螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法
螺纹电镀知识讲座
粗牙
0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2.5
M3 M3.5 M4 M5 M6/M7 M8 M10 M12 M14/M16 M18/M20/ M22
-36
-38
-40 -42 -45 -48 -52 -58
七：結束語
經過長期的生產實踐,合理地遵循電鍍前尺寸的控 制方法和準則可較好地控制螺紋電鍍後的品質,特別是 細牙螺紋和一些較難電鍍的螺紋都可以得到有效品質控 制。
螺紋電鍍前尺寸控制 講座
技術部 2011年7月
螺紋電鍍前尺寸精度的控制
螺紋作為最重要的機械緊固件,其表面大 多採用電鍍層來進行防腐和裝飾 ,控制好螺 紋電鍍前的尺寸是鍍後尺寸合格的根本保證, 也是許多螺紋加工企業的一大難題。本講義 就螺紋產品電鍍前尺寸精度控制的方法加以 歸納和總結。
2
螺紋電鍍前尺寸精度的控制
公差帶位置f 螺 距 基 本 偏 差 最大鍍層厚 度 短 規 格 長 規 格 基 本 偏 差 -50 -53 -60 5 -56 12 24 -60 10 8 -63 -67 -71 12 -71 10 -80 20 15 15 12 25 28 32 34 38 42 10 8 10 公差帶位置e 最大鍍層厚 度 短 規 格 長 規 格 基 本 偏 差 20 21 22 5 公差帶位置G 最大鍍層厚 度 短 規 格 長 規 格
END
在實際生產過程中往往是將以上2種方法結合起來,必須 掌握一套有效的操作規程,以保證螺紋的電鍍品質。
四、鍍層厚度規定
普通螺紋可容納的鍍層厚度取決於螺距和螺紋公差帶的 位置。
1)最大鍍層厚度可在GB/T5267-85《螺紋緊固件電鍍層》 表格中選取。 2)電鍍層的最小厚度:電鍍層必須達到一定厚度才有應用價 值,具體可根據國家的鹽霧試驗標準GB/T10125《人造氣 氛腐蝕試驗鹽霧試驗》來加以衡量,一般控制在3~5μm, 可依據GB/T5267-85《螺紋緊固件電鍍層》中的表格按 螺距和公差帶位置具體確定。
电镀前螺纹精度控制
螺纹电镀前尺寸精度的控制曾志彬(福建龙溪轴承(集团)股份有限公司,福建漳州363000) 摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。
本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。
关键词：螺纹;电镀;尺寸精度;控制中图分类号：TG 501.2 文献标志码：A许多杆端关节轴承产品都带有螺纹结构,其表面大都采用电镀层来进行防腐和装饰,如何保证电镀后螺纹尺寸合格是生产过程中的难题。
在长期的生产实践过程中,在螺纹电镀尺寸控制方面掌握了一些经验,在此加以归纳和总结。
1·电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示.图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响(外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。
按几何关系:则电镀后螺纹中径总的增量为:d1-d=2Δd=4t也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。
同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。
实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的"尖端效应",在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。
因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。
2·螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。
1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。
2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。
3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。
4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。
小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制
小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制铝合金腔体类零件作为一种通用的结构件，大量应用于微波电子领域，为满足微波电子器件的焊接和电性能要求，通常需要对其进行化学镀或电镀的表面处理，其常用的镀层厚度通常在8～10μm，经过电镀后，铝合金零件的M1.6、M2等小直径内螺纹往往由于镀层的沉积导致尺寸变小，致使螺钉无法装配，目前通用方法是在镀层后使用丝锥对螺纹孔进行回丝加工，回丝为手工操作，效率很低且易造成丝锥断裂，当螺纹孔数量较多时，还容易漏回丝，造成产品质量问题。
因此，寻求高效且可靠的加工工艺，同时保证加工效率和产品质量极为重要。
1.试验和测试条件（1）样件和工艺。
使用6063- T6铝合金为基材，在表面加工M2和M1.6的螺纹通孔和盲孔，如图1所示。
典型的工艺路线是：数控铣削加工螺纹孔——化学镀镍——钳装回丝。
图1 试验件图样（2）测试工具和仪器。
