度360mm，宽度50mm，厚度5~10mm（共6件）。
4.2在试件宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
4.3当试件产生滴落物影响到试验结果时，酒精灯应斜20°，试件低端到酒精灯头中心的垂直距离为19mm。
4.4试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精灯，调整火焰高度为32mm。
纺织品断裂强力及伸长率测试（抓样法）
ASTM D5034-95纺织品断裂强力及伸长率测试(抓样法)1. 范围1-1 本方法规定抓样法或修正抓样法测试纺织品的断裂强度力及伸长率。
也可在样品湿态下进行测试。
1-1-1 抓样法可用来测试机织物、毛纺织或缩绒织物，而修正抓样法主要用来测试机织物。
1-2 对于玻璃纤维织物、针织物或其它高弹织物（超过11%）建议不要采用本方法。
注意1：对于扯边纱或剪割条样法测定纺织品的断裂强力及伸长率，请参照ASTM D5035。
1-3 本方法有两种单位：英寸—磅和SI。
美国客户一般采用英寸—磅作为单位，国际标准一般采用公制的SI作为单位。
不同的单位一般用在不同的标准中。
这样不同的单位是不可以等同的。
1-4本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的文件管理。
2. 参考文献2-1 ASTM D76 纺织品拉伸强力机的说明；2-2 ASTM D123 纺织品的相关术语；2-3 ASTM D629 纺织品定量分析法；2-4 ASTM D1059 短片段纱支测试法；2-5 ASTM D1776 纺织品测试的调湿；2-6 ASTM D5035 纺织品断裂强力及伸长率测试（条样法）。
3. 术语3-1 定义3-1-1 断裂强力——试样被拉断记录的最大力值。
3-1-1-1 对于较为碎硬的原材料，一般断裂时获得最大的力。
而对于较为柔软的原材料，可能在断裂前就已经获得了最大的力值。
3-1-2 断裂载荷——一般不用这种叫法，目前一般改称断裂强力。
3-1-3 CRE拉伸强力机：略...3-1-4 CRL 拉伸强力机：略...3-1-5 CRT 拉伸强力机：略...3-1-7 伸长：试样由于受拉而引起的长度的增加。
3-1-8 抓样法：试样宽度方向的中央部位被夹持的一种织物拉伸试验。
3-1-8-1 例如样品的宽度为100 mm （4 in），而夹头的宽度为25 mm （1 in），那么样品中央25 mm被夹住，但沿宽度方向，两边离边37.5 mm （1.5 in）部位以外均未被夹持。
实验4 聚合物拉伸强度和断 裂伸长率的测定
实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定1. 实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。
（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。
2. 实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
基本公式： （2－13）（2－14）（2－15）式中，伸长率即应变；为应力；为样品某时刻的伸长；为初始长度；为初始横截面积；为拉伸力；为拉伸模量。
聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－28（左）所示。
在应力－应变曲线上，以屈服点为界划分为两个区域。
屈服点之前是弹性区，即除去应力后材料能恢复原状，并在大部分该区域内符合虎克定律。
屈服点之后是塑性区，即材料产生永久性变形，不再恢复原状。
根据拉伸过程中屈服点的表现，伸长率的大小以及其断裂情况，应力－应变曲线大致可分为如图2－28（右）所示的五种类型：①软而弱；②硬而脆；③硬而强；④软而强；⑤硬而韧。
图2－28 五种典型聚合物拉伸应力－应变曲线1－软而弱；2－硬而脆；3－硬而强；4－软而强；5－硬而韧本实验在不同应变速度下测定聚乙烯的应力－应变曲线。
将已知长度和横截面积的样品，夹在两个夹具之间，以恒速拉伸至断裂，测定应力随伸长的变化。
分析在不同应变速度时测定的数据，可以了解材料的强度、韧性及极限性能。
有合适的样品架或可设法固定住的聚合物都可进行本实验。
均匀的样品重复性可优于±5％。
但由于制各样品和实验操作中存在的一些不可避免的可变因素，使重复性比此数值要差些。
3. 实验设备和材料（1）仪器设备万能电子拉力机(日本岛津AG－lOKNA)，游标卡尺、直尺。
万能电子拉力机测试主体结构示意图，如图2－29所示。
图2－29万能电子拉力机测试主体结构示意图1－传感器；2－主架；3－横梁控制器；4－夹具；5－横梁；6－记录仪；7－控制台开关；8－控制面板；9－显示屏（2）实验材料聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）。
织物拉伸性能测试 -断裂强力和断
织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。
通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。
二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。
•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。
(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。
•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。
四、试验步骤(1)准备试样。
根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。
•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。
(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。
(3)夹装试样。
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。
防水涂料拉伸强度及断裂延伸率试验
防水涂料拉伸强度及断裂延伸率试验防水涂料拉伸强度及断裂延伸率试验1.适用范围本实施细则适用于聚合物乳液建筑防水涂料和聚合物水泥防水涂料的拉伸强度及断裂延伸率检验。
2.技术标准GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》JC/T 864-2008 《聚合物乳液建筑防水涂料》GB/T 23445-2009 《聚合物水泥防水涂料》3.仪器设备拉伸试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm；切片机：符合GB/T 528规定的哑铃状I型裁刀；厚度计：压重0.02MPa，测量面直径（6±0.1）mm，最小分度值0.01mm；直尺：精度0.5mm；4.试件制备4.1 将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入5.4.1规定的模具中涂覆。
为方便脱模在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分两次涂覆，两次涂覆间隔24h，在24h以内使涂覆厚度达到1.2mm~1.5mm，制备好的试件在标准试验条件下养护96h，脱模后再放入（40±2）℃干燥器中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。
4.2 检查涂膜外观，试件表面应光滑平整、无明显气泡。
按要求裁取试件。
5.试件处理5.1．热处理：将涂膜按要求裁取六个（120×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2）℃，其他涂料为（80±2）℃。
试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件。
