某房地产公司防水混凝土工程标准大全(doc 10页)

某房地产公司防水混凝土工程标准大全(doc 10页)

天龙房地产有限公司防水混凝土工程

标

准

大

全

1.4 施工准备

1.4.1 技术准备

1.4.1.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。

1.4.1.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。

1.4.1.3 确定混凝土配合比和供应方法。

1.4.1.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。1.4.1.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。

1.4.2 物资准备

1.4.

2.1 材料准备

根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。

a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于

32.5级；所用水泥应通过复试检验。

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥。在冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，应优先采用掺外加剂和掺合料等配制而成的混凝土。

b) 粗骨料的要求：碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm ，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1.0% ，泥块含量不得大于

0.5％。吸水率不应大于1.5% ，不得使用碱活性骨料。

c) 细骨料的要求：宜采用中砂，含泥量不得大于 3.0% ，泥块含量不得大于1.0％。

d) 施工用水的要求：用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

e) 外加剂的要求：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并应通过复试检验合格。

f) 掺合料的要求：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20% ，硅粉掺量不应大于3% ，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

1.4.3 施工设施准备

1.4.3.1 施工机械

主要施工机械有预拌混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、搅拌机、机动翻斗车、塔吊等。

1.4.3.2工具用具

泵管、振捣器、手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锨、木抹子、铁抹子、刮尺等。

1.4.3.3 监测装置

防水混凝土所用监测装置有：电子磅秤、塌落度筒、钢卷尺、试模、测温仪等。

1.4.4 作业条件准备

1.4.4.1 钢筋绑扎

做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。垫块应用相同配合比的细石混凝土制成，将钢筋垫起，以保证保护层的厚度，严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋绑扎应牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋及绑扎丝均不得接触模板。当采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马板凳的情况下，应在马凳上加焊止水环。在钢筋集密的情况下，更应注意绑扎或连接质量。验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报业主方、监理方验收。

1.4.4.2 模板支设

模板要求表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固,拼缝严密不漏浆，吸湿性小，以钢模、木模、竹（木）胶合板为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆方便。墙、柱模板固定应避免采用铁丝拉结，固定结构内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。墙、柱模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水板。管道、套管等穿墙做法请参见《穿墙管防水施工工艺标准》。模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。

1.4.4.3 根据气候变化情况，编制混凝土的施工措施及所需设施料计划。1.4.4.4 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。

1.4.4.5 确定生产厂家运输路线，浇筑顺序、分层厚度应在浇筑前已确定，并经监理确认。

1.4.4.6 严格控制地下水位，地下防水工程施工期间应做好降水和排水措施。如有特殊情况，应制定应急预案。如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下500mm，并按施工要求确定降水时间。

1.4.4.7 基础防水混凝土浇筑，事先应搭设好施工通道。

1.5 施工工艺

1.5.1 施工工艺流程

防水混凝土施工工艺流程见图1-1。

1.5.2 操作要求

1.5.

2.1 混凝土拌制

a) 采用预拌混凝土：选购预拌混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902 的

相关规定。混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的

抗裂防渗能力，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。

混凝土坍落度应满足施工要求。 施工准备

混凝土拌制

混凝土运输

混凝土浇筑

结束混凝土养护

修补、清理、

检查

合格判定

验收

不符合处置和再验收不符合

符合

图1-1 防水混凝土施工工艺流程图

b) 现场自拌混凝土：现场搅拌混凝土应按照设计配合比，根据当天测定

的骨料含水率，调整用水量，计算出施工配合比。各种材料用量应逐一计量，

如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等应有专人负责，且每盘混凝土各组

成材料计量结果的偏差值应符合表1-1的规定。现场搅拌投料顺序为：粗骨

料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料后先干拌0.5min ～1.0min ,

再加水，强制式混凝土搅拌机加水后搅拌1min ～2 min （比普通混凝土搅拌

时间延长0.5 min ）。自拌防水混凝土坍落度不宜大于50mm ，泵送时入泵塌

落度宜为120mm ～140mm ，混凝土拌合物的坍落度检测，每工作班至少两次。

混凝土坍落度允许偏差参见表1-2 。水灰比不得大于0.55，砂率宜为35%～

45%，灰砂比宜为1︰1.5～1︰2.5。现场配料宜采用电子自动计量配料机。

1.5.

2.2 混凝土运输

混凝土运输供应应保持连续、均衡，间隔时间不应超过1.5h , 夏季或

运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h ～8h 。防水混凝土拌合物运

输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要

求时，应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，

严禁直接加水搅拌。使用泵送时，应预先泵水湿润，再用2 m 3～3m 3 原配合

比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁。在泵送间歇时保持一定余量，以免

空气进入输送管造成重新泵送时堵管。泵送的水平输送管长度和垂直输送管

长度之比不宜大于1︰4，否则会导致管道的弯曲部分摩擦阻力增大，可泵

性能降低，形成堵管。