M1.6定制螺纹塞规：中径1.428（T）～1.443（Z）。
M2定制螺纹塞规：中径1.795（T）～1.810（Z）。
M1.6-6H标准螺纹塞规：中径1.373（T）～1.458（Z）。
M2-6H标准螺纹塞规：中径1.740（T）～1.830（Z）。
40×显微镜、X射线荧光测厚仪。
谷振诣、刘壮虎认为:“令人担忧的不是学生的批判性思维能力，而是教师的批判性思维能力。
”［10］在创新创业教育中引入批判性思维教学模式，势必要建立专职合理的教研体系，通过集体备课、集体培训有针对性的提高相关教师的批判性思维，提升其开展批判性思维教育的能力，从而提升创新创业教育的质量。
2.理论分析螺纹中径尺寸将增加大约4倍镀层厚度，如图2所示。
普通6g-6H为间隙配合螺纹，当镀层厚度t施加于内螺纹时，螺纹单侧增大量△d为2t，螺纹中径增加量为4t，即镀层厚度的4倍，因此镀前中径公差理论上需容纳4倍镀层厚度才能达到间隙装配。
根据上述分析计算，6g-6H螺纹尺寸精度和容纳镀层厚度如表1所示。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制电镀是一种将金属表面覆盖上一层金属或合金的工艺，常用于改变金属表面的物理、化学性质，以增加其耐腐蚀性、改善导电性、提高外观等。
电镀工序中的质量控制对于保证电镀产品的质量和性能至关重要。
本文将对电镀工序质量控制的关键点进行详细介绍。
一、电镀工序质量控制的基本要求电镀工序质量控制的基本要求包括以下几个方面：（1）工艺参数的控制：包括电流密度、镀液温度、镀时间等参数的控制，以保证电镀层的均匀性和致密性。
（2）化学成分的控制：需要对镀液中的成分进行监控，保持其在一定范围内的稳定，以确保电镀层的质量。
（3）表面处理的控制：包括除油、除锈、除杂等表面处理工艺的控制，以保证金属表面的干净度和光洁度，为电镀提供良好的基础。
（4）设备设施的控制：必须保证电镀设备的运行稳定，设施的完善和维护，确保工艺参数的准确控制。
（5）人员操作控制：对电镀工艺的熟悉程度和操作规程的合理执行对质量的控制也起着重要作用。
二、电镀工序质量控制的关键点1. 镀液的配制与稳定控制镀液是电镀工序中的重要组成部分，其质量直接影响电镀层的质量。
因此，正确配制和稳定控制镀液的化学成分和pH值是保证电镀质量的关键点。
配制镀液时需要根据镀液的性质和电镀材料的要求来确定成分的比例，并严格按照配方进行。
同时，稳定控制镀液中各种成分的浓度和pH值，通过定期监测和调整，保持其在合适的范围内，以保证电镀层的均匀性和致密性。
2. 表面处理工艺的控制表面处理是电镀工艺中的重要环节，其质量直接影响电镀层与基材间的结合力和电镀层的外观质量。
因此，在表面处理工艺中需要注意以下几点：（1）除油处理：要确保基材表面没有油脂、蜡质等污物的存在。
可以采用机械除油或溶剂清洗等方法进行除油处理，但需避免对基材表面造成损伤。
（2）除锈处理：要确保基材表面没有氧化膜、锈迹等杂质的存在。
可以采用机械除锈、酸洗等方法进行除锈处理，但需避免对基材表面造成损伤。
（3）除杂处理：要确保基材表面没有杂质、异物等的存在。
螺纹镀前(镀后)螺纹量规精度的选择
螺纹镀前（镀后）螺纹量规精度的选择
对于标准紧固件,螺母的公差均规定为H。
如果螺母需要镀层，一般情况下电镀时由于内螺纹“屏蔽”的关系，螺纹部分镀层厚度相比之下较薄，如果螺母的螺纹不是最大实体牙型情况下，H公差是可以容纳一部分镀层厚度的，也就是说镀后的螺纹不超过H的最大实体牙型，不会影响其旋合性。
所以H的公差可以满足一般行业的要求。
也就是说标准紧固件表面需要镀锌钝化时，镀前用6H 通、止规，镀后还用6H通规检查。
这说的是没有特殊要求的标准紧固件；对于常用的外螺纹紧固件（国家标准紧固件）一般采用镀前6g，镀后6h。
如果电镀后的外螺纹有特殊要求，需要用6g的螺纹通止规的话,那镀前应该依据GB/T5267.1，根据镀层厚度和螺距的大小确定镀前选择使用6e或6f的量规。
我们国家汽车行业按照“汽车标准件手册”的规定：螺距为0.5－0.8mm镀前6f,镀后6g,螺距大于或等于1mm镀前6e,镀后6g。
但是对于国家标准规定的标准紧固件，应该是镀前6g,镀后6h；按照美国联邦螺纹标准手册H28中第二章第9节的规定：“建议镀前的极限尺寸减小一个2A级的容隙值（假如该容隙对任何情况都核实的话）或大径和中径的最大极限尺寸扣除6倍的最小镀层厚度，最小极限尺寸扣除4倍的最小镀层厚度。
出自:乐清市西埃姆西测量器具有限公司。
螺纹检验规范
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制
铝合金腔体类零件作为一种 通用的结构件，大量应用于微波 电子领域，为满足微波电子器件 的焊接和电性能要求，通常需要 对其进行化学镀或电镀的表面处 理，其常用的镀层厚度通常在8~ 10 nm,经过电镀后，铝合金零 件的M1.6, M2等小直径内螺纹 往往由于镀层的沉积导致尺寸变 小，致使螺钉无法装配，目前通 用方法是在镀层后使用丝锥对螺 纹孔进行回丝加工，回丝为手工 操作，效率很低且易造成丝锥断 裂，当螺纹孔数量较多时，还容 易漏回丝，造成产品质量问题。 因此，寻求高效且可靠的加工工 艺，同时保证加工效率和产品质 量极为重要。
（1）零件螺纹孔朝向对镀层 深度和厚度的影响。根据零件实 际情况，零件在电镀挂具上固定 后，其螺纹孔的朝向有上、下及 侧3种可能，从电镀要求的拴挂方 式考虑，多数应为侧向，少数可
图3拴挂方式示意
化学镀镰参数：空气搅拌 +阴极移动，28min,平面测厚 8.2 um。镀镰参数和镀镰后的螺 纹塞规检测结果如表4所示。
zKo 如图4所示，对剖开的零件
后，推算镀前镀后的内螺纹尺寸 如表3所示。
