Creo在模具设计中的应用培训课件
Creo在模具设计中的应用
Creo在模具设计中的应用Creo是一款由美国PTC公司开发的CAID软件，可以广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
其中，在模具设计领域，Creo的应用也愈发广泛。
本文将通过介绍Creo的模具设计相关的功能，探讨Creo在模具设计中的应用。
Creo在模具设计中的主要功能Creo在模具设计中提供了许多主要功能，其中包括以下几项：1. 模具分析Creo可以在设计过程中对模具进行分析，以保证其在使用过程中的合理性和稳定性，预测模具可能会出现的问题，帮助设计师及时发现并解决问题。
2. 模具设计Creo提供了模具设计的相关工具和功能，可以简化设计过程并提高设计效率。
例如，Creo可以通过智能设计和快捷创建工具来生成模具轮廓并自动计算尺寸，提高模具设计效率。
3. 模具可视化Creo的模具设计模块还提供了模具可视化功能，可以将模具三维图形呈现出来，方便设计师对其进行分析、修改和优化。
同时，Creo还可以进行动态模拟，使设计师可以预测模具在使用过程中的运行情况。
4. 模具制造Creo提供的模具制造工具是模具设计不可或缺的一部分，其主要功能包括添加加工特征，生成机加工程序，生成实体零件和零件列表等。
这些功能可以帮助制造工厂进行生产计划，提高生产效率。
Creo在模具设计中的应用举例了解了Creo在模具设计中的主要功能之后，让我们通过几个实际案例来看看Creo在模具设计中的应用情况。
案例一：橡胶模具设计在橡胶制品生产过程中，模具起着至关重要的作用。
模具设计的质量不仅影响着产品的外观和精度，更关系到成本和生产周期。
使用Creo即可简化模具设计过程并提高效率。
Creo可以从实体模型或草图中自动创建零件模块，随后利用Creo的智能设计功能生成模具轮廓并自动计算尺寸。
通过这些功能，可减少设计时间、提高设计准确性。
案例二：注塑模具设计在注塑模具设计中，模具的高精度和刚性是关键。
注塑模具设计需要考虑到材料的收缩和膨胀等问题，同时需要在尽量短的时间内完成设计、制造和调试等环节。
Creo 4.0模具设计—基于大案例的实例精讲：Creo3.0模具设计基础
分型面：由一个或多个曲面组成，能够将工件或现有 体积块分割开的一种曲面特征，要求其必须与要分割的工 件、体积块完全相交。
分型 面
铸模：铸造最终的制件，通过观察铸件可以检查其是 否与设计模型一致。
开模：模拟模具的打开过程，即分离模具，取出制件， 该过程可以检查模具设计是否合理。
模拟模具的 打开过程 （即开模仿
工件 模型
参照 模型
收缩率：将制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺 寸会发生收缩，也就是说制件的尺寸要比模具型腔小一些， 而收缩率就是衡量尺寸收缩大小的参数。在设计模具型腔 时通过设置收缩率，可以抵消由于制件收缩而产生的误差。
模具模型：一个装配体（即组件，扩展名为.mfg）， 它包括参照模型、工件、分型面、各种型腔组件特征、 模具体积块、模具元件和铸模等，它是模具模块的最高 级模型。
（2）设置收缩率：由于制件在冷却固化后，会出现 收缩，为了弥补这种缺陷，需要在整个模型上按比例或按 尺寸设置收缩率。
（3）创建分型面或体积块：创建合理的分型面，用 其对工件进行分割，或者直接创建模具体积块。
（4）分割工件：利用分型面或模具体积块将工件分 割成多个单独的模具体积块。
（5）抽取模具元件：通过抽取模具体积块得到模具 实体元件（如凹模、凸模等）。
用于不同类型的模具
模具种类繁多，按照不同的标准可以划分为不同 的类型。
（1）按照成型材料的不同可以分为：用来加工金属 制品的模具和用来加工非金属制品的模具。
（2）按照本身材料的不同可以分为：砂型模具、金 属模具、真空模具和石蜡模具等。
（3）按照加工工艺和成型材料的不同可以分为：锻 造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和挤塑 模具等）、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡 胶模具、玻璃模具和陶瓷模具等。
