产品外观检查培训27页PPT
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康佳超合金滑盖手机培训完全手册PPT课件( 27页)
手机股票软件使用说明
炒股功能是通过安装java版本的股票软件实现的，主要实现的功能包括实时行情、股 票分析、证券资讯、委托交易等等。其中委托交易是通过两种方式实现
一种是电话委托：即通过拨打券商服务电话根据语音提示进行操作，这是所有的地方、 所有的券商都提供的服务方式；
一种是网络交易：即通过手机无线网络联接进行在线委托交易，该种服务目前只在部分 城市、部分券商提供，且用户必须向开户券商申请开通；
恒动芯智能动态节电，1100mAh容量电池，使用时间更长 支持JAVA扩展，蓝牙传输
产品外观
• 时尚滑盖机身，经典设计 • 高档合金拉丝面板，坚韧耐磨，质感出众
产品配色
• 三种个性配色 优雅的粉紫（女性配色），高贵的全黑（男性配色），以及沉稳的灰色
（中性配色），各有特点，展现独特个性……。
目标消费人群分析
• 性别：追求时尚、个性的中青年男女 • 年龄：25—35 • 特征： 追求时尚，消费水平中等的中、青年群体； 彰显个性及注重外观的时尚男女； 在价格满意的情况下，希望得到更多新功能、新应用等；
• 产品与消费人群的贴合面： 时尚亮丽外观，时尚滑盖设计，可以满足目标消
费人群注重产品外观的需要和喜好； 流媒体电视，200万像素高清拍摄，高速上网，
注:目前股票软件提供的服务都是需要收费的，用户交纳一定费用后获得注册的用户名和密码登陆软件进行用。
辅卖点一：FM调频广播
FM调频广播，新歌新闻随时听
辅卖点二：MP3、MP4播放
配置专业的MP3音乐及MP4播放器，支持外放及耳机播放
辅卖点三：超长录音功能
产品其它功能
录音功能，通话过程也可录音，支持自录铃声
产品主要功能-国笔输入法
《外观标准培训》课件
外观标准对于产业发展具 有指导意义，能够推动产 业升级和转型。
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ，以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期，组织 专家对设计方案进行评审 ，确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中，可以参考 行业内优秀的产品样板， 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估，预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言，外观标准在产品包装上的应用包括：规定包装材料的质量和环保标准 ，确保包装的安全性和环保性；确定包装的颜色搭配和字体风格，保持品牌形象 的一致性；规范标签的格式和内容，确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产，对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准，可以塑造企业独 特的品牌形象，提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备，提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少不必 要的环节，提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训， 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
外观标准的制定与实施
01
02
03
04
制定依据
外观标准的制定依据包括市场 需求、技术发展、法律法规、
行业协会指导等。
制定流程
制定外观标准需要经过调研、 起草、征求意见、评审、发布
等流程。
实施方式
外观标准的实施方式包括宣传 培训、监督检查、认证认可等 ，以确保标准的贯彻执行。
03
外观标准的实现方法
设计阶段
设计评审
在产品设计的初期，组织 专家对设计方案进行评审 ，确保满足外观标准要求 。
参考样板
在设计过程中，可以参考 行业内优秀的产品样板， 吸取其外观设计的优点。
模拟评估
利用计算机模拟技术对设 计方案进行评估，预测产 品在实际生产中的外观效 果。
生产阶段
工艺控制
质量检查
具体而言，外观标准在产品包装上的应用包括：规定包装材料的质量和环保标准 ，确保包装的安全性和环保性；确定包装的颜色搭配和字体风格，保持品牌形象 的一致性；规范标签的格式和内容，确保标签信息的准确性和规范性。
品牌形象
品牌形象是企业的无形资产，对企业 的发展至关重要。外观标准在品牌形 象方面起着至关重要的作用。通过制 定统一的外观标准，可以塑造企业独 特的品牌形象，提升品牌知名度和美 誉度。
投资引进先进的生产设备，提高 生产效率和产品质量。
优化生产流程
对生产流程进行优化，减少不必 要的环节，提高生产效率。
加强员工培训
定期对生产员工进行技能培训， 提高员工的操作技能和生产工艺
水平。
加强品质检测力度
制定严格的质量检测标准
01
产品管理-产品外观检验标准与限定讲义(PPT35页)
3 鍍鋅鋼板在折彎時出現的壓痕處膜層 損傷，只允許出現在內部表面。
缺陷的改善