可见，选用P4级丝锥加工， 可以容纳一般微波件10 u m厚度 的镀层，使其镀前和镀后的中径 尺寸均在6H精度范围内，而理 论上其极限可容纳镀层厚度为 13 um,以下试验和测试均基于 P4级丝锥的加工。
能向上或向下。试验件釆用如图3 所示的拴挂方式。
4•试验结果和讨论
螺纹塞规：中径1.795 (T) ~ 1.810 (Z) o Ml.6-6H标准螺 纹塞规：中径1.373 (T) -1.458
(Z)。M2 —6H标准螺纹塞规： 中径 1.740 (T) -1.830 (Z)。 40 x显微镜、X射线荧光测厚仪。
2•理论分析
螺纹中径尺寸将增加大约4倍 镀层厚度，如图2所示。普通6g6H为间隙配合螺纹，当镀层厚度 /施加于内螺纹时，螺纹单侧增大
电镀处理中的质量控制与检测技术
电镀处理中的质量控制与检测技术电镀处理是一种将金属镀覆在另一种基材上的加工工艺，其应用范围非常广泛，例如汽车、家电、电子设备、休闲用品等行业。
随着现代工业的发展，电镀处理技术在生产中的重要性越来越得到重视，同时也带来了对电镀质量控制和检测技术的需求。
电镀处理质量控制的几个关键点电镀处理质量控制是一个相当复杂的问题，不仅涉及到电化学加工的实现过程，还与基材材料和化学添加剂等方面存在着密切依赖关系。
要控制电镀质量，需要从以下几个方面入手。
1. 基材材料的选择基材的种类和性能直接影响到电镀层的质量。
因此，在选择基材时，必须考虑到其各项性能指标，如表面状态、硬度、延展性等。
与此同时，还需要注意其可镀性、可焊性、塑性、光泽度的要求，以确保电镀质量符合标准。
2. 化学添加剂的选择复杂电化学反应是电镀处理的核心内容。
在电镀处理过程中，常会加入一些化学添加剂，用来调节电镀层的性质和形态。
化学添加剂种类繁多，适用的化学添加剂选择也是关键所在。
一般来说，为了达到更好的电镀效果，加入的化学添加剂应具备以下基本要求：与基材、电解液相容性好，可以与基材表面形成均匀的镀层，同时，添加量不宜过多，过量会影响电镀的质量。
3. 工艺控制电镀处理是一个时间、温度和电流密度变化繁杂的过程。
对于生产中的电镀处理过程，一定要掌握好电镀时间、电压、温度等参数的变化对电镀层的影响，以保证产品电镀层的厚度和均匀性。
在电镀处理过程中，若出现异常情况，需要能够及时根据该异常情况，调整和控制加工参数以最大限度地保障产品的质量和稳定性。
因此，电镀处理的工艺控制必须具有相应的技术经验和专业技能。
电镀处理质量检测的方法和技术除了电镀处理时的质量控制，等效的质量检测方法也是十分必要的。
具体来说，电镀处理质量检测主要从以下几个方面展开。
1. 外观检验外观检验是常用的检测手段，通过观察电镀层的颜色、光泽度、平整度、氧化层、孔隙性等方面的细节特征来判断电镀层的质量和是否达到标准要求。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的外观和性能。
质量控制在电镀工序中至关重要，它确保产品的质量符合标准，并满足客户的要求。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式。
二、质量控制目标1. 产品外观质量：确保电镀产品表面光洁、无气泡、无划痕、无麻点等缺陷。
2. 产品尺寸精度：确保电镀产品尺寸符合设计要求，包括厚度、宽度、长度等。
3. 产品耐腐蚀性能：确保电镀产品具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。
三、质量控制流程1. 原材料检验：对电镀所需的原材料进行检验，包括金属基材、电镀液、化学药剂等，确保其符合质量标准。
2. 工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，设定合适的电镀工艺参数，包括电流密度、电镀时间、温度等。
3. 电镀试样制备：根据产品要求，制备一定数量的电镀试样，用于质量检验和工艺优化。
4. 电镀工艺控制：在生产过程中，严格控制电镀工艺参数，监测电流密度、温度、PH值等关键参数，确保工艺的稳定性和一致性。
5. 质量检验：对电镀产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、耐腐蚀性能测试等，确保产品符合标准要求。
6. 不良品处理：对于不合格的电镀产品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，确保不良品不流入市场。
7. 数据分析与改进：对质量控制过程中的数据进行分析，找出问题和改进的方向，优化电镀工艺，提高产品质量。
四、质量控制方法和工具1. 外观检查：使用目视检查、显微镜等工具对电镀产品的外观进行检查，判断是否存在气泡、划痕、麻点等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对电镀产品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 耐腐蚀性能测试：使用盐雾试验、湿热试验等方法，对电镀产品的耐腐蚀性能进行测试，评估其在恶劣环境下的耐久性。
4. 数据统计与分析：使用统计学方法，对质量控制过程中的数据进行统计和分析，找出问题和改进的方向。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括金属基材的化学成分分析、电镀液的pH值、化学药剂的浓度等。
电镀前和电镀后使用的螺纹规
电镀前和电镀后使用的螺纹规螺纹规，也叫螺纹量规，是我们在做电镀之前和之后都要用到的工具。
它看似简单，但却在保证螺纹质量方面发挥着关键作用。
下面我们就来聊聊电镀前和电镀后使用螺纹规的那些事儿。
1. 电镀前的螺纹规使用1.1 确保螺纹规格准确电镀前，我们得用螺纹规检查螺纹的规格是否准确。