中文版Creo 3.0基础教程 第1章 Creo 3.0入门 ppt课件
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Creo3.0是一个可伸缩的功能强大的设计套件，集成了多个可互操作的应用 程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个 人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。Creo 系列软件广泛应用在机械制造、模具、电子、汽车、造船、工业造型、玩具、 医疗设备、国联等行业。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程 序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了 空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据。本章对Creo 3.0的特性、应用程序、操作界面、模块及基本操作进行简要介绍，以便读者入 门。
1. 选取步骤
2. 选取曲线链
3. 选取曲面环
4. 对象多选
中文版Creo3.0基础教程
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鼠标主要用来选择命令或对象，而键盘主要用于输入参数或者使用组合键执 行某些命令。
1. 鼠标操作 对于设计者来说，建议使用应用最广泛的三键滚轮鼠标。使用鼠标结合键盘 上的Ctrl、Shift和Alt功能键来实现某些特殊功能，可以大大提高设计的效率。
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在Creo 3.0软件安装完成后，用户可以根据自己的需要，对Creo 3.0的运行 环境和参数进行设置。
启动Creo Parametric3.0 Creo 3.0操作界面 Creo3.0系统个性化设置
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中文版Creo3.0基础教程
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1. 熟悉Creo 3.0视图基本操作指令 2. 应用显示样式
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ProE模具设计基础教程chapter04
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ProE模具设计基础教程chapter04
4.3 冷却系统
4.3.1 冷却系统设计原则 • •设计冷却系统需要注意的主要原则如下（接上） ：
➢ 在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。如浇口 附近的温度较高，在浇口的附近要加强冷却，一般可使冷 却水先流经浇口附近，再流向其他部分。 ➢ 冷却水线应远离熔接痕部分，以免熔接不良，造成制 件强度降低。 ➢ 降低出口与入口的水温差，使模具的温度分布均匀。
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ProE模具设计基础教程chapter04
4.2 浇注系统
4.2.1 浇注系统概述 • ➢ 浇注系统组成结构 •对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、冷料井 和浇口组成。
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ProE模具设计基础教程chapter04
4.2 浇注系统
4.2.2 浇注系统设计原则 • •设计浇注系统需要注意的主要原则如下 ： ➢ 型腔和浇口的开设部位力称对称，防止模具承受偏 载而•产生溢流现象，如下图是不合理与合理的流道 布置。