表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方 法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個 表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度不 大於1.0m（建議：拉絲用砂帶型號最 終爲400目爲細）。其他要求不變。
對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後
4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、 洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應該符合表3 所限制的範圍；但當印刷易被看錯、誤解 時，則不合格。
5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允 許有任何表面缺陷，包括多餘的油墨。
印刷外觀缺陷允許範圍
缺陷種類
印刷類別
商標文字或圖案
其他文字或圖案
殘缺
殘缺長度L≤0.6mm 殘缺深度H≤0.3mm
11 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或 壓鑄件表面出現的收縮現象。
12 氣泡：指塑膠件因工藝原因內部出現 的可見空氣泡。
13 砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。
14 披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉 後的毛刺。
15 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、 露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍 化膜現 象，呈現爲區別於周圍彩色的白色。
7 抛光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接 區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表 現出的局部高光澤、光亮區域。
8 燒傷：位絲處理時因操作不當、造成零 件表面過熱而留下的燒蝕痕迹。
9 水印：電鍍或氧化後因清洗水未及時乾 燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印迹。
10 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流 動産生的可見條紋。
L≤80且P≤1
不限 制
鍍前劃痕 （手感無凹
入）
不限
拉絲及噴 砂面
缺陷的改善
表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方 法加以補救。但要求拉絲或噴砂後整個 表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度不 大於1.0m（建議：拉絲用砂帶型號最 終爲400目爲細）。其他要求不變。
對於基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接後
4 在印刷文字、圖案上出現殘缺、線細、 洇墨、毛刺、滋墨等問題時，應該符合表3 所限制的範圍；但當印刷易被看錯、誤解 時，則不合格。
5 在印刷文字或圖案周圍20mm範圍內不允 許有任何表面缺陷，包括多餘的油墨。
印刷外觀缺陷允許範圍
缺陷種類
印刷類別
商標文字或圖案
其他文字或圖案
殘缺
殘缺長度L≤0.6mm 殘缺深度H≤0.3mm
11 縮水：因材料、工藝等原因使塑膠或 壓鑄件表面出現的收縮現象。
12 氣泡：指塑膠件因工藝原因內部出現 的可見空氣泡。
13 砂眼：塑或壓鑄件表面的疏松針孔。
14 披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉 後的毛刺。
15 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、 露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍 化膜現 象，呈現爲區別於周圍彩色的白色。
7 抛光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接 區、鉚接區等部位進行機械打磨抛光後表 現出的局部高光澤、光亮區域。
8 燒傷：位絲處理時因操作不當、造成零 件表面過熱而留下的燒蝕痕迹。
9 水印：電鍍或氧化後因清洗水未及時乾 燥或乾燥不徹底所形成的斑紋、印迹。
10 水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流 動産生的可見條紋。
L≤80且P≤1
不限 制
鍍前劃痕 （手感無凹
入）
不限
拉絲及噴 砂面
产品外观检查培训
旋转查看
不选转
不选转
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 四、外观检验标准
产品外观检查培训
一、适用范围
适用于无客户特殊要求的机械加工类产品 结构的外观检查标准！如本公司类的发动 机内等铝制产品。 包括生产线外观检查及IPQC，和终检包装 等要求。
二、产品表面定义
A面：客户能经常看到的面（如燃油控制室上 下表面，玉柴罩盖的外表面等）； B面：在不移动工件的情况下客户偶尔能看到 的面（如燃油控制室的侧面等）； C面：在产品移动或打开时才能看到的面（如 燃油控制室的内部孔等）。
