毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关

（1）毛坯的种类和制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关。

（2）轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴）才采用铸件

（3）锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时，因锻件的形状和尺寸与零件相近，因此可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时，大都采用锻件。

（4）对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，一般以圆棒料为主。

（5）锻件的制造方法有自由锻、模锻等。不同的毛坯制造方法，其生产率和成本都不相同。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度越高越好，而是需要综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。

（6）当生产批量较小、毛坯精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。由于不用制造锻造模型，使用工具简单、通用性较大，生产准备周期短，灵活改天在，所以应用较为广泛，特别适用于单件和小批生产。

（7）当生产批量较大、毛坯精度要求较高时，锻件一般采用模锻法生产。模锻锻件尺寸准确，加工余量小，生产率高。因需配备锻模和相应的模锻设备，一次性投入费用较高，所以适用于较大批量的生产，而且生产批量越大，成本就越低。

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一、轴类零件精基准的选择

（1）零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理地选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。

（2）选择精基准应先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。

（3）选定精基准所用的夹具结构是否简单。

（4）精基准的选择原则：

1基准重合原则。尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。

2基准统一原则。尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。

3自为基准原则。精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其他表面的位置精度则由先行工序保证。

4互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及各自的形状和尺寸精度都要求很高时，可以采取互为基准原则，反复多次地进行加工。

（5）在选择基准时不能同时遵循各选择原则（甚至相互矛盾）时，应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为硬功夫，兼顾次要表面的加工精度。

（6）轴类零件的精基准：

1轴类零件的加工，多以轴两端的中心孔作为定位基准。因为轴的设计基准是中心线，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，还能在一次装夹中最大限度地完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度。

2当不能用两端中心孔定位（如带内孔的轴）时，可采用外圆表面或外圆表面和一端孔口作为精基准。

二、轴类零件粗基准的选择

（1）以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。

（2）精基准选择要考虑下列原则：

1选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。

2粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工作的定位才稳定可靠。

3当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。

4当工件的加工表面与某重要表面要求加工余量均匀时，应选择不加工表面作为粗基准。

5当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。

6粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。

（3）轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位加式两端面和中心孔，为后续工序准备精基准。

三、轴类零件加工装备的选择

1机床的夹具的分类

所谓机床夹具，就是用于装夹工件的工艺装备。它的主要作用是使被加工的工件在加工过程中占有正确的加工位置，并始终保持不变。机床夹具的种类繁多，可通过不同的角度进行划分。如按使用机床分类，有车床夹具、铣床夹具等；如按动力源分类的，有手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。如按通用化程度分类的，具体如下所述。

（1）通用夹具：指尺寸已经系列化、形状已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头、电磁吸盘、中心架、跟刀架和顶尖等。这类夹具一般由机床制造厂以机床附件的形式提供给用户，也可在市场采购或向专业制造厂定购。其最大特点是通用性好，生产准备周期短，但定位夹紧过程费时费力，一般效率较低，所以主要用于单件、小批量生产。

（2）专用夹具：专门为某一工件的一道工序加工而设计制造的夹具。其结构紧凑，操作方便，生产效率高。主要用于产品固定的大批大量生产，但设计、制造的费用高，周期长。

（3）组合夹具：是指由一套大部分通用的元件和部件组合而在的夹具。这种夹具进行拆卸或重新组装后，可加工不同的工件，具有生产周期短、专用夹具的品种和数量少的优点。适用新产品的试制及多品种、小批量的生产。

除上述几种分类外，还衍生出了可调夹具、成组夹具等。在专用

夹具中，通过调整或更换个别元件，来扩大夹具的使用范围，称为可调夹具。按成组的原理进行设计，用于加工形状相似、尺寸相近的一组工件的夹具，称为成组夹具。

2车床常用夹具及夹紧方法

车床常用夹具及夹紧方法见表4-4

表4-4 常用的车削装夹方法

3.车床常用夹具的特点

工件的装夹主要有三爪自定心卡盘、顶尖装夹、传动轴装夹三种。（1）卡盘装夹

卡盘的各类主要有三爪自定主卡盘、四爪单动卡盘和花盘等。三爪自定心卡盘。图4-6所示的三爪自定心卡盘能自动定心，

装夹方便，应用广泛。但它的夹紧力较小，且不便于夹持外形不规则的工件。主要适用于装夹轴类、盘套类零件。

图4-6 三爪自定心卡盘

（a）外形；（b）反爪

②四爪单动卡盘。图4-7所示为四个爪都可单独移动的四爪单动卡盘，安装工件时需找正，其夹紧力大，适合于装夹毛坯及外形不规则、非圆柱体、偏心、有孔距要求（孔距不能太大）的零件。

③花盘。图4-8所示的花盘，适合于外形不规则、偏心和形状复杂的工件。装夹工件时，与其他车床附件一起使用，需要端面定位夹紧，反复校正和平衡。

图4-7四爪单动卡盘图4-8花盘

（2）顶尖装夹

双顶尖装夹见表4-4，适于较长的轴类工件（4<长径比<15）。

加工细长轴（长径比>15）时，为减小工件振动和弯曲变形，常用跟刀架或中心架作辅助支承，以增加工件的刚性，表4-4所示为最常用的车削装夹方法。

（3）传动轴装夹

对于以孔为定位基准的盘套类工件，可采用传动轴装夹，因易于保证外圆、端面和内孔之间的位置精度，图4-9所示，为常用的