4.3 冷却系统
4.3.2 Pro/E水线特征 •
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ProE模具设计基础教程chapter04
4.4 UDF特征应用
• •在浇注系统设计中，经常利用几个去除材料特征来设计浇 道、流道和浇口，由于在这些系统中相邻模具间非常类似 （如下图所示的按• 钮和盒盖都采用侧浇口，具有相似的浇注 系统），因此可以使用【特征】菜单下的【UDF库】（UDF 为User Defined Feature的缩写）命令来将这几个特征装配
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ProE模具设计基础教程chapter04
4.3 冷却系统
4.3.1 冷却系统设计原则 • •设计冷却系统需要注意的主要原则如下 ：
Creo在模具设计中的应用
Creo在模具设计中的应用注塑模具分型面设计是注塑模设计的重要环节，其设计准则多样而宽泛，主要参考因素也很多。
塑件是否采用侧抽芯或斜顶是确定模具复杂程度和模具制造成本的主要因素。
根据产品的结构特点，利用Creo的全参数化设计工具,设计出跨面的分型特征曲线和分型面，分割生成符合要求的避免侧抽芯的模具成型零件。
为使产品从模具型腔内取出，模具必须分成型芯、型腔两部分.一般模具分型面在产品轮廓的最大处。
对于一些形状复杂的零件，可能在具有侧孔和内凸或内凹部分(阴影区域）.避免侧抽芯机构是减少模具复杂程度的重要一环.要做到这一点，根据塑件产品的结构特点，避免侧抽芯的方案，分型面的选取就显得非常重要，否则产品成型固化后就无法脱模。
受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式及成型机结构等，分型面可以是平面、曲面或阶梯面，即可以与开模方向垂直,也可以与开模方向平行.Creo2。
0是美国PTC(参数技术公司）公司的通用机械CAD/CAM/CAE产品,集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品开发领域.Creo软件的模块之间具有透明、方便的互操作性，零件参数设计模块与模具设计模块(CreoMoldesign）之间的数据一体化应用,在本例中得到验证。
在CreoMoldesign模块中,分型面用于分割工件模型或现有体积块,包括一个或多个参照零件的曲面。
在这个过程中，其关键环节是设计创建分型线、分型面，还应满足下面的技术要求。
(1)分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠；（2）分型面必须与工件模型或模具体积块完全相交.分型线、分型面特征即可以在模具设计模块中创建，也可以在通用建模模块中完成，软件的同一数据库的特点保证了其无缝的互用性。
下面就一款塑料产品为例，说明其方案的设计和模具分型过程。
一、产品分析与方案设计1.产品分析产品的结构特点，如图1所示。
产品总体壁厚4mm，拔模斜度10°。
Creo_Parametric_2.0模具设计
ELECTRONICS & HIGH TECH
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草绘斜顶机构模具体积块
> 草绘斜顶机构模具体积块
ELECTRONICS & HIGH TECH
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替换曲面&修剪到几何
> 替换曲面
– 将单个模具体积块曲面替换为面组曲面，添加体积块、移除体积块 – “编辑”(Editing) “替换”(Replace)
ELECTRONICS & HIGH TECH
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轮廓曲线选项：滑块（Slides）
ELECTRONICS & HIGH TECH
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创建新模具模型
> 创建新模具模型
