换辊技巧
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程
1、更换轧辊前，必须切断主机和周围辅助旋转设备的电源，操作
主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在
启动换辊设备前按铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁站在翻转平台上。
4、切水板动作前，指挥官必须确认，在命令提升之前，下支承辊
的提升轨道周围没有任何操作。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊完全打开后，方可指挥点动
拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊可以返回，以
免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前，应在缸盖前的指定位置盖上安全盖，缸头
前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作员的手举起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上没有人，方可点动移动。
10、安装工作辊时，必须确认拱门内和周围是否有人，方可指挥
点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后，钢丝绳周围严禁站人。
12、平衡上工作辊后，可以关闭轴端夹，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认断电和传输板是否完整，轧机周围
是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
14、站在万向轴两侧的人应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
液压工换支撑辊规程
液压工换支撑辊规程
一、在接到换辊通知后要先将油膜系统关掉，并将急停按钮拍下防止误启动。
二、待停机工作完毕后具体负责拔油膜管的人员要再次确认是否系统停机到位。
三、上述工作到位后先不要急于拔管子，要过二十分钟左右待管路内油尽量流回油箱再拔。
四、拔管过程中要将管路放置在安全位置避免碰坏。
五、拉辊时要再次确认有无遗落未拔的管子，确认好后方可拉辊。
六、回装时要对管接头及快换接头进行检查看是否松动、密封是否完好。
七、油管回装后先不要急着开机，首先要对所更换的辊子做整体检查，查看是否存有影响运转的问题，主要对油管进行检查。
八、开机检查，上述检查完毕后方可拔下急停按钮开启系统做进一步检查，查看有无漏油，油管在压力作用下是否连接可靠。
九、如换辊后没有生产计划，各项检查完成后要及时关闭油膜系统，如果开机生产要进一步进行检查，此项工作可在生产三五卷带钢后进行，待正常后，方可按正常模式对油膜系统进行按时点检。
十、正常开机后油库点检人员要随时查看油箱情况，检查有无进水或漏油现象，如有异常要及时通知相关负责人对系统进行检查。
——冷轧车间。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
换辊步骤t
4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
轧钢机换辊安全操作规程
轧机换辊安全操作规程
1辊式卸料
1.1更换轧辊时，轧机必须平稳停止，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操作员应将控制器设置在零位，并指定专人进行监控。