要知道，电镀这东西是把金属镀一层薄薄的镍、铬或其他金属，虽然看起来不多，但它对螺纹的尺寸会产生微妙的影响。
如果电镀前螺纹规格不对，就等于给后续的电镀“埋雷”，结果可想而知。
比如说，你的螺纹规上写着M6×1，那就是指螺纹的直径是6毫米，螺距是1毫米。
如果在电镀前没检查清楚，这螺纹一旦镀上金属，可能就会因为厚度不一致导致螺纹配合不顺畅。
1.2 检查螺纹表面状况除了规格，螺纹的表面状况也很重要。
在电镀前，我们还要确保螺纹表面光滑无瑕疵。
毕竟，电镀后的螺纹如果底下有凹凸不平的地方，那电镀层也难逃一番“折腾”。
用螺纹规检查螺纹的表面，看看有没有锈蚀、划痕或者其他的瑕疵。
如果有这些问题，建议在电镀前先处理好，这样电镀效果才会更佳。
2. 电镀后的螺纹规使用2.1 确认电镀层厚度电镀后的螺纹规，首先得检查螺纹的尺寸是否在允许的范围内。
电镀层会在螺纹的表面增加一层金属，但这层金属的厚度是有规定的。
太厚或太薄都会影响螺纹的正常使用。
螺纹规可以帮助我们确认电镀后的螺纹是否符合标准，确保没有“变形”或者“缩小”的问题。
2.2 测试螺纹配合电镀完成后，使用螺纹规还需要测试螺纹的配合情况。
毕竟，电镀后的螺纹如果和配合件不匹配，那就如同穿错鞋子一样，无法正常使用。
用螺纹规检查螺纹的配合度，确保它们可以顺畅地啮合，这样才能避免后续使用中的麻烦。
3. 总结与建议3.1 定期检查，保持规范不管是电镀前还是电镀后，螺纹规的使用都至关重要。
定期检查螺纹的规格和状态，保持螺纹的规范性和精确性，是保证设备正常运转的关键。
3.2 细节决定成败就像俗话说的“千里之行，始于足下”，在螺纹的加工和电镀过程中，细节决定成败。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于电镀工序涉及到多个环节和参数的控制，质量控制成为确保电镀产品质量的关键。
本文将从四个方面详细介绍电镀工序质量控制的要点。
一、工艺参数的控制1.1 电镀液配方的控制：电镀液的配方是影响电镀质量的重要因素之一。
要确保电镀液的配方准确无误，需要根据不同金属材料的特性和要求，合理选择电镀液的成份和比例。
1.2 温度控制：电镀液的温度对电镀质量有重要影响。
温度过高或者过低都可能导致电镀层的结构不均匀或者浮现缺陷。
因此，需要通过合理的加热和冷却措施，确保电镀液的温度稳定在适宜的范围内。
1.3 电流密度控制：电流密度是指单位面积内通过的电流量。
电流密度的控制对电镀层的均匀性和附着力有重要影响。
通过调整电流密度，可以控制电镀层的厚度和质量。
二、设备和工具的维护2.1 清洗设备的维护：清洗设备是电镀工序中的重要环节，对电镀质量有直接影响。
定期对清洗设备进行清洗和维护，保持清洗液的清洁度和有效性，可以有效防止杂质和污染物对电镀层的影响。
2.2 电镀槽的维护：电镀槽是电镀工序中的核心设备，对电镀质量起着至关重要的作用。
定期对电镀槽进行清洗和维护，保持电镀液的纯净度和稳定性，可以提高电镀层的质量和附着力。
2.3 工具的保养：电镀工序中使用的工具，如电镀架、夹具等，也需要定期进行保养和检修。
保持工具的良好状态，可以减少操作误差和不良情况的发生，提高电镀产品的质量。
三、操作规范和培训3.1 操作规范的制定：制定详细的操作规范是保证电镀工序质量的重要手段。
操作规范应包括每一个环节的具体要求和操作步骤，以及可能浮现的问题和应对措施，确保操作人员能够按照规范进行操作。
3.2 操作人员的培训：操作人员是保证电镀工序质量的关键因素之一。
通过对操作人员进行专业的培训，使其具备良好的操作技能和质量意识，能够熟练掌握电镀工艺和设备的操作要点，提高电镀产品的质量。
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施发布时间：2021-06-09T15:21:02.923Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：周剑钊李宏波[导读] 摘要：各种机械产品中，带螺纹的零件占比很大。
西安北方秦川集团有限公司陕西省西安市 710043摘要：各种机械产品中，带螺纹的零件占比很大。
影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。
关键词：精密螺纹；加工效率；精度；提高措施一、提高精密螺纹加工效率的概述螺纹有多种形式，按用途的不同可分为如下两类：其一，紧固螺纹。
它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。
对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性；对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。
其二，传动螺纹。
它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。
对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。
螺纹加工是生产流程的终端工序之一，螺纹加工中的质量问题有可能使之前已经过昂贵加工过程的工件毁于一旦。
在竞争激烈的市场环境下，要求实现快速、有效和可靠的螺纹加工。
高效螺纹加工是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效切削（HPC）技术，它需要考虑所有相关要素，而不仅仅只是刀具。
在攻丝和螺纹成形加工中，为了退出刀具，机床主轴通常需要反转，这就使能够采用的切削速度受到限制。
在引入高效螺纹加工（HPT）技术时，由于提高切削速度的作用受限，因此其他要素就变得更为重要。