– – – – 参考模型 一个或多个表示型腔镶块整体大小的工件 多个表示型腔镶块的模具元件 一个表示铸模过程的产品的铸模元件
> 使用模板
– – – – – – “基准”(Datums) “默认拖拉方向”(Default Pull Direction) “层”(Layers) “单位”(Units) “参数”(Parameters) “视图方向”(View Orientations)
> 修剪到几何(Trim to Geometry)
– “参考类型”(Ref Type)
• “零件”(Part) • “面组”(Quilt • “平面”(Plane)
– “参考”(Reference) – “方向”(Direction) – “修剪类型”(Trim Type)
• “按第一个参考修剪”(Trim By First Reference) • “按最后一个参考修剪”(Trim By Last Reference)
> 分析裙边曲面选项，包括延伸曲线、相切条件、延伸方向和关闭延伸
PROE在模具设计教学中的应用与研究word资料4页
PROE在模具设计教学中的应用与研究模具是工业生产中的重要工艺装备，它具有生产精度高、生产效率高、生产周期短等特点；它的生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要手段。
近年来长三角地区的模具行业蓬勃发展，在一些地方模具行业也已经成为其支柱产业。
但就本地区模具行业自身而言，设计、加工水平参差不齐，在经济危机的大环境下，产品附加值较低的模具企业举步维艰，急需转型升级。
目前，行业急需一大批既掌握传统模具设计制造工艺，又懂得先进模具设计制造方法的复合性技术人员。
嘉兴技师学院根据行业对人才的需求，在机械制造系数控技术应用专业开设了模具设计课程，课程以岗位工作能力为导向，以培养专业技术知识和实际应用能力为出发点，以助推企业转型升级为目标。
针对地区行业的特点，学校将美国PTC公司的PRO/E软件引入到模具设计教学中来，并在实际教学中做了大量的探索与研究。
一、PRO/E在模具设计中的优势PRO/E（PRO/Engineer）自问世以来，已经被广泛地应用于航空航天、机械、家电、模具等各行各业，已成为世界上最普及的三维CAD/CAM应用软件。
它的出现为模具设计人员提供了一个方便快捷的平台。
与其他三维设计软件相比，该软件最大的优势在于全参数化的设计和单一数控库结构，这样可以使产品的设计与修改变得更为简便。
同时PRO/E专门为模具设计开发了模具设计模块Mold Base Library和EMX（Expert Moldbase Extension）以及塑料顾问模块（Plastic advisor），可以为模具设计者节省大量的时间。
以上PRO/E软件的应用优势在注塑模具设计中体现更明显，可以使模具设计者在最短的时间内完成头塑件分析、收缩率设置、分型面的建立、流道设计、模具装配和模具机构仿真等工作。
二、PRO/E在模具设计教学中的应用在模具的日常教学中，笔者以项目教学的方式大量应用PRO/E软件进行模具设计，下面以端盖项目（如图1所示）为例，介绍该项目的教学流程。
《中文版ProE Wildfire 4.0模具设计实例与操作》教学课件 第3章 模具分型面设计
草绘平面 草绘曲线
拉伸分型面
拉伸分型面
用拉伸分型 面法创建的
把手模具
3.1.3 平整分型面——固定架模具
平整分型面是通过填充在草绘平面上绘制的封闭图形 而创建的平整曲面。
封闭 图形
平整分 型面
平整表面上的破孔 破孔被修补完整
将破孔的边缘 作为填充截面
2. 复制分型面修补
复制分型面修补是指利用曲面复制工具中的“排除曲 面并填充孔”功能来修补分型面上的破孔。此处的破孔可 以位于平面、曲面或者两个曲面的相交处。
首先选中要复制的曲面，然后依次单击系统工具栏中 的“复制”按钮和“粘贴”按钮，打开“曲面复制”操控 面板，单击“选项”标签，打开“选项”上滑面板，选中 “排除曲面并填充孔”单选按钮，并选取要填充孔的曲面， 然后单击“应用”按钮，即可将破孔修补完整。
单击“应用”按钮，即可 完成对分型面的修剪操作
3.2.4 修补分型面
1. 平整分型面修补