1.3打开机器前后活动导板和中间辊倾斜过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊卡盘装置动作时，一定不能摸以防夹伤。
.
1．5将轴承座和垫块放置在换辊小车上时，一定要放稳放劳，确
认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换卷小车必须返回机架进行锁定，不准随意启动。
2滚动加载
2.1将辊系吊入现场时，必须选择特殊钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2严格站在换辊小车操作区域，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，不得用手或身体其他部位触摸，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导向架下部位置块时，必须使用电焊工进行焊接。
2.5轧辊换完后，安全保护装置应恢复原状。
换辊安全技术操作规程
换辊安全技术操作规程一、前言换辊是印刷厂常见的操作，为了保障印刷员的人身安全，遵循规范的操作流程是至关重要的。
本文档旨在为大家提供安全换辊的技术操作规范。
二、操作规程1.准备工作•操作人员应按照要求穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
•确认车间内所有机器均已停机并断电。
•确认待更换的辊筒已经凉透并拆卸下来。
•确认备用辊筒已经准备完毕。
2.更换步骤1.用手工具将失效的辊筒拆卸下来，放在辊筒架上。
2.用无水酒精或者稀释后的环保清洗剂将原辊筒上的墨汁、油污等物品清洗干净并整理好。
3.将备用辊筒的轴承、密封圈等部件仔细检查并涂上适量的润滑油。
4.将已经整理好的备用辊筒，插入到辊架上，再用手工具将卡子拧紧。
5.确认备用辊筒已经固定好，再于操作人员安全防护的情况下通电，开启印刷机进行试印检测。
6.确认印刷效果符合要求之后，关闭印刷机并停电，最后将清理好的原辊筒拆卸下来。
3.注意事项•操作前务必对设备及配件进行全面检查，并确认其安全和完整性。
•操作人员在使用手工工具时应注意力度，避免造成配件损坏或者人身伤害。
•在操作过程中，应尽量避免让身体接触到印刷机的机器部件，避免造成伤害。
•更换辊筒前必须确认辊筒已经冷却，避免接触到高温或者高压的机器部件，引起烫伤事故。
•一定要按照操作步骤顺序进行操作，不可擅自更改或者省略任何步骤。
•在更换辊筒前，必须将印刷机全面停机断电，以免造成电器短路或者人身伤害。
三、总结每次更换辊筒前，请大家务必按照操作规程严格进行操作，并特别注意安全事项，避免人身伤害和设备损坏。
如果在操作过程中遇到疑难问题，应及时向技术部门、安全主管或上级领导寻求帮助。
我们相信，只要遵循规范的操作步骤，操作人员就一定能够安全、高效地更换辊筒，确保印刷生产的正常运行。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：（图示 1）在图中子窗口的机架的一列（F1～F6）选择Roll change（换辊），点击Apply，即为换辊预选择，并选择Local Desk Release(释放本地操作台)，点击Apply，此时意味着本地操作台可以工作。
点击OK，关闭窗口。
2.此时来到本地操作台，操作台上方为操作屏幕（HMI画面），操作台下部为按钮区。
按钮区主要包括以下按钮（图示2）本地机旁箱开关LOCAL ON/OFF；●解锁模式钥匙开关UNLOCK；●主传动点动开关MAIN DRIVE JOGGINGFORW ARD/REVERSE；●液压运动停止按钮HYDRAULIC MOVEMENT STOP；●本地机旁箱释放指示灯RELEASED。
（图示 2）在主操作台选择“换辊预选择”和“本地操作台释放”后，本地操作台释放指示灯会闪烁，这时候把本地操作台开关由OFF转至ON，指示灯会常亮，这也意味着本地操作台可以工作。