除了切削或成形刀具以外，还需要考虑螺纹加工原理、刀具夹头与刀具夹持、加工工艺、冷却润滑，以及更进一步考虑加工过程的监控和产品的检测、计量和量具校准。
加工时间、辅助时间、安装时间和检测时间也必须予以考虑。
只有将所有这些要素很好地组合到一起，才有可能实现高效螺纹加工。
镀锌 热侵锌 螺纹
2) 电镀锌螺纹验收和量规由于电镀在螺纹表面形成一层镀层，加大了螺纹的实体尺寸，同时受电镀过程的“屏蔽效应”的影响，内螺纹孔内的镀层比较薄，而且螺纹中间比两端还要薄一些；外螺纹零件两端的镀层比中间厚些，较厚的镀层会影响螺纹的配合，所以各国标准都规定了电镀锌前后的螺纹检验量规要求，见表12。
对于镀层厚度较薄（5~8um）的螺纹，一般可不调整螺纹尺寸。
表12 镀锌前后螺纹验收用通端、止端量规4) 热浸镀锌螺纹与检验ASTM A153《钢铁制品的热镀锌》标准中规定：对于热镀锌镀层的最小重量（平均值），C级为：1.00～1.25盎司/平方英寸之间。
按照1盎司/平方英寸锌相当于0.0017英寸锌层平均厚度计算，热镀锌镀层厚度（平均值）为：0.0017～0.0021英寸（0.044～0.055毫米）。
热浸镀锌层的厚度相对较厚，且具有不规则和不均匀性，往往给螺纹配合带来严重的干涉，因此必须调整外螺纹镀前或内螺纹镀后的螺纹尺寸。
国际标准ISO 10684（GB/T 5267.3—2008等同采用）、ISO 965-4、ISO 965-5、澳大利亚AS 1214、美国ASTM F2329、德国DIN 267-10（虽已作废，贸易中还在使用）等标准中规定了热浸镀锌紧固件的外螺纹镀前减小尺寸（第二种方法）或内螺纹镀后扩孔（第一种方法）的二种不同调整方法，见表14。
表14 热镀锌螺纹调整方法说明：按美国标准订货时（内螺纹扩大）按ASTM F2329、A153、ASME A307 、ASTM A563或ISO 10864（6AZ）标准的规定，即镀前外螺纹中径不改变（美标2A、米制6g级），热浸镀锌后螺母螺纹应在镀后加大攻丝尺寸，参照ASTM A563（2B级螺纹加大扩孔，按F2329）或ISO 10864（6AZ）标准规定的数值。
美制紧固件现行热浸镀锌标准一般采用ASTM F2329：2011《碳钢、合金钢螺栓、螺钉、螺母、垫片和螺纹紧固件的热镀锌要求》，标准规定了镀层厚度和螺纹扩孔调正的相关数据。
螺纹紧固件电镀层标准介绍
螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀工序的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式。
二、质量控制目标电镀工序质量控制的目标是确保电镀件的质量符合预期要求，包括外观、精度、附着力、耐腐蚀性等方面。
通过有效的质量控制，可以减少不良品率，提高生产效率和客户满意度。
三、质量控制步骤1. 原材料检验：在电镀工序开始之前，需要对原材料进行检验。
检验包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。
惟独符合要求的原材料才干进入下一步工序。
2. 前处理工序控制：前处理工序包括清洗、除油、除锈等步骤。
在这些工序中，需要控制清洗液的浓度、温度和清洗时间，确保清洗效果良好。
同时，还需要控制除油和除锈剂的使用量和处理时间，以保证表面的干净和光滑。
3. 电镀工艺参数控制：电镀工艺参数包括电流密度、温度、酸碱度、电镀时间等。
这些参数直接影响电镀层的质量。
通过合理地控制这些参数，可以获得均匀、致密、光亮的电镀层。
4. 质量检验：在电镀工序完成后，需要对电镀件进行质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
惟独合格的电镀件才干交付下一步工序或者出厂。
5. 不良品处理：如果发现电镀件存在质量问题，应及时进行不良品处理。
不良品可以进行修复或者重新创造，以确保最终产品的质量符合要求。
四、质量记录和报告为了跟踪和评估电镀工序的质量操纵情况，需要进行质量记录和报告。
记录包括原材料检验记录、工艺参数记录、质量检验记录等。
报告可以根据需要定期生成，包括质量指标统计、不良品分析、质量改进措施等内容。
五、质量改进通过持续的质量控制和分析，可以发现潜在的问题，并采取相应的改进措施。
质量改进可以包括改进工艺参数、改进设备、改进操作规程等。
通过不断改进，可以提高电镀工序的质量水平和生产效率。
六、总结电镀工序质量控制是确保电镀件质量的重要环节。
螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法
螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。
本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。
1·电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示.图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响(外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。
按几何关系:则电镀后螺纹中径总的增量为:d1-d=2Δd=4t也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。
同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。
实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的“尖端效应”,在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。