如果参照模型的表面为平面且带有破孔，这时可以利 用填充工具将孔修补完整。
方法非常简单，在分型面的创建模式下选择“编 辑”>“填充”菜单，打开“填充工具”操控面板，选取 带有破孔的表面作为草绘平面，并抓取破孔的边缘作为截 面，确认后即可完成修补。
（1）分型面必须与工件或模具体积块完全相交。
（2）分型面自身不能相交
单击模具工具 栏中的“分型 曲面”按钮， 可以进入分型 面的创建模式
在分型面的创建模式下可 以利用右侧工具栏中的 “拉伸”、“旋转”等基 础建模特征和“编辑”下 拉菜单中的“填充”、 “阴影曲面”和“裙状曲 面”等工具创建曲面
creo详细教程专题培训课件
偏移 截面
Creo 中二维工程图的生成
进入二维工程图
选择要生成二维 图的三维零件
不使用缺 省模板
选择图纸，单位与所选 图纸一致
Creo 中二维工程图的生成
进入二维工程图
Creo 中制图标准的修改
制图标准的修改 在进入二文件绘图界
面后，对制图标准进行 修改。在“文件”-“准备”中的“绘图属 性”中修改
4）生成常规视图：一般用几何参照来确定
投影方向，如果生成时按系统默认方向生成三 维图，则可用模型中的名称来确定投影方向。 5）用绘图视图管理器中的“比例”确定比例 6）用绘图视图管理器中的“剖面”来确定是否 有剖面、用什么方式的剖视图（全剖、半剖、 局部剖）。
二维工程图的生成过程
7）用绘图视图管理器中的“显示方式”确定工 程图的显示方式（应选无隐藏线方式）以及相 切线的显示方式（默认时在相切处有实线，按 国标要求相切处无线，要改成无）
creo2.0详 细教程
关于大作业
4、在交作业前把旧版本全部删除 掉，只保留最新版本（文件在指定的
工作路径下时，才能删除旧版本，否则
系统会提示找不到文件）。 。 5、所有零件都必须在文件夹中。
6、每人交一张A4纸，用文字说明自 己所做设计的内容以及对自己的成绩评 定（可手写、也可打印出）。
下周：周一、二放假，课向后顺 延，周四就不上机了。上机时间请同 学自己在下边做大作业。
Creo 中创建截面
剖面的意义：用来生成各种剖视图 剖面的生成：在三维实体中，通过视图管理 器中的“截面”----“新建”生成：
Creo 中创建截面
平面：通过选平面生成单一剖面 X\Y\Z方向：通过座标原点，建 立垂直于X\Y\Z方向的截面。 偏移：生成阶梯剖或旋转剖所 用的剖面－－一般用双侧（作图平 面选择与最终所得剖切面相互垂直 的平面，如主视图是阶梯剖，则用 偏距生成剖面时作图平面平行于水 平投影面） 剖面也可在二维图中直接生成， 但有些剖面生成不了。 根据国标，截面名称为大写字母
《中文版ProE Wildfire 4.0模具设计实例与操作》教学课件 第7章 成型件结构设计
7.1.2 整体式凹模——开口座模具
整体式凹模是指模具的凹模由整块材料制成，具体就 是在模板上直接加工出型腔，其特点是刚度和强度较高， 不易变形，制品质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简 单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的，对精度要 求不高的中、小型制品。
凸模
采用整体式 凹模结构的 开口座模具
根据结构形式的不同，可将型芯分为圆柱型芯、异形 型芯、镶拼型芯、螺纹型芯和侧抽型芯等几种类型。首先 来学习圆柱型芯。
圆柱型芯是指镶嵌在固定板（即模板）中的圆柱形成 型件，多用于孔的成型。它通常采用轴肩定位与垫板压紧 的固定方法。
固定板
型芯
圆柱型芯通 常采用轴肩 定位与垫板 压紧的固定
方法
定位配合
垫板
凹模
铸件
包含圆柱型 芯的多孔罩 模具的开模
效果
凸模
圆柱型芯
7.2.4 异形型芯
异形型芯即异形孔型芯，是指非圆柱形的型芯结构， 常采用反嵌法固定。模板上需加工出相配合的异形孔，但 其支撑和轴肩部分常设计成圆柱形，这样可以方便加工和 装配。
异形型芯
异形型芯
7.2.5 镶拼型芯——手柄盖模具
镶拼型芯是指以镶拼方式组成所需型芯的成型件。对 于形状复杂的型芯，可以采用下面所示的镶拼结构，以方 便加工和热处理。