三、检测条件
1.在自然光源或光照度为500LX的近似自然光 下检查工件，如40W的日光灯。 2.要求光源位于工件正上方45度范围内。 3.检验员检查时其视线要与被检查表面成4590度检验，且检验员的正视力应不低于1.0。
4.检测的距离、时间和是否旋转要求 检验条件 检查时间 （秒） 检查距离 （毫米） 是否旋转 A级表面 10 450 B级表面 5 450 C级表面 3 450
塑胶检验培训外观检验培训标准PPT汇总
二 涂装/喷涂方面知识
1).涂装/喷膜常见缺陷与描述：
1. 漆点：油漆未开散或油漆中杂质在产品喷油表面形成的小凸点。 2. 尘点/颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。 3. 银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。 4. 凹点：因产品表面油污(脱模剂或防绣油)造成不粘油漆而形成凹点。 5. 油点：因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。 6. 水点：因气管内的压缩空气干燥不良，含有水分或环境中的水分喷到
四.抽样检验标准:
抽样检验依MIL/STD-105（E）抽样表,是美军军用抽样标准，1989年5月10日发 布：取一般检验水平II: AQL: A类缺陷为0;
B类缺陷为0.4; C类缺陷为1.0;
特殊项目(尺寸.可靠性测试)抽样方案为:S-1或具体规定数量, AC＝0,RE＝1
五. 外观检验标准:
1).装配常见缺陷与描述
8. EVA未贴到位: EVA粘性不强，未贴到位、脱落。 9. 无标示：内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 10. 标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符或内容不全。 11. 产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。 12. 包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，
三 组装方面知识
Байду номын сангаас
1).装配常见缺陷与描述
1. 漏装组件：少装配件及少贴辅料等现象.（如：泡棉，背胶，防冲垫等） 2. 贴歪/贴斜：组装时配件或辅料与机壳实配不匹配或不正中等现象.
（如LCD背胶背胶贴斜导致上墙, 贴斜导致上墙） 3. 溢胶: 热熔/气动机压的加工方式,点胶的,均需注意是否有溢胶现象. 4. 螺母进胶: 打螺母后,螺母孔是否存在有胶现象.影响组装效果. 5. 螺丝孔爆裂/破损: 打螺母后, BOSS柱是否有爆裂/破损现象,影响组装效果. 6. 熔点高/未熔到位: 热熔产品,所有熔点必须熔到位,同时不可有熔点高出的现象. 7. 配件装反/位置错误: 所有配件不可有方向错误及所贴位置的错误.
外观标准培训PPT课件
气孔：铸件内部出现光滑的砂孔。因卷入
气体而产生的内部缺陷。 玷污:铸件表面呈现出不同于基体金属颜 色的斑点或变色。因其它材料过多加入使 表面变色，如机器润滑油，脱模剂等。 冷隔：铸件表面有明显的、不规则的下陷 线纹路，(有穿透与不穿透两种)形状细小 而狭长。因浇注温度或压铸模温度偏低引 起金属液流动性差导致。
欢迎各位员工参加 外观标准培训
培训注意事项，温馨提醒如下：
注意卫生、不扔垃圾！ 关闭手机、保持安静！
眼睛近视、请座前面！
集中精力、认真学习！
外观标准的分 类
压铸件的外观标准
机加工件的外观标准
烤漆件的外观标准 橡胶件的外观标准
塑料件的外观标准等
第一部分
流痕(花纹):铸件表面出现有与金属液流动
压铸件常见缺陷图片示范-8
8、挤压裂纹：由于外力产生的直线状 或波浪形的纹路。挤压时温度偏低 或原材料本身裂纹导致。
钢件挤压 裂纹
判定:一般情况下薄壁零件出现裂纹应该判定报废，厚壁在 3mm以上零件的表面裂纹允许按以下标准： 1级：表面裂纹的深度≤0.05㎜， 长度不超过相关面长度的5%判定合格。 2级：表面裂纹的深度≤0.10㎜， 长度不超过相关面长度的10%判定合格。 3级：表面裂纹的深度≤0.15㎜， 长度不超过相关面长度的15%判定合格。
判定: 1级：缺料的深度≤0.05㎜，面积不超过相关面积的5%判定合格。 2级：缺料的深度≤0.10㎜，面积不超过相关面积的10%判定合格。 3级：缺料的深度≤0.15㎜，面积不超过相关面积的15%判定合格。
压铸件常见缺陷图片示范-4
4、挤压缺料：表面出现不完整或有掉块现 象。原因为下毛料长度余量不足或毛料 平行度严重超差导致。 铝件挤压 缺料
塑胶部品外观检验培训教材
按严格度分 放宽检查
要
抽检
正常检查
做
免检
映
全
菲
檢
对产品进行100%的检查﹐根据对母体 ( 批 )中的
公
所有項目 / 測量來決定品质
加严检查 對全部物品進行檢驗的方法
司
优 秀
抽
檢
从母群体 ( 批 )中随机取样﹐然后进行试验 / 測量﹐
的
根据样本的品质來估計这批的品质
按已訂的產品抽樣水准及抽 樣計划﹐用適當的抽樣方法 從批中抽取適當的樣本數
傷﹑划傷﹑刮痕等不良現象. ❖ 1.3.4未滿箱的部品,必須壓緊頂滿才可檢查封箱,可用紙隔板作成“△”形狀塞滿,
防止制品散亂而外觀划傷,並在末滿箱的PVC盒或制品上用“＋”形狀封緊.