（图示3）3.本地机旁箱HMI换辊画面激活，可以进入换辊操作主画面。
（图示3）4．进入到精轧机架F1~F6换辊主画面后，点击F5 MODE功能按钮，进入换辊模式选择画面（图示5），选择换辊模式。
在模式选择画面中选择工作辊换辊（WR-Change）和手动模式（Manual Mode），点击ok。
（图示4）此时要求换辊小车准备就绪，小车电缆卷筒就绪，挂钩在低位。
支撑辊盖板升到高位，需操作人员确认是否真正到位，确认侧移板是否可以移动，后侧移板移动到F1位。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
换辊操作WR IMR BUR
换辊操作(远大1420mm五连轧)一．换工作辊中间辊换辊准备：1.新辊在换辊车横移车上出口位置，换辊横移车处于出口极限位，空位对准机架。
2.辊票信息核对，辊面检查，轴承座上油气润滑接头检查换辊步骤：1.轧机停车，模式切换至换工作辊（中间辊）模式。
2.卷帘门打开，压紧板压下，防缠导板缩回，拔下油气润滑接头。
3.按最大辊缝按钮，主液压缸快泄。
、4.主轴定位5.中间辊轨道升起6.工作辊平衡缩回7.斜楔缩回至初始位置8.按住换辊位置按钮，上下中间辊窜至换辊位置9.工作辊平衡10.工作辊轨道升起11.接轴锁紧缸夹紧12.换辊底车前进之前极限位置并锁紧，同时推拉车向前开进13.推拉车继续向前，夹钳夹住工作辊中间辊辊头14.工作辊，中间辊锁紧打开15.推拉车拉出旧辊至放辊位，打开夹钳，推拉车继续后退至极限位16.横移车横移17.推拉车向前将新辊推进机架18.工作辊，中间辊锁紧块锁紧19.换辊底车锁紧打开，换辊底车和推拉车后退至驻车位置20.接轴夹紧打开21.油气润滑接头接上此时新辊辊经已输入22.工作辊轨道落下23.工作辊平衡缩回24.中间辊窜至设定位25.中间滚平衡缩回26.斜楔升起调整轧制线27.工作辊，中间辊平衡28.中间辊轨道落下29.防缠导板伸出，压紧台上升30.辊缝调零31.模式切换至轧制模式支承辊换辊步骤1.模式切换至换支承辊模式。
工作辊，中间辊以抽出，换辊底车位于初始位置，人工拔掉支承辊的油气润滑2.下支承辊换辊勾前进挂住支承辊挂钩3.打开下支撑辊锁紧板，拉出下支承辊停在适当位置4.打开换辊钩与下支承辊拉钩，继续后退换辊钩5.吊走旧下支撑辊，吊来新的下支撑辊6.将支承辊支架放到新的下支撑上，将下支撑辊推进机架并锁紧板锁紧7.上支承辊平衡缩回，上支承辊放到支承辊支架上，打开上下支承辊锁紧板，拉出支承辊8.更换上支撑辊后推入机架，上下支承辊锁紧，打开上支承辊平衡抬起上支承辊9.打开下支承辊锁紧板，拉出下支承辊吊走支承辊支架10.推入下支承辊并锁紧，打开换辊钩与下支承辊拉钩，换辊钩退回原位11.人工连接上下支承辊油气润滑。
精轧换工作辊
精轧换工作辊1、换辊面板上“换辊”指示灯亮，选择本地“LOC”。
2、同时选择换辊机架卸荷（注：一定要在主传动启动之前卸荷），活套辊升起，按“ROLL－CHANG”按钮，入口侧导板退出机架，入口上、下导卫退出机架；出口上导卫松开，出口下导卫退出机架。
（注：侧导板，导卫装置一定要退到要求的位置；并且出口下导卫板退出机架的同时，会把出口上导卫板一起带出机架。
）3、按主传动“START”按钮，主传动启动，工作辊低速转动(一般2m/s)；同时按窜辊“ROLL－CHANG”按钮，窜辊缸将上、下工作辊往操作侧窜辊至换辊位；“ROLL－CHANG”按钮指示灯亮后，按主传动“STOP”按钮；轧辊扁头完全停止。
4、弯辊切换成平衡，按“CONTROL－ON/OFF”，指示灯不亮，上下工作辊弯辊缸缩回，主平衡下降。
更换上阶梯垫至换辊位。
5、主平衡上升，上工作辊弯辊缸伸出。
下工作辊弯辊缸缩回。
6、工作辊提升轨道抬升下工作辊至最高位置与机外轨道接平。
7、工作辊推拉缸伸出与下工作辊完成自动挂钩。
8、下工作辊锁紧打开。