结构形式2：侧壁和底部 在组合时增加了一个配合 面，再用螺钉固定，配合 面采用过渡配合，可防止 熔料渗入连接面
结构形式3：用一块垫板 将侧壁和底部压紧，再将 垫板与侧壁用螺钉紧固
采用组合式凹 模结构的定位 件模具的开模
效果
组合式 凹模
7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具
对于大型的复杂凹模或精密凹模，可先将其四壁和底 板分别加工成单独的零件，再经研磨后压入模套或模框板 中，形成凹模型腔，称之为“侧壁拼合式凹模”。侧壁之 间采用扣锁连接，以确保配合准确。这种凹模结构牢固， 易于加工，承受力大，因此较为常用。
Creo2.0培训课件——第二章基础特征
讲解 基准曲线的方法
Cre2.0学习
2.1 基准的创建 2.1.4 基准曲线
• “经过点”方式建立基准曲线创建过程与方法 激活命令：单击 指定类型：单击“经过点”、“完成” 指定经过点：“单个点”、“添加点”并选定曲线要通过的点
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讲解 基准曲线的方法
Cre2.0学习
2.1 基准的创 建 2.1.4 基准曲线
参照：在〖基准点〗对话框左侧的基准点列表中选择一个基准点 ， 该栏列出生成该基准点的放置参照。
偏移：显示并可以定义点的偏移尺寸，明确偏移尺寸有两种方法 ：明确偏移比率和明确实数（实际长度）。
偏移参照：列出标注点到模型尺寸的参照，有如下两种方式： 曲线末端：从选择的曲线或边的端点测量长度，要使用另一个端 点作为偏移基点，则单击【下一端点】按钮。 参照：从选定的参照测量距离。 单击〖基准点〗对话框中的【新点】，可继续创建新的基准点。
1、截面不可互相交错 2、截面沿轨迹扫描的过程中产生干涉的情形，通常都是由截面与轨迹之间 的关系定义不当所导致。如截面的半径过大等
Creo2.0培训课件
第二章 基础特征
1
Cre2.0学习
主要内容
◆ 2.1 基准创建 ◆ 2.2 基础特征概述 ◆ 2.3 拉伸特征 ◆ 2.4 旋转特征 ◆ 2.5 扫描特征 ◆ 2.6 螺旋扫描特征 ◆ 2.7 混合特征 ◆ 2.8 综合练习
2
学会并熟练创建：基准平面、基准轴、基准点、基准曲线、坐标系等
参照：在该栏中显示基准轴的放置参照，供用户选择使用的参照有如 下三种类型：
穿过：基准轴通过指定的参照。 法向：基准轴垂直指定的参照，该类型还需要在〖偏移〗参照栏中进 一步定义或者添加辅助的点或顶点，以完全约束基准轴。 相切：基准轴相切于指定的参照，该类型还需要添加辅助点或顶点以 全约束基准轴。 偏移参照：在〖参照〗栏选用“法向”类型时该栏被激活，以选择偏 移参照。
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Creo在模具设计中的应用
注塑模具分型面设计是注塑模设计的重要环节，其设计准则多样而宽泛，主要参考因素也很多。
塑件是否采用侧抽芯或斜顶是确定模具复杂程度和模具制造成本的主要因素。
根据产品的结构特点，利用Creo的全参数化设计工具，设计出跨面的分型特征曲线和分型面，分割生成符合要求的避免侧抽芯的模具成型零件。
为使产品从模具型腔内取出，模具必须分成型芯、型腔两部分。
一般模具分型面在产品轮廓的最大处。
对于一些形状复杂的零件，可能在具有侧孔和内凸或内凹部分（阴影区域）。
避免侧抽芯机构是减少模具复杂程度的重要一环。
要做到这一点，根据塑件产品的结构特点，避免侧抽芯的方案，分型面的选取就显得非常重要，否则产品成型固化后就无法脱模。
受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式及成型机结构等，分型面可以是平面、曲面或阶梯面，即可以与开模方向垂直，也可以与开模方向平行。
Creo2.0是美国PTC（参数技术公司）公司的通用机械CAD/CAM/CAE 产品，集成了多个可互操作的应用程序，功能覆盖整个产品
开发领域。
Creo软件的模块之间具有透明、方便的互操作性，零件参数设计模块与模具设计模块（CreoMoldesign）之间的数据一体化应用，在本例中得到验证。