外觀檢查的檢驗標準及判定標準.
2.1 .SIP﹑限度見本﹑圖紙﹑客簽樣品. 2.2 依據履歷,公司成本﹑納期緊急度﹑不良率 的高低﹑功能性及外觀性等判定.
检
查免
员
檢 根据分析供应商的品质和技朮資料以及前几批的品质记
載來決定該批是否接收或拒收﹐不进行检查。
对产品不予检验
东莞市映菲电子有限公司
一次抽样检验方法: GB/T2828.1-2003
一般检查作业指引
我 们 要 做 映 菲 优 秀 的 检 查 员
注：*=用箭头上第一个抽样计划 * =用箭头下第一个抽样计划(如样本大小)大于批量时，则用100% 全检 * Ac=合格判定数 *Re=不合格判定数
披锋
毛边
东莞市映菲电子有限公司 六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
东莞市映菲电子有限公司 七、黑点：
黑点NG!
东莞市映菲电子有限公司 八、变形：
产品外观检查培训
四.外观检查手法
一、清洁工位所用器具 胶棒、酒精、正庚烷、棉签、无尘布、 粘尘纸、有刻度放大镜 二、溶剂使用规定(具体参照GZE品番溶剂使用规定)
PPT文档演模板
溶剂名 (银印线刷面面)
正庚烷
可用
酒精
不可用
（非胶印片刷面面) 可用 可用
偏光板 不可用 可用
制品侧面 不可用 不可用
小突点(SP） 将A/B面隔离
A面按下时,A面与B面是接触，此时产品处于ON(连通)状 态,产品通过分压模式确定具体接触点。
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
SV-02产品主要由以下几部分组成： a. A面 b. B面 c. C面 d.CG面(玻璃) e. FPC(含ACF) f.海绵条 g.散乱
PPT文档演模板
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
下部电极(B面) 上部电极(A面)
CG面 C面 FPC
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
PPT文档演模板
A面整枚
A面单个丁取
产品外观检查培训
二.GZE产品基本构造及工作原理
B面整枚
PPT文档演模板
B面单个丁取
PPT文档演模板
指甲允许长出 肉体0.5mm
指甲长度不 可超出手指
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
5
乳胶手套 要罩住工 衣袖口.