因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。
2·螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。
1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。
2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。
3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。
4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。
在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。
化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。
在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制标题：电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和导电性。
在电镀过程中，质量控制是至关重要的，可以确保产品的质量稳定和符合标准。
本文将介绍电镀工序质量控制的重要性以及具体的控制方法。
一、工艺参数的控制1.1 控制电镀液的成分：电镀液的成分对电镀质量有重要影响，包括金属离子浓度、添加剂种类和浓度等。
必须确保电镀液的成分稳定且符合要求，以保证电镀质量稳定。
1.2 控制电镀温度和PH值：电镀温度和PH值对电镀速度和质量也有显著影响。
通过控制电镀温度和PH值，可以调节电镀速度和表面质量，确保产品的质量稳定。
1.3 控制电流密度和电镀时间：电流密度和电镀时间是影响电镀厚度和均匀性的重要参数。
必须根据产品要求和电镀工艺，合理控制电流密度和电镀时间，以确保产品质量符合标准。
二、表面处理的控制2.1 表面预处理：在电镀之前，必须对材料表面进行预处理，包括去油、除锈、清洗等。
预处理的质量直接影响电镀层的附着力和均匀性，必须严格控制。
2.2 电镀层厚度和均匀性：电镀层的厚度和均匀性是评价电镀质量的重要指标。
通过控制电流密度、电镀时间和搅拌方式等，可以调节电镀层的厚度和均匀性。
2.3 表面涂层：在电镀完成后，可以进行表面涂层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观性。
必须选择合适的涂层材料和工艺，确保涂层质量符合要求。
三、设备的维护和检验3.1 定期维护设备：电镀设备的维护对电镀质量至关重要。
定期清洗设备、更换电镀液和添加剂、检查电镀槽等，可以确保设备的正常运行。
3.2 定期检验设备：定期检验电镀设备的性能和精度，包括电流表、温度计、PH计等。
必须确保设备的准确性和稳定性，以保证电镀质量稳定。
3.3 建立设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备维护和检验情况。
可以及时发现设备问题并进行处理，确保设备的正常运行和电镀质量稳定。
四、质量检验和控制4.1 产品抽检：对电镀产品进行抽检，检验电镀层的厚度、均匀性、附着力等指标。
电镀的各项质量控制点及控制方法
燥
3、检查沸腾炉前钢丝是否干燥,如不干燥检查硫酸锌后吹扫是
否正常,如不正常,则调节吹扫风量并进行维护
4、检查磷化水洗PH值是否正常,如不正常检查磷化后吹扫是否
正常,对吹扫进行维护和调节吹扫风量
5、检查磷化水洗泵出水流量是否正常,否则将泵进行维护
6、检查硫酸锌镀液PH值是否大于3.5
7、检查沸腾炉后至收线工字轮处钢丝是否存在严重刮伤
7、 上线工每1小时检查一次，槽工不定期检查
8、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
9、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
10、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
2009-2-10
江苏
班组长培训— 影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及 控制方法
电镀：
钢丝是否碰到阳极 酸洗是否干净
阳极添加是否过少 模块工作是否正常
2009-2-10
江苏
班组长培训—
影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因 素及控制方法
控制方法：
1、下线工每半小时检查一次，槽工每1小时检查一次，组长不定时检查
2、槽工每1小时检查一次，组长不定时检查
3、槽工每半小时检查一次，组长不定时检查
4、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查
5、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查
一根头减掉
2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通 就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔
掉一只否则只能将这一根头减掉