在CreoMoldesign模块中，分型面用于分割工件模型或现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。
在这个过程中，其关键环节是设计创建分型线、分型面，还应满足下面的技术要求。
（1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交叠；（2）分型面必须与工件模型或模具体积块完全相交。
分型线、分型面特征即可以在模具设计模块中创建，也可以在通用建模模块中完成，软件的同一数据库的特点保证了其无缝的互用性。
下面就一款塑料产品为例，说明其方案的设计和模具分型过程。
一、产品分析与方案设计
1.产品分析
产品的结构特点，如图1所示。
产品总体壁厚4mm，拔模斜度10°。
产品的体积：选取菜单，点击分析（Analysis）→质量属性（Massproperties）。
计算的质量、体积，如图2所示。
体积（VOLUME）为 2.0317287×10 6mm 3。
在模具设计环境中，软件提供的模具分析计算工具有开模、壁厚检查、投影面积、模具分析和分型面检查。
如图3所示。
产品在分型方向的投影面积：选取菜单，点击模具（Mold）→投影面
积（Projectedarea）。
分析结果为：参考模型的投影面积（Projected area of ref model）为43477.9mm 2，如图4所示。
通过上述数据可以分别验算注射设备的一次注射量和
最小的锁模力是否满足要求，即小于注射机额定注射量和锁模力的80%。
其他的结构分析如壁厚、拔模角度等不再赘述。
2.方案确定
根据注塑机的参数和产品特点，采用一模一腔的中心环形浇口。
模具型腔的分型方案之一，如图5所示，成型零件在4个侧孔位置有4个侧滑块。
这个方案成型零件的精度高，但是一个大的缺点是4个滑块机构会大大增加模具的加工难度，也就使得模具的造价提高。
另外一种方案是侧孔不采用滑块而是采用插穿方式。
经过对模型的初步验证，插穿面的拔模斜度是 5.4°。
二、分型的步骤
1.产生分型线
模具主分型面的分型线由创建侧影曲线完成，选取菜单，点击模具（Mold）→侧影曲线（Silhouettecurve）。
在“环
选择”（Loop Selection）对话框中，排除不需要的曲线，如图6所示。
红色线为排除的侧影线，蓝色线为包括的侧影线。
2.生成分型面
在本案例中，用于分割“工件”或“体积块”的曲面有3种。
第一种是“裙边面”，选取菜单，点击模具（Mold）→分型面（Parting surface）→裙边面（Skirt surface），然后选择创建的“侧影曲线”即可生成，如图7所示。
第二种是填充顶部是孔的“关闭面”，选取菜单，点击模具（Mold）→分型面（Partingsurface）→关闭面（Shutoff），然后选择有空的实体面和关闭环即可生成，如图7所示。
第三种由“建模”里的“填充面”工具创建的分割面。
第三种面的边界跨越侧孔的曲面，通过求交曲线然后生成“填充面”。
首先打参考模型，在零件建模环境中建立4个侧孔的“插穿面”。
首先创建基准面，通过侧孔的上部外侧边和底部内侧边，如图8所示。
然后求与侧面的交线，由生成的交线投影生成“填充面”。
3.分型和抽取零件
模具的体积块是一个没有实际质量，但却占有空间的三维封闭特征。
体积块是由一组可以被填充从而形成一个封闭空间的曲面所构成的。
Creo提供了两种方法来生成体积块。
分割方法是利用分型面来分割工件、建立模具体积块，因此
这种方法的速度比较快，但是这种方法要求分型面必须正确，并且要求完整。
生成的体积块可以进行“附着”（Attach），即多个体积块成为一个零件的实体。
体积块要经过“抽取”操作才能生成模具零件。
图9为分型和抽取后模具的型腔零件的区域剖切视图。
三、结语
注塑模具设计涉及到型腔布局、模具分型面位置和浇口类型等方面，需要计算的数据也很多，如锁模力、一次最大注射量等，在Creo的模具设计模块和建模模块里都能直接或间接得到。
避免了手工计算的繁杂和不准确性。
在模具设计的关键环节模具分型方面，可以充分利用Creo的全参数设计功能和型腔模模块所提供的工具，既能保证设计的精度和质量，又能明显提升设计效率。