PPT文档演模板
防静电橡胶手套 未罩住工衣袖口
防静电橡胶手套 要罩住工衣袖口
产品外观检查培训
一.T/P产品车间基本注意事项
6 离子风机 风速开关 需转到相 应位置
品质外观检查培训
尺寸偏差
总结词
尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计要求存在偏差的现象。
详细描述
尺寸偏差可能是由于加工设备的精度问题、操作工人的技能水平、测量工具的误差等因素所致。解决尺寸偏差问 题需要从设备、人员、测量工具等方面入手，提高设备的精度和稳定性，加强操作工人的技能培训，确保测量工 具的准确性和可靠性。
颜色不均
目视检查
总结词
目视检查是一种通过肉眼观察产 品外观是否符合要求的方法。
详细描述
目视检查通常是最直接和简单的 外观检查方法，检查人员通过肉 眼观察产品的表面是否存在缺陷、
污渍、颜色不均等问题。
注意事项
目视检查时，检查人员应保持适 当的距离和角度，以便更好地观 察产品表面。同时，应确保检查 环境光线充足，以提高观察效果。
触摸检查
01
总结词
触摸检查是通过触摸产品表面来感知其质感、平滑度等是否符合要求的
方法。
02
详细描述
触摸检查可以用于检查某些材料的表面质地、平滑度、纹理等特性，通
过触摸可以感知到一些目视无法发现的细微缺陷或异常。
03
注意事项
在进行触摸检查时，检查人员应保持清洁并戴手套，以避免手部油脂、
污渍等对产品造成污染。同时，应避免过度用力或长时间触摸产品表面，
总结词
颜色不均是指产品表面颜色不一致的现象，通常表现为色差、色泽不饱满等。
详细描述
颜色不均可能是由于原材料的质量问题、生产过程中的温度和时间控制不当、涂 装工艺的缺陷等因素所致。解决颜色不均问题需要从原材料选择、工艺参数控制 、涂装工艺优化等方面入手，确保产品的颜色质量和一致性。
其他问题
总结词
其他问题是指除上述常见问题之外的其他外观缺陷和不良现 象。
[正式版]外观检验常识教材ppt资料
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無關物品都須清除﹒
• OQA檢驗PASS的產品應存入G庫﹐IQC檢驗允收的材料 必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐ 在出貨前OQA 必須重新檢驗（RE－OQA）﹒
.
基本常識
• 檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 • 其不良地方 • 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD” • a.因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未
5. 每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清 除﹒
6. 檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處, 不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒
•
客戶抱怨
1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對 不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工.
部位﹔ • B面﹕在使用過程中,不是直接對著使用者的部位,且為偶爾可見
的部位。 • C面﹕產品在使用過程中﹐使用者看不到的部位﹐但在攜帶﹑搬
運等過程中﹐偶爾可看見的部位。如主機底部﹑后面等﹔ • D面﹕指內表面﹐成品在使用過程中不可能看見的表面。
品產出現異常處理方法
1.OQA檢驗員的檢驗依据PQE制定的QII,FAP來實際檢驗,當OQA打出 之不良品產線有爭异時,必須由PQE判定確認﹒
2. 檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置上,不充許挂于胸前 或手臂上﹒
3. 檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用 的資料及工具.
常用的檢驗設4. 檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑ 3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒
基本常識
檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽檢恢復到正常抽檢。
• OQA檢驗PASS的產品應存入G庫﹐IQC檢驗允收的材料 必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐ 在出貨前OQA 必須重新檢驗（RE－OQA）﹒
.
基本常識
• 檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 • 其不良地方 • 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD” • a.因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未
5. 每個檢驗工位台面須整洁﹐其它無關的物料﹑工具﹑資料及其無關物品都須清 除﹒
6. 檢驗動作必須要輕拿輕放,檢驗出不良品必須用箭頭紙標示出不良處, 不良品按其缺點分級應分為﹕嚴重缺點﹐主要缺點﹐次要缺點﹒
•
客戶抱怨
1.當接到客戶抱怨時第一時間先通知檢驗員及產線,先拿產品對 不良項宣導,必要時庫存產品HOLD通知產線返工.
部位﹔ • B面﹕在使用過程中,不是直接對著使用者的部位,且為偶爾可見
的部位。 • C面﹕產品在使用過程中﹐使用者看不到的部位﹐但在攜帶﹑搬
運等過程中﹐偶爾可看見的部位。如主機底部﹑后面等﹔ • D面﹕指內表面﹐成品在使用過程中不可能看見的表面。
品產出現異常處理方法
1.OQA檢驗員的檢驗依据PQE制定的QII,FAP來實際檢驗,當OQA打出 之不良品產線有爭异時,必須由PQE判定確認﹒
2. 檢驗時,檢驗員的厂牌,標示牌手首席等按規定放于固定位置上,不充許挂于胸前 或手臂上﹒
3. 檢驗前必須准備需用到的,樣品.手套..雜質點圖.檢驗報表.箭頭紙.QII.FAP.等需用 的資料及工具.