9、工作辊推拉缸低速拉出下工作辊至上工作辊定位销位置停止，上工作辊弯辊下降，上工作辊下降到下工作辊定位销上。
10、上工作辊锁紧打开。
11、工作辊推拉缸拉出旧工作辊至等待位后，推拉缸再反向点动伸出10mm，人工确认已自动脱钩或人工脱钩后，旧辊、新辊横移交换位置。
12、激活数据（清除原轧辊参数，对新换轧辊进行参数确定），看是否要更换下阶梯垫，如果要更换下阶梯垫，将下支撑辊抬升至最高位；下阶梯垫插入到设定位置，通知操作台进行清零，再下支撑辊下降至最低位。
（注：如下阶梯垫按钮灯亮，则无需换下阶梯垫；否则，要换。
）13、下阶梯垫调整完毕，工作辊推拉缸将上下工作辊推入机架内，至上工作辊到位后停止；(严格听从指挥人员的手势)上工作辊锁紧。
14、上工作辊弯辊缸伸出，将上工作辊升起压紧在上支撑辊面。
15、工作辊推拉缸将下工作辊推到位后停止；下工作辊锁紧。
换辊小车操作规程
换辊小车操作规程一、装拆辊操作及注意事项1、装辊前先空试小车（不能连接装拆辊工具），确认各压力值为设定压力，然后才能进行换辊工作。
2、安装时，将装辊工具旋在轴上，使低压柱塞紧贴辊环，然后回旋45—90度。
3、所有装辊工具不安装在辊轴上，不能加压。
4、将操作手柄的选择开关指向装辊，然后按住装辊按钮，小车的运行指示灯（绿灯亮），这时液压换辊小车开始对辊环和锥套分别加压直至达到压力设定值，继续按住按钮保压数秒（时间由工艺要求决定），松开安装按钮，这时高压柱塞立即卸压，而低压柱塞大约在5秒后才能卸压，作用是使高压柱塞回缩，此时电工泵也一起停止工作，绿灯灭，建议装辊操作重复一次。
只有在绿灯灭的时候，才能松开快速接头，并将工具头从轴上分离以进行操作，5、拆卸时，将卸辊工具与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊工具的定位螺母贴合，而不能旋转为止，如若不然则可通过更换和调节定位螺母以达到工具与锥套吻合）。
7、将操作手柄的选择开关指向卸辊，按住卸辊按钮，并同时注视高压压力表，当压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成，而压力表数值则代表拆辊压力，当该压力大于PHS3值200bar时，小车内部设定有自动停机功能。
二、维护注意事项1、液压控制系统应由专业人员操作维护2、使用中定期巡检，（1）检查管路各控制阀组及油箱与附件是否存在泄漏，检查油箱油位是否正常。
（2）电机与液压泵是否有异常噪音，是否存在异常震动，一旦发现异常，应尽快处理。
3、定期检查液压油品质，一般每年检查一次，液压油劣化后，需尽快更换液压油。
建议使用美孚32或者46#抗磨液压油。
4、控制柜面板上液位报警时黄灯亮，一般不易察觉，当正常工作时突然停机，且一二分钟后又重复出现上述现象，则呈少油状态，加油可恢复正常。
5、压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整。
6、油管使用时应保证弯曲半径大于20cm，同时应避免火源及硬物砸到油管上，以免发生意外。
钢铁冶金换辊过程
换辊（更换上/下辊箱）过程：1、打开矫直机，将弯辊缸定到零位，调动入口和出口下部辊，直到它们的轴心在一条直线上，抽出入口和出口导向，通过液压马达带动蜗轮蜗杆使主轴的下支撑梁提升，将主轴提升，与下主轴相接触。
2、关闭冷却水阀、停止空气/油润滑装置、拆卸连接到辊盒上的流体软管。
关闭所有传动装置并加锁（主传动、矫直机前后辊道传动装置）。
（备注：HP（主AGC及弯辊缸）和MP（主轴夹紧缸、上框架锁紧缸、平衡缸等）液压动力单元必须保持正常操作，目的是进行压下，弯曲，平衡和夹紧缸运动，并保持它们在原位。
）3、与将间隔横梁（专用换上辊系的工具）放置在矫直辊轴承座上之，将中间梁旋转到上、下主轴之间，通过液压缸降低中间梁，使之与主轴接触，随后下主轴夹紧并锁紧。