5.2碱处理在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入Ca（OH）2试剂，并达到过饱和状态。
在600mL该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94《纺织品织物拉伸性能第1部分：最大强力和最大强力时伸长率的测定条样法》对国家标准GB 3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》进行修订的。
与GB 3923-83相比，主要在以下几个方面作了修改：1．题目和适用范围：题目参照采用国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94的题目，与此相应适用范围扩大，不仅适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
2．使用仪器：规定使用一种类型仪器，即CRE型强力仪。
3．试样：明确规定根据织物品种采用拆纱条样或剪割条样。
剪取试样要求与国际标准一致。
4．拉伸速度：采用定速拉伸，以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
5．隔距长度：以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
6．试样夹持：包括两种夹持方法，即预张力夹持或松式夹持。
松式夹持试样的断裂伸长率计算有所不同。
《纺织品织物拉伸性能》包括两个部分：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；第2部分：断裂强力的测定抓样法。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3923-83。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：国家棉纺织产品质量监督检验中心、中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人：王颖、郑宇英。
1Textiies-Tensile properties Of fabrics-Part 1Determination of breaking force and elongation at breaking force--Strip methodGB／T 3923.1一1 997代替 GB 3923-83本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）
织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）参考标准：ASTM D 5035-1995（2003）织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）1．范围1.1拆纱条样法适用于机织物，剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。
本方法对针织物或高弹织物（伸长率超过11%）不建议采用。
2．测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷，直至试样被拉断，读出断裂强力及断裂伸长。
3．测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。
3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm，在拉力方向至少比试样宽25mm。
3.5 金属夹：170g，100mm（4in）宽。
4．试样准备4.1 预调湿，试样在测试前需放置在室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中预调湿。
试样增重不要超过1%。
4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样，剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，取样时应沿角线方向，确保每块试样不含相同的经纬纱，且离布边1/10幅宽以上取样。
4.2.1 拆纱条样：用于一般机织物试样。
长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。
25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
如试样的宽度方向小于20根纱线，则采用宽50mm的试样，在报告中注明。
50mm的试样剪成65mm 或50mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
4.2.2 剪割条样：用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。
剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。
长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm两种。
4.3 湿润试验的试样：如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于公定回潮率下的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
篷布拉力标准(一)
篷布拉力标准(一)
篷布拉力标准
简介
•篷布拉力标准是指用于评估篷布材料抗拉强度和耐磨性的测试方法和标准。
目的
•确保篷布材料达到预期的强度和耐用性要求，以满足不同领域的使用需求。
测试方法
1.拉伸测试：
–使用拉力试验机对篷布材料进行拉伸试验，测量其抗拉强度和伸长率。
–结果以强度值和伸长率表示，根据不同应用领域的要求进行评估。
2.耐磨测试：
–使用摩擦试验机或人工方式对篷布材料进行耐磨性测试，模拟长期使用中的摩擦情况。
–根据测试结果评估篷布的耐磨程度，以确定其使用寿命和可靠性。
标准要求
•篷布材料的抗拉强度应符合特定领域的要求，如建筑、运输、户外活动等。
•篷布的伸长率应在可接受范围内，以确保其在应力下不会过度变形或破裂。
•篷布的耐磨性应能适应所需的使用寿命，不易受到频繁摩擦的影响。
应用领域
•建筑行业：篷布在建筑防水、隔热、遮阳等方面广泛应用。
•运输行业：篷布被用作货车、车辆覆盖材料，具有保护物品和防止外部环境侵入的功能。
•户外活动：篷布常用于露营、野外遮阳等场景，需要具备一定的抗拉强度和耐磨性。
结论
•篷布拉力标准是保证篷布材料质量和性能的重要依据，确保其满足不同领域的需求。
•制定和遵守篷布拉力标准可以提高篷布的可靠性和耐久性，提升用户体验和使用效果。
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涂覆布（篷布）拉伸强度和扯断伸长率的测定
涂覆布（篷布）又称：双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布，一般是以维纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等织物为基布。
按照抗拉强度，涂覆布可以分为A--G类，如下图：
涂覆布物理机械性能示意图：
试验方法：
所测物品必须在常温23℃±2℃，湿度（50±5）%环境中放置4小时，再进行相应的测试。
抗拉强度及断裂伸长率的测定
按照HG/T2580标准，试样宽度为50mm，长度为350mm，夹具间距为200mm±1mm，拉伸速率为100mm/min±10mm/min。
计算结果，抗拉强度精确至1N，断裂伸长率保留整数。
抗撕裂力的测定
按照HG/T2581 采用双舌单撕法进行，试样尺寸为长225mm，宽75±0.5mm
检测合格标准
所抽取三卷产品检测，有一卷不合格，应从原批中重新抽取6卷，重新测试，若有三卷以上不合格，则本批次产品判定不合格。
测试用拉力试验机
9003单柱拉力试验机
双杆拉力试验机。