3、检查钢丝是否碰到阳极 4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极 5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否 正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护 6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节 镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下
螺栓电镀层厚度范围
螺栓电镀层是一种表面覆盖层，在经过表面处理后产生，而镀层的厚度是根据材质的需求进行掌控的。
较薄的镀层(小于12μm)在GB/T5267标准中，对能够容纳镀层的厚度作了相应的规定：螺杆长度≤5倍直径时，最大容纳镀层为8μm；螺杆长度≥5倍直径时，最大容纳镀层为6μm；对于≥8μm的表面处理层，不能用6g、6H的止通规来检验。
从内外螺纹的公差带位置中还可以看出，如果螺母公差带位置在下差位置，有可能会接近0位，但这种分布状态的可能性很小。
螺母公差大多数分布在中上公差内，即使达到0位，也能够通过6H检验规的检验。
由于电镀的表面会产生集肤效应，表面层很容易镀上，镀层也比较均匀，而内孔比较难以镀上，且内部螺纹处的镀层相对比表面层薄，如果表面厚度达到8μm，内孔螺纹处通常达不到8μm。
因此，一般镀后的螺母公差带基本上仍能维持在6H的公差带位范围，可以用6H的止通规来检验。
外螺纹电镀后变化的情况比内螺纹情况简单一些，螺杆和螺纹电镀部位都在表面，在电镀后，镀层厚度均匀、变化不大。
同样原理，由于镀涂层≤8μm，也可以采用6g止通规来检验。
表面处理(如电镀、氧化发黑、磷化、皂化、磷皂化)的镀涂层都比较薄，紧固件在制造中执行的公差能够容纳表明处理后较薄涂层厚度的增加。
因此，比较薄的表面处理镀涂层仍可用6g、6H的螺纹规进行检验。
较厚的镀层(30μm以上)以螺栓热浸镀锌为例。
热浸镀锌层防腐蚀效果比较理想，镀涂的成本相对比较低、防腐效果良好，适用于各种防腐蚀要求较高、表面质量要求一般的金属零部件的表面处理，尤其是大的工程件(大型杆件、电线架设构件等)使用比较多。
由于耐蚀性良好，受到广大用户的青睐，但热浸镀锌工艺表面涂覆层比较厚，一般厚度为30~80μm，会对紧固件制造的公差带来一定的改变。
因此，在紧固件制造加工时，中径的尺寸必须进行相应的调整，否则在表面处理后会形成螺母、螺栓不能互相配合的现象。
螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法
螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法摘要:螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。
本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。
1?电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示.图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响(外螺纹,以常用牙形角60?为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。
按几何关系:则电镀后螺纹中径总的增量为:d1-d=2Δd=4t也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。
同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。
实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的“尖端效应”,在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。
因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。
2?螺纹电镀前尺寸的控制为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。
1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。
2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。
3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。
4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。
在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。
2.1 化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。
在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。
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螺纹电镀前后尺寸精度的控制办法
摘要：螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。
本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。
1·电镀层对螺纹几何参数的影响
假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生的影响如图1所示.