4、操作员按下“上压力框”按钮，通过激活压下缸，降低上压力框架，直到辊盒上辊子与下辊子相接触。
5、操作员必须按下“辊盒夹紧/松开”按钮。
通过激活预应力拉杆，并使之旋转，随后上辊盒松开，目的是释放上辊盒外壳上的锤头。
上辊盒随后从上压力框架上松开。
6、操作员需要按下“上主轴夹紧/松开”按钮。
通过液压缸，降低上横梁，使之与主轴相接触，随后上主轴夹紧并锁定。
7、辊箱体用位于支撑框架末端的电机减速机的传动的链条/链轮系统从矫直机框架将辊盒抽出。
8、用吊车分别将旧的上/下辊盒吊走，然后放上一对新的辊盒。
9、更换新辊系后，检查标高并使矫直辊中心和万向轴齿轮轮毂之间找齐。
如果齿轮轮毂间未正确对齐，则转动矫直辊。
10、将新辊盒安装到矫直机框架内，注意：导板必须在移入过程中装配。
11、矫直机工作辊耦合器被插入到主轴内部。
12、通过激活预应力拉杆，并使之旋转，将上辊盒夹紧。
如果辊盒没有夹紧，如与辊盒外壳相关的拉杆没有对准，操作员可以通过在慢移模式摆动桥架，使辊盒夹紧。
13、通过激活压下缸，提升上压力框，直到顶部位置。
14、通过液压缸提升主轴中间梁，随后下主轴松开。
（上主轴是在辊盒移出机架后松开的）15、将放置在在矫直辊轴承座之间的间隔横梁（专用换上辊系的工具）移出，打开主轴夹紧的中间梁。
精轧换辊操作技术
精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。
9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
周礼斌 2011-5-1
换辊前现场操作工的准备工作
提前把准备大班预装好的轧机吊到指定地 点并对轧机及导卫进行检查和调整 准备好换辊时需要使用的工具和吊具并对 其状况进行检查确认 确认所要用的行车和行车驾驶员是否到位 在轧制完最后一根钢之前把需要吊开的盖 板吊开
谢谢大家！
xiexiedajia
换辊具体步骤
托架上升→小车后退→行车吊走旧机架→行车把新机架吊放在换辊小 车上→小车前进到换辊位→ 对正扁头→托架下降→插销插入→托架上 升到轧钢位→夹紧锁紧→小车后退至极限→盖板复位 水平轧机 ：夹紧打开→轧机平出到换辊位→插销打开→连接轴平 进与轧机脱开→行车吊走旧机架→行车吊来新机架→对正扁头→连接 轴平出套上轧机扁头→插销插入→轧机平进到轧钢位→夹紧锁紧 旋转轧机：脱离减速箱与主电机齿接手→旋转锁紧打开→旋转→机 架夹紧打开→轧机平出到换辊位→插销打开→连接轴平进与轧机脱开 →行车吊走旧机架→行车吊来新机架→对正扁头→连接轴平出套上轧 机扁头→插销插入→机架夹紧锁紧→旋转→旋转锁紧锁紧→机架夹紧 打开→轧机上升到轧钢位→连接减速箱与主电机齿接手
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2#台操作人员准备工作
收集好各换辊机架新辊的辊径尺寸备用 联系加热班和钢号组了解剩余条数 提前通知调度室、各检修单位和现场操作 人员准确的轧完换辊时间 轧完最后一条钢后停车停水，授操作权到 现场，并通知相关单位 制作新的轧制参数
换辊操作前的确认
确认液压、电气、仪表是否具备换辊条件 确认现场授权指示灯是否点亮 确认轧机、导卫冷却水管及液压马达油管 是否完全拆卸
立式轧机：小车前进到换辊位→夹紧松开→托架下降→插销打开→
轧机调试
安装液压马达油管 调平轧辊、设定辊缝 再次确认导卫的高矮、间隙、开口度是否 合适，进出口导卫与孔型是否对中 轧辊、导卫冷却水管的正确安装 轧制中心线的确认 轧辊或孔型的打磨、堆焊 裙板及分钢板使用块数的选择
2#台开车前准备工作
设备各动能的测试检查，确认其动作是否正常 轧制程序的设定，参数核对 飞剪切头、切尾的选择，长度、超前系数、滞后 系数的设定 活套高度、各机架动态补偿参数的设定 水冷箱水量、水压和轧件温度淬火工艺参数的设 定 热倍尺上冷床制动距离的设定 裙板、上料辊道参数的设定