常用的檢驗設4. 檢驗工治具有﹕游標卡尺﹑塞尺﹑污點表﹑色差儀﹑百格刀﹑ 3M膠紙﹑硬度計﹑膜厚計﹑棉花棒
基本常識
檢驗員檢驗出不良品﹐應用箭頭紙(膠紙&粉筆)標示 如追蹤的三批中有一次或一次以上的異常發生﹐再連續追蹤3批﹐直至連續三批中沒有異常發生再將抽檢恢復到正常抽檢。
产品外观检查培训
• 制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点。 德国人的刻板
有一篇短文是嘲笑德国人的，说中国的留德大学生见德国人做事刻板， 不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分 别贴上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处看死心眼的德国人到底 会怎样做，结果他们发现所有到电话亭里打电话的人，都像是看到厕 所标志那样，毫无怨言的走进自己该进的那个亭子，有一段时间女亭 闲置，男亭那边的人宁可排队也不往女亭那边去。大学生们惊讶极了， 觉得真是呆到极点了。面对大学生的疑问，德国人耸耸肩说：“规则 吗，还不就是让人遵守的吗?”德国人的刻板可以让我们接连笑上三天， 而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无规则的“国产大能人” 笑掉大牙，但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？ 我们总是聪明的认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是死心眼，简直 是缺心眼，规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？ 正是因为这样，我们才会落后人家好多年。
上海西郊橡胶制品厂
产品外观检查培训
2012.3.2
大家好！ 首先对大家的到来表示 欢迎，在培训过程中如 有不对和疑问之处，请 指出。谢谢！
• 一、质量基础知识
• 什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 “固有的”就是指在某事或某物中本来就有 的，尤其是那种永久的特性。 我们所说的质量有两种含义： 一、产品本身的质量，即合格与否。 二、生产产品过程的质量，即生产过程是不 是合理，是不是按设定的标准进行实施。
七、质量意识培训小故事
• 把产品当做为自己生产的
自己建造的房子
有个老木匠准备退休，他告诉老板说要离开建筑行业，回家与妻子儿 女共享天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮他再建一 座房子，老木匠说可以。但是大家后来都能看的出来，他的心已不在 工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门 钥匙交给他说：“这是你的房子，送给你的礼物”。老木匠震惊的目 瞪口呆，羞愧的无地自容。如果他早知道是在给自己建造房子，他怎 么会这样呢？现在他得住在一栋粗制滥造的房子里。我们又何尝不是 这样，我们漫不经心的“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消 极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力，等我们惊 觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。把你自己当成 那个木匠吧，想想你的房子，每天你进去敲一颗钉，加上去一块板， 或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的 创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高 贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己建造的。”
外观检查工艺标准培训资料(ppt 56页)
允收状况
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔，而影响功能，判定拒 收。
34
34
18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平 行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大 于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊，但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
37
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19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损，內部金属元件外露，判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
16
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8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
24
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12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜
1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。 2. 零件腳长度符合标准。
拒收状况
1. 零件腳折腳、未入孔，而影响功能，判定拒 收。
34
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18. 零件组装工艺标准--零件腳与线路间距
理想状况
1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平 行。
≧0.05 mm
允收状况
1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大 于 0.05mm 。
2. 零件腳与封装体处无破损。
3. 封装体表皮有轻微破损。
+
4. 文字标示模糊，但不影响读值与极性辨识。
拒收状况
1. 零件腳弯曲变形。 2. 零件腳破损,凹痕、扭曲。 3. 零件腳与封装体处破裂。 +
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19. 零件组装工艺标准--零件破损
拒收状况
1. 零件体破损，內部金属元件外露，判定拒收。
理想状况
1. 单独跳线须平贴于机板表面。 2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。
Wh≦ 0.8m m
Lh≦0 .8mm
允收状况
1.单独跳线Lh,Wh≦0.8mm。 2.固定用跳线须触及于被固定零件。
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8. 零件组装工艺标准--电子零组件浮件与倾斜
Wh>
拒收状况
0.8m m
1. 单独跳线Lh,Wh>0.8mm。
Wh≦0.8mm
倾斜角度 8度內
允收状况
1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。 2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘 3.倾斜不得触及其它零件
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12. 零件组装工艺标准--机构零件﹝排针、排插、排线类﹞倾斜