图1镀层对螺纹中径尺寸产生的影响
(外螺纹,以常用牙形角60°为例),其中:d为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;t为电镀层厚度;Δd为电镀后螺纹中径单边增量。
按几何关系:
则电镀后螺纹中径总的增量为:
d1-d=2Δd=4t
也就是说螺纹中径的增大量是镀层厚度的4倍。
同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。
实际上,电镀过程中由于零件的突出部位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的“尖端效应”,在齿尖部位容易镀得厚些,如图2所示。
因此在制定电镀工艺时必须加以考虑。
2·螺纹电镀前尺寸的控制
为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。
1)在耐腐蚀性能允许的条件下适当地减小镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。
2)在零件性能允许的条件下,采用酸洗和化学抛光等工艺,事先对零件进行处理,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。
3)在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。
4)选用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或选用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。
在实际生产过程中有2种较为常用的方法使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。
2.1 化学尺寸抛光
化学尺寸抛光就是使金属制品在特定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。
在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与电镀后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。
化学抛光能使粗糙的表面得到整平,有利于提高镀层的平滑度、降低孔隙率、提高耐蚀性[1];化学抛光还可以起到除锈作用。
化学尺寸抛光操作比较简单,生产效率高,可以和电镀作业连为一体,只需在原有设备中增加一个化学抛光槽和清洗槽即可。
建议使用下列配方的抛光液:
磷酸60%(体积分数)
硫酸30%(体积分数)
硝酸10%(体积分数)
铬酸5~10g/L
温度120~140℃
一般溶解速度为5μ/min,生产中可根据零件需镀覆的厚度来计算溶解时间,并通过生产试验加以验证总结,可以有效控制螺纹的电镀质量。
2.2 机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸
解决有配合要求的零件镀后尺寸配合问题必须与产品设计和工艺部门一道协商零件镀前工艺尺寸,事先预留镀层厚度及其镀覆尺寸偏差。
应特别注意的是,在预留厚度的同时还应考虑因零件形状不同而引起的镀层厚度不均匀性的问题。
因镀层厚度和均匀性控制不好引起公差配合问题的部件,其中最普遍的是螺纹零件和紧固件等。
当螺纹零件进行电镀时,如前所述,其螺纹的牙尖和谷底的镀层厚度是不一样的。
因此螺纹经电镀后出现配合障碍主要原因是镀层厚度不均造成的牙型角变形,其次才是镀层厚度增厚的问题。
在实际生产过程中往往是将以上2种方法结合起来,必须掌握一套有效的操作规程,以保证螺纹的电镀质量。
3·镀层厚度规定
普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。
1)最大镀层厚度可在GB/T5267-85《螺纹紧固件电镀层》[2]表格中选取。
2)电镀层的最小厚度:电镀层必须达到一定厚度才有应用价值,具体可根据国家的盐雾试验标准GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》来加以衡量,一般控制在3~5μm,可依据GB/T5267-85《螺纹紧固件电镀层》中的表格按螺距和公差带位置具体确定。
4·实际精度控制
1)内螺纹紧固件
对于内螺纹来说,一般常用的等级精度为H级,通常情况下,电镀时由于内螺纹的屏蔽作用,螺纹部分的镀层厚度相比较薄,如果在内螺纹的实际轮廓不是最大实体牙型的情况下,H级公差可以容纳一部分镀层厚度,也就是说镀后内螺纹的实际轮廓不超过H级公差的最大实体牙型就不会影响其旋合性。
所以H级公差可以满足一般行业的要求,也就是说标准紧固件表面需要电镀时,镀前用H级塞规,镀后还用H级塞规检查。
对于有特殊要求的内螺纹紧固件,由于受到加工方法和检测方法的限制,一般采用高一等级的塞规来检测和控制螺纹电镀前的尺寸精度,同时控制镀层厚度,避免因镀层过厚而影响到尺寸精度。
2)外螺纹紧固件
外螺纹成形的方法较多,如搓丝、滚丝、铰丝和车削等,螺纹尺寸和加工公差比较容易控制,考虑到电镀层对螺纹几何参数的影响,电镀前尺寸控制准则如下[1]:
最大中径=d2max-4×最大镀层厚度
最小中径=d2min-4×最小镀层厚度
最大大径=dmax-2×最大镀层厚度
最小大径=dmin-2×最小镀层厚度
螺纹小径=d1-2×最大镀层厚度
式中,d为螺纹大径;d1为螺纹小径;d2为螺纹中径。
例如:M10×1.5-6g,镀层厚度0.005~0.015mm,则其镀前尺寸计算如下:
最大中径=8.994-4×0.015=8.934
最小中径=8.862-4×0.005=8.842
最大大径=9.968-2×0.015=9.908
最小大径=9.732-2×0.005=9.712
螺纹小径=8.344-2×0.015=8.824在实际生产过程中,为了使问题简化,便于生产和检验控制,一般可采用只控制螺纹中径的方法。
5·结语
经过长期的生产实践,合理地遵循电镀前尺寸的控制方法和准则可较好地控制螺纹电镀后的质量,特别是细牙螺纹和一些较难电镀的螺纹都可以得到有